液氨排進水裡廢水如何處理

❶ 請問富含高氨氮的廢水該怎樣處理

作者：優蟻環保
鏈接：https://www.hu.com/question/33532773/answer/125564267
來源：知乎
著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請註明出處。

吹脫、蒸氨、生物法是三種國內外公認處理高濃度氨氮廢水的技術，也是處理高濃度氨氮廢水的主要方法。
一、氨氮廢水處理吹脫工藝特點
吹脫工藝通常主要針對廢水中的氨氮濃度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它們之間存在如下平衡：NH3+H2ONH4++OH-。
平衡受PH影響，PH升高則水中的游離氨升高，平衡向右移動，游離氨的比例較大，當PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。當PH上升至11。5時，氨氮在廢水中98%是以游離氨存在。
PH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應式的平衡，溫度升高，平衡向右移動。
下表列出了不同條件下氨氮的離解率的計算值。表中數據表明，當PH值大於10時，離解率在80%以上，當PH值達11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。
二、氨氮廢水吹脫處理要點
影響氨氮吹脫效率的主次因素順序為PH>溫度>吹脫時間>氣液比，根據以往運行經驗污水PH>10，溫度>30℃，氣液比3000:1，吹脫時間1h，則吹脫氨氮去除效果可達到90%。
三、氨氮廢水吹脫控制要點
根據水質PH數據通常通過變頻調節，使廢水進塔前保證廢水PH值11.5。吹脫水溫通常控制在50℃以上。
PH調整槽出水通過提升泵進入一級吹脫塔吹脫，一級吹脫塔吹脫後PH會下降。從而加入液鹼進一步調節PH值。保證進入二級吹脫的廢水PH≥l1.5，氨氮吹脫塔，採用二級逆流方式。
四、氨氮廢水處理工藝說明
在鹼性條件下（PH=11.5），廢水中的氨氮主要以NH3的形式存在，讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發性的NH3將由液相向氣相轉移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內裝填塑料板條填料（不易結垢），採用亂堆裝填方式，填料間距為40mm，填料高度6m（分3層）。空氣流由塔的下部進入，與填料反復濺水形成水滴，使氣液相傳質更充分、更迅速，廢水最終落入塔底集水池。
五、氨氮廢水吸收處理工藝特點
吹脫塔排放的尾氣中含有大量氨氣，直接排放對廠區周圍環境造成很大影響因此吹脫出的NH3吹入吸收塔，塔型採用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蝕泵抽至吸收塔塔頂經分布器均勻噴灑，沿填料表面形成液膜下流，與自下而上的NH3氣體充分接觸，生成的（NH4）2SO4流入酸槽循環使用用作後續PH調整。達到一定濃度後（NH4）2SO4可回用於車間，從而達到環境效益和經濟效益平衡。
吹脫塔和吸收塔材質通常採用碳鋼內襯FRP材質。
六、氨氮蒸氨工藝特點
1、蒸氨塔從屬於解吸塔，適合氨氮濃度在5000mg/l濃度以上的氨氮廢水處理。
2、蒸氨是使溶解於循環水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發釋放出來的操作設備。
3、工作原理為：採用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑，使循環水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大於熱載體中氨氣的分壓，汽液兩相逆流接觸，進行傳質傳熱，從而使氨氣逐漸從循環水中釋放出來，在塔頂得到氨蒸汽與水蒸汽的混合物，在塔底得到較純凈的循環水。總之，加鹼源的目的是使固定銨鹽轉化為揮發銨鹽。
七、蒸氨塔氨回收方式
針對蒸氨工藝，氨氣回收方式通常按照硫酸銨或液氨的方式回收。
如果採用硫酸銨方式回收則配套提供氨氣吸收塔，部排出的含氨蒸汽送入氨氣吸收塔的底部，利用由塔頂噴淋下來的30%左右的稀硫酸吸收其中的氨，在塔底部生成30%左右的硫酸銨溶液。
如果採用液氨方式回收，則提供冷凝器方式。
八、蒸氨處理工藝特點
蒸氨塔塔釜高溫水與廢水進行熱交換，充分利用熱量並保證廢水進脫氨塔的溫度。
採用高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢、抗顆粒的塔板與塔內件。
低能耗，運行裝機功率小。整個系統自動化程度高。
九、生物膜法

上面有介紹，在此九略過了。

❷ 液氨泄露事故處置的應急預案

液氨泄露事故處置的應急預案

1、總則

1.1 目的

為了及時控制和消除液氨設備泄露事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員和財產損失，依據《公司安全生產事故綜合應急預案》、《公司突發環境污染事故專項應急預案》，特編制本作業指導書。

1.2 適用范圍

本作業指導書適用於公司范圍內液氨球形儲罐、卧罐、管道、汽車罐車等特種設備發生事故時的應急作業指導。

2、介質特性

2.1 氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體，極易溶於水，水溶液呈鹼性。相對密度0.60（空氣=1）。

氣氨加壓到0.7---0.8Mpa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作製冷劑。直接接觸液氨可引起嚴重凍傷。

2.2 危險特性

液氨的危險類別為：第2.3類有毒氣體；8類腐蝕品；火災爆炸危險性為乙類。

氨與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定的比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5---27%。

氨具有較高的體積膨脹系數，滿量充裝液氨的鋼瓶，在0---60攝氏度范圍內，液氨溫度每升高1攝氏度，其壓力升高約1.32---1.80Mpa，因而液氨瓶裝極易發生爆炸。

2.3 健康危害

低濃度的氨對粘膜有刺激作用。

高濃度的氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎症及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

（1） 中毒症狀

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區疼痛等。

重度中毒：吸入高濃度的氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發生窒息。外露皮膚可出現II度化學灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現潰瘍。

（2） 急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%的硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位，就醫。

眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾，就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

2.4 環境危害

對環境有危害，對大氣可造成污染，對動植物造成凍傷。

3、 容易發生事故的設備部位

3.1 液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計介面、安全閥介面、壓力表介面等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄露。

3.2 氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄露。

3.3 氨罐車裝卸用軟管泄露或爆裂。

3.4 氨氣瓶泄露或爆炸。

4、裝備與器材

4.1 消防裝備與器材

消防裝備與器材包括消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等。

4.2 防護器材

防護器材應配備過濾式防毒面具、空氣呼吸機、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴等。

4.3 設備物資儲備

應儲備的設備物資包括吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（30-50米，用於救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

4.4 其他

醫療救護車、2---3%硼酸溶液、生理鹽水，其它常用就護葯品。

5、緊急處置

5.1 發生泄露或泄露火災事故時應同時進行以下處置：啟動《公司液氨泄露處置應急救援預案》。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。

（1） 報警

通知公司管理、維修、應急搶險等相關人員立即到場。

撥打119、120向消防、醫療等部門報警。通知供水部門對事故發生地段管線增壓，並將事故情況及時報告當地質監、安監等有關部門。

（2） 關閥、斷源

工程技術人員或熟悉現場的人員關閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄露的氨氣。消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協助操作。關閥人員的防護用品必須穿戴齊全。

若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場移至空曠處。

（3） 搶救傷員、設定區域、疏散人員

A救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄露發生的.部位及形態，尋找和搶救傷員。

B疏散小組：根據地形、風向、風速、事故設備內液氨量、泄露程度、以及周邊道路、重要設施、建築情況和人員密集程度等，對泄露影響范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區域、緩沖區域、疏散區域，實施必要的交通管制和交通疏導。

C堵漏小組：根據救援小組現場偵查獲得的信息，會同專家組確定堵漏方案。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。

5.2 泄露處置及堵漏方法

(1) 泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐內液氨導入空罐或其他儲罐中。

（2） 大量泄漏時，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現場布置多道水幕，在空中形成嚴密的水網，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構築圍堤或挖坑收容產生的廢水。對附近的雨水口、地下管網入口進行封堵，防止可燃物進入，造成二次事故。

（3） 體積較小的液氨鋼瓶在運輸途中發生泄露，無器具堵漏或泄露無法控制時，可將其浸入水中。

（4） 器具堵漏

A、管道壁發生泄露，又不能關閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

B、微孔泄露可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內的辦法封堵。

C、罐壁撕裂泄露可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

D、帶壓管道泄露可以用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

E、閥門、法蘭盤或法蘭墊片發生泄露，可用不同型號的法蘭夾具並注射密封膠的方法實施封堵，也可直接使用專用閥門堵漏工具實施堵漏。

F、對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然後用專用工具處置。

5.3 現場洗消處理

根據液氨的理化性質和受污染的具體情況，可採用化學消毒法和物理消毒法處理，或對污染區暫時封閉等，待環境檢測合格後再行啟用。

5.4 現場恢復

經有關部門、專家對事故現場的安全進行檢查合格後，方可允許人員進入事故現場清理、維修設備、恢復生產等。

6、安全防護

6.1 處理液氨設備泄露時安全注意事項

（1） 實施堵漏人員必須經過專門訓練，並配備專門的堵漏器材和工具，作業時必須嚴格執行防火、防靜電、防中毒等安全技術要求。

（2） 佩戴防毒面具。空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄露時，應內穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態氨泄漏時應佩戴防凍傷防護用品。

無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風口方向轉移。

（3） 根據現場情況確定堵漏方案、如現場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干。

（4） 事故救援應以人員安全為首要任務，在必要的情況下，應迅速撤離事故現場。

6.2 傷員處置

（1） 醫護人員及相關人員負責事故現場接觸人群的檢傷分類。分類類別為：表症呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。

（2） 對表症呼吸停止者，事故現場給予吸氧、人工呼吸及擠壓術，並立即由120急救人員轉送醫院。重度中毒、重傷者現場簡易清洗，並立即由120急救轉送醫院。輕度中毒、輕傷人員事故現場清洗、包紮護理並根據情況轉送醫院。

（3） 對現場接觸人群，有不適感的，進行現場觀察至轉為正常。

6.3 應委派一人專門負責清點進出事故現場搶險人員的人數和名單，以及事故現場人員及傷殘人員的人數和名單。

7、 附則

7.1 應急工作結束後，應急作業單位應總結本次應急處置工作的經驗，在應急工作結束後的15日內提出總結報告，送交公司安全科備案。

7.2 應急帶壓堵漏人員需經過培訓，持有相應的作業資格證書。

❸ 氨氮過高，怎麼處理

氨氣濃度太大，可以把氨氣在純凈的氧氣中燃燒的方式處理。
氨氣，Ammonia， NH3，無色氣體。有強烈的刺激氣味。密度 0.7710。相對密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶於水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用於制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。可由氮和氫直接合成而製得，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡。
氮原子有5個價電子，其中有三個未成對，當它與氫原子化合時，每個氮原子可以和3個氫原子通過極性共價鍵結合成氨分子，電子對偏向於氮原子一邊，氨氣分子里的氮原子還有一個孤對電子。氨氣分子的結構是三角錐型，極性分子，其中氮為負三價，氫為正一價。
（1）跟水反應
氨在水中的反應可表示為：NH3+H2O=NH3·H2O[2]
氫氧化銨不穩定受熱分解生成氨和水
氨水在中學化學實驗中三應用
①用蘸有濃氨水的玻璃棒檢驗HCl等氣體的存在
②實驗室用它與鋁鹽溶液反應制氫氧化鋁
③配製銀氨溶液檢驗有機物分子中醛基的存在。
（2）跟酸反應
NH3+HNO3===NH4NO3
2NH3+H2SO4===(NH4)2SO4
NH3+HCl===NH4Cl
3NH3+H3PO4===(NH4)3PO4
NH3+CH3COOH===CH3COONH4
NH3+CO2+H2O===NH4HCO3
（3）在純氧中燃燒
4NH3+3O2==點燃==2N2+6H2O
（4）催化氧化
4NH3+5O2=催化劑加熱=4NO+6H2O
該反應是放熱反應，是工業制硝酸的第一步。
（5）與碳的反應
NH3+C=加熱=HCN+H2(劇毒氰化氫)
（6）液氨的自偶電離
液氨的自偶電離為：
2NH3==（可逆）NH2+ NH4K=1.9×10^-30(223K)
（7）取代反應
取代反應的一種形式是氨分子中的氫被其他原子或基團所取代，生成一系列氨的衍生物。另一種形式是氨以它的氨基或亞氨基取代其他化合物中的原子或基團，例如：
COCl2+4NH3==CO(NH2)2+2NH4Cl
HgCl2+2NH3==Hg(NH2)Cl+NH4Cl
這種反應與水解反應相類似，實際上是氨參與的復分解反應，故稱為氨解反應。
（8）與水、二氧化碳
NH3+H2O+CO2==NH4HCO3
此反應可逆，碳酸氫銨受熱會分解
NH4HCO3=（加熱）=NH3+CO2+H2O
（9）與氧化物反應
3CuO+2NH3==加熱==3Cu+3H2O+N2
這是一個氧化還原反應，採用氨氣與氧化銅共熱，體現了氨氣的還原性。
（10）氨水（即氫氧化銨）對大部分物質沒有腐蝕性，但可腐蝕許多金屬，在有水汽存在的條件下對銅、銀等金屬有腐蝕性，一般若用鐵桶裝氨水，鐵桶應內塗瀝青。
（11）氫氧化銨能使濕潤的紫色石蕊試紙變藍。 氫氧化銨在水中產生少量氫氧根離子，呈弱鹼性。

❹ 氨氮排放標准

江蘇華杉環保科技有限公司在研究開發高濃度氨氮處理技術過程中沒有簡單地將廢水中氨氮定義為污染物，而是將其定義為可回收利用的資源。實現氨氮廢水中氨氮的資源化回收利用，不僅可以實現污染物的減排，同時可以利用所回收的資源補償一部分廢水處理的費用，降低氨氮廢水處理綜合成本。
鑒於此指導思想，我公司與北京化工大學在多年廢水脫氨技術研究成果及項目實施實踐經驗的基礎上，結合最新研究開發的節能降耗技術及裝備研究成果，以效率高、技術成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術為基礎，針對傳統蒸汽汽提廢水脫氨技術中存在的蒸汽耗量大（一般為250~300kg/噸廢水），廢水處理單耗高的難題，採用創新性工藝流程設計、高效脫氨技術及設備、節能降耗技術及設備等，通過研究攻關，開發了適合於多種工況的氨氮廢水處理技術，並付諸工業化應用。現已完成的氨氮廢水處理工業化裝置已經有二十多家，氨氮廢水處理量從1噸/小時到75噸/小時，氨氮濃度從5000mg/L到60000mg/L。
本公司所擁有高效節能的高濃度氨氮廢水處理成套技術特點如下：
（1）脫氨效率高：可以將極高氨氮含量（例如60000mg/L以上）的氨氮廢水一次性處理至低於15mg/L（滿足國家一級排放標准），最低在5mg/L以下。
（2）蒸汽單耗低：根據具體工藝路線的不同，氨氮廢水處理單耗在30~180kg/噸廢水，最低甚至可以低於30kg/噸廢水。
（3）實現了氨氮的資源化回收利用：可以根據企業要求將廢水中的氨氮以濃氨水、濃氨氣、液氨或者銨鹽的形式回收利用。
（4）實現了技術的成套化、系列化，以及氨氮廢水處理裝置的模塊化、自動化。
（5）在氨氮廢水處理系統中採用新型過程強化設備——超重力設備作為汽提及精餾設備，代替原有的汽提精餾塔，以解決塔設備因廢水中固體懸浮物的存在而發生的設備堵塞問題。