① 電鍍廢水處理電鍍工藝、廢水來源及水質
電鍍工藝是一種將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常見的鍍種包括鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金等。電鍍工藝在工業生產中應用廣泛，但同時也帶來了電鍍廢水的問題。
電鍍廢水的主要來源包括：第一，鍍件清洗水，占整體廢水的80%左右。第二，鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。第三，電鍍車間「跑、冒、滴、漏」排放的廢液。這些廢水含有重金屬離子、有機物、酸鹼物質等有害物質，若未經處理直接排放，會對環境造成嚴重污染，影響水質和生態平衡。
因此，電鍍廢水處理是電鍍工藝中不可忽視的重要環節。有效的廢水處理方法可以將有害物質從廢水中去除或轉化為無害物質，降低對環境的影響。常見的電鍍廢水處理技術包括物理法、化學法和生物法等。物理法主要通過沉澱、過濾等手段去除懸浮物和部分重金屬離子；化學法則通過化學反應去除有害物質，如使用混凝劑、絮凝劑等；生物法則是利用微生物的生物降解作用，將有機物轉化為無害物質。
總的來說，電鍍工藝和廢水處理技術緊密相關。在電鍍生產過程中，需要嚴格控制廢水排放，採用有效的廢水處理技術，確保廢水達到相關排放標准，保護環境和生態平衡。同時，隨著技術的進步和環保意識的提升，電鍍工藝和廢水處理技術也將不斷發展，以實現更加高效、環保的目標。
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含鹼等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
② 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些
電鍍廢水處理方法中，硫酸亞鐵+石灰法、硫酸亞鐵+燒鹼法、硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、重金屬捕集劑一步法、重金屬捕集劑二步法以及硫化鈉法是最常用的七種方法。
硫酸亞鐵法中，硫酸亞鐵在酸性環境下置換絡合態Cu2+，隨後加入鹼性物質調至9.5-11.5的pH值，使重金屬離子沉澱。置換過程中，硫酸亞鐵需過量4-5倍，按31mg/L的原水含銅量計算，需90%硫酸亞鐵400-500g/噸廢水。調pH至9.5-11.5需要鹼性物質，大約0.8-0.9kg燒鹼或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
採用石灰時，會產生大量污泥，1kg100%石灰將產2.3kg（干基）污泥，含水量50%時為3.83kg。因含銅量低（<0.5%），無利用價值，處理成本高。硫酸亞鐵法處理PCB廢水表面上費用低，但污泥處理費用較高。此法銅離子含量難以降至0.5mg/L，需加入硫化鈉，且廢水pH需回調至6.0-9.0。
亞鐵法會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含銅量低，無利用價值，屬於危險固體物，處理費用和場地堆放費用高，石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。燒鹼的污泥含銅較高，>1.5%，有一定利用價值，無需處理費用。
硫化鈉法存在安全隱患，在加酸過程中可能產生硫化氫氣體。硫酸亞鐵法沉澱物為氫氧化物，可能造成二次污染。重金屬捕集劑法利用有機硫、氮化合物對重金屬離子有強力螯合作用，無二次污染，處理的水質好，銅離子可降至0.05mg/L。污泥量少，含銅量2.5%，回收價值高，尤其是二步法，處理成本低，操作簡單。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，極少採用。