污水二沉池總磷指標是多少

1. 污水處理的每個環節的出去率怎麼計算

這問題提的很模糊！是要問每個環節的去除率嘛？
去除率=（污染去除量/原水中污染物含量）*100%

2. 城市污水處理二沉池出水出現白色小膠狀物是什麼呀，出水總磷偏高是不是這些東西引起的

大概是微生物屍塊脫落，這個現象跟水中的溶解氧、氮磷比都有關系，適當增加污水處理過程的分析，原因不難找到，原因有了，就可以解決啊

3. 污水處理廠化學除磷用什麼葯劑好

來自某公司的除磷產品簡介，基本較全面地涵蓋了化學除磷的相關知識~

1 現狀
由於廣泛使用含磷洗滌劑，我國城市污水中普遍含有一定量的磷，一般為5-10mg/L。磷是藻類繁殖所需各種成分中的限制性因素之一，水體中磷含量的高低與水體富營養化程度有密切的關系。同時，對於引發水體富營養化而言，磷的作用遠大於氮的作用，水體中磷的濃度達到一定數值時就可以引起水體的富營養化。因此，在污水處理中進行除磷是必要的。我國《城鎮污水處理常污染物排放標准》（GB18918-2002）中明確規定，自2006年1月1日起建設的污水處理廠總磷指標的一級A排放標准為0.5mg/L。
污水中的磷可以通過化學和生物兩種方法去除。生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於現階段生物除磷工藝還無法保證出水總磷穩定達到0.5mg/L標準的要求，所以常需要採用或輔助以化學除磷措施。

2 化學除磷原理
化學除磷主要是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑與污水中溶解性的鹽類（如磷酸鹽）反應生成顆粒狀、非溶解性的物質。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅是沉析反應，同時還發生著化學絮凝作用，即形成的細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的絮凝體。

3 化學除磷葯劑
為了生成非溶解性的磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物，但出於經濟原因考慮，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+鹽、Fe2+鹽和Al3+鹽，這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。除金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑，反應生成不溶於水的磷酸鈣。
污水化學除磷中常用的葯劑類型詳見表1。
表1 污水凈化常用葯劑
類型
名稱
分子式
狀態
鋁鹽
硫酸鋁
Al2(SO4)3·18H2O
固體
Al2(SO4)3·14H2O
液體
nAl2(SO4)3·xH2O+mFe2(SO4)3·yH2O
固體
氯化鋁
AlCl3
液體
AlCl3+FeCl3
液體
聚合氯化鋁
[Al2(OH)nCl6-n]m
液體
二價鐵鹽
硫酸亞鐵
FeSO4·7H2O
固體
FeSO4
液體
三價鐵鹽
氯化硫酸鐵
FeClSO4
液體（約40%）
氯化鐵
FeCl3
液體（約40%）
熟石灰
氫氧化鈣
Ca(OH)2
約40%的乳液

4 化學除磷工藝
化學除磷工藝可按化學葯劑的投加地點來分類，實際中常採用的有：前置除磷、同步除磷和後置除磷。

4.1 前置除磷
前置除磷工藝的特點是化學葯劑投加在沉砂池中、初沉池的進水渠（管）中、或者文丘里渠（利用渦流）中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物（大塊狀的絮凝體）在初沉池中通過沉澱被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使用鐵鹽葯劑，以防止對填料產生危害（產生黃銹）。
前置除磷工藝由於僅在現有工藝前端增加化學除磷措施，比較適合於現有污水處理廠的改建，通過這一工藝步驟不僅可以除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的化學葯劑主要是石灰和金屬鹽葯劑。前置除磷後控制剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/L，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。

4.2 同步除磷
同步除磷是目前使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將化學葯劑投加在曝氣池出水或二沉池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠（管）中。目前已確定對於活性污泥法工藝和生物轉盤工藝可採用同步化學除磷方法，但對於生物濾池工藝能否將葯劑投加在二次沉澱池進水中尚值得探討。

4.3 後置除磷
後置除磷是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物處理相分離的設施中進行，因此也叫二段法工藝。一般將化學葯劑投加到二沉池後的一個混合池中，並在其後設置絮凝池和沉澱池（或氣浮池）。
對於要求不嚴的受納水體，在後置除磷工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水pH值加以控制，如可採用CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需要恆定供應空氣因而運行費用較高。
三種除磷工藝的優缺點匯總見表2。
表2 各種化學除磷工藝比較
工藝類型
優點
缺點
前置除磷工藝
1）能降低生物處理構築物負荷，平衡負荷的波動變化，從而降低能耗；
2）與同步除磷相比，活性污泥中有機成分不會增加；
3）現有污水廠易於實施改造。
1）總污泥產量增加；
2）影響反硝化反應（底物分解過多）；
3）對改善污泥指數不利。
同步除磷工藝
1）通過污泥迴流可以充分利用除磷葯劑；
2）如果將葯劑投加到曝氣池中，可採用價格較便宜的二價鐵鹽葯劑；
3）金屬鹽葯劑會使活性污泥重量增加，從而可以避免污泥膨脹；
4）同步除磷設施的工程量較小。
1）採用同步除磷工藝會增加污泥產量；
2）採用酸性金屬鹽葯劑會使pH值下降到最佳范圍以下，對硝化反應不利；
3）硝酸鹽污泥和剩餘污泥混合在一起，回收磷酸鹽較為困難，此外在厭氧狀態下污泥中磷會再釋放；
4）迴流泵會破壞絮體，但可通過投加高分子絮凝助凝劑減輕這種危害。
後置除磷工藝
1）硝酸鹽的沉澱與生物處理過程相分離，互不影響；
2）葯劑投加可以按磷負荷的變化進行控制；
3）產生的磷酸鹽污泥可以單獨排放，並可以加以利用。
後置除磷工藝所需投資大、運行費用高，但當新建污水處理廠時，採用後置除磷工藝可以減小生物處理二沉池的尺寸。

4. 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調試

下面是中達咨詢給大家帶來關於深圳市羅芳污水處理廠二期工程調試，以供參考。
介紹了深圳市羅芳污水處理廠二期工程的工藝概況和調試過程，以及氧化溝流場和溶解氧場測試結果。該工程各構築物、設備皆能夠正常運行，出水水質全面穩定達到國家二級污水處理廠一級排放標准，其生物除磷效果達到國際先進水平，單位電耗在國內外污水處理廠中處於先進水平，調試結果證明該工程是成功的。
1工程介紹
1.1調試概況
深圳市羅芳污水處理廠調試［1］的目的是：確保各構築物、管路系統和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規程；優化運行參數和處理效果，為今後的正常運行、科學管理打下基礎。
調試小組首先根據設計文件制定調試大綱，再分階段提出調試計劃，具體從事調試工作。調試小組及時把調試的結果和發現的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設指揮部，並通報調試有關單位。
調試有關單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協調、解決調試中出現的問題。指揮部不定期召開調試工作匯報會，研究解決調試中遇到的重大問題。調試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調試小組形成會議紀要，通知調試有關單位執行。
調試小組首先進行設備檢查鍵迅和空機調試（水下設備一般不進行空機調試，以免燒壞）。然後利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，並進行溝內流速場測試。待清水調試無故障後，氧化溝再轉入污水調試和污泥培養階段，並測定溶解氧場，其它構築物則直接進行污水調試。最後進行全流程的、較長時間的系統調試。
1.2工程概況
深圳市羅芳污水處理廠始建於1990年，一期工程於1998年正式投入運行，二期工程於1999年動工修瞎凳建，目前已經建成投產。
深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規模為25萬m3/d，進廠原污水和處理後出水的水質指標（即GB8978-96《污水綜合排放標准》中的一級標准）見表1，此外表中還列出了進水水溫、出水pH和脫水後污泥含水率要求。
該工程採用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖1。由於生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態，又在厭氧池前增設迴流污泥濃縮池。
迴流污泥濃縮池停留時間約0.8h。迴流污泥進入池兩側進泥渠，經配泥孔進入池內。上清液與厭氧池的出水一起磨亮旅直接流入氧化溝配水井，並帶走大量的硝酸鹽。約50%迴流量的經重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入厭氧池。
厭氧池水力停留時間30min，循環推流式，設置有水下攪拌器。
二期工程共採用4座三溝式氧化溝，每座設計規模6.25萬m3/d，設計水深5.8m。轉刷安裝於氧化溝工作橋下，電動調節堰門分設於氧化溝兩側邊溝。
氧化溝各設備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為6個階段，見圖2。
A階段。運行時間為1.5h。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉刷全部關閉的缺氧狀態的Ⅰ溝，完成反硝化作用。Ⅰ溝內混合液一部分進入Ⅱ溝，另一部分作為迴流污泥排出。Ⅱ溝內所有轉刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。好氧狀態的Ⅱ溝內混合液進入Ⅲ溝。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態，溝內所有轉刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經電動調節堰門排出。
B階段。運行時間為1.5h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態的Ⅱ溝。Ⅰ溝內所有轉刷和水下攪拌器也全部運行。Ⅱ溝內混合液進入Ⅲ溝和Ⅰ溝。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態。
C階段。運行時間為1h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態的Ⅱ溝，Ⅱ溝內混合液一部分進入Ⅲ溝，另一部分作為迴流污泥排出。Ⅰ溝內所有轉刷和水下攪拌器全部關閉，處於預沉澱狀態。剩餘活性污泥從Ⅰ溝排出。Ⅲ溝處於沉澱和出水狀態。
D，E，F階段。運行狀態分別與A，B，C階段基本相同，只是將Ⅰ溝與Ⅲ溝互換。
2調試過程
2.1單元調試
2001年11月19日，調試小組開始了設備檢查和空機調試的准備工作。12月3日，開始進行氧化溝設備檢查及空機調試工作。12月4日，開始進行提升泵房的調試准備、調試前檢查和空機運行試驗。
2001年12月25日，開始向1#氧化溝和2#氧化溝注入一期工程的二沉池出水。注水過程中，發現氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。12月28日，經施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。然後，調試小組進行了氧化溝設備清水運行調試，並檢查厭氧池設備。
2002年1月10日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設備清水運行調試。
在上述設備檢查和清水調試過程中，調試小組始終沒有發現嚴重問題，但發現了許多小問題，已經分批提交給設計、監理、施工、安裝和廠家。迄今為止，直接影響運行的問題已經全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。
2002年1月15日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調試和污泥培養的准備。
2002年1月21日，根據該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統，污泥培養正式開始。1月25日，兩氧化溝的MLSS分別達到了1.6g/L和0.9g/L，1月29日分別達到1.6mg/L和1.1mg/L。2月28日，1#氧化溝中溝和邊溝MLSS分別達到4.1g/L和4.4g/L，2#氧化溝達到3g/L和2.9g/L，已經達到並超過設計要求，標志著該廠污泥培養階段已經結束。氧化溝出水清澈。
2.2系統調試
單元調試圓滿完成後，污水處理廠系統投入較長時間的試運行，進行進一步的系統調試工作，以證實系統的處理性能，發現並及時糾正可能發生的不正常現象，優化運行參數，確保整個系統達到最佳的運行狀態和處理效果。
系統調試將通過多次PDCA循環，發現問題，解決問題，不斷優化工藝參數，改進系統處理效果，直到系統完全達到設計要求。
2002年3月9日，二期工程系統調試開始進行。由於單元調試工作進行得非常充分，故系統調試工作非常順利，出水水質很快穩定達到設計要求。
2002年6月，系統調試工作順利結束。
3處理效果
3.1進出水主要污染物
2002年3月開始，調試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質和工藝參數進行了全面化驗分析。
調試期間，二期工程兩氧化溝出水的SS最大18mg/L，最小5mg/L，平均12mg/L，大大低於設計要求的≤20mg/L。
調試期間，氧化溝出水BOD最大10mg/L，最小1～2mg/L，平均5～6mg/L，皆大大優於設計要求的≤20mg/L。
調試期間，氧化溝出水COD最大49～58mg/L，最小11～12mg/L，平均30mg/L，大大低於設計要求的≤60mg/L。
調試期間，氧化溝出水pH在7.23～8.17范圍內，滿足設計要求的6.5～9。
綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標皆達到並大大優於設計要求。
3.2進出水營養物質
二期工程出水氨氮設計要求≤15mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅5.34mg/L，平均在0.22～0.67mg/L之間，大大優於設計要求。
調試期間，出水總磷兩溝平均在0.26～0.27mg/L之間，小於0.5mg/L。
3.3氧化溝污泥指標
調試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在1752～5448mg/L之間，平均3456～3478mg/L，符合設計要求的3.4g/L。
由於二期工程未設初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合液揮發性懸浮固體濃度偏低，僅佔MLSS的43%。
調試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數為78～96mL/g，在100mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。2#氧化溝邊溝的SVI為95.96mL/g，污泥沉降性能不如中溝。
3.4污泥脫水效果
深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了3台離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。
二期工程的剩餘污泥直接在離心機中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經過帶式壓濾濃縮機濃縮，然後再經帶式壓濾脫水機脫水。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。
調試期間，二期工程離心機脫水後污泥含水率平均在69%～71%之間，大大優於設計要求的80%。與一期工程脫水後污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。
3.5生產運行情況
根據深圳市羅芳污水處理廠編制的《深圳市污水處理廠生產運行情況報表》，自2002年3月進入試運行系統調試以來的生產運行情況見表2。
表2二期工程2002年生產運行情況月份污水量(萬m3)進水量
(萬m3/d)單位電耗
(kW·h/m3)干泥(t)單位產泥量
(t/萬m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表2可見，2002年3～6月期間，二期工程進水量在7.14～9.36萬m3/d之間，平均8.33萬m3/d，僅占設計進水量12.5萬m3/d的67%，仍然不足。
二期工程單位電耗在0.22～0.24kW·h/m3之間，平均0.23kW·h/m3，這在國內外污水處理廠中無疑處於先進水平。
二期工程單位產泥量在0.43～0.98t干泥/萬m3污水之間，平均0.58t干泥/萬m3污水，這在國內外同類污水處理廠中也相對偏低。
4氧化溝流場和溶解氧場
4.1氧化溝流場
2002年3～4月，調試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了28個測量點，每點測量7個不同深度的流速，流速測量點位置見圖9，流速測量結果見表3和表4。
由於兩個邊溝的工況完全一樣，所以流場必然完全一樣，故只須測量其中一個邊溝的流場即可。無論是邊溝還是中溝，其內部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。
以下和邊溝斷面11外，所有的實測流速皆大於0.3m/s，滿足設計要求。
但是，邊溝斷面1和邊溝斷面11的流速具有特殊性。由圖9可見，兩處皆位於氧化溝水流轉彎以後的迴流區，故縱向流速較小。但是，由於測量結果未能反映作為迴流區應該具有的側向流速和豎向流速，所以兩處的實際流速應該更大，而且迴流區紊動強烈，所以兩處皆不可能出現活性污泥沉積的不良現象。
綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現活性污泥沉積。
4.2氧化溝溶解氧場
2002年3月，調試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。共布置了10個測量點，溶解氧測量點位置見圖10。溶解氧測量結果見。
由於受到溶解氧探頭電纜長度的限制，每點只能測量水下1.5m深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處的溶解氧基本上可以代表整個斷面的情況。
由圖11可見，在轉刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處於缺氧狀態，此時平均溶解氧在0.1～0.9mg/L范圍內，全部數據平均為0.36mg/L，滿足工藝要求。
顯然，由於氧化溝剛從好氧階段進入缺氧階段時溶解氧會高一些，然後逐漸降低，所以實測的邊溝溶解氧數據有一定范圍是合理的。
由圖12可見，在轉刷和水下推進器全開的條件下，氧化溝中溝處於好氧狀態，此時平均溶解氧在4.12～7.37mg/L范圍內，全部數據平均為5.22mg/L，滿足工藝要求。
同樣由於氧化溝剛從缺氧階段進入好氧階段時溶解氧會低一些，然後逐漸提高，所以實測的中溝溶解氧數據有一定范圍，也是合理的。
值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到3mg/L左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態的中溝2002年3月17日測點2實測的溶解氧最高達到7.54mg/L，當日中溝各測點平均溶解氧高達7.37mg/L，大大高於文獻所載的其它氧化溝，這應該是該廠處理效果優異的原因之一。這一現象說明該廠的設計優秀，曝氣、攪拌設備良好，而且管理水平高。當然，工藝並不要求如此高的溶解氧，在實際運行中可以適當減少所開曝氣轉刷的數量，以減少能耗。
5結語
深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構築物、設備能夠正常運行，出水水質全面穩定達標，調試結果證明該工程是成功的。
二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設計、建設、調試、管理方面的經驗值得總結。
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5. 養豬污水怎麼處理，養豬污水會造成什麼樣的污染

1、方案一：養豬污水→格柵集水池→厭氧反應器→沼液壩→達標排放。2、方案二：養豬污水→格柵集水池→固液分離機→初沉池→水解酸化池→UASB厭氧反應器→二級接觸AO氧化池→二沉池→混凝沉澱池→紫外消毒→達標排放。3、方案三：養豬污水→格柵集水池→固液分離機→黑膜沼氣池→初沉池→中間水池→MSBR池→混凝沉澱消毒池→生態塘→達標排放。

一、養豬污水怎麼處理

養豬場污水主要包括豬尿、豬糞以及豬舍沖洗水，屬於高濃度有機污水，處理工藝流程以及處理後的水質標准如下：

1、處理工藝流程

（1）方案一：養豬污水→格柵集水池→厭氧反應器→沼液壩→達標排放。

（2）方案二：養豬污水→格柵集水池→固液分離機→初沉池→水解酸化池→UASB厭氧反應器→二級接觸AO氧化池→二沉池→混凝沉澱池→紫外消毒→達標排放。

（3）方案三：養豬污水→格柵集水池→固液分離機→黑膜沼氣池→初沉池→中間水池→MSBR池→混凝沉澱消毒池→生態塘→達標排放。

2、水質標准

CODcr（重鉻酸鹽指數）400mg/L，BOD5（生化需氧量）150mg/L，SS（固體懸浮物濃度）200mg/L，氨氮含量80mg/L，總磷量8mg/L，PH6-9之間。

二、養豬污水會造成什麼樣的污染

1、飼料中的氮、磷元素，生豬的吸收效率大約只有30-50%，而剩餘的氮、磷會隨著豬的糞便和尿液排出體外，其中母豬、斷奶仔豬、育肥豬的氮排出量占據總攝入量的76%、46%、67%，母豬、斷奶仔豬、育肥豬的磷排出量占據總攝入量的75%、38%、63%，這導致養豬污水中的氮、磷含量較高。

2、養豬污水在進入自然水體之中後，會導致水體富營養化，從而使得水體之中的藻類以及其他浮游生物快速繁殖，水體中的氧氣溶解量大幅度下降，水質快速惡化，水體中的大量生物最終死亡。

3、污水中含有大量的病原微生物，一旦進入水體之中並擴散開來，會危害到水產動物，甚至是人體的生命健康安全。

4、飼料中添加有微量的重金屬元素，比如銅、鋅、砷等，能夠起到抑制有害菌、減少疾病發生、加快豬的生長的作用，但是這些重金屬元素大多會隨著糞尿排出豬體外，一旦污水未得到處理或處理不到位，就會導致水體污染。

6. 污水處理後磷超標該怎麼處理

問題補充：
採用的是鵬鷂集團的WSZ-FC污水處理設備。設備設有脫氮裝置和消毒池，其主要用於處理需要脫氮、消毒的污水，工藝流程為：污水-粗格柵-調節池（預報氣）-細格柵-缺氧池-多級生物接觸氧化池_二沉池_消毒池_出水。請問按照這個程序，需要改善什麼部位，添加什麼物質。可以解決問題。謝謝。