印染廠污水的來源

1. 染色廢水中有哪些成分

印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。一些人問:染色廢水中有哪些成分呢下面和裕祥安全網了解下吧。
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

接下來看下水污染成因與污水處理方法
針對快速發展的小城鎮生活污水問題,必須因地制宜地開展低費處理技術的研究與示範 我國目前擁有19 000多個小城鎮,隨著鄉鎮企業的迅速發展和村鎮人口的不斷集中,小城鎮的污水排放量不斷增加,產生的污水量大約在2 000~5 000m3/d之間,但絕大多數沒有有效的污水處理設施,造成當地十分嚴重的水環境污染,並且影響區域水環境質量,這在我國東南沿海地區表現得十分突出,治理任務十分緊迫。「九五」期間,我國投資數百億元建成了200多個城市污水處理廠。如果用同樣的方式去解決小城鎮的生活污水問題,無論從建設成本、還是運行成本都是不現實的,廣大經濟尚不發達地區對此更是難以承受。因此,重點解決污水處理設施建設成本高、運行費用高的問題,因地制宜地開發小城鎮簡易高效污水處理成套技術,制定合理可行的產業技術經濟政策,並在不同類型的地區加以示範,這對推動我國小城鎮污水處理具有重要意義。
為了用水安全，我們應撐握些水污染安全小知識，同時還可以用便攜凈水器將水處理使用，這樣更有利於健康用水。

2. 印染廠的污水對人體有無危害

印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是版排放出的染料，權印染加工過程中約有10％－20％的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利於水體自凈，同時造成視覺上的污染，嚴重的會影響人體健康。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導致了污染的加重。如近年來風行的鹼減量工藝，由於纖維中大量的對苯二甲酸被溶出，導致COD含量大幅增加，其廢水中COD可達20000－80000mg／L；同樣原理，海島絲工藝的廢水中COD高達20000－100000mg／L。這些新工藝的採用為印染廢水的處理增加了難度。

3. 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

4. 印染廠的污水對人體有哪些危害,是否會導致視力模糊，頭暈，胃痛......

印染廠的污水來自生產加工的各個工序, 污染物的成分也不盡相同。纖維材料上的雜質除化學纖維含雜質較少外, 其他纖維都含有大量雜質。這些雜質是通過退漿、煮練、洗劑等工序進入廢水的。對於不同用途的纖維織物所使用的漿料和化學葯劑不同,所造成的污染物和對人體的危害也就不同。
印染廢水的危害：
1 .印染廢水中染料的危害
印染廢水色度造成的主要因素是染料。據估計,全世界紡織用染料生產為40多萬噸,印染加工過程中約有10% ～20%染料作為廢水排出,進入江湖、大海和地面水中。廢水中的染料能吸收光線,降低水體透明度,影響水生生物和微生物生長,不利於水體自凈,同時易造成視覺上的污染。嚴重污染的水體會影響到人類的健康。因此,對染料的排出必須嚴格控制,尤其是對那些毒害嚴重的染料,如酞青銅鹽類染料和一些偶氮類染料。
2 .印染廢水中重金屬的危害
對鉻、鉛、汞等重金屬鹽類,用一般生化方法難以降解,因此它們在自然環境中能長期存在,並且會通過食物鏈等危及人類健康。在日本就曾發生過重金屬汞和鎘污染而造成的水俁病、痛痛病等公害事件。重金屬鉻在印染加工中用量相對較多,染色工藝中常用重鉻酸鉀作氧化劑和媒染劑,印花輥筒的制備耗鉻量也很大,也被確認能致癌,應特別注意排放和綜合利用。
3 .其它物質的危害
對於那些易產生甲醛的樹脂整理劑、有機金屬阻燃劑、含鉻防水劑、部分陽離子型柔軟劑等危害程度較大,又不能用傳統方法處理的污染必須嚴格控制和排放。一般的酸、鹼、鹽等物和肥皂等洗滌劑雖然相對無害,但它們對環境仍有一定的影響。近些年,許多含氮磷的化合物大量用於凈洗劑,尿素也常用於印染各道工序,使廢水中總磷氮含量增高,排放後使水體富營養化。中國池塘大面積死魚和近海水域發生赤潮就是明顯的水體富營養化的例子。因此,對這類物質的使用量也應有所控制,不能不加限制地大量使用。
印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉於水底的有機物，會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。
印染廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。目前全世界染料年總生產量在60萬噸以上，其中50%以上用於紡織品染色；而在紡織品印染加工中，有10%～20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利於水生物的生長。在使用化學氧化法去除色度時，雖然能使水溶性染料的發色基被破壞而褪色，但其殘余物的影響仍然存在。印染廢水大部分偏鹼性，進入農田，會使土地鹽鹼化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉化為硫化物，產生硫化氫。

5. 印染廠的廢水主要有那些

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
四川永沁環境

6. 印染廠的污水中含有氫氧化鈉還是硫酸

A、用熟石灰改良酸性土壤，熟石灰與酸反應生成鹽和水，該反應是酸與鹼反版應生成鹽和水的權反應，屬於中和反應，故選項錯誤．
B、用含氫氧化鋁的葯物治療胃酸過多，氫氧化鋁與與鹽酸反應生成氯化鋁和水，該反應是酸與鹼反應生成鹽和水的反應，屬於中和反應，故選項錯誤．
C、生石灰與水反應生成氫氧化鈣，不是酸與鹼生成鹽和水的反應，不屬於中和反應，故選項正確．
D、氫氧化鈉與稀硫酸反應生成硫酸鈉和水，該反應是酸與鹼反應生成鹽和水的反應，屬於中和反應，故選項錯誤．
故選：C．

7. 印染廠廢水總氮超標怎麼解決

樓主您好，我來為您來解答下，如源果總氮超標的話，需要檢測總氮中哪種氮存在超標現象（氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮）。

超標現象之一：氨氮超標，說明好氧硝化系統存在問題，這時候需要檢測和核算系統中的鹼度、溶解氧、停留時間是否合理，調整後再進行下一步分析。這是第一步。

超標現象之二：硝態氮超標，這中情況說明反硝化存在問題，需要核算系統的迴流量，碳源是否合理（新爾特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好進行，5是碳源，1是硝態氮和亞硝態氮，不是其它的總氮，否則不準確）。

超標現象之三：有機氮超標，一般有兩種原因，一是該有機氮非常穩定，難以破解，而是生化系統存在嚴重問題，不能把有機氮分解開來。

樓主，涉及到技術點和工況較多，因此需要具體問題具體分析，有需要可以聯系，希望對您有幫助。

新爾特生物為您提供。

8. 哪種聚合氯化鋁可以處理印染污水

恆泰印染廠用聚合氯化鋁以硫酸亞鐵，硫酸，鋁鹽為基本原料，在硫酸介質中以MnO2為催化劑，經空氣氧化而得到的一種高聚合度無機高分子聚合硫酸鐵絮凝劑，對印染廢水進行處理，廢水的脫色率達98％以上，COD去除率達75％以上，基本達到國家規定的排放標准。技術微信：「恆泰濾材」
印染廠的廢水特性，是以活性染料為主，直接染料為輔，屬於高色度、高濃度廢水，用混凝法對此廢水進行處理時，當PAC投加量為700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且PAC較其它絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發現對於以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。採用絮凝法處理溴氨酸活性染料生產廢水，當PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90％以上。此外，通過對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對於大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能採用聚鋁絮凝劑脫色。
印染廢水處理一直是污水處理中比較關注的廢水處理之一，恆泰專-業-生-產-提供印染廠用聚合氯化鋁，質量保證，價格合理，