廢水池添加什麼葯水可以除煙

㈠ 煙氣消白原理

煙氣消白原理：在大氣污染控制體系中，濕法煙氣脫硫工藝是當前主要的SO2控制技術，因濕法脫硫後的煙氣含濕量較高（15-18%），煙溫較低（50-60℃）,在排放過程中隨著溫度的進一步降低，煙氣中的水蒸氣將逐漸冷凝成霧，從而出現煙囪冒「白煙」現象。

煙氣換熱系統是一種以水為載熱介質，利用前段煙氣余熱加熱後端濕煙氣的煙氣—煙氣換熱系統，將進入煙囪的飽和濕煙氣加熱到80℃以上，消除白煙。 該系統有效利用煙氣余熱達到消除白煙的目的。

煙氣冷凝再熱技術是煙氣冷凝與加熱技術的結合。在給定的環境溫濕度條件下，加熱技術和冷凝技術都能實現煙羽的消除，從用戶的實際出發，從經濟性出發，煙氣冷凝再熱技術能擴大濕煙羽消除技術對環境的適應范圍，冷凝後能大幅降低加熱後煙氣溫度，降低運行費用。

三種技術可以使「白煙」在環境空氣中擴散過程中始終不會變為飽和狀態。

①煙氣直接加熱:煙氣直接加熱可以使「白煙」的狀態點由A變為B，「白煙」的相對含濕量降低，「白煙」由狀態點B變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」;

②煙氣降溫再熱:降溫可以減少「白煙」的絕對含濕量，煙氣再熱可以降低「白煙」的相對含濕量，降溫再熱可以將「白煙」的狀態點由A變為E「白煙」由狀態點E變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」;

③煙氣直接降溫:煙氣直接降溫將「白煙」的狀態點由A變為F，「白煙」由狀態點F變為環境空氣狀態點C的過程中不會變為飽和狀態，不會形成「白煙」。

㈡ 氨法脫硫工藝存在的問題及解決辦法（什麼是氨法脫硫工藝）

氨法脫硫是利用氣氨或氨水做為吸收劑，氣液在脫硫塔內逆流接觸，脫除煙氣中的SO2。

氨是一種良好的鹼性吸收劑，從吸收化學機理上分析，二氧化硫的吸收是酸鹼中和反應，吸收劑鹼性越強，越有利於吸收，氨的鹼性強於鈣基吸收劑；而且從吸收物理機理分析，鈣基吸收劑吸收二氧化硫是一種氣固反應，反應速率慢，反應不完全，吸收劑利用率低，需要大量的設備和能耗進行磨細、霧化、循環等以提高吸收劑利用率，設備龐大、系統復雜、能耗高；氨吸收煙氣中的二氧化硫是氣液反應，反應速率快，反應完全、吸收劑利用效率高，可以做到很高的脫硫效率。同時相對於鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。

脫硫副產品硫酸銨是一種農用廢料，銷售收入能降低一部分成本。就吸收SO2而言，氨是一種比任何鈣基吸收劑都理想的脫硫吸收劑，就技術流程可知，整個脫硫系統的脫硫原料是氨和水，脫硫產品是固體硫銨，過程不產生新的廢氣、廢水和廢渣，既回收了硫資源，又不產生二次污染。

1、氨蒸發系統

液氨由儲罐出來經蒸發變為氣氨，氣氨進入儲罐，供中和吸收系統使用。

2、吸收系統

煙氣進入吸收塔，經過下部噴淋的含氨母液和浮化層含氨母液充分吸收，反應後，達標排放，母液循環使用，氨氣通過控制加入，母液循環到一定濃度，部分移入高倍中和槽，循環槽補充低濃度母液或清水繼續吸收。

3、中和系統

母液打入中和槽後，根據比重、母液溫度情況決定何時通氨母液溫度適合時通氨，通入氨後定時測PH值和中和溫度。根據中和溫度控制通氨量，達到終點後，待溶液溫度降下後通知包裝工離料出產品，並取樣，交化驗進行質量檢定。

4、循環水系統

因為母液吸收和中和過程均有熱量，為了移走熱量，在循環槽內和中和槽內均加裝冷卻管束，用循環水移走多餘熱量，熱水經冷卻塔降溫後循環使用。

氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產系統（若非氨-硫銨法則是於其工藝相對應的副產物製造系統）、電氣自動控制系統等組成。

鍋爐排出的煙氣通過引風機增壓後進入FGD系統，引風機用來克服整個FGD系統的壓降。煙道上設有擋板系統，以便於FGD系統正常運行或旁路運行，不考慮增設脫硫增壓風機。煙氣通過引風機後，進入脫硫塔。

吸收塔分為三個區域：分別為吸收區、漿池區和除霧區，煙氣向上通過脫硫塔，從脫硫塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與氨/硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發生傳質與吸收反應，以脫除煙氣中的SO2、SO3。脫硫後的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴後，從頂部離開脫硫塔，通過原煙道進入煙囪排放。脫硫塔下部漿池中的氨/硫酸銨漿液由循環泵循環送至漿液噴霧系統的噴嘴，產生細小的液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴淋。SO2和SO3與漿液中的氨反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨。

在脫硫塔漿池中鼓入空氣，將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，由於充分利用了煙氣中的熱量，使得脫硫塔中的水蒸氣過飽和而析出硫酸銨結晶，硫酸銨漿液經過旋流器的脫水提濃厚再進入離心機進一步脫水，最後經乾燥後得到硫酸銨產品。

整個脫硫系統的脫硫原料是氨和水，脫硫產品是固體硫銨，過程不產生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產生二次污染。 其主要技術特點如下：

1）單塔設計，有效降低成本，節約空間；

2）空塔噴淋，降低系統壓降，節約電能；

3）大循環量，增大液氣比來彌補因濃度上升，脫硫效率下降的缺點，保證脫硫效率；

4）煙氣噴淋降溫技術，使煙氣溫度盡快達到氨法脫硫的最佳溫度，增加脫硫效率，從而盡量降低塔本身的高度；

5）煙氣直排工藝，徹底解決了原煙囪腐蝕的問題，降低了煙氣加熱的設備投資，運行成本和維修成本；

6）改進攪拌方式，降低成本，增強氨法脫硫技術的市場競爭力；

7）硫酸銨回收系統採用新工藝，根本上解決了傳統硫酸銨回收；

8）整個過程中不產生廢水、廢氣、廢渣，無二次污染；

9）工藝與石灰石-石膏類似，但副產品是以硫酸銨的形式出現的，而硫酸銨是重要的化肥產品，它的工藝符合循環經濟的原則。

1、氨逃逸

這里所述的氨逃逸專指氣態氨隨煙氣排出脫硫裝置的現象。在氨法脫硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脫硫循環液中游離氨含量高。氨是極易揮發的物質，常溫常壓下氨是氣體。所以在氨法脫硫的工程中需要將氨的濃度和溫度降到盡量低。脫硫所需要的氨是由脫除煙氣中的二氧化硫的量所決定的，所以為了使吸收液中氨的濃度降低，只能加大吸收液的循環量，同時，吸收液溫度降低。

另外，亞硫酸銨氧化率低也是造成氨逃逸嚴重的另一個原因。脫硫生成的亞硫酸銨是不穩定的化合物，如果不及時氧化成穩定的硫酸銨，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放煙氣中二氧化硫升高同時氨逃逸加劇。

2、氣溶膠

在氨法脫硫方法中，所謂氣溶膠是指氣態酸性氧化物在一定條件下與氣態氨反應，生成相應的極細的銨鹽固體微粒，如同煙塵漂浮在氣體中。根據生成氣溶膠氧化物的酸性程度，可以分為弱酸性氣溶膠和強酸性氣溶膠，主要是亞硫酸銨和硫酸銨。

氨法脫硫的工程越來越多，規模越來越大，人們注意到所謂的「白煙」問題，主要是氣溶膠的原因。在氣態氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，不容易除去。

石灰石-石膏法脫硫工程中也出現了氣溶膠問題，尤其是安裝了脫硝裝置的工程，會出現「藍煙」、「黃煙」現象。不過這種氣溶膠是硫酸酸霧，與硫酸銨氣溶膠有區別。

1、選擇合理的液氣比

氨逃逸和氣溶膠的形成與液氣比關系密切，從抑制氣溶膠的角度考慮，選擇較大的液氣比可以將液相游離氨含量控制的很低，也使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。美國Marsulex公司主張液氣比在10以上，這是經過長期研究的結論，應該具有很高的參考價值。目前國內氨法脫硫液氣比取5—10。

2、氨水濃度

避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區域氣態氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態氨的濃度。一般工業上氨濃度控制在10%—20%。

3、設置氨回收段

在脫硫塔吸收段上方設置一個氨回收段，對於減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫後煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗後下落到隔板上方，經管道流回噴淋罐。沖洗後的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。

4、脫硫塔進口噴水

脫硫塔煙氣進口區域或者進口煙道布置水噴淋設施，三氧化硫等強酸性氧化物都是極易溶於水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶於水，從而避免氣溶膠的產生。

5、脫硫塔出口高效除塵除霧裝置

經過脫硫的煙氣含有大量霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，當這部分煙氣進入高效除塵除霧器，高效除塵除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫氣旋轉起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，並被氣旋筒壁捕獲吸收，捕獲的液滴進入多級氣旋設置的一個桶內，脫硫後的煙氣可以達到國家標準直排。

㈢ 污水處理中預脫硝池是什麼，有什麼作用，原理是

脫硫脫硝的工作原理是指將生成的NOX還原成N2，從而脫除煙氣中的NOX，按處理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、鹼吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等，國內外一些研究人員也開發了一種用微生物處理氮氧化物廢氣的方法。

脫硫脫硝簡單來說就是用鹼中和酸的過程，脫硫就是通過：缺貨的手段去除鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫是一個鹼性脫硫劑(如石灰石、氧化鈣、氫氧化鈉等)的過程。)製成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水變成酸，與鹼性脫硫劑反應生成硫酸鈣(硫酸鈣)等脫硫終產物。脫硝的原理和脫硫類似，就是用氨或尿素代替脫硝劑。

㈣ 什麼東西可以去臭味

1、白醋

倒完垃圾，換上垃圾袋，可有時候臭氣依然揮之不去。專家建議，用熱肥皂水擦洗垃圾桶外側，然後向垃圾桶里倒入一點白醋，大約10—15分鍾後，倒掉白醋晾乾。然後，在垃圾桶底部撒一點蘇打粉即可。

2、蘋果醋

每天用蘋果醋泡腳10分鍾，可有效治療腳臭。如果有腳癬（俗稱「香港腳」），不妨用棉球蘸醋塗抹患處，一日幾次。睡前用醋泡腳30分鍾也可消滅真菌。

3、檸檬皮或橙皮

水池（尤其是廚房水池）中細菌數量是馬桶的1000倍。專家表示，除了及時清洗消毒之外，還可以使用檸檬皮或橙皮擦洗水池，或每周用2杯醋給水池消毒去臭一次。另外，將1杯硼砂倒入水池，然後加熱水，也能殺菌除臭。

4、烤焦的麵包片

電冰箱用久了,如果不常清理，就會發出難聞的怪味,讓人難以忍受。往裡面放入烤焦的麵包片，就能吸收冰箱中水分帶來的異味。

5、泡過的茶葉末

魚腥味。處理水產品後，手上、案板、水槽等處很容易留下魚腥味，可以嘗試用泡過的茶葉末搓洗。

㈤ 廢水中氨氮應該如何去除

高氨氮廢水處理方法：
一、物化法
1. 吹脫法
在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法，一般認為吹脫與溫度、PH、氣液比有關。
2. 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。採用焚燒法時，產生的氨氣必須進行處理。
3.膜分離技術
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。例如:氣水分離膜脫除氨氮。氨氮在水中存在著離解平衡，隨著PH升高，氨在水中NH3形態比例升高，在一定溫度和壓力下，NH3的氣態和液態兩項達到平衡。根據化學平衡移動的原理即呂.查德里(A.L.LE Chatelier)原理。在自然界中一切平衡都是相對的和暫時的。化學平衡只是在一定條件下才能保持"假若改變平衡系統的條件之一，如濃度、壓力或溫度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。"遵從這一原理進行了如下設計理念在膜的一側是高濃度氨氮廢水，另一側是酸性水溶液或水。當左側溫度T1>20℃,PH1>9,P1>P2保持一定的壓力差，那麼廢水中的游離氨NH4+,就變為氨分子NH3,並經原料液側介面擴散至膜表面，在膜表面分壓差的作用下，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成銨鹽。
4.MAP沉澱法
主要是利用以下化學反應:Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP)，除去廢水中的氨氮。
5.化學氧化法
利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用，但是產生的余氯會對魚類有影響，故必須附設除余氯設施。
二、生物脫氮法
傳統和新開發的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。
1.A/O工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。其特點是缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的鹼度可以補償好氧池中進行硝化反應對鹼度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90~95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70~80%，除磷只有20~30%。盡管如此，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍採用的工藝。
2.兩段活性污泥法能有效的去除有機物和氨氮，其中第二級處於延時曝氣階段，停留時間在36小時左右，污水濃度在2g/l以下，可以不排泥或少排泥從而降低污泥處理費用。
3.強氧化好氧生物處理其典型代表有粉末活性炭法(PACT工藝)
粉末活性碳法的主要特點是向曝氣池中投加粉末活性炭(PAC)利用粉末活性炭極為發達的微孔結構和更大的吸附能力，使溶解氧和營養物質在其表面富集，為吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活環境從而提高有機物的降解速率。
近年來國內外出現了一些全新的脫氮工藝，為高濃度氨氮廢水的脫氮處理提供了新的途徑。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。
4. 短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是應用最廣泛的脫氮方式，是去除水中氨氮的一種較為經濟的方法，其原理就是模擬自然生態環境中氮的循環，利用硝化菌和反硝化菌的聯合作用，將水中氨氮轉化為氮氣以達到脫氮目的。由於氨氮氧化過程中需要大量的氧氣，曝氣費用成為這種脫氮方式的主要開支。短程硝化反硝化是將氨氮氧化控制在亞硝化階段，然後進行反硝化，省去了傳統生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個環節(即將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化)。該技術具有很大的優勢:①節省25%氧供應量，降低能耗;②減少40%的碳源，在C/N較低的情況下實現反硝化脫氮;③縮短反應歷程，節省50%的反硝化池容積;④降低污泥產量，硝化過程可少產污泥33%~35%左右，反硝化階段少產污泥55%左右。實現短程硝化反硝化生物脫氮技術的關鍵就是將硝化控制在亞硝酸階段，阻止亞硝酸鹽的進一步氧化。
5. 厭氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自養脫氮(CANON)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
厭氧氨氧化(Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX)是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉變成N2的生物氧化過程。該過程利用獨特的生物機體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉化為N2，最大限度的實現了N的循環厭氧硝化，這種耦合的過程對於從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對於高氨氮低COD的污水由於硝酸鹽的部分氧化，大大節省了能源。目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應，而N2O可以進一步轉化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應生成聯氨，聯氨被轉化成氮氣並生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統形成羥氨。第三種是:一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2;另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經N2H4，N2H2被轉化為N2。厭氧氨氧化工藝的優點:可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗;免去反硝化反應的外源電子供體;可節省傳統硝化反硝化反應過程中所需的中和試劑;產生的污泥量極少。厭氧氨氧化的不足之處是:到目前為止，厭氧氨氧化的反應機理、參與菌種和各項操作參數不明確。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成，其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細菌以亞硝酸根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，最終產物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術監測全程自養脫氮反應器中的微生物，發現在反應器處於穩定階段時即使在限制曝氣的情況下，反應器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉化為氮氣。鑒於以上理論，全程自養脫氮可能包括兩步第一是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。
6. 好氧反硝化
傳統脫氮理論認為，反硝化菌為兼性厭氧菌，其呼吸鏈在有氧條件下以氧氣為終末電子受體在缺氧條件下以硝酸根為終末電子受體。所以若進行反硝化反應，必須在缺氧環境下。近年來，好氧反硝化現象不斷被發現和報道，逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經被分離出來，有些可以同時進行好氧反硝化和異養硝化(如Robertson等分離、篩選出的Tpantotropha.LMD82.5)。這樣就可以在同一個反應器中實現真正意義上的同步硝化反硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。
7.超聲吹脫處理氨氮
超聲吹脫法去除氨氮是一種新型、高效的高濃度氨氮廢水處理技術，它是在傳統的吹脫方法的基礎上，引入超聲波輻射廢水處理技術，將超聲波和吹脫技術聯用而衍生出來的一種處理氨氮的方法。將這兩種方法聯用不僅改進了超聲波處理廢水成本較高的問題，也彌補了傳統吹脫技術去除氨氮不佳的缺陷，超生吹脫法在保證處理氨氮的效果的同時還能對廢水中有機物的降解起到一定的提高作用。技術特點(1)高濃度氨氮廢水採用90年代高新技術--超聲波脫氮技術，其總脫氮效率在70~90%，不需要投加化學葯劑，不需要加溫，處理費用低，處理效果穩定。(2)生化處理採用周期性活性污泥法(CASS)工藝，建設費用低，具有獨特的生物脫氮功能，處理費用低，處理效果穩定，耐負荷沖擊能力強，不產生污泥膨脹現象，脫氮效率大於90%，確保氨氮達標。