dmf廢水精餾方法

⑴ 10%的DMF水溶液中怎麼提取出DMF啊如果是萃取請問最好用什麼萃取劑啊

一般採用的方法直接精餾DMF廢水，在負壓的條件下將大量的水蒸出，中間采內出高純度的DMF在生產中回用容。該方法能耗較高，當廢水中DMF濃度較低如小於5%，回收成本大幅度增加，回收過程的經濟性變差。
較好的方法是用三氯甲烷（氯仿）做萃取劑，然後減壓蒸餾除去氯仿，最後再精餾得到99%以上的DMF。

⑵ DMF和水的混合液一般如何處理，

DMF沸點大概153度吧，可以先把水蒸出去。等水少了，可以等降下溫度後加入苯，通過苯來帶水，完了蒸出苯，再減壓蒸餾。按30%來說，能耗可不小啊。

⑶ DMF回收塔的工作原理：

廢氣出生產線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然後進入第一吸收段，在這吸收段採用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第一吸收段內吸收廢氣，吸收DMF後的吸收液根據物料恆算，部分送去精餾回收DMF，其餘繼續循環。由於水溶液中的DMF濃度較高，故第一吸收段的凈化效率不會太高，出第一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然後進入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使DMF等得到進一步的凈化，達到排放要求後排放。
隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第一吸收段，並且補充清水進入第二吸收段。經計算，經過兩級吸收，廢氣中的DMF凈化率可以達到百分之九十八以上。
本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統，吸收液循環系統，廢氣回收凈化系統，電氣化控制系統。

⑷ 請教，我做精餾塔，主要成分DMF和水，塔頂溫度經常高，降不下溫度

按照你描述的情況，可能塔釜DMF帶到塔頂了，造成塔頂溫度高，正常常壓下，塔釜溫度就是DMF沸點165度左右，你注意看一下塔釜加熱量，以及迴流量是否足夠！

⑸ 50％的DMF水溶液

若是50%的必須多種方法並用。先用氫氧化鉀除甲酸，然後少量常壓蒸餾，達到一定溫度加入五氧化二磷，濾去固體，再在氮氣保護下減壓蒸餾既得高純DMF.

⑹ DMF吸收處理問題

粗蒸沒問題，用一個幾塊理論版的蒸餾塔，蒸出的水中也幾乎不含DMF。剛才查了一下文獻，氯化鈉和硫酸鈉在純DMF中溶解度幾乎為零。所以，隨著DMF濃度的提高，在塔釜肯定會出現兩個液相，有機相可直接抽出於精餾塔中分出水分，但精餾塔底的粗DMF還有點兒鹽分還要通過簡單蒸發得較純DMF產品。最終水相中鹽濃度可達25%以上，含DMF很少，能回用最好。否則，還要用蒸發結晶（而不是冷卻結晶，注意氯化鈉的溶解度幾乎不隨溫度變化）得到固體鹽混合物。整個過程下來，處理1噸廢水約需1.2 -2噸170度以上的蒸汽（DMF的常壓沸點約155度左右）。能耗還是挺高的。 2。 如果用（負壓）多效（3 - 6效）蒸發代替粗蒸， 可以節省高溫水蒸氣，但出水不純仍含有約1-2%的DMF，還需處理。 3。 我們開發的熱驅動膜分離過程若代替粗蒸用於該廢水濃縮有其獨特優勢。上述DMF-水精餾塔的廢熱（塔頂100度的冷凝水和塔底155度的熱DMF）幾乎可以提供我們所薦熱膜過程的推動力。這樣，整個過程的能耗要在0.3-0.4噸蒸汽/廢水。該過程一般用於濃縮各種鹽水溶液到高濃度並回收淡水。該過程操作起來無需高溫高壓或負壓(或真空)。該過程可用低溫熱源（60- 100度)作為推動力, 但熱能利用率(用造水比來衡量)要遠好於多效（20效以下）蒸發。 該過程所產淡水中電解質濃度最低時可小於1ppm, 通常10-100 ppm。該過程的另一特點是所用設備絕大部分為塑料製品，因而完全克服多效蒸發的腐蝕問題. 前面已講, 即使在無高溫高壓或負壓(或真空)的前提下,該過程的熱利用率仍要好於多效蒸發。例如，該過程的造水比一般在8-12之間，而6效蒸發的造水比一般在4.5以下。 當然，少量DMF仍會跑到蒸出的水中。但是，膜本身在氣液平衡的基礎上又額外地提供多二倍的DMF/水選擇性， 所以出水中DMF含量要比用多效蒸發低很多。分段出水的話，一部分含較高DMF濃度的廢水可一匯合到原廢水中，這並不影響整個過程經濟性。

⑺ 如何回收廢水中的DMF

可以用溶劑萃取法來回收廢水中的DMF，使用的是CWL離心萃取機