⑴ 蒸汽鍋爐廢水可以直接排放嗎
蒸汽鍋爐在沒有污染的情況下廢水可以直接排放。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入內的能量有燃料中容的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。
鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。
提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
⑵ 火力發電廠廢熱水能作浴池之水用嗎
火力發電廠產生的廢熱水一般是鍋爐蒸汽冷凝水，應該算純度較低的蒸餾水。會有什麼問題似乎沒道理。這種熱能回收利用很廣泛，作為澡堂熱水比比皆是。洗澡後全身發癢，是不是多考慮是否有其他因數。僅供參考。
⑶ 鍋爐房產生的冷凝水可否和生活污水一起排放
蒸汽冷凝水溫度較高，又有壓力，所以排出的廢水中含有大量的水蒸汽，如果直接排入雨水檢查井，水蒸汽在井中難消散，對排水不利。另外從環保與節能上業不允許，這是一種對資源的浪費。完全可以回收。
⑷ 蒸汽鍋爐排污水綜合利用
本文對蒸汽鍋爐排污水綜合利用問題進行了探討，文章從闡述蒸汽鍋爐排污水利用概況入手，進一步介紹了鍋爐產生廢水的情況，最後提出了工業蒸汽鍋爐節能減排的綜合措施。
在工業生產過程中，蒸汽鍋爐是一種基礎性的器械設施，蒸汽鍋爐的使用對應著大量的能源消耗和廢物排放，包括高礦化度廢水、高鹼度水、高溫悉辯緩冷凝水等，對這些廢棄資源進行二次利用，對於節能有著重要意義。
一、蒸汽鍋爐排污水利用概述
（一）蒸汽鍋爐的使用概況
蒸汽鍋爐作為現代工業生產領域極其關鍵的一種工具，比如，在化學葯劑聚合生產等工作中必須依靠蒸汽保證釜內物料溫度，並且藉助換熱機組解決整個廠區在冬季的供暖問題。在對蒸汽鍋爐進行運用時，會產生高礦化度水、排污水和冷凝水等廢棄物，污水量巨大。而實際上，國內乃至全球都存在著資源緊張、水資源和能源極為不足的問題，因此加大節能環保技術的運用力度、對廢水污水進行充分利用、降低新鮮水資源的消耗量成為重要選擇，而在國內現代工業體系中，如何對上述三種蒸汽鍋爐廢水進行分類回收，也已經成為研究人員高度關注的重要課題。
（二）蒸汽鍋爐排污水利用的效益
相關企業在對鍋爐廢水進行回收利用的基礎上，可以實現良好的經濟效益，公司每年能夠節約大量的新鮮水，並且將污水排出量控制在一個較低的水平。而冬季冷凝水的回收利用可以將軟水從20℃增至50℃以上，這也在一定程度上起到了節約燃料的效果，這些都是節約資金成本的重要表現。總體來看，鍋爐廢水回收利用是按照「循環經濟」的原則進行的，它突破了傳統的化工企業處理廢水方式的局限性，可以有效協調控制企業運營成本和履行社會責任二者的關系，實現較高的社會效益。
二、鍋爐產生廢水的概述
（一）高礦化度廢水
蒸汽鍋爐使用水是軟化水，如果在水硬度太高的情況下，經過長期燒煮，會導致水裡的鈣鹽和鎂鹽成分逐漸固結形成灶森污睜模垢，一旦結垢後，鍋爐內金屬管道的傳熱性能會明顯下降，燒水的效率將隨之降低，這不但會導致材料的浪費，還會出現管道過熱的問題，如果溫度超過金屬可承受的范圍，管道將直接出現變形、受損，甚至是爆炸的嚴重後果。按照工業鍋爐水質標準的要求，鍋爐進水的硬度需要控制在0.03mmol/L及其以下的正常范圍內，而事實上，市政供水的指標是遠低於用水的合理標準的，這就要求用軟水機組對水質硬度進行下降處理，使其符合鍋爐用水要求，確保鍋爐得到安全使用。
（二）高鹼度水
在鍋水中，一般含有大量的可溶性或不可溶雜質，鍋爐在正常啟動和使用過程中，上述雜質中的大多數被殘留在水體中，只有絕少的一部分可以被蒸汽帶走，在鍋水逐漸蒸發的整個階段，雜質的濃度會不斷攀升。一旦鍋水的雜質濃度達到一定的高值，蒸汽的質量會明顯下降，並且引發受熱面結垢或被腐蝕的後果，對鍋爐的安全運行造成不利影響。為保證鍋水的質量合格，必須採取合理的鍋爐排污措施，將被鹽質和水渣污染的鍋水排出體系外，代之以清水補給。
（三）高溫冷凝水
在冬季採暖期間，生活取暖循環水在智能換熱機組中被蒸汽加熱，換熱後的蒸汽冷凝水通過疏水閥分離後直接排放，各公司每年都要排出大量廢水至污水管網。
三、工業蒸汽鍋爐技能減排的綜合措施
（一）鍋爐廢水的分類回收利用
高礦化度水、排污水和冷凝水是常見的蒸汽鍋爐廢水，它們往往集中在鍋爐房等地帶，因此回收利用是比較方便的，其中，高礦化度水和排污水內含大量雜質，如果將其回收再利用到生產環節，可能會造成一定的產品質量隱患，因此往往被回收到車間衛生用水體系中，比如車間的包裝桶、地面、周轉罐等的清潔方面。與之不同的是，蒸汽冷凝水具有較好的水質，且溫度偏高，經過檢測發現，水質硬度在0.01mmol/L以下，溫度保持在約90℃的水平，因此冷凝水可以被迅速引進軟水箱內進行再利用，起到保證水資源利用率、提升軟水溫度的雙重效果。在回收利用的過程中，一般會先用兩個兩方不銹鋼罐來接收鍋爐廢水，並用耐高溫浮子離心泵提供動力，將冷凝水直接引入鍋爐軟水箱，將高礦化度水和高鹼度水引入車間IBC罐中，利用高壓清洗裝置實現車間衛生。
（二）加裝「余熱回收裝置」
除了對蒸汽鍋爐廢水進行回收外，還可以對有機熱載體路的尾部高溫煙氣做二次利用處理，這就需要企業安裝一個「余熱回收裝置」，該裝置可以使鍋爐排煙的溫度被控制在150℃至200℃的范圍內。
（三）推廣乾冰清洗技術
蒸汽鍋爐在長期的使用過程中，會形成大量的油垢、煤垢等污漬，需要企業安排專業技術人員進行長期跟蹤處理，傳統的污漬清理方法是依靠水和壓縮空氣等機械方法，清潔效果極其一般，而且很容易損壞鍋爐爐牆。而在新的技術背景下，採用先進的乾冰清洗技術可以有效解決這一問題，經過高壓空氣將顆粒狀的乾冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離，當—78℃的乾冰粒接觸到油垢、灰垢表面後出現脆化爆炸，油垢、灰垢可以迅速收縮及松脫，待乾冰粒汽化且膨脹數百倍，所形成的巨大的剝離力也可以幫助油垢、灰垢立即從金屬表面脫落。
（四）推廣低耗電量的變頻技術
鍋爐在長期使用階段，往往要依靠技術人員的經驗和主觀判斷進行調節，會帶來比較嚴重的峰值能耗浪費。而推廣全新的變頻調速技術，能夠有效控制電機轉速降，減輕機械磨損程度，避免因電機工作溫度快速上升造成的檢修工作量加大問題。
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⑸ 余熱資源有哪些類型
余熱資源在鋼鐵、石油、化工、建材行業大量存在，也普遍存在於其他行業。輕工和食品等行業的生產過程中，都存在著豐富的余熱資源，被認為是繼煤、石油、天然氣和水力之後的第五大常規能源，所以充分利用余熱資源也是企業節能的主要內容之一。
在各種生產過程中，往往會生成具有熱能、壓力能或具有可燃成分的廢氣、廢汽、廢液等產物，在不少化學工藝過程中，還會有大量化學反應熱釋放出來。有些產品還可能會大量的物理顯熱。這些帶有能量的載能體都稱為余能，俗稱余熱。這些余熱資源可用於發電、驅動機械、加熱或製冷等，從而減少一次能源的消耗，並減輕對環境的熱污染。
能量有品位的高低，而熱能是屬低品位的能，它也可以從它轉換為高品位能和直接利用時的難易程度或作用大小來區分其量的高低。通常評價熱能品位最簡單和直觀的方法是用溫度的高低。獲得熱量的溫度高，則利用方便；溫度低的熱量利用就困難。當溫度低到環境溫度時，它就無法利用了。
我國工業企業的余熱利用潛力很大，余熱利用在當前節約能源中占重要地位。余熱資源的回收利用可不是件容易的事，它要求工藝上、技術上可行，經濟上合理，而且還要保護環境。如何應用當代最新科學技術，充分利用余熱資源是擺在科研工作者和企業一線生產人員面前的重要任務和研究課題。
余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復利用而尚未回收利用的那部分能量。它不僅決定於能量本身的品位，還決定於生產發展情況和科學技術水平，也就是說，利用這些能量在技術上應是可行的，在經濟上也必須是合理的。
例如，欲回收100℃以下的低溫余熱，就要有解決相應技術難題的能力；要從高溫高腐蝕性介質中回收余熱，首先必須有耐熱耐蝕性很強的材料等。
所以，生產和科學技術的發展水平是決定余熱資源的數量。
必須指出，余熱回收固然很重要，但最根本的問題還在於盡量減少余熱的排出，這方面的主要措施是降低排煙溫度，減少冷卻介質帶走的熱量，減少散熱損失，提高熱工設備本身的效率等。
余熱資源的主要來源
余熱資源的來源主要有如下六個方面。
高溫煙氣的余熱
這是一種數量大分布范圍廣的余熱。高溫煙氣余熱分布在冶金、化工、建材、機械、電力等行業，如各種冶煉爐、加熱爐、石油化工裝置、燃氣輪機、內燃機和鍋爐的排汽排煙，某些工業窯爐的高溫煙氣余熱甚至高達爐窯本身燃料消耗量的30％～60％。它們不僅溫度高、數量多，而且回收容易，約占余熱資源總量的50％。
高溫產品和爐渣的余熱
許多工業生產都要經過高溫加熱這一過程，經高溫加熱過程生產出來的產品如金屬的冶煉、熔化和加工，煤的汽化和煉焦，石油煉制以及燒制水泥、磚瓦、陶瓷、耐火材料和熔化玻璃等，它們最後出來的產品及其爐渣廢料都具有很高的溫度，達幾百至1000攝氏度以上，通常產品又都要冷卻後才能使用，在冷卻時散發的熱量就是余熱。這部分余熱往往占設備燃料消耗量的比重較大，如煉鋼爐渣熱量占冶煉燃料熱的2％～6％，有色金屬冶煉爐渣佔10％～14％。
我國每年由冶金爐渣帶走的熱量相當於2兆噸標准煤。從每噸熱焦炭中可回收的熱量相當於40千克標准煤，每噸熱鋼坯可回收熱量67兆焦耳(22.9千克標准煤)，相當於加熱量的1/4。
現在煉鋼工業中採用的干法熄焦、連鑄、熱裝連軋等新工藝，就是回收這部分余熱。高溫產品和爐渣的余熱約占余熱資源總量的4％～6％。
冷卻介質的余熱
冷卻介質是保護高溫生產設備和生產工藝不可缺少的東西。常用的介質是水、空氣和油。它們的溫度受設備要求的限制，通常較低，如電廠汽輪機冷凝器的冷卻水，不能超過25℃～30℃，內燃動力機械的冷卻水大約為50℃～60℃；溫度最高的是冶金爐和窯爐冷卻水，也不過80℃～90℃。
因此，對這部分低溫余熱的利用比較困難，需要較大的設備投資，如利用熱泵或低沸點工質動力設備等。不過，這部分余熱量還是相當多的，約占余熱資源總量的15％～23％。如冶金爐的冷卻介質余熱占燃料消耗量的10％～25％，高爐佔2％～3％，凝汽式發電廠各種冷卻介質帶走的熱量約占其燃料消耗量的50％。
可燃廢氣、廢液和廢料的余熱
生產過程的排氣、排液和排渣中，往往含有可燃成分。這種余熱約占余熱資源總量的8％。如轉爐廢氣。煉油廠催化裂化再生廢氣，炭黑反應爐尾氣、造紙生產中的紙漿黑液，以及煤焦油蒸餾殘渣等。下表表示它們的發熱量。
可燃廢氣、液、料的發熱量
廢氣、廢液、廢料可燃成分/%一氧化碳氫氣甲烷低位發熱量
［千焦/立方米(標)］煉焦煤氣5～855～6023～2716300～17600高爐煤氣27～301～20.3～0.83770～4600轉爐煤氣56～611.56280～7540鐵合金冶煉爐氣7068400合成氨甲烷排氣1514600化肥廠焦結煤球干餾汽6.519.354200～4600電石爐排氣8014110900～11700造紙黑液6000～12000千焦/千克甘蔗渣6300～11000千焦/千克
廢汽、廢水余熱
這是一種低品位蒸汽及凝結水余熱，凡是使用蒸汽和熱水的企業都有這種余熱，這部分包括蒸汽動力機械的排汽(其餘熱佔用汽熱量的70％～80％)和各種用汽設備的排汽，在化工、食品等工業中由蒸發，濃縮等過程產生的二次蒸汽，還有蒸汽的凝結水、鍋爐的排污水以及各種生產和生活的廢熱水。廢水的余熱約占余熱資源的10％～16％。
化學反應余熱
這種余熱主要存在於化工行業，是一種不用燃料而產生的熱能，它占余熱總量的10％以下。例如硫酸製取過程中利用焚硫爐或硫鐵礦石沸騰爐產生的化學反應熱，使爐內溫度為850℃～1000℃，可用於余熱鍋爐產生蒸汽，約可回收60％。
由上面我們可以看出余熱的分布之廣，來源各異，而且不同工業行業中產生的余熱性質和數量相差很大。據估計，冶金部門總余熱資源占其燃料消耗量的50％以上，機械、化工、玻璃、搪瓷、造紙等企業佔25％以上。
余熱資源的溫度類型
高溫余熱
這是一種溫度高於500℃的余熱資源。屬於高溫范圍的余熱大部分來自工業爐窯。其中有的是直接燃燒燃料產生的，如熔煉爐、加熱爐、水泥窯等。有的主要靠爐料自身燃燒產生的。如沸騰焙燒爐、炭黑反應爐等，國外城市垃圾熱值為3349～10465千焦／千克，離開焚燒爐的煙溫達到840℃～1100℃，可以回收利用。
中溫余熱
溫度在200℃～500℃之間的余熱資源。各種熱能動力裝置及某些爐窯設備中的高溫氣體在燃燒室或爐膛中做功或傳熱後排出的氣體一般在中溫范圍內。這擋溫度比較適中，有些可繼續做功，有些可產生蒸汽或預熱空氣等，利用前景十分良好。
低溫余熱
溫度低於200℃的煙氣及低於100℃的液體屬於低溫余熱資源。
低溫余熱的來源有兩個方面：一方面是有些余熱在排放時本身的溫度就是低的；另一方面是在高溫、中溫余熱回收中仍然會有剩餘的低溫余熱排放出，由於低溫余熱回收時溫差小，換熱設備龐大，經濟效益不太明顯，回收技術也較復雜，因此過去對此不予重視。但是如果面廣量大，回收總量也是非常大的。由於能源短缺和科技的進步，對低溫余熱的回收利用也日益重視，而且取得了很大的進展。
鋼鐵冶金工業余熱資源
我國的可資利用余熱資源非常豐富。據不完全統計，主要行業工業余熱約占工業總能耗的15％。
其中鋼鐵工業可回收的余熱資源約為總能耗的50％。一座現代化的鋼鐵廠所排放出來的能量，有40％存在於各種介質的高溫氣體中，15％是低溫蒸汽和熱水，還有10％為輻射損失，可見其節能潛力很大，具體的余熱種類、溫度及來源見下表。
鋼鐵企業余熱的種類、溫度及來源(單位：℃)
余熱種類成品放熱/℃廢氣蒸汽或熱水熔融物燒結
煉焦
煉鐵
煉鋼
連續鑄造
分塊壓延
壓延線材600～700
1000～1200
1200～1400
1200～1500
600～800
1100～1200
600～1200100～450
100～800
150～400
1000～1400
——
500～800
500～800——
——
40～60
40～60
40～60
40～60
40～60——
——
1300～1500
1300～1500
——
——
石油工業余熱資源
石油加工過程中需消耗燃料、蒸汽、電力等各種能源。據統計，每加工1噸原油平均消耗燃料42.42千克，蒸汽570千克，電力34.5度。將它們統一折算相當於358104千焦，其中50％以上的能源消耗是通過各種油加熱爐和蒸汽鍋爐的煙氣熱、空氣冷卻器和水冷卻器被排放而損失掉的，而且相當一部分還比較集中，可以利用。例如一座年產250萬噸的煉油廠，通過空冷、水冷和煙道三方面排走的熱量每小時高達480106千焦，其溫度都在100℃～550℃范圍內。
18.化工工業余熱資源
雖然化工企業所消耗的能量約占總能耗的20％，但其能量利用率卻不高。主要由於工序車間操作條件的改變，部分能量由於工藝物流的降溫、降壓而釋放出來，成為廢熱和廢功散失於周圍環境中。以輕柴油和石腦油為原料的大型乙烯裝置中，裂解氣溫度高達800℃左右。可以用來產生高壓蒸汽。以重油為原料的合成氨廠中，汽化爐里進行強化放熱反應，裂解氣溫度高達1350℃，也可以用來產生高壓蒸汽。一套年處理量為240萬噸的大型催化裂化裝置，可供回收的能量達2萬千瓦，除了可滿足本裝置主風機需要的巨大動力(1.5萬千瓦)以外，尚有餘力發電，供全廠使用。
由於世界性能源危機的沖擊以及化工生產向大型化發展，促使將動力系統引入化工生產並和工藝系統密切結合。例如大型合成氨廠中由於採用了高壓余熱鍋爐、蒸汽輪機及離心壓縮機，可以達到基本上不需外供電，能量利用率從20世紀50年代的大約30％一下子提高到60％以上。
機械工業余熱資源
機械行業中的加熱設備和爐窯各種各樣。余熱資源也相當豐富，例如鍛件加熱爐的煙氣溫度高達1000℃以上。可利用余熱鍋爐產生蒸汽。蒸汽鍛錘的排汽壓力在大氣壓以上，而且數量也很大。如某汽車製造廠的鍛造分廠鍛錘排汽每小時就達13噸以上，每年損失熱量摺合標准煤5000多噸。又如各種熱處理爐的排氣溫度達425℃～650℃，乾燥爐和烘爐的排氣溫度達230℃～600℃，這些都是很好的余熱資源。
其他工業余熱資源
其他行業也有不少的余熱資源，例如各類工廠供熱系統產生的凝結水，以往多數不回收，由此造成的燃料浪費達8％。又如一些設備和部件的工業冷卻水，水溫為35℃～90℃，是極為廣泛而大量的低溫余熱資源。下表為我國主要行業的余熱資源情況。
我國主要行業的余熱資源情況
行業余熱資源來源占燃料耗
量的比例冶金軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等33%以上化工化學反應熱，如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱可燃化學熱，如炭黑尾氣、電石氣等燃料熱15%以上建材高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產品等約40%玻搪玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等約20%造紙烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等約15%紡織烘乾機、漿紗機、蒸煮鍋等約15%機械鍛造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘乏汽等約15%21.利用余熱的一般方法
余熱的回收利用方法，隨余熱源的形態(固體、液體、氣體、蒸汽、反應熱)和溫度水平(高溫、中溫、低溫)等各不相同。
盡管余熱回收方式各種各樣，但總體可分為熱回收(直接利用熱能)和動力回收(轉變為動力或電力後再用)兩大類。從回收技術難易程度看，利用余熱鍋爐回收氣、液的高溫余熱比較容易，回收低溫余熱則比較困難。在回收余熱時，首先應考慮到所回收余熱要有用處和在經濟上必須合算。如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多，而回收後的收益又不大時，就得不償失了。通常進行回收余熱的原則如下。
(1)對於排出高溫煙氣的各種熱設備，其餘熱應優先由本設備或本系統加以利用。如預熱助燃空氣、預熱燃料或被加熱物體(工質、工件)，以提高本設備的熱效率，降低燃料消耗。
(2)在余熱余能無法回收用於加熱設備本身，或用後仍有部分可回收時，應用來生產蒸汽或熱水，以及產生動力等。
(3)要根據余熱的種類、排出的情況、介質溫度、數量及利用的可能性，進行企業綜合熱效率及經濟可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規模。
(4)應對必須回收余熱的冷凝水，高、低溫液體，固態高溫物體，可燃物和具有餘壓的氣體、液體等的溫度、數量和范圍制定利用的具體管理標准。
⑹ 蒸汽鍋爐產生的污染物是什麼
取決於燃料，燃料越干凈，污染物就越少
燃煤鍋爐主要是大氣污染物，包括顆粒物、SOx、NOx、HC等，還有爐渣爐灰等固體廢物，還有鍋水定期排污等廢水。
電鍋爐就簡單了，只有定期排污廢水
⑺ 火力發電站為什麼不能用海水
火力發電廠的工作原理和程序涉及復雜的水質管理。電廠中使用了兩種不同類型的水：冷卻用水和鍋爐蒸汽用水。冷卻用水可以循環使用，無論來源是淡水、海水還是城市廢水。然而，鍋爐蒸汽用水則要求非常高，電廠專門配備了一個車間來凈化水質，並在運行過程中持續監控水質，防止超標。該車間的工作主要包括對淡水進行置換、再生、軟化、除鹽和除氧，以達到純凈水的標准。運行過程中還需要根據參數加入化學葯品，使鹽類固化沉澱並通過排污管道排出，進一步凈化水質。
家中的茶壺用久了會結垢，這是因為水質過硬，含鹽分過多。如果將這種水質用於每小時蒸發量達到百噸或千噸的鍋爐，會導致鍋爐管道堵塞，甚至使鍋爐報廢。如果採用海水作為鍋爐蒸汽用水，其處理過程將更加嚴格。未經處理的海水，在近海電站通常只用於循環用水，但冷卻器必須進行防腐處理。
因此，火力發電廠不能使用海水作為鍋爐蒸汽用水的主要原因在於，未經處理的海水含有大量鹽分和雜質，這些雜質會在高溫高壓下沉澱在鍋爐管道內，導致管道堵塞，影響鍋爐的正常運行。即使經過初步處理的海水，也無法完全避免這些問題。相比之下，經過嚴格處理的淡水能夠確保水質純凈，避免鍋爐管道堵塞，保障發電廠的穩定運行。