⑴ 生產汽車污染嚴重嗎
製造汽車過程中對環境污染還是非常嚴重的，像汽車生產的噴漆，鋼材和橡膠生產都會造成環境污染，汽車電池製造也會污染環境的。
⑵ 汽車工業生產污染嚴重嗎
任何人類的文明活動都有污染，只是大小、直接和間接的關系。汽車工業也不例外，例如製造汽車的零部件，那個過程都有污染，製造過程消耗電力等都屬於間接污染，汽車製造的直接污染有油漆噴塗、機件車削液（廢水）、發動機缸體鑄造過程都會產生污染物。即便是坐落於德國斯圖加特的、號稱無污染的大眾輝騰透明工廠也是把污染轉移到別的地方的，也是耗電的。
⑶ 環保專業一講義:工業污染物（第一類污染物）
工業污染物根據我國水污染物排放標准分為兩類。以下是第一類污染物的處理技術：
1. 總汞、烷基汞
汞廢水主要來源於氯鹼、塑料、電池製造、電子、冶金、化工、制葯、油漆顏料、炸葯等工業。汞通常以化合物形式存在，分為有機汞和無機汞。處理技術包括硫化物沉澱、離子交換、吸附混凝、還原過濾、活性炭吸附等。
2. 總鎘
含鎘廢水來源於礦山開采、農葯、醫葯、油漆、合金、電鍍、紡織印染、礦山排水和某些照相廢液。處理方法有氫氧化物或硫化物沉澱、吸附法、離子交換、氧化還原、鐵氧體、膜分離和生化法等。
3. 總鉻、六價鉻
鉻廢水主要來自機器製造、冶金、金屬加工、電鍍、汽車製造、造船、航空、製革、紡織、油漆、顏料、照相器材等工業。處理方法包括還原法、蒸發回收、離子交換、活性炭吸附、鐵氧體法、溶劑萃取等。
4. 總砷
砷存在於冶金、玻璃器皿、皮革加工、化工、合金、硫酸、皮毛、染料和農葯生產等工業廢水中。常規處理方法包括石灰或硫化物沉澱，鐵或鋁的氫氧化物共沉澱，混凝吸附和顆粒態砷的網捕。
5. 總鉛
鉛廢水來源於冶金、金屬加工、蓄電池、機器製造、化學葯劑、石油加工、油漆顏料、紡織、火柴和照相材料等工業。處理方法包括石灰、苛性鹼、蘇打、磷酸鹽等沉澱劑，中和還原法、離子交換法等。
6. 總鎳
含鎳廢水主要來源於電鍍業，以及采礦、冶金、儀表、石油化工、紡織等行業。處理方法有化學沉澱法、離子交換法、反滲透法等。
7. 苯並芘
苯並芘主要來自焦化廠、煤氣廠、煉油廠、石油化工廠等。處理方法包括臭氧氧化法、活性炭吸附法或兩者的組合工藝。
8. 總銀
銀來源於感光材料生產、膠片洗印和鍍銀、冶金等工業廢水。處理方法有沉澱法、離子交換法、還原取代法和電解回收法等。
⑷ 汽車生產公司污水量大嗎
大
污水是指受一定污染的來自生活和生產的排出水。喪失了原來使用功能的水簡稱為污水。主要是生活上使用後的水，其含有有機物較多，處理較易。根據污水來源的觀點，污水可以定義為從住宅、機關、商業或者工業區排放的與地下水、地表水、暴風雪等混合的攜帶有廢物的液體或者水。污水由許多類別，相應地減少污水對環境的影響也有許多技術和工藝。按照污水來源，污水可以分為這四類。
第一類：工業廢水來自製造采礦和工業生產活動的污水，包括來自與工業或者商業儲藏、加工的徑流活滲瀝液，以及其它不是生活污水的廢水。
第二類：生活污水來自住宅、寫字樓、機關或相類似的污水；衛生污水；下水道污水，包括下水道系統中生活污水中混合的工業廢水。垃圾、各種大氣顆粒物沉降等，通過地表徑流、土壤侵蝕、農田排水等形式進入水體環境所造成。具有分散性、隱蔽性、隨機性、潛伏性、累積性和模糊性等特點，因此不易監測、難以量化，研究和防控的難度大。水污染物(waterpollutant)排入水體中引起污染的物質。
第三類：商業污水 來自商業設施而且某些成分超過生活污水的無毒、無害的污水。如餐飲污水。洗衣房污水、動物飼養污水，發廊產生的污水等。
⑸ 汽車製造業廢水cod和氨氮總磷的比例正常范圍
汽車製造業廢水cod和氨氮總磷遲遲的比例正常范圍如下。
1、COD指標凳核：應控制在汽車製造業廢水中的COD濃度通常在100-500mg/l之間，這也意味著棗旦掘COD/氨氮比值在10：1.5-10：3之間。
2、氨氮指標：氨氮的濃度需要保持在不超過30-60mg/l的范圍之內，氨氮/總磷比值在1：0.1-1：0.01之間。
3、總磷指標：總磷濃度應該控制在不超過3-5mg/l的范圍內。
⑹ 機械工業的環境污染有哪些
機械工業的主要污染源來自如下方面：
●金屬加工過程：如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護等熱加工生產過程（屬重點污染源）以及切削加工、磨削加工、清洗、包裝等其它加工過程。
●機電產品：如工業鍋爐、汽車、柴油機、鍛壓機械、木工機械、風機、泵、壓縮機、電機、家用電器等。
（一）金屬熱加工產生的廢物及污染形式
金屬熱加工過程產生的廢物形式，主要有以下六種：
有害氣體：SO2、H2S、CO、NOx、HF、O3；
●煙塵、粉塵、錳塵；
●廢渣：熔煉爐渣、澆注廢渣、熱處理熔渣、焊接廢渣、電鍍廢渣、鍛造氧化皮等；
●廢水：電鍍含CN、Cr+6 、Cd+2、Ba+2、C1-1、SO4-2、NO3-1等廢水，工業爐窯冷卻廢水、切削液、清洗液、塗裝廢水等；
●雜訊：機械雜訊、電磁鼓雜訊、空氣動力雜訊等；
●其它：包括光、熱輻射、電磁輻射、放射性等的物理污染。
1、鑄造生產過程中，加熱使鐵水的溫度高達1400℃左右，在鐵水的溶化過程中，大量的粉塵和有害氣體通過化鐵爐的頂部排入大氣。退火窯是對鑄件進行熱處理的關鍵設備，它主要是改變鑄件的內部組織提高其機械性能，在煤的燃燒過程中釋放出大量的煙塵和有害氣體，通過煙囪排入大氣。在此過程中主要的有害氣體為CO、HF 和SO2。
2、焊接生產過程產生的污染主要來自三個環節，一是焊接材料製造過程中產生的污染，如焊絲酸洗產生廢酸、焊絲鎮鋼產生廢水和含有毒性的廢酸；二是焊接前准備和焊後處理過程產生的污染二是施焊過程產生的污染。如手工電弧焊現場產生合錳、氟的煙塵量一般均達每立方米數十到數百毫克。在船倉或容器、管道內焊接時，煙塵高達五、六百毫克／立方米。即使在露天焊接煙塵也達十幾克位方米（美國等國標為＜5mg/m3。熔煉埋弧焊用的焊劑，排放出大量的含錳、硅、氟化物的煙塵，嚴重影響操作者的身體健康，也影響周邊地區農作物的生長。碳弧焊氣格煙塵中含大量氧化鐵及1-1.5％的銅及毒性較大的苯並葩。焊接過程中產生O3和CO、NO2、N2等等。
3、熱處理生產過程在工件淬火冷卻和油中回火過程，產生大量的CmHn、CO和煙塵。活性鹽成分中含HCI和HCN等劇毒、腐蝕性氣體。噴沙清理工件表面，產生SiO2和AL2O3。粉塵。煤爐的煤渣，鹽浴脫氧的渣和廢鹽，均含有劇毒的氛鹽。熱處理中的廢液主要有兩個來源：一是淬火冷卻劑，另一是清洗用水。其中排出的油中含Fe、Cr；工件自鹽中帶出的Ba+2、SO4-1、NO3-1、C1-1、CN-1 等有害、劇毒物質。液體滲碳中含有氰鹽劇毒。
4、表面保護生產過程主要包括有機塗裝過程和電鍍生產過程。
其中有機塗裝過程產生朱霧、有機氣體，噴塗、噴沙過程產生高雜訊、粉塵、Ar、N2等。電鍍生產過程產生的污染主要集中在末端：
（1）各種雜質金屬離子的污染：電鍍液中存在有各種雜質金屬離子，含量在10mg／l以下 ；
（2）有機雜質的污染：主要來源於化工原料、添加劑（如光亮劑）的分解積累，產生有害氣霧；
（3）電鍍清洗廢水的污染：電鍍生產中所排放的有污染的廢水90％是由清洗鍍前、鍍後的工件所產生的，其中含有CN-1、Cr+6、Cd+2、N2等對環境、人體危害嚴重。
（二）機電產品對環境的影響及污染形式
機電產品對環境的污染，主要有兩種形式：
1、直接影響環境：耗煤、耗油、產生雜訊、電磁干擾等。
工業鍋爐大量耗煤、耗油並產生煙塵；汽車耗油並產生CO、HC等尾氣污染；柴油機產生雜訊、CO、SO2、HC、NOx、等污染；鍛壓、木工、風機等產生噪音污染。
2、間接影響環境：如耗電的產品，雖未直接影響環境，但卻直接影響能源工業（能耗、材耗等），耗電大則排放的污染物就多。
機械工業是為國民經濟各部門製造各種裝備的部門，在機械工業的生產過程中不論是鑄造、鍛壓、焊接等材料成型加工，還是車、銑、鏜、刨、磨、鑽等切削加工都會排出大量污染大氣的廢氣、污染土壤的廢水和固體廢物，如金屬離子、油、漆、酸、鹼和有機物，帶懸浮物的廢水，含鉻、汞、鉛、銅、氰化物、硫化物、粉塵、有機溶劑的廢氣，金屬屑、熔煉渣、爐渣等固體廢物，同時在加工過程中還伴隨著噪音和振動。
熔煉金屬時會產生相應的冶煉爐渣和含有重金屬的蒸氣和粉塵。
在材料的鑄造成形加工過程中會出現粉塵、煙塵、噪音、多種有害氣體和各類輻射；在材料的塑性加工過程中鍛錘和沖床在工作中會產生噪音和振動，加熱爐煙塵，清理鍛件時會產生粉塵、高溫鍛件還會帶來熱輻射；在材料的焊接加工中會產生電弧輻射、高頻電磁波、放射線、噪音等，電焊時焊條的外部葯皮和焊劑在高溫下分解而產生含較多Fe2O3和錳、氟、銅、鋁的有害粉塵和氣體，還會出現因電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生臭氧、一氧化氮、二氧化氮等；氣焊時會因用電石製取乙炔氣體而產生大量電渣。
在金屬熱處理中，高溫爐與高溫工件會產生熱輻射、煙塵和爐渣、油煙，還會因為防止金屬氧化而在鹽浴爐中加入二氧化碳、硅膠和硅鈣鐵等脫氧劑而產生廢渣鹽，在鹽浴爐及化學熱處理中產生各種酸、鹼、鹽等及有害氣體和高頻電場輻射等；表面滲氮時，用電爐加熱，並通入氨氣，存在氨氣的泄露；表面氰化時，將金屬放入加熱的含有氰化鈉的滲氰槽中，氰化鈉有劇毒，產生含氰氣體和廢水；表面(氧化)發黑處理時，鹼洗在氫氧化鈉、碳酸和磷酸三鈉的混合溶液中進行，酸洗在濃鹽酸、水、尿素混合溶液中進行，都將排出廢酸液、廢鹼液和氯化鈉氣體。