焦化廢水零排放零結垢

Ⅰ 焦化廢水中的污染物有哪些如何處理焦化廢水

焦化生產過程中排放大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水所包含污染物有酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。
目前焦化廢水一般常規方法先進行預處理，然後進行生物脫酚二次預處理。但是，焦化廢水經上述處理後，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標仍然很難達標。近年來國內外有研究了有效的4種方法包括分為生物法、化學法、物化法和循環利用法等。

Ⅱ 生物技術在廢水處理中的作用有哪些

生物脫氮技術工藝簡介
新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標准就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，並且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。
通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

Ⅲ 鋼鐵行業如何實現廢水零排放

鋼鐵行業廢水零排放選用反滲透技術作為廢水回用的主要水處理方案，且所使用版的反滲透膜為抗污權染膜。經該工藝處理後產生的大量優質的產品水可用於鋼廠的生產工藝中，同時產生的少量濃水可用於沖渣和焦化廠熄焦，從而實現了鋼廠廢水的零排放，實現了真正意義上的節能減排。
用反滲透技術對鋼鐵企業的生產廢水進行處理並回用到工藝用水中，不僅節約了大量的水資源，降低了企業的生產成本，而且大大減少了廢水排放對環境的污染，產生了巨大的經濟效益和社會效益，同時也符合國家節能減排的號召，是值得鋼鐵企業選用的廢水零排放處理技術。

Ⅳ 煤化工廢水預處理的工藝

煤化工廢水預處理的工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前,節能環保已成為社會經濟可持續發展的必然要求,零排放理念已成為整個社會公認的環保理念。隨著國家對污染物排放的控制力度日益加強,加之我國大型煤化工基地普遍處於缺水地區,所以強化污水治理,實現廢水的循環利用和零排放,節約水資源,現已成為煤化工企業技術發展的必然趨勢和社會義務。某公司造氣裝置採用魯奇加壓氣化工藝和設備,氣化劑為純氧和中壓蒸汽。氣化過程中,一些干餾附產物及未能氣化分解的水蒸汽和煤炭的內在水分,構成了煤制氣廢水。煤制氣產生的廢水經過汽提和分離提取副產物(中油、焦油),含油量降低後的含酚廢水經萃取劑脫酚後送到生化處理裝置並經生化處理後,煤制氣廢水再被送到電廠進行沖渣處理,然後排入貯灰場,經過灰渣吸附達到國家一級排放標准後排放。由於城市煤氣用量的不斷增大以及工廠使用的原料煤煤質指標遠劣於原設計用煤的煤質指標(原滾族設計造氣用煤灰份為26%,現實際用煤平均灰份為38%,甚至有時灰份超過50%),造成造氣廢水水量、水質都已經超出了原設計指標范圍。並且原設計的造氣廢水排放指標是按《廢水綜合排放標准》中二級標准設計的(COD為200mg/L,BOD為60mg/L)。而目前原設計的技術及規模已不能滿足現在工廠造氣廢水的處理要求,從而導致排放的造氣廢水中主要污染物COD、NH3-N和揮發酚超出國家一級排放標准。雖然目前採用了新的污水預處理工藝,同時放大和改進原有污水處理裝置,來實現生化處理裝置入水指標的合格,但實際上此新工藝在運行中也存在諸多非常突出的問題。
1目前工藝條件情況簡介
煤化工腔備掘廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高,成分復雜。除含有氨、氰、硫氰根等無機污染物外,還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs),是一種最難以治理的工業廢水,處理難度大,處理成本高。我們知道,要想得到符合排放標准要求的工業廢水,對廢水的前期預處理以及副產物分離是至關重要的兩個關鍵環節,其處理結果將直接影響後期的生化處理法和物理法裝置系統的穩定運行,所以要求前期預處理裝置必須運行穩定。(表1某煤化工廠污水水質分析)
2副產品分離工藝說明(除油、脫酸、脫氨)
煤化工氣化洗滌等原料污水先進入1#、2#污水槽,自然沉澱分離除油及部分機械雜質後,經原料污水泵升壓後分兩路,進入塔進行脫酸、脫氨。一路經換熱器與循環水換熱冷卻至35℃左右,作為脫酸脫氨塔填料上段冷進料,以控制塔頂溫度;另一路經三次換熱至150℃左右作為汽提塔的熱進料,進入汽提塔的相應塔板上。塔頂出來的酸性氣體CO2,H2S等經冷卻器冷卻,經分液罐分液,分液後的氣體送入氣櫃或火炬,分凝液相返回酚水罐。當塔頂采出的氣相中含水量和含氨量較低時,也可不經冷卻直接進氣櫃或火炬。
側線粗氨氣經一級冷凝器與原料水換熱至125-140℃左右後,進入一級分凝器進行氣液分離,氣氨從上部出去,經二級冷卻器與循環水換熱冷卻至85-95℃後進入二級分凝器。自二級分凝器出來的粗氨氣經三級冷卻器與循環水換熱冷卻之後進入三級分凝器,富氨氣進入氨精製系統進行精製,塔底凈化水經換熱器換熱冷卻後,進入後續裝置。
3存在問題的分析
經過一段時間的運行發現裝置運行不穩定,換熱器嚴重結垢,達不到設計溫度,蒸汽耗量也隨之上升,同時脫酸脫氨塔內由於嚴重結垢致使浮閥塔件經常堵塞,直接影響了初期的水質處理。裝置連續運行周期不足一月,後期的運行周期逐漸縮短。原因分析:主要是由於採用的煤質質量不可逆的普遍下降原因導致的。由於煤質灰分的逐漸上升,煤氣夾帶飛灰量增高,導致污水中含塵、有機懸浮雜質增高多,在升溫過程中的析出沉積在換熱設備表面形成堅硬的復合水垢導致換熱器堵塞,塔伍核板塔件被密實,從而影響裝置運行。
4解決問題
4.1 研究處理辦法消除部分懸浮類物質,同時加大塔件內流通面積,改變加熱方式。直接方法:脫酸脫氨塔的塔件更換;對換熱器進行物理、化學清洗。間接方法:加強預處理,採用強制過濾裝置(活性焦過濾器)降低結垢物質含量;部分直接加熱改為間接加熱根據季節和水質進行調節切換。
4.2 可實施的解決方法採用新型塔內件代替原有塔內件,對換熱器經行集中清理,判別主要結垢溫度條件。採用深度預處理強制過濾裝置降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5理論基礎原因說明
5.1 塔內件對比圖片
5.2 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理及技術特點
5.2.1 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理由下一層塔板上升的氣體從板孔進入帽罩,由於氣體通過板孔時被加速,能量轉化,板孔附近的靜壓強降低,致使帽罩內外兩側產生壓差,使板上液體由帽罩底部縫隙被壓入帽罩內,並與上升的高速氣流接觸後,改變方向被提升拉成環狀膜,向上運動。在此過程中, 極不穩定的液膜被高速氣流拉動撞擊分離板後被破碎成直徑不等的液滴。氣液兩相在帽罩內進行充分的接觸、混合,然後經罩體篩孔垂直噴射,氣液開始分離,氣體上升進入上一層塔板,液滴落回原塔板。
5.2.2 徑向側導噴射塔盤技術特點:①處理能力大。CJST塔板,由於帽罩的特殊結構,氣體離開罩呈水平或向下方向噴出,這拉大了氣液分離空間和時間,使氣體霧沫夾帶的可能性大為降低,這使塔板氣體通道的板孔開孔率可大幅提高,一般可達20%～30%。而在開孔率相同時可允許操作氣速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能將氣體霧沫夾帶限定在允許范圍以內。其次,氣體攜帶液體並流進入帽罩,而不是像浮閥等塔板氣體穿過板上液層,因而使塔板流動的液體基本上為不含氣體的清液,故降液管液泛的可能性大為降低,即同樣截面積的降液管,液體通過能力也可提高近一倍,所以對於擴產改造項目,保留原塔體,只需更換成新型塔板就可將塔的處理量提高100%以上。②傳質效率高。CJST塔板,由於帽罩的存在,罩內液氣比大,液相在氣相中分散較好,特別是氣液混合物撞擊分離板後改變方向或折返,使液膜不斷破碎、更新,氣液接觸混合非常激烈,對於噴射段由於液體經噴射分散度更高,顆粒更小,使氣液接觸面積增大。研究證明這一階段不僅是液滴的沉降,傳質作用仍在進行,罩內外基本上都是有效傳質區域,塔板空間都得到充分利用。因此傳質、傳熱過程比浮閥內進行的充分、完全,所以可達到總的塔板傳質效率比浮閥高出15%以上的效果。③抗堵塞能力強。由於塔板板孔較大且無活動部件,一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外,氣液是在噴射狀態下離開帽罩的,氣速較高,對罩孔本身有較強的自沖洗能力。物流中含有的顆粒、聚合物、污垢等雜質難以在罩孔聚集並堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板氣體並不穿過板上液層,只需克服被氣體提升的那部分液體的重力,所以造成的壓降要小,塔板壓降在低負荷時與F1型浮閥相當,高負荷時比F1浮閥低20%～30%,負荷愈大,壓降低的愈多。⑤操作彈性好。與普通塔板相比,這類塔板的板孔動能因子F0更大,不易出現降液管液泛和過量液沫夾帶等不正常現象,即操作上限動能因子大,其操作彈性下限與浮閥相當上限要比浮閥稍高一些。⑥通過導向噴射,大大降低塔盤上的液面梯度,使得塔盤氣體分布較為均勻,它非常適合大塔徑單溢流塔板。⑦噴出的液體方向與塔盤液體流動方向一致,從而降低了液相返混程度。⑧導向噴射減小了液面梯度和液層厚度,使得塔板的總體壓降降低。⑨操作條件適應性強,適用於高壓強與較低真空以及高液氣比與低液氣比下操作。⑩操作簡便可靠,這類塔板從開工啟動到穩定運行時間很短,並能持續穩定生產,這與它具有很好的傳質效率有關。
根據以上的特殊優越性能實現主裝置自身的長周期運行。
5.3 深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)採用此裝置,科降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5.3.1 活性焦過濾器優點說明目前,因國內難處理工業廢水治理市場需求較小,活性焦多活躍在焦化廢水、造紙廢水、制葯廢水等領域,主要應用於其工藝廢水中有機物脫除和脫色。隨著環保形勢日趨緊張的現實要求,加之其逐漸展現出來的處理能力,活性焦將會在煤化工綜合廢水處理中得到更廣泛的應用。
5.3.2 與我們目前所使用的活性炭(煤質破碎炭為主的系列品種)的性能相比較活性焦因結構上中孔發達,其性能指標表現在――碘值有所降低,但亞甲藍值、糖蜜值大為增高,從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性。由於資源優勢的存在,生產成本及生產得率均比破碎炭有一定的優勢,其售價還不到活性炭的50%,單純從原料成本一個角度就大大降低了工藝的運行成本。
5.3.3 活性焦產品質量指標為:
①強度Hardness (w%) 91
②亞甲藍Methylene blue(mg/g)60
③灰分Ash (w%)12.5
④裝填密度Apparent Density(g/l)540
⑤碘值Lodine No.(mg/g)620
⑥比表面積(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490
⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200
⑧粒度 Particle size distribution(w%)
0～3.15mm:其中>1.25 92%
5.3.4 吸附原理及主要性能參數(吸附容量和吸附速率)
5.3.5 吸附原理活性焦不斷吸附水中溶質,直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下,達到吸附平衡時,單位重量活性焦所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線,稱為吸附等溫線。其曲線常用弗羅因德利希公式表示:X/M=kC1/n
式中:X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性焦重量;C為達到吸附平衡時,水中溶質濃度;k和n為試驗得出的常數。
5.3.6 主要性能參數(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是單位重量活性焦達到吸附飽和時能吸附的溶質量,和原料、製造過程及再生方法有關。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指單位重量活性焦在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性,性能參數應由實驗測定。顆粒活性焦要有一定的機械強度和粒徑規格。
5.4 活性焦在水處理中的應用
5.4.1 非煤化工廢水應用概述活性焦最早用於去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味,湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味,用活性焦處理最為有效,並且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性焦,直接投入混凝沉澱池或曝氣池內,隨污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中產生臭味的物質和有機物,如酚、苯、氯、農葯、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外,對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性焦吸附法又起完善水質的作用。
5.4.2 煤化工工藝活性焦應用說明本工藝採用的設備是以粒狀活性焦為濾料的過濾器,運行過程中須定期反復沖洗,以除去焦層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性焦濾器也可採用流化床或移動床。與快濾池不同,水流均從下而上。流化床的流速會使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭會從池底連續排出,而新活性焦會從池頂連續補充。活性焦的再生。粒狀活性焦吸附容量耗盡後再生,常用的方法是加熱法,廢焦烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性焦每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性焦濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。由於活性焦吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力將起到再生活性焦的作用。同時活性焦的關鍵作用會大大降低進入換熱器和脫氨脫酚的懸浮物、大顆粒飛灰和有機物含量,從而起到預處理保護作用,實現了污水處理主要裝置的長周期的正常穩定運行。另外,轉化為固態污染物的活性焦還是良好的循環流化床燃料,可充分消除對環境污染。
6工藝改造
①脫酸脫氨塔件的改造,由原來的浮閥塔板,改造更換為徑向側導噴射塔板。②入脫酸脫氨塔前增加深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)。③適當的對塔底改變加熱方式,對含懸浮較少的塔底液進行加熱,改變來料預熱方式。改造後工藝裝置見圖4。
7取得的效果
7.1 原料水的改變煤化工制氣廢水經活性焦過濾後出水水質(mg/L)分析見表2。
7.2 運行周期變化煤化工制氣廢水預處理裝置改造前後運行後周期等對比見表3。
7.3 煤化工制氣廢水經萃取後出水水質分析見表4。
8小結
①通過以上改造後裝置達到了穩定運行,成本投資不大。
②預處理運行穩定後,出水水質連續穩定,完全滿足後續生化處理法的要求,為達標排放提供關鍵前提條件。
③對後續生化法、物理法處理裝置的穩定運行起到了重要保障,特別是採用單塔蒸汽汽提脫酸脫氨後有機溶劑萃取法提取副產物,對北方冬季煤化工污水處理裝置的連續達標穩定運行具有重要的指導意義。
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Ⅳ 鋼鐵工業中三廢會帶來哪些環境影響

鋼鐵企業三廢指的是廢氣、廢水、廢渣。廢氣由於含有大量的二氧化硫、二氧化碳、氟化氫等有害成分和煙塵，對大氣造成嚴重危害；廢渣和工業垃圾目前基本上得到了利用，製造水泥、超細粉拌合料、城市建設用走道磚等，如果外棄也會造成土地的污染，甚至揚塵四起，污染周邊環境；廢水在國有鋼鐵企業基本上做到了零排放，全部循環利用，但是一旦泄露或者民營企業本身就沒有投入治理費用，外排入江河湖海造成的污染是致命，嚴重污染地上水和地下水，焦化工序的廢水是不可逆的，將進入生物鏈循環，造成生物種群的退化。

Ⅵ 山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路-

春日漸深，晉南大地已是處處可見綠意。

太岳山脈深處的山西永鑫煤焦化有限責任公司（以下簡稱「永鑫焦化」），一株株蒼翠挺拔的青松環繞著一座座昂然矗立的焦化裝置，在藍天白雲映襯下愈發清新爽目。

置身廠區，看不見煙塵飛揚，聞不到刺鼻異味，完全顛覆重塑頭腦中對傳統煤焦化企業的思維定勢和慣性認知，是這家「綠色工廠」最直觀的視覺映像。

走進一間間廠房，一台台先進環保設施設備並行不悖高效運轉，則為永鑫焦化綠色發展之路作了最好註解。

以綠色發展為引領

永鑫焦化何以抖落「一身灰塵」？答案並不難尋找。

走進工廠智能抗爆控制室，一組員工正在電腦前監控操作，屏幕牆上實時顯示著巡檢機器人正穿梭往來於焦爐地下室中，並將檢測數據同步傳輸到控制室，焦爐生產「安全指數」一切盡在掌控。

讓永鑫人引以為傲的無組織排放管控治一體化智能平台果然名不虛傳。在這里，全封閉煤焦貯存大棚安裝了23台高效霧炮，霧炮採用三級聯動自動治理作業揚塵，大棚進出口安裝的24套高效干霧霧簾，採用紅外感應自動控制揚塵外逸；廠區安裝了28台粉塵檢測設施，檢測設施與清掃車通過GPS傳輸粉塵報警信號，可直接指揮清掃車治理廠區揚塵。

值得一提的是，廠區的空氣質量數據還與臨汾市區各個空氣質量監測點的數據實時聯網，數據比對，廠區空氣質量指數優於全市平均水平。

這些，不過是這家「綠色工廠」的冰山一角。

作為工業製造過程的核心單元，綠色工廠是踐行綠色發展理念、實現綠色轉型升級的核心對象，也是綠色改造的重要抓手。作為一家集煉焦、化產回收、焦爐煤氣制甲醇、甲醇馳放氣制合成氨為一體的循環經濟民營企業，永鑫焦化多年來始終秉承「為打造成為資源節約型和環境友好型的現代煤化工企業而不懈努力」的綠色發展理念。公司總經理牛如平介紹，自2017年工信部組織開展綠色製造名單推薦工作以來，公司積極推進各項環保節能項目的落地實施，成立了綠色工廠管理小組，根據《綠色工廠評價通則》和《綠色工廠評價要求》，逐項完善、提高綠色製造水平，「近年來累計完成環保節能投資6.7億元，高標准實施環保設施技術改造及建設30餘項」。

2020年10月29日，永鑫焦化成功入選國家級綠色工廠，成為全省唯一一家獲此殊榮的獨立焦化企業。「這是對我們多年來在安全、環保、節能、質量等方面矢志不渝、持之以恆努力工作的褒獎和肯定。」牛如平如是說。

以技術創新為支撐

傳統焦化行業高能耗、高排放、高污染，節能降碳改造升級潛力巨大。

對於永鑫焦化而言，一項項新技術、新工藝的應用便不勝枚舉——

通過干熄焦及干熄焦發電項目，一舉降低了工廠能耗水平。數據顯示，2016年、2019年，公司分別建設投產的120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電和60萬噸/年焦化干熄焦裝置，每年節能量8.6萬噸標准煤。

廠區廢水「零排放」技術改造的實施同樣成效明顯。作為國內第一套完整工藝鏈的高濃鹽水處理裝置，焦化廢水零排放項目每年可節水43.92萬噸，化水濃鹽水零排放裝置每年可節水55.84萬噸。

通過實施焦化脫硫廢液制酸技術改造，整套裝置的運行參數和穩定性處於國內同類裝置前列。通過廢液制酸項目實現硫資源的循環利用，從根本上解決了傳統脫硫工藝硫資源浪費和脫硫副鹽廢液二次環境污染問題。生產的硫酸作為焦爐煤氣脫氨生產硫酸銨的原料，使硫資源得到有效循環利用。

利用先進的5G通信技術開發出5G機器人智能安全巡檢項目，實現了焦爐爐底無間歇智能巡檢和有毒有害氣體實時檢測及報警，大大減少了人員處於危險區域的時間。2022年1月，該項技術已被國家知識產權局授予實用新型專利。

…………

一組組數據對比，客觀地揭示了技術創新在安全、環保、節能、質量等方面給永鑫焦化帶來的效益。

以技術創新驅動工業綠色發展，是推動經濟高質量發展的關鍵。多年來，永鑫焦化從源頭入手，對粗放型生產模式進行綠色改造，先後實施了120萬噸/年焦化干熄焦余熱發電，焦爐煙氣白色煙羽治理等高排放和脫硫脫硝超低排放改造，焦爐無組織煙塵治理改造，VOCs治理，60萬噸/年焦化干熄焦，脫硫廢液制酸，高鹽無機廢水零排放，焦化廢水零排放，空氣六參數微型監測站，粉塵和VOCs無組織排放管、控、治一體化智能平台，泄漏檢測與修復（LDAR）技術等先進、實用、有效的項目，實現了真正意義上的廠區無氣、無味、清潔、亮化，增強了企業市場競爭力。

以循環發展為核心

資源綜合利用被視為推動資源利用方式根本轉變、大力節約集約利用能源資源、發展循環經濟的有效手段,是落實工業綠色發展要求的堅實保障。

作為山西省循環經濟試點企業，永鑫焦化長期致力於打造一體化綠色低碳循環型煤化工企業，多年來持續投入資金，不斷完善產業鏈條，努力做到「吃干榨凈」和實現固體廢物和廢水「零排放」，打造上下游緊密銜接的完整產業鏈。

在上游，為方便精煤運輸、減少運輸過程對環境的影響，公司投資建設了永鑫鐵路專用線；在下游，通過發電、甲醇、合成氨延長產業鏈，形成了「採煤-焦化-發電-甲醇-合成氨」完整產業鏈，通過循環經濟建設，實現了廢水零排放、固廢全部回收利用、煙氣超低排放等。

為進一步推動焦化全產業鏈發展，永鑫焦化還大力發展碳基新材料產業，目前正在實施開發煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列產品，將打造「以化配焦、化材並舉」的煤焦化材料循環經濟產業新格局。

傳統優勢產業是穩定臨汾市經濟運行的「壓艙石」。今年年初的市委經濟工作會議指出，工業要穩存擴增、提質增效，傳統優勢產業要強鏈條、鍛長板，對標「雙線」、高端低碳發展。

作為焦化企業轉型標桿之一，永鑫焦化自身實力雄厚、在產業鏈中佔主導地位，無疑是名副其實的「鏈主」企業。而其引領支撐作用的充分發揮，將有助於產業集群中的上下游企業廣泛受益，從而帶動區域經濟發展。

綠色是工業高質量發展的底色。永鑫焦化就是臨汾市構建高質量發展現代產業體系的一抹亮眼綠色。（孫宗林王小庚）

原標題：以「綠」作筆繪新篇——山西永鑫煤焦化有限責任公司綠色發展之路探析

Ⅶ 污水零直排的好處

1、對生產、生活和經營活動產生的污水實行截污納管、統一收集，經處理達標後再排放到外環境，實現城市污水收集、雨污分流。

2、截污納管是消除黑臭水體的治本之策，污水就地處理最終目的也是控源截污。將治水工作從點轉面、從治標向治本轉變的關鍵之舉。

(7)焦化廢水零排放零結垢擴展閱讀：

晴天所有污染源的收集和雨天溢流污染的控制是實現「污水零直排」的關鍵之舉，但工程實踐中卻存在諸多問題。例如，在截污納管中採用箱涵截污等大截排系統做法，截污效果卻越來越差；污水主管道運行水位長期處於偏高位狀態，導致管道內污水溢出漫溢河道等。

這些問題從表面上看是污水收集和處理在能力上的不匹配，深層原因卻是污水處理及收集能力建設規劃缺少科學合理的設計。

應對河湖沿線的排水口逐一排查，按照沿線周邊管網建設情況，嚴格對照《城市黑臭水體整治——排水口、管道及檢查井治理技術指南（試行）》進行分類。

屬於分流制的污水直排口，應立即進行改造並接入現有市政污水管網，或進行中轉接駁截污或設置污水應急處理設施再接入新建污水管道。

屬於分流制的雨水排水口，應結合初期雨水污染負荷和溢流污染情況，在管渠末端設置污水凈化設施或雨水調蓄池，待降雨結束後，再將儲存的雨污水通過管網輸送至污水廠處理。屬於雨污混接的雨水排水口和合流制排水口，應優先進行點源雨污分流改造，或增設截流井進行截污。

屬於河湖沿岸的居民區排水口，特別是城中村污水直排口，雨污分流改造難度大，應加快實施舊城改造，或建設過渡期分散式污水處理設施，待污水處理達標後，再安全排放。