Ⅰ 廢水處理工藝設計方案中水質水量如何確定
有專門的水質監測
Ⅱ 某制葯廠製造一批葯品，如果用舊工藝，這排廢水量要比環保閑置的最大量還要多200噸；如果用新工藝，則↓
設新工藝的廢水為2x，則舊工藝廢水為5x，根據題意：
5x-2x=200+100
所以
3x=300
x=100
答：新工藝的廢水為200噸，舊工藝廢水為500噸，環保限制最大量為300噸。
Ⅲ 工業廢水排放量的計算公式
你也廢水排放量的個計算公式，這個計算公式來說的話，他有自己的裝備的計算工資的，你只要按照這個套公式就可以的
Ⅳ 廢水污染物排放量計算公式
1. 廢水污染物排放量計算公式為 E = Q × C × 10^-6。
2. 工藝廢水污染物的全過程式控制制涉及生產原料的使用、廢水的產生、污染物的回收、廢水的預處理和深度處理等多個環節。在這些環節中，通過採用高效措施，可以有效減少污染物的排放。
3. 全過程式控制制技術體系包括原輔料的選擇、生產工藝的優化、生產管理的改善、廢水的資源化利用以及廢水的預處理和末端處理等技術手段，以達到減排的目的。
4. 焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣的凈化以及副產品的回收和精製過程中產生的一種工業廢水。這種廢水含有大量的無機污染物，如氮化物、氰化物、硫氰化物和氟化物，以及高濃度的有機污染物，如酚類、吡啶、喹啉和多環芳烴等。
5. 焦化廢水的水質成分受到原煤性質、煉焦工藝、化工產品回收方式和季節等因素的影響，因此在焦炭的煉制、煤氣的凈化以及化工產品的回收過程中，其水質成分存在顯著差異。這種廢水通常具有高濃度、高污染性、有毒性和難降解的特點，對環境構成了嚴重的污染。
6. 2009年，我國的焦化廢水排放量約為270百萬噸，佔全國工業廢水總排放量的0.99%。
Ⅳ 請教皮革製造中的硝染工藝流程以及廢水處理方法
一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。
廢水特點：
（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。
（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。
（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。
（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。
（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。
1 催化氧化脫硫
在灰鹼脫毛廢液中，含有大量硫化物，對微生物有毒害作用，需對其進行脫硫處理。在曝氣作用下，利用錳鹽做催化劑，廢水中的S2-和HS-被氧化成晶體硫或硫酸鹽，再加FeSO4為助脫硫劑，並調節PH至6.5左右沉澱，硫化物去除率達97%，上清液進入生化系統。
反應方程式為：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉澱法回收鉻鹽
鉻酸廢液含有大量鉻離子，有劇毒，需對其進行除鉻處理。鉻化合物加鹼生成氫氧化鉻沉澱，分離後上清液進入生化處理系統，沉澱加硫酸攪拌，得到一定濃度的鉻化合物，可回用至生產中，此法鉻的去除率達99.9%，同時還可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化處理
製革廢水經過前端各種預處理，去除了部分有機物，且其生化性較好，可通過調節池直接進入好氧生化系統。製革廢水一般用氧化溝或SBR的處理工藝，其中前者在該類廢水中已運用比較成熟。
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