蒸汽冷凝水可以進入污水池

『壹』 三同時總結報告

三同時總結報告範文

篇一：「三同時」執行情況報告

洛陽市建龍化工有限公司

年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目

「三同時」執行情況報告

洛陽市環境保護局：

現將我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目「三同時」執行情況匯報如下：

1. 項目概況

我公司年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸項目位於河南省洛陽偃師市城關鎮前杜樓村。實際總投資約8600萬元，其中環保投資約750萬元，占總投資的8.7%。項目建設過程中，環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。

該項目於2009年11月委託河南藍森環保科技有限公司編制環境影響評價報告表，2009年12月通過洛陽市環保局洛環監表[2009]265號文批復。同期偃師市環保局和洛陽市環保局分別出具了主要污染物排放總量初步核定意見和核定意見（偃環總控函[2009]30號、洛環總控函[2009]94號）。

產品規模為年產吸附類分子篩成品4500噸、原粉3000噸。分兩期建設，其中一期工程主要生產球、條狀及粉狀沸石分子篩成品，於2010年3月建成，試生產期限為2010年3月31日至2010年6月30日；二期工程新增Li-LSX分子篩原粉生產線和球狀Li-LSX分子篩生產線，於2010年6月建成，試生產期限為2010年7月4日至2010年10月3日。一期工程試生產期間由於生產設備等方面原因不滿足

驗收條件，在我公司的申請下，洛陽市環保局同意延長試生產期限至2010年10月30日。

該項目主要建設內容為原粉生產車間、成品生產車間、辦公樓、宿舍樓及產品、原料倉庫等，全部利用原洛陽紅牡丹集團紙廠已有廠房統一規劃和改造，不新增建設內容。

2. 污染物及治理設施、措施落實情況

在項目建設過程中，我公司嚴格按照環評提出的要求進行污染物治理，具體包括以下幾個方面：

2.1 廢氣

（1）球、條狀分子篩廢氣

球、條狀分子篩制球工序中28台制球機產生的含塵廢氣經水浴除塵後進入排氣筒；2台混合機產生的含塵廢氣經1套布袋除塵器+水浴除塵器處理後也進入該排氣筒排放，排氣筒高度為24米，廢氣污染物主要為粉塵。

球、條狀分子篩乾燥、焙燒過程中每年約產生40t不合格產品，經粉碎後返回混料工序。一期工程設1台粉碎機，2台熱風爐和1台焙燒爐（分別用於球、條狀分子篩的乾燥和焙燒），均以城市煤氣為燃料。粉碎工序產生的廢氣經1套旋風分離器+布袋除塵器（設計收集效率為99.9%）處理後和焙燒爐、熱風爐廢氣共用1根24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2。

（2）粉狀分子篩廢氣

分子篩原粉由人工加入預乾燥爐內，經粉狀焙燒爐（2台，生產

能力分別為2.0t/d和3.0t/d，2台焙燒爐均以城市煤氣為燃料）的余熱預乾燥後，在引風機作用下物料經旋風分離器+布袋除塵器兩級收集後落入焙燒爐進行強化乾燥，2台焙燒爐分別配置1台旋風分離器、1檯布袋除塵器和1台水浴除塵器，其中旋風分離器和布袋除塵器用於收集物料，設計收集效率>99.9%，水浴除塵器用於排放廢氣除塵，設計除塵效率為75%，廢氣污染物主要為煙（粉）塵和SO2，經處理後由1根24米高排氣筒排放。

（3）Li-LSX球狀分子篩廢氣

二期工程共安裝8台制球機、1台混合機和1台粉碎機，制球機和混合機產生的廢氣經水浴除塵後進入1根24米高排氣筒排放；粉碎機產生的廢氣經布袋除塵器處理後也進入該排氣筒，廢氣污染物主要為粉塵。

二期工程共安裝1台熱風爐、1台帶式乾燥機、1台低溫焙燒爐，熱風爐廢氣、帶式乾燥廢氣、燃氣低溫焙燒爐廢氣和真空焙燒爐振動篩置換空氣經同1根24米高排氣筒排放。

（4）Li-LSX分子篩原粉廢氣

二期工程建設2套閃蒸乾燥設備（具體包括熱風爐、閃蒸主機、旋風分離器和布袋除塵器）用於分子篩原粉濾餅乾燥，2套閃蒸乾燥設備廢氣分別經各自的1套旋風分離器+布袋除塵器處理後由24米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為粉塵和SO2，粉塵設計去除效率為99.9%。

本項目Li-LSX分子篩原粉制備過程中，硫酸銨制備、銨交換及

N-LSX過濾、洗滌、打漿、鋰交換及Li-LSX過濾和氨水儲存過程中均產生含氨廢氣。硫酸銨制備及Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統使用稀硫酸，濃硫酸用去離子水稀釋，稀釋過程中會產生硫酸霧。硫酸銨制備反應釜、銨交換和鋰交換反應槽、N-LSX濾餅打漿所用物料周轉貯槽、氨水儲罐均密閉，在其上部設抽風管；N-LSX料漿過濾洗滌用帶式過濾機單獨隔離並在頂部設集氣罩。以上含氨、硫酸霧廢氣經收集後進入「Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統」處理，最終經系統中的`洗滌塔處理後由21m高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣和硫酸霧。

本項目產生的氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌進行氨回收，回收過程中產生的廢氣經噴淋塔吸收處理後由21米高排氣筒排放，廢氣污染物主要為氨氣。

（5）鍋爐房廢氣

本項目原粉生產過程及生產污水處理過程中所用蒸汽由1台6t/h蒸汽鍋爐提供，鍋爐以城市煤氣為燃料，年運行時數3960小時，產生廢氣利用現有45m高磚煙囪排放。

（6）無組織排放廢氣

該項目在運行中有少量的粉塵、NH3和硫酸霧無組織排放。

2.2 廢水

（1）生產廢水

本項目LSX過濾洗滌、鉀交換及K-LSX過濾洗滌、銨交換及N-LSX過濾洗滌、鋰交換及Li-LSX過濾洗滌、去離子水制備過程中

產生的廢水均進入生產廢水處理系統；氨氮廢水經蒸餾、吸收、洗滌脫氨後，也進入生產廢水處理系統。生產廢水經污水儲池+輻流沉澱池處理後由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。

鹽酸

圖6 生產污水處理系統工藝流程圖

水浴除塵器廢水循環使用，不外排；蒸汽冷凝水經收集後回用，不外排；「Li-LSX原粉生產廢水廢氣氨回收系統」廢水循環使用，不外排。

（2）生活污水

本項目工作人員約110人，生活污水排放量約9m3/d，生活污水主要污染物為COD、SS和氨氮。生活污水經「SFC-3生活污水生物處理機」處理後與生產廢水一起由總排口排入廠區南側排污渠，最終進入洛河。「SFC-3生活污水生物處理機」設計去除效率為：COD>80%，SS>80%，氨氮>60%。

2.3 雜訊

本項目高雜訊設備主要為粉碎機、振動篩、混合機、捏合機、制球機、帶濾機、閃蒸乾燥機、真空泵、空壓機及風機等，雜訊源強為80~90dB(A)，均安裝在生產車間內部，且採取設備基礎減振等措施。

2.4 固體廢物

本項目成品分子篩篩分產生的不合格物料約60t/a，在廠內粉碎

篇二：三同時試生產總結報告

xx縣xx礦業有限責任公

司

xxx飾面用花崗岩礦露天開采建設項目

試生產運行報告

自2015年 9月 11日試運行，運行時間為1個月，施工主體與安全生產設施一切正常，產量穩定。已形成露天式自上部階梯向下部台階依次開採的開采基本形態。

（1）作業場所設置了勞動安全、消防設施、警示標牌、安全技術說明書、提示員工注意事項。

（2）試生產過程中未發生任何大小生產安全事故。

（3）試生產過程中公司組織相關人員對調試生產概況進行了全程跟蹤，各種設施，設備滿足生產需要、運轉正常、可靠。

（4）通過試生產階段反復驗證，公司生產能力、產量滿足預訂設計要求。

xx縣xx礦業有限責任公司2015年9月11日

篇三：三同時試生產總結報告

xx縣xx礦業有限責任公司

xxx飾面用花崗岩礦露天開采建設項目

試生產運行報告

自2015年 9月 11日試運行，運行時間為1個月，施工主體與安全生產設施一切正常，產量

穩定。已形成露天式自上部階梯向下部台階依次開採的開采基本形態。

（1）作業場所設置了勞動安全、消防設施、警示標牌、安全技術說明書、提示員工注意事項。

（2）試生產過程中未發生任何大小生產安全事故。

（3）試生產過程中公司組織相關人員對調試生產概況進行了全程跟蹤，各種設施，設備滿足

生產需要、運轉正常、可靠。

（4）通過試生產階段反復驗證，公司生產能力、產量滿足預訂設計要求。

xx縣xx礦業有限責任公司 2015年9月11日

『貳』 氧化鋁生產過程中怎樣做到廢水零排放

氧化鋁生產過程中要做到廢水零排放，可以通過拜耳法生產。
對污水最好的處理辦法莫過於循環再利用，尤其近些年隨著環境保護力度的加大，不少的拜耳法生產氧化鋁企業對生產流程進行了優化，將拜耳法生產過程中產生的蒸汽冷凝水、設備冷卻水、赤泥污水和產品洗滌水進行再利用。通過新增、優化相應流程把生產富餘的冷凝水送採暖換熱站進行余熱利用，降溫後的冷凝水送各循環水站和新水池利用，把蒸發車間富餘的冷凝水送各循環水站和新水池利用；對水質要求較高的循環水站，把排污水送到蒸發循環水站再次利用；除了生茶流程中的水礦場排出的雨水也收集沉澱，送到蒸發循環水站利用等。這些水通過循環流程後，真正實現了拜耳法流程中的「污水零排放」。

『叄』 裝置停工蒸汽吹掃注意事項

給你一個供參考：

MTBE 裝 置 停 工 方 案
一、停工准備
1、與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停產時間。
2、准備好消防器材，接好消防蒸汽膠管。
3、聯系計量處停工前拆計量表，由計量處拆除上好短管。
4、停工前計算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料為基準，停車時，甲醇原料應用到最低量。
5、停車前，准備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。
6、停工前，確認工藝流程正確，設備、儀表完好備用
二、停工步驟
（一）協調好各崗工作，與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停工時間。當甲醇原料用到最低量，下達停產指令。
（二）停工步驟：
1、預醚化反應器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐進料。
2）其後停止甲醇向甲醇原料罐的進料。
3）打開預醚化反應器向碳四原料罐的閥門，關閉預醚化反應器通催化蒸餾塔下塔的閥門，讓08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循環。
4）建立循環60分鍾後，停止進料預熱器（08-E-001）的加熱蒸汽。
5）再循環1個小時後，停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），改為正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小時後，停止外循環。
7）正常流程進行半小時後，停止向08-R-001進料和出料。即停止C4進料泵08-P-001A/B。
8）注意觀察預醚化反應器床層溫度的變化情況。如果溫度沒有變化，視為正常。如果溫度有變化，重復步驟3）－7）的操作。
2、催化蒸餾塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001進料，08-R-001自然就停止08-C-001 B進料。
2）停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸餾塔補充甲醇的進料。
3）繼續維持塔的正常操作，迴流罐液位低限控制。當塔的正常操作不能繼續維持時，停止催化蒸餾塔重沸器（08-E-005）的供熱蒸汽，全塔溫度開始降低。
4）催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少迴流量。塔釜產品純度不合格，排放到開停工罐（08-D-006）。
5）當塔反應段床層溫度降到40℃以下時，停止催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B）。
6）關閉冷凝器循環水閥門。
7）打開迴流罐底部閥門，讓催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)中殘液排放到開停工罐（08-D-006）。
8）將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔，停止催化蒸餾塔中間泵。打開催化蒸餾塔下塔底部倒空閥，使催化蒸餾塔下塔中不合格物料去開停工罐，使塔中滯留液倒空。
9）用N2氣吹掃催化蒸餾塔，N2從催化蒸餾塔下塔底進，催化蒸餾塔上塔頂出。
10）從甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)進甲醇約5噸後，關閉進甲醇閥門。
11）打開催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B），向催化蒸餾塔上塔頂進適量甲醇，待催化劑表面浸潤。
12）再向催化蒸餾塔進N2氣，至0.1 MPaG關閉所有閥門，正壓封存，使條件具備時，再開車。
3、甲醇回收系統的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供熱蒸汽。全塔溫度開始降低。
2）停止進料和停止塔頂、塔釜出料。此時甲醇水洗塔同時也停止進料，出料。
3）甲醇回收塔實行全迴流操作。
4）甲醇回收塔迴流量也逐漸減少，維持迴流罐液面在1/2左右。
5）當頂溫度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、當頂溫度降低到40℃，停止甲醇回收塔迴流泵（08-P-007A/B）。
7）將塔頂甲醇排放到開停工罐中去。
8）將塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到廠污水池處理。
9）用N2氣吹掃甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化劑的卸出
如果卸出的催化劑是乾燥的，催化劑很容易卸出。打開催化劑卸出口的法蘭，廢催化劑自動流出。如果含水的廢催化劑要卸出，可以用水沖或人工向外扒。
操作要點：
1、事先准備足夠的廢催化劑收集袋，打開催化劑卸出口法蘭，人工向外扒。當心打開催化劑卸出口法蘭後，無法中途停止。
2、卸出催化劑時，避免瓷球流失。
3、廢催化劑卸出完畢後，及時清理現場。
三、裝置吹掃方案
（一）目的
將裝置中的設備和管線的物料及其它介質吹掃干凈後進行檢修。
（二）准備工作
1、按工藝要求拆裝有關盲板和短接。
2、拆下有關控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點並做好記錄，妥善保管以免丟失、錯裝。
3、聯系儀表將所有吹掃經過的儀表採取保護措施。
4、關閉工藝流程所有閥門，吹掃一條線打開一條線的閥門。
（三）注意事項
1、吹掃時聽從當班班長的統一指揮，與有關單位及崗位加強聯系。
2、吹掃時不得將管線內的雜物掃進塔、容器、泵和冷換器等設備，要採取拆法蘭、閥門、加盲板或臨時過濾器等措施；由塔內向塔外吹掃時，應逐條進行，反復憋壓、吹掃，以免吹翻塔盤。
3、吹掃時蒸汽要集中使用，保證吹掃蒸汽的壓力，防止用汽點過多，造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。
4、通蒸汽前應認真檢查貫通吹掃的流程，給汽時，要排盡冷凝水，給汽由小到大，由前至後，防止水擊損壞設備。
5、嚴格遵守試壓原則和壓力標准，關閉頂部安全閥手閥，要有專人看壓力，設備頂、底部放空不得關死。
6、吹掃放空時，原則上都應從拆卸的短接處放空，無條件拆短接時，應拆法蘭放空。
7、蒸汽通過控制閥和流量計時，要關閉一次表與管線的連接線，蒸汽走副線，並在控制閥、流量計兩端放空。
8、冷換設備吹掃時，一程吹掃，另一程要放空，防止憋壓。應先掃副線，副線掃凈貫通之後再掃冷換設備。冷卻器吹掃時要先關閉上下游水線，打開底放空和排凝排凈後，才能吹掃。
9、蒸汽通過機泵時，拆出入口短接吹凈後，經出入口連通線吹掃，蒸汽不得經過泵體，以保護機泵。
10、設備的前段管線在未吹乾凈前，不得向塔、冷換、容器內吹掃。設備入口段管線向設備內吹汽前必須拆下容器壁的閥門，法蘭或短接等，待此管線吹掃干凈後，再將拆卸件接上，方能向容器內給汽；向塔容器內通汽時，先要打開頂部放空和底部排凝，然後緩慢給汽，防止流量過大沖壞塔內件。
11、一般管線吹掃完畢後，必須裝好拆下的有關閥門、法蘭，關閉與吹掃完畢的管線連接的閥門方可進行下一段管線的吹掃。需借線給汽吹掃的管線必須在被借汽管線吹掃完畢後再借線給汽。
12、對較長的管線，吹掃時應拆法蘭分段進行，待前段吹掃干凈後，再接上法蘭吹掃後段管線。
13、吹掃涉及到兩個以上崗位時，要相互配合，認真檢查，相互聯系，改好流程，注意給汽的順序，避免遺漏或沖擊其它工藝管線。
14、所有管線按流程分清主次，注意吹掃介質的壓力，逐段、逐系統地吹掃干凈。
15、吹掃時，可用工具對管道死角及管線底部輕輕敲打以疏鬆雜物，但注意不要損壞管線。
16、主管線吹掃合格後，儀表引線、壓力表管線、液面計、采樣點、放空線等應同時吹掃暢通，但要注意采樣冷卻器吹掃時，應關閉取樣冷卻器給水閥，打開出口閥。
17、由裝置內向裝置外吹掃時，要先通知調度與罐區系統取得聯系後，方可給汽吹掃。
18、吹掃完畢時，各放空、排凝閥打開，防止蒸汽冷凝時，造成負壓而損壞設備和管線。
19、管道吹掃合格後，應填寫「管道吹掃記錄表」，吹掃人和檢查人簽名，記錄詳細、清楚。
20、蒸汽吹掃時，應緩慢升溫暖管子，且恆溫1小時後進行吹掃，然後降溫至環境溫度，再升溫暖管，恆溫，進行吹掃。如此反復不少於三次。
21、拆法蘭、閥門放空，應在拆開處加薄鐵板等方法進行隔離。
22、合格標准：由蒸汽吹掃後，再進行蒸塔24小時停汽，冷卻冷卻至室溫分析含可燃氣小於0.2%時吹掃完畢。
（四）吹掃介質
物料管線用蒸汽吹掃.
（五）蒸汽吹掃、蒸塔
1、引蒸汽
從蒸汽主管網引蒸汽至各個吹掃給汽點，引蒸汽時注意排凝，同時將給汽管線吹掃干凈。
2、吹掃流程：
1）以固定蒸汽給汽點為吹掃起始點進行吹掃。
2）能按正常流程方向吹掃盡量按正常流程方向吹掃。
3）在不能引汽的管線，可通過塔、罐給汽，按正常流程方向吹掃。注意不可以將管線中的臟物帶進塔、罐。
4）嚴格按吹掃注意事項進行吹掃。
5）吹掃流程見管線吹掃流程表。
3、蒸塔
吹掃完畢，蒸塔24小時。
四、停工說明
1、掃線時通知儀表，防止損壞儀表。
2、嚴格執行停工方案。
3、停工過程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。
4、停工操作統一指揮、分工負責，互相配合。
5、停工後要達到五凈：油退凈，吹掃凈、蒸煮凈， 存水放凈，地面清凈。
6、成立分廠停工領導小組。
7、完成停工方案、盲板方案、停工掃線流程圖、停工網路圖編寫審批。
8、對參加停工人員培訓完畢，考試成績合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板見下MTBE裝置盲板表。
10停工所需工具准備齊全。
11、通知生產處、機動處、安全處以及相關的裝置。
12、准備好消防器材，裝好消防膠管。
13、裝置停車時要增強環保意識，不能隨意排放「三廢」。
14、要求儀、電、鉗等輔助單位積極配合，確保停工順利進行。
15、地面下水井、地溝用石棉布蓋好。
16、掛好盲板牌。
17、多點能見到消防蒸汽。
18、掃線時,塔,容器一定要有足夠的排汽口泄壓, 嚴防塔,容器超壓。
19、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓
20、掃線通過冷卻器時，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時打開排水閥泄壓
21、掃線時蒸汽不準沖擊計量儀表，計量表走付線
五、裝置准備交付檢修
1、裝置內所有油品退凈。
2、裝置內所有管線掃凈。
3、裝置內所有塔、器、管線等蒸汽吹掃、蒸煮完畢。
4、裝置內所有塔、器、管線等存水放凈。
5、裝置內地面清凈。
6、裝置內電動設備斷電。
7、檢修設備自然冷卻、通風。
8、檢修設備人孔、裝卸孔打開。
9、檢修設備內采樣分析可燃氣、氧含量合格。
10、盲板確認（按盲板表進行狀態確認）。

『肆』 火力發電廠廢熱水能作浴池之水用嗎

火力發電廠產生的廢熱水一般是鍋爐蒸汽冷凝水，應該算純度較低的蒸餾水。會有什麼問題似乎沒道理。這種熱能回收利用很廣泛，作為澡堂熱水比比皆是。洗澡後全身發癢，是不是多考慮是否有其他因數。僅供參考。

『伍』 水空調製冷水是排入雨水管網還是污水管網

要看到底是什麼水，空調本身沒有「製冷水」這種 說法。
如果是空調運行過程中所回產答生的冷凝水，可以直接排放到雨水管網也可以進污水管網內。
如果是空調冷卻水或冷凍水，則由於這些水在系統管路內循環流動時間比較久，水當中含有較多的雜質、污垢、氧化物等等，需要排放到污水管網內。

『陸』 污水廠化驗取水樣應注意什麼

污水廠化驗取水樣注意事項
（1）采樣時，除生物檢測項目的盛裝容器外，其它應在采內樣時涮洗1～2次。用樣品容容器直接采樣時，必須用水樣沖洗三次後再行采樣。但當水面有浮油時，採油的容器不能沖洗。
（2）采樣時應注意除去水面的雜物、垃圾等漂浮物。
（3）采樣時應認真填寫「污水檢測委託合同單」