㈠ CDICDI水處理技術
CDI水處理技術是一種無污染、低耗能、高附加價值的水處理技術，利用電容器的結構與充放電原理，通過靜電吸附進行水質浮化、污染防治或海水淡化。其特點在於非破壞性的物理過程，能有效去除水中的帶電物質，如重金屬、負離子與酸根，達到環保要求。CDI技術在產生純水的同時，還能直接回收30%以上的去離子用電及水中有用的離子，如電鍍液中的貴重金屬與海水中的鋰、鎂，與常用的逆滲透技術相比，CDI技術具有較低成本、較低耗電、較高水回收率及無二次污染的優勢。
CDI水處理技術的環保特點在於其前後處理與再生過程不使用化學品，離子（鹽）可回收，對環境無任何沖擊。CDI技術的優勢在於省電、節水、無污染、資源再利用及最低的造水成本，使其在世界水市場中嶄露頭角。未來CDI水處理技術的應用前景廣闊，不僅可用於自來水凈化、海水淡化、廢水處理及水產養殖，還能應用於：
製造海洋深層水，供開發海產食品與高檔化妝品，滿足高端市場需求。
電容洗腎機，縮短洗腎時間，進入高利潤的醫療市場，提供更高效、環保的醫療解決方案。
綜上所述，CDI水處理技術以其獨特的環保特性、高效能與廣泛應用前景，正逐漸成為水處理領域的明星技術，為解決全球水資源問題、促進可持續發展提供了有效途徑。
現在很多國產摩托車都喜歡在車上標注「CDI」三個英文字母，不少購車者也十分注重CDI，認為標注CDI的車輛才有檔次。 眾所周知，發動機運行必需用高壓電點火，傳統的方法是用觸點開關的方式將點火線圈的磁電路接通或切斷，使點火線圈兩個初、次級線圈發生感應電動勢而產生高壓電。而CDI採用電容器和可控硅二極體電路形式代替觸點開關等機械形式，即無觸點點火。
㈡ 鋰電池生產廢水處理工藝流程 鋰電池生產廢水處理流程及設備介紹
一、鋰電池生產廢水處理工藝流程
鋰電池在生產過程中會產生高濃度的廢水，這些廢水如果未經處理直接排放，將會對環境造成嚴重污染，影響企業的正常生產。正極廢水通過沉澱工藝處理，加入沉澱劑後進行攪拌，產生沉澱反應，淤泥進入壓濾機進行過濾，清水循環使用，濾餅外處理。負極廢水成分復雜，含有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、甲基吡啶烷酮、納米超細碳粉及小分子酯類等，通常採用酸化、芬頓氧化、pH調整，絮凝沉澱，板框壓濾，出水進入園區污水處理廠集中處理。
二、鋰電池生產廢水處理設備
傳統的廢水處理方法成本較高，操作要求也高，難以確保廢水穩定達標排放或實現零排放。環保技術人員不斷研發和改良處理工藝，目前針對鋰電池生產廢水處理設備的工藝技術能夠實現：
1、全自動運行管理，整個系統運行穩定，操作方便，一般操作人員經過簡單培訓即可進行操作管理。
2、系統污泥產生量少，主要來自原水中的懸浮物分離。
3、前端預處理採用高級氧化技術，有效去除污水中的有機物，提高後續系統的穩定性。
4、當污水需實現零排放時，產生的濃液通過高效低溫蒸發技術處理，不僅投資省、運行成本低，使用壽命長，操作維護極其方便。
㈢ 湛清環保 | 鋰電回收廢水探究（二）：鋰電萃余廢水特性和處理難點
車用動力鋰電池回收領域存在兩種主流電池：磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池。磷酸鐵鋰電池以梯次利用為主，而三元鋰電池因含高值金屬，成為鋰電回收主流對象。不同電池中的有價金屬含量各異，包括LiFePO4、LiCoO2、LiNiCoMnO2、LiMn2O4和混合型廢舊鋰離子電池。
濕法冶金工藝是鋰電回收主流途徑，上篇探討了拆解環節的廢水特點，本篇則深入分析回收環節的產物——鋰電回收萃余廢水。
經過拆解處理，廢電池產生三元金屬和鋰為主要成分的材料。在預處理階段，需將集流體細碎，導致大量銅/鋁粉末進入極粉，增加後續再生除雜難度。萃取劑P204和P507的使用，以及酸鹼幫助下，正極活性物質金屬組分得以浸出、萃取、沉澱結晶，產生最高80%產水量的萃余廢水。
萃余廢水特性顯著：高鹽、高COD、高氟、高磷。鹽分主要為硫酸鹽，含量在10%-15%，蒸發母液迴流時鹽分可高達25%。COD值在一千或數千毫克每升，主要污染物為萃取劑和石油類物質，包括磺化煤油，含量為幾十到幾百毫克每升，氟化物含量在幾百至幾千毫克每升。此外，廢水含鎳、鈷、錳等金屬離子。
萃余廢水處理主要採用蒸發工藝，回用水資源和無機鹽。處理難點在於蒸發預處理階段的除油除COD，預處理效果直接影響蒸發器穩定性和蒸發冷凝液品質，以及無機鹽產品的品質。預處理方法包括芬頓氧化、臭氧氧化、活性炭吸附和樹脂吸附，但存在處理效果不穩定、運行費用高等問題。
㈣ 儲能鋰電池行業費水、廢氣需要怎麼處理
儲能鋰電池行業廢水處理
儲能鋰電池行業在生產過程中會產生含有重金屬等污染物的廢水。處理這些廢水的常見方法包括物理化學法、化學氧化分解、電化學法、活性炭吸附及反滲透、蒸發法等。這些方法可以有效去除廢水中的有機物和重金屬，實現廢水的穩定達標排放。為了降低處理成本和簡化操作流程，一些先進的處理技術，如高效低溫蒸發技術，已經被開發出來，這種技術不僅投資省，運行成本低，使用壽命長，而且操作維護非常方便。
儲能鋰電池行業廢氣處理
儲能鋰電池行業在生產過程中會產生有機廢氣，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）廢氣、實驗室廢氣和真空泵尾氣等。這些廢氣的處理方法包括熱量回收、冷凝、洗滌、活性炭吸附、催化氧化、沸石轉輪濃縮、蓄熱氧化或催化氧化等。對於含有硅成分的廢氣，通常採用焚燒工藝。而對於有機廢氣，可以採用電裂解爐進行充分裂解焚燒，去除焦油、CO和揮發性有機物，然後通過冷卻水套快速冷卻，減少二惡英生成，最後通過鹼液噴淋吸收塔和活性炭吸附器處理後高空排放。
綜合處理策略
為了實現廢水和廢氣的綜合處理，可以採用一體化的處理設備和方法。例如，廢舊鋰電池回收裂解的廢氣及廢水處理裝置，它包括廢氣處理單元和廢水處理單元，能夠實現廢氣和廢水的有效處理，並實現水資源的零排放。
注意事項
在處理過程中，需要注意廢氣和廢水的成分變化，因為不同品牌和型號的鋰電池可能會導致廢氣和廢水成分的差異。此外，處理設備的選擇和設計應考慮到原料的特性和處理目標，以確保處理效果和經濟效益。