A. 電鍍工業廢水進生化廢水的余氯不得超過多少
電鍍工業廢水處理一般採用生物法，其中生化廢水處理是最常用的方式之一。進入生化池的廢水中含有餘氯，一定量的余氯可以抑制細菌生長，但若超過一定濃度，則會對生化廢水處理產生影響。
據《電鍍工業污染控制技術指南》（GB9234-88）的有關規定，電鍍工業廢水進入生化廢水處理工藝前，其餘氯含量不得大於10mg/L，否則會對生化廢水處理產生一定影響。
余氯含量若超過規定標准，可以通過增加生化池內懸浮微生物的數量，以及適當增加有機物質的供應量等措施來加強生化處理效果，減少余氯對廢水處理的影響。此外，在進入生化池之前，也可以通過合適的預處理工藝來盡可能減少或去除廢水中的余氯。
需要注意的是，余氯僅是一個指標，廢水的處理效果還需要滿足其他的指標要求，如COD、BOD5等，為了更好地達到廢水處理的效果，電鍍企業需要採取一系列綜合治理措施，盡量降低廢水污染的潛在風險。
B. 電鍍廢水的處理工藝
電鍍廢水處理是環保領域中的重要環節，它關繫到水資源的可持續利用和環境的保護。電鍍行業中產生的廢水含有大量的重金屬離子和其他有害物質，直接排放會對水體和土壤造成嚴重污染。因此，採用高效的處理工藝至關重要。
臭氧聯合工藝作為一種先進的處理技術，近年來得到了廣泛應用。該工藝結合了臭氧的強氧化性和其他輔助處理技術，能夠有效去除電鍍廢水中難以降解的有機物和重金屬離子。臭氧處理不僅能夠提高廢水的可生化性，還能抑制微生物的生長，減少後續處理過程中的生物負荷。
北京歐宗尼亞臭氧技術在電鍍廢水處理方面具有顯著優勢。該公司的技術團隊擁有豐富的經驗和專業知識，能夠根據不同的廢水特性提供定製化的解決方案。同時，他們還提供完善的售後服務和技術支持，確保處理系統的穩定運行。
採用臭氧聯合工藝處理電鍍廢水，不僅可以有效去除污染物，還能實現資源的回收利用。例如，通過適當的處理步驟，可以回收利用廢水中的一些金屬資源，降低生產成本，提高經濟效益。此外，該工藝還可以減少廢水排放對環境的影響，符合當前綠色生產和可持續發展的要求。
總之，電鍍廢水處理是一個復雜的過程，需要綜合運用多種技術和方法。臭氧聯合工藝作為一種高效、環保的處理手段，正逐漸成為行業內的首選方案。選擇專業的技術和服務提供商，對於實現電鍍廢水的有效處理和資源化利用具有重要意義。
C. 電化學方法處理重金屬廢水具有哪些優點
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點， 且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅， 處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣， 尤其對濃度較高（ 銅的質量濃度大於 1 g／L時） 的廢水有一定的經濟效益， 但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水， 是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一， 國內有商品設備供應。目前， 常用的除平板電極電解槽外， 還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。
近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L． Szpyrkowicz 等利用不銹鋼電極在 pH 值為13 時直接氧化氰化銅廢水，在1．5 h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由 470mg／L 降到 0．25 mg／L， 回收金屬銅 335．3 mg， 同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，
並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值。研究者又不斷地改進電極， 大大提高了電流效率和回收能力， 然而由於電極很容易污染， 耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。
很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX） 處理含銅電鍍廢水， 銅脫除率大於 99％。Yijiu Li 等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC） 作為重金屬捕獲劑， 當 DDTC 與銅的質量比為 0．8 ～1．2 時， 銅的去除率可以達到 99．6％， 該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展，例如重金屬捕集劑R S 1 0 0 。
D. 污水中的磷超標，應該怎麼處理
污水處理中，磷的去除是關鍵步驟之一。電鍍廢水中的磷多為次亞磷，需使用次亞磷去除劑進行處理，形成均相共沉澱。對於生活污水，有機磷可通過生化處理降解，但生化處理後仍需化學處理，添加鐵系或鈣系除磷劑，使總磷達標。
磷化廢水中的磷是正磷酸鹽，通常採用傳統除磷劑處理，如加入石灰或鐵系除磷劑進行沉澱。化肥廠或農葯含磷廢水是有機磷，可通過氧化或生化處理，將有機磷氧化為正磷，再進行處理。
污水處理的方法多樣，包括物理法、生物法和化學法。物理法利用物理作用分離非溶解性物質，如重力分離、離心分離等，適用於村鎮水體容量大、自凈能力強的情況。
生物法利用微生物的新陳代謝功能，將有機物分解，適用於處理有機物含量較高的廢水。化學法通過化學反應去除溶解或膠體物質，適用於處理工業廢水。
每種方法都有其適用范圍和優缺點，具體選擇需根據污水特性及處理要求來定。通過合理選擇和組合使用這些方法，可以有效實現污水中磷的去除，達到排放標准。
E. 如何處理電鍍廢水
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。
電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。
化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
F. 電鍍廢水處理是如何運用生物處理技術的
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的 目的，具有成本低，環境效益好等優點。
生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。
例如：利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質量濃度為246.8mg/L 的溶液，當PH為4.0時，去除率達99.12%。
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的,具有成本低,環境效益好等優點，由於傳統處理方法有成本高，對大流量含低濃度重金屬的廢水難於處理等缺點,隨著重金屬毒性微生物的研究進展,生物處理技術日益受到人們的重視,採用生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展勢頭。
1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。所用的微生物絮凝劑是由微生物產生並分泌到細胞外,具有絮凝活性的代謝物,一般由多糖，蛋白質DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成,分子中含有多種官能團,能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。目前,對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易於實現工業化等特點。具有廣泛應用前景。
2.生物吸附法生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子,再通過固液分離而去除金屬離子的方法利用胞外聚合物分離金屬離子,有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質,能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得。處理成本低等特點。
3.生物化學法生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水,將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。例如:有人利用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子,在含銅質量濃度為246.8mg/L的溶液,當PH為4.0時,去除率達99.12%。
生物法處理電鍍廢水的優點
1. 綜合處理能力較強
生物法能夠較好地處理電鍍綜合性廢水，使廢水中的六價鉻，銅。鎳、鋅、鎬、鉛等有害金屬離子得到有效處理，同時形成沉澱，達到國家排放標准，能夠達到電鍍廢水處理的基本目的。
2. 處理方法簡快適用
採用生物法處理技術比較簡單。既不需要車間分道排水，也不需要繁瑣地調節廢水pH 值。廢水pH 值范圍較寬（pH 值4～10) ，從電鍍車間排出的廢水直接混合後（含氰廢水需先破氰再混合），即可進行處理。
3. 處理過程式控制制簡單
生物法處理電鍍廢水運行過程中實際上只有一個控制參數，就是含菌水和廢水的混合比例，而且是依靠含菌水的過量保證廢水中金屬離子的完全反應，運行中的控制很簡單，容易實現自動化處理。
4. 污泥量少
同化學法、離子交換法、氣浮法等方法相比較，生物法中功能菌對金屬離子的富集程度較高，污泥中金屬離子濃度高，從而生成污泥量少，二次污染明顯減少。
生物法處理電鍍廢水的缺點：
1. 功能菌反應效率有待提高
生物法處理電鍍廢水目前所採用的功能菌和廢水中金屬離子的反應效率不太高，當廢水中金屬離子濃度在30～80mg/dm ，時（這是工業電鍍車間排放水的一般濃度），含菌水和廢水反應比例為（1 ～2 ) ：l 。由於這一缺陷，需要建2個與廢水池相同體積的培菌池（2個培菌池交替使用）。換言之，由於使用含菌水的量較大，培菌池的容積至少要等於日處理廢水的體積。由此使反應池和沉澱池對廢水而言使用率不到50 % ，設施有效利用率較低，工程造價也較高。
2. 功能菌繁殖速度較慢
生物法處理電鍍廢水的直接消耗是每天要培養功能菌，使其繁殖生長。目前的功能菌培菌時間要24h 以上，而且要將培菌池保持溫度，10度左右，還需要每天定量投加合成培養基。由於功能菌的繁殖速度較慢．不但造成必須要有2個培菌池．才能保證每天運行，而且消耗能源較多，培養基的消耗也較大，造成處理成本仍然較高。
3. 處理水難以回用
採用生物法技術處理後的電鍍廢水，雖然重金屬離子達到排放標准，但由於生物菌的過多投加，水中的殘餘生物還能繁殖，特別是放置一段時間以後，明顯看到水中有浮游生物。顯然這種水不能回用到電鍍清洗槽，只能用於配菌或沖洗廁所等，若要回用作電鍍清洗水，還需嚴格的凈化處理。
G. 電鍍廢水處理工藝
電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。
H. 如何用化學法處理含銅電鍍廢水
化學法處理含銅電鍍廢水
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。