高氨氮廢水生化預處理

A. 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標

氨氮超標通常由以下幾個原因引起，要想迅速解決問題，需要針對性地進行處理：
1. 有機物濃度高
原因：運行管理不善，預處理效果不佳，懸浮固體（SS）含量較多，導致廢水生化處理進水有機物濃度過高，超出生化處理能力。高COD（化學需氧量）水平會抑制硝化菌活性，促進異養菌活性，導致有機氮水解成氨氮，進而增加廢水中的氨氮含量。
解決：立即停止進水並進行悶曝處理，連續開啟內外迴流，停止排泥以保持污泥濃度，如有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC（聚合氯化鋁）增強污泥絮凝性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。後續提高管理水平，優化前端預處理，降低生化負荷。
2. 內迴流異常
原因：電氣故障、機械故障或人為因素導致內迴流不暢。內迴流問題會導致氨氮超標，類似於有機物沖擊，因為缺乏硝化液迴流，好氧池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，整體形成厭氧環境，碳源只能水解酸化，不會完全代謝成二氧化碳釋放，導致大量有機物進入曝氣池，氨氮含量上升。
解決：檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶曝處理；如果硝化系統崩潰，停止進水悶曝，緊急情況下可投加類似脫氮系統的生化污泥，加速系統恢復。後續定期檢查迴流泵，預防問題發生。
3. pH過低
原因：內迴流過大或曝氣過度，攜帶過多氧氣進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化細菌在有氧條件下代謝，有機物有氧代謝減少，嚴重影響反硝化效率。反硝化能補償硝化反應消耗鹼度的一半，缺氧環境破壞導致鹼度生成減少，pH降低，低於硝化細菌適宜pH後，硝化反應受抑制，氨氮升高。
解決：發現pH連續下降時，開始投加鹼維持pH，然後分析原因；如果pH過低導致系統崩潰，首先補充pH，然後悶曝或投加同類型污泥。
4. 溶解氧（DO）過低
原因：曝氣器老化或間歇曝氣導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，硝化反應需要有氧環境，DO過低阻礙硝化反應進行，氨氮超標。
解決：更換曝氣頭，提高風機變頻功率，增加風量。
5. 泥齡過低
原因：排泥過多或污泥迴流過少導致污泥停留時間短，細菌無法在系統中形成優勢種群，無法去除相應代謝物。
解決：減少進水或悶曝，投加同類型污泥；若污泥迴流不均衡，調整污泥迴流量，觀察各系列運行情況。
6. 水質波動沖擊
原因：水質水量波動大，調節池處理不當，導致氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。
解決：在保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統；增設氨氮去除劑投加和反應裝置，用於應急處理。
7. 溫度過低
原因：冬季進水溫度低，特別是晝夜溫差大，低於細菌代謝所需溫度，導致細菌休眠，硝化系統異常。
解決：設計時採用地埋式池體，提前提高污泥濃度，加熱進水至適宜溫度。
8. 工藝選擇問題
原因：選擇的脫氮工藝如曝氣池、接觸氧化、SBR等，在保證足夠的水力停留時間（HRT）和泥齡（SRT）下，可以實現脫氮，但不經濟。
解決：延長HRT和SRT，如改造為MBR以提高泥齡；在工藝前端增加反硝化池。

B. 高氨氮廢水如何處理

高濃度氨氮廢水對微生物有一定的抑製作用，但N同時又是微生物生長的一種專不可缺少的營養元素屬。
氨氮廢水的處理主要有以下的方法：
如果氨氮超高的話，可先加氫氧化鈉調節水PH11左右，通過氨氮吹脫塔用空氣吹脫，去除率可達80%左右，當然僅僅通過這樣的方法無法處理達標，還需後續處理。剩餘的氨氮可以通過脫氮的污水處理工藝進行去除：比如說A/O、A/AO、SBR等活性污泥法，以及曝氣生物濾池生物轉盤的生物膜法進行處理。

C. 高濃度氨氮廢水的處理方法有哪些呀！急！！

近年來，國內外出現了多種新的脫氮技術，為高濃度氨氮廢水的處理提供了新途徑。其中短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等技術尤為引人關注。

短程硝化反硝化是將氨氮氧化至亞硝酸鹽後再進行反硝化，這一過程不僅能節省氨氧化需氧量，還可以減少反硝化所需炭源。研究者Ruiza通過實驗確定了實現亞硝酸鹽積累的最佳條件，發現當DO為0.7 mg/L時，可以實現65%的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累，並且氨氮轉化率在98%以上。

另一項研究指出，低碳氮比的高濃度氨氮廢水採用亞硝酸型和硝酸型脫氮的效果進行對比分析，結果顯示亞硝酸型脫氮可明顯提高總氮去除效率，氨氮和硝態氮負荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮濃度等因素對脫氮類型具有重要影響。

厭氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自養脫氮（CANON）技術在處理氨氮廢水方面也展現出巨大潛力。ANAMMOX技術在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣，其生化反應式為NH4++NO2-→N2↑+2H2O。研究發現，當溶解氧控制在1 mg/L左右，進水氨氮<800 mg/L，氨氮負荷（m3•d）的條件下，SBR反應器可以實現CANON工藝，氨氮的去除率>95%，總氮的去除率>90%。

好氧反硝化技術則在傳統脫氮理論的基礎上有所突破，發現一些好氧反硝化菌可以同時進行好氧反硝化和異養硝化，簡化了工藝流程，節省了能量。研究顯示，在溶解氧為0.14 mg/L左右時會出現硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化現象。

盡管好氧反硝化技術在實驗室階段已取得一定進展，但在實際工程應用中仍需進一步研究，尤其是N2O的產生機制及其污染問題。此外，全程自養脫氮工藝和同步硝化反硝化等技術目前仍處在試驗研究階段，但它們具有廣泛的應用前景。

D. 化糞池高濃度氨氮在生化池中如何降解

水體中的氨氮是指以氨（NH3）或銨（NH4＋）離子形式存在的化合氨

氨氮去除工藝：

1.吹脫法：在鹼性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、PH、氣液比有關。

2.沸石脫氮法：利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4＋進行交換以達到脫氮目的。沸石一般被用於處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。

3.膜分離技術：利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。4.MAP沉澱法：是向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，除去廢水中的氨氮。

5.化學氧化法：是利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法。折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氮氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。

微生物菌種

E. 高濃度氨氮廢水該如何處理

可以選用生物脫氮方法，生物法是目前最經濟高效的氨氮廢水處理方法
傳統的生物脫氮技術主要包括A/O、A2/O、氧化溝以及各種改進型SBR(多級SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工藝，在處理高氨氮廢水時，通常採用前置物化脫氮工藝將進水氨氮濃度降至生物處理適宜范圍內。
傳統生物脫氮工藝處理高氨氮廢水時存在的主要問題有：①需要增大供氧量，這將增加處理系統的基建投資和供氧動力費用；②剛於緩沖能力差的高氨氮廢水，還需要增大體系的鹼度以維持反硝化所需的pH范圍；③一些高氨氮廢水中存在大量的游離氨，將對微生物的活性產生抑製作用，從而影響整個系統的除污效果；
隨著生物脫氮技術的迅速發展，針對傳統生物脫氮工藝存在的問題，在概念和工藝上有了新的調整，HNF-MP工藝，採用高效硝化細菌+自旋轉填料+多級自迴流分離器，並通過集成化的高效反應器，大幅度提升硝化反應速率，針對氨氮廢水超標問題，實現達標處理。