煤氣化廢水處理專利

⑴ 用於注射樹脂的低壓注射機海關報關屬於哪種類別

為進一步擴大利用外資，引進國外的先進技術和設備，促進產業結構的調整和技術進步，保持國民經濟持
續、快速、健康發展，國務院決定，自1998年月1日起，對國家鼓勵發展的國內投資項目和外商投資項目進口設備，在規定的范圍內，免徵關稅和進口環節增值稅。
一、進口設備免稅的范圍
（一）對符合《外商投資產業指導目錄》鼓勵類和限制乙類，並轉讓技術的外商投資項目，在投資總額內進口的自用設備，除《外商投資項目不予免稅的進口商品目錄》所列商品外，免徵關稅和進口環節增值稅。
外國政府貸款和國際金融組織貸款項目進口的自用設備、加工貿易外商提供的不作價進口設備，比照上款執行，即除《外商投資項目不予免稅的進口商品目錄》所列商品外，免徵關稅和進口環節增值稅。

（二）對符合《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》的國內投資項目，在投資總額內進口的自用設備，除《國內投資項目不予免稅的進口商品目錄》所列商品外，免徵關稅和進口環節增值稅。
（三）對符合上述規定的項目，按照合同隨設備進口的技術及配套件、備件，也免徵關稅和進口環節增值稅。

（四）在上述規定范圍之外的進口設備減免稅，由國務院決定。
二、進口設備免稅的管理
（一）投資項
目的可行性研究報告審批許可權、程序，仍按國家現行有關規定執行。限額以上項目，由國家計委或國家經貿委分別審批。限額以下項目，由國務院授權的省級人民政府、國務院有關產門、計劃單列市人民政府和國家試點企業集團審批，但外商投資項目須按《指導外商投資方向暫行規定》審批。審批機構在批復可行性研究報告時，對符合《外商投資產業指導目錄》鼓勵類和限制乙類，或者《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》的項目，或者利用外國政府貸款和國際金融組織貸款項目，按統一格式出具確認書。限額以下項目，應按項目投資性質，將確認書隨可行性研究報告分別報國家計委或國家經貿委備案。

（二）項目單位憑項目可行性研究報告的審批機構出具的確認書，其中外商投資項目還須憑外經貿部門批准設立企業的文件和工商行政管理部門頒發的營業執照，到其主管海關辦理進口免稅手續。加工貿易單位進口外商提供的不作價設備，憑批準的加工貿易合同到其主管海關辦理進口免稅手續。海關根據這些手續並對照不予免稅的商品目錄進行審核。
（三）海關總署要對准予免稅的項目統一編號，建立資料庫，加強稽查，嚴格監管，並積極配合有關部問做好核查工作。
（四）各有關單位都要注意簡化操作環節，精簡審批程序，加快審批速度，使此項重大免稅政策落到實處，收到實效。

三、結轉項目迸曰設備的免稅
（一）對1996年3月31日以前按國家規定程序批準的技術改造項目進口設備，從1998年1月1日起，按原批準的減免稅設備范圍，免徵進口關稅和進口環節增值稅，由項目單位憑原批准文件到其主管海關辦理免稅手續。
（二）對1996年4月1日至1997年12月31日按國家規定程序批准設立的外商投資項目和國內投資項目的進口設備，以及1995年：1月1日至1997年12月31日利用外國政府貸款和國際金融組織貸款項目的進口設備，從1998年1月1日起，除本規定明確不予免稅的進口商品外，免徵進口關稅和進口環節增值稅，由項目單位憑原批準的文件到其主管海關辦理免說手續。

一九九七年十二月二十九日

外商投資產業指導目錄

（1997年12月修訂）

鼓勵外商投資業目錄

（一）農、林、牧、漁業及相關工業
1．荒地、荒山、灘塗開墾、開發（言有軍事設施的除外），中低產田改造
2．糖料、果樹、蔬菜、花卉、牧草等農作物優質高產新品種、新技術開發
3．蔬菜、花卉無土栽培系列化生產
4．林木營造及林木良種引進
5．偉良種畜種禽、水產苗種繁育（不含我國特有的珍貴優良品種）
6．名特優水產品養殖
7．高效、安全的農葯原葯新品種（殺蟲率、殺菌率達80％及以上，對人畜、作物等安全）
8．高濃度化肥（鉀肥、磷肥）
9．農膜生產新技術及新產品開發（纖維膜、光解膜、多項能膜及原料）

10．動物用抗菌原料葯（包括抗生素、化學合成類）
11．動物用驅蟲葯、殺蟲葯，抗球蟲葯新產品及新劑型
12．詞料添加劑及飼料蛋白資源開發
13．糧食、蔬菜、水果。肉食品、水產品的貯藏。保鮮、乾燥、加工新技術、新設備
14．林業化學產品及林區「次、小、薪」材和竹材的綜合利用新技術、新產品
15．綜合利用水利樞紐的建設、經營（中方控股或佔主導地位）
16．節水灌染新技術設備製造
17．農業機具新技術設備製造
18．生態環境整冶和建設工程
（二）輕工業
1．非金屬製品模具設計、加工、製造

2．紙漿（年產木漿17萬噸及以上，並建設相應的原料基地）
3．皮革後整飾加工及其新技術設備製造
4．無汞鹼錳二次電他、鋰離子電他生產
5．高技術含量的持種工業縫紉機主嚴
6．聚醯亞胺保鮮薄膜生產
7．新型、高效酶制劑生產
8．合成香料、單離香料生產
9．替代氟利昂應用技術研究及推廣
10．煙甲二醋酸纖維素及絲束加工
（三）紡織工業
1．紡織化纖木漿（年產10萬噸及以上，並建設相應的原料基地）
2．工業用特種紡織品
3．高模擬化纖及高檔織物面料的印染及後整理加工

4．紡織用助劑、油劑、染化料生產
（四）交通運輸、郵電通信業
1．鐵路運輸技術設備：機車車輛及主要部件設計與製造、線路設備設計與製造、高速鐵路有關技術與設備製造、通信信號和運輸安全監測設備製造、電氣化鐵路設備和器材製造
2．支線鐵路、地方鐵路及其橋梁、隧道、輪渡設施的建設、經營（不允許外商獨資）
3．公路、港口新型機械設備設計與製造
4．城市地鐵及輕軌的建設、經營（中方控股或佔主導地位）
5．公路、獨立橋梁和隧道的建設、經營
6．港口公用碼頭設施的建設、經營（中方控股或佔主導地位）

7．民用機場的建設、經營（中方控股或佔主導地位）
8．蜂窩移動通信交叉連接／碼分多址（DCS／COMA ）系統設備製造
9．2.5千兆比/秒（2.5GB/S）及以上光同步、微波同步數字系列傳輸設備製造
10.2.5於兆比/秒（2.5GB/S）光通信、無線通信、數據通信計量儀表製造
11.非同步轉移模式（ATM）交換譏設備製造
（五）煤炭工業
1.煤炭採掘運選設備設計與製造
2.煤炭開采與洗選（特種、稀有煤種由中方控股或佔主導地位）
3.水煤漿、煤炭液化生產

4．煤炭綜合開發利用
5．低熱值燃料及伴生資源綜合開發利用
6．煤炭管道運輸
7．煤層氣勘查、開發
（六）電力工業
1. 單機容量30萬千瓦及以上火電站的建設、經營
2．發電為主水電站的建設、經營
3. 核電站的建設、經營（中方控股或佔主導地位）
4. 煤潔凈燃燒技術電站的建設、經營
5. 新能源電站的建設、經營（包括太陽能、風能、磁能、地熱能、潮汐能、生物質能等）
（七〕黑色冶金工業
1.50噸及以上超高功辜電爐（配備爐外精煉和連鑄）、50噸及以上轉爐煉鋼上下誘俐冶煉

2.不銹鋼冶煉
3.冷軋硅鋼片生產
4．熱、冷軋不銹鋼板生產
5. 石油鋼管
6．廢鋼加工和處理
7．鐵礦、錳礦采選
8．直接還原鐵陽熔融還原鐵生產
9．高鋁礬土、硬質粘土礦開采及熟料生產
10．針狀焦、島固焦和煤焦油深加工
11.干熄焦生產
（八）有色金屬工利
1．單晶硅（直徑8英於以及以上）、多晶硅生產
2．硬質合金、錫化台物、銻化合物生產
3．有色金屬夏合材料、新型合金材料生產
4．桐、鉛、鋅礦開采（不允許外商獨資）
5．鋁礦開采（不允許外商獨資），年產30萬噸及以上氧化鋁生產

6．稀土應用
（九）石油、石油化工及化學工業
1．燒鹼用離子膜生產
2．年產60萬噸及以上乙烯（中方控股或佔主導地位）
3. 聚氯乙烯時脂（中方控股或佔主導地位）
4．乙烯副產品C5一C9產品的綜合利用
5.工程塑料及塑料合金
6.合成材料的配套原料：雙酚A、了苯毗膠乳、吡啶、4．4二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯
7. 基本有機化工原料：苯、甲苯、二甲苯（對、鄰、間）衍生物產品的綜合利用
8．合成橡膠：溶液丁苯橡膠、丁基橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁二烯法氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氨醇橡膠生產
9．精細化工：染（顏）料、中間體、催化劑、助劑及石油添加劑新產品、新技術，染（顏）料商品化加工技術，電子、造紙用高科技化學品，食品添加劑、飲料添加劑，皮革化學品、油田助劑，表面活性劑，水處理劑，膠粘劑，無機纖維，無機粉體填料生產

10．氯比法鈦白粉生產
11．煤化工產品生產
12．廢氣、廢液、廢渣綜合利用

13．汽車尾氣凈化劑、催化劑及其它助劑生產
14．增加石油採收率的三次採油新技術開發與運用（中方控股或佔主導地位）
15．輸油、輸氣管道及油庫、石油專用碼頭的建設、經營（中方控股或佔主導地位）

（十）機械工業
1．高性能焊接機器人和高效焊裝生產線設備製造
2．耐高溫絕緣材料（絕緣等級為民F、H級）及絕緣成型件生產

3．井下無軌采、裝、運設備,100噸及以上機械傳動礦用自卸車，移動式破碎機，3000立方米／小時及以上斗輪挖掘機，5立方米及以上礦用裝載機，全斷面巷道掘進機製造
4．捲筒紙和對開以上單紙張多色膠印機製造
5．機電井清洗設備製造和葯物生產
6．生產30萬噸及以上合成氨、48萬噸及以上尿素、30 萬噸及以上乙烯成套設備中的透平壓縮機、混合造粒機製造（中方控股或佔主導地位）
7．新型紡織機械、新型造紙機械（含紙漿）等成套設備製造
8．精密在線測量儀器開發與製造
9．安全生產及環保檢測儀器新技術設備製造
10．新型儀表元器件和材料（主要指智能型儀用感測器、儀用接插件、柔性線路板、光電開關、接近開關等新型儀用開關、儀用功能材料等）

11．重要基礎機械。基礎件、重大技術裝備等研究、設計開發中心
12．比例、伺服液壓技術，低功率氣動控制閥，填料靜密封生產
13．精沖模、精密型腔模、模具標准件生產
14．25萬噸／日及以上城市污水處理設備，工業廢水膜處理設備，上流式厭氧流化床設備和其他生物處理廢水設備，粉煤灰砌塊生產設備（5一10噸／年），廢塑料再生處理設備，工業鍋爐脫硫脫硝設備，大型耐高溫 、耐酸袋式除塵器製造
15．精密軸承及各種主機專用軸承製造
16．汽車關鍵零部件製造：制動器總成、驅動橋總成、變速器、柴油機燃油泵、活塞（含活塞環）、氣門、幢壓挺桿、軸瓦、增壓器。濾清器（三濾）、等速萬向節、減震器、座椅調角器、車鎖、後視鏡、玻琉升降器、組合儀表、燈具及燈泡、專用高強度緊固件

17．汽車，摩托車模具（含沖模、注塑模、模壓模等）夾具（焊裝夾具、檢驗夾具等）製造
18．汽車、摩托車用鑄鍛毛坯件製造
19．汽車、摩托車技術研究。設計開發中心
20.石油工業專用沙漠車等特種專用車生產
21．摩托車關鍵零部件製造：化油器、磁電機、起動電機、燈具、盤式制動器
22．水質在線監測儀器的新技術設備製造
23．待種防汛搶險機械和設備製造
24．濕地土方及清淤機械製造
25．10噸／小時及以上的飼料加工成套設備、關鍵部件生產
26．石油勘探開發新型儀器設備設計與製造

（十一）電子工業
1．線寬0.35微米及以下大規模集成電路生產
2．新型電子元器件（含片式元器件）及電力電子元器件生產
3．光電器件、敏感元器件及感測器生產
4．大中型電子計算機製造
5．可兼容數字電視、高清晰度電視（HDTV）、數字磁帶錄放機生產
6．半導體、光電子專用材料開發
7．新型顯示器件（平板顯示器及顯示屏）製造
8．計算機輔助設計（三維ICAD）、輔助測試（CAT）、輔助製造（CAM）、輔助工程（CAE）系統及其他計算機應用系統製造
9．電子專用設備、儀器、工模具製造
10．水文數據採集儀器及設備製造

11．衛星通信系統設備製造
12．數字交叉連接設備製造
13. 空中交通管制設備製造（不允許外商濁資）
14．大容量光、磁碟存儲器及其部件開發與製造

15.新型列印裝置（激光列印機等）開發與製造
16. 數據通信多媒體系統設備製造

17. 單模光纖生產
18. 接入網通信系統設備製造
19. 支撐通訊網的新技術設備製造
20. 寬頻綜合業務數字網設備（ISDN）製造
（＋二）建築材料、設備及其它非金屬礦製品工業
1. 日熔化500噸級及以上優質浮法玻璃生產線
2. 年產50萬件及以上高檔衛生瓷生產線及其配套的五金件、塑料件
3. 新型建築材料（牆體材料、裝飾裝修材料、防水材料、保溫材料）
4. 日產4000噸及以上水泥熟料新型干法水泥生產線(限於中西部地區)
5. 散裝水泥倉儲運輸設備
6. 年產1萬噸及以上玻璃纖維(池窯拉絲工藝生產線)及玻璃鋼製品

7. 無機非金屬材料及製品(石英玻璃、人工晶體)
8. 玻璃、陶瓷、玻璃纖維窯爐用高檔耐人材料
9. 平板玻璃深加工技術及設備製造
10. 隧道挖掘機、城市地鐵暗挖設備製造
11. 城市衛生特種設備製造
12．樹木移栽機械設備製造
13.路面銑平、翻修機械設備製造
（十三）醫葯工業
1. 受我國專利保護或行政保護的化學原料葯，需進口的醫葯專用中間體
2. 採用新技術設備生產解熱鎮痛葯
3. 維主素類：煙酸
4. 新型抗癌葯物及新型心腦血管葯
5. 葯品制劑:採用緩釋、控釋、靶向、透皮吸收等新技術的新劑型、新產品

6. 氨基酸類：絲氨酸、色氨酸、組氨酸等
7. 新型葯品包裝材料、容器及先進的制葯設備
8. 新型、高效、經濟的避孕葯具
9. 中成葯產品質量控制、改變劑型包裝的新技術、新設備、新儀器
10.中葯有效成分分析的新技術、提取的新工藝、新設備
11.採用生物工程技術生產的新型葯物
12．新型佐劑的開發應用
13.肝炎、艾滋病及放射免疫類等診斷試劑生產
（十四）醫療器械製造業
1.具有中頻技術、計算機控制技術和數字圖象處理技術，輻射劑量小的80千瓦及以上醫用X線機組

2.電子內窺鏡
3.醫用導管
（十五）航天航空工業
1.民用飛機設計與製造（中方控股或佔主導地位）
2.民用飛機零部件製造
3.航空發動機設計與製造（中方控投或佔主導地位）
4.航空機載設備製造
5.輕型燃氣輪機製造
6.民用衛星設計與製造（中方控投或佔主導地位）
7.民用衛星有效載荷製造（中方控股或佔主導地位）
8.民用衛星零部件製造
9.民用衛星應用技術開發
10.民用運載火箭設計與製造（中方控股或佔主導地位）
（十六）新興產業
1.微電子技術
2.新材料

3.生物工程技術（不包括基因工程技術）

4.信息、通信系統網路技術

5．同位素、輻射及激光技術
6. 海洋開發及海洋能開發技術
7．海水淡化及利用技術
8．節約能源開發技術
9．資源再生及綜合利用技術
10．環境污染治理工程及監測和治理技術
（十七）服務業
1．國際經濟、科技、環保信息咨詢
2.精密儀器設備維修、售後服務
3．高新技術、新產品開發中心的建設與企業孵化
（十八）產品全部直接出口的允許類項目

限制外商投資產業目錄

（甲）
（一）輕工業
1．洗衣機、電冰箱、冰櫃生產
2．合成脂肪醇、醇醚及醇醚硫酸鹽
3．空調、冰箱用軸功率2千瓦以下壓縮機生產
（二）紡織工業
1．常規切片紡的化纖抽絲
2．單線能力在2萬噸／年以下粘膠短纖維生產
（三）石油、石油化工及化學工業
1．鋇鹽生產
2；500萬噸以下煉油廠建設
3.斜交輪胎、舊輪胎（子午胎除外）翻新及低性能工業橡膠配件生產
4．硫酸法鈦白粉生產
（四）機械工業
1.一般滌綸長絲、短纖維設備製造

2．柴油發電機組製造
3．各種普通磨料（含剛玉、碳化硅），直徑400毫米以下砂輪及人造金剛石鋸片生產
4．電鑽、電動砂輪機生產
5．普通碳鋼焊條
6．普通級標准緊固件、小型和中小型普通軸承
7．普通鉛酸蓄電池
8．集裝箱
9．電梯
10．鋁合金輪轂
（五）電子工業
1．衛星電視接收機及關鍵件
2．數字程式控制局用和用戶交換機設備
（六）醫葯工業
1．氯黴素、潔黴素、慶大黴素、雙氫鏈黴素、丁胺卡那黴素、鹽酸四環素、土黴素、乙酞螺旋霉紊、麥迪黴素、柱晶白黴素、紅黴素、環丙氟哌酸、氟哌酸、氟嗪酸生產

2．安乃近、阿斯匹林、撲熱息痛、維生素B1、維生素B2、維生素B6生產
（六）醫療器械製造業
1．中低檔日型超聲顯像儀生產
（八）運輸服務業
1．出租汽車（限於國內購車）
2．加油站（限於與高速公路配套建設、經營）
（乙）
（一）農、林、牧、漁業及相關工業

1、糧食、棉花、油料種子開發生產（中方控投或佔主導地位）
2、珍貴樹種原木加工、出口（不允許外商獨資）
3．近海及內陸水域水產捕撈業（不允許外商獨資）
4．中葯材種植、養殖（不允許外商獨資）
（二）輕工業

1．食鹽七工業用鹽生產
2．外國牌號無酒精飲料（含固體飲料）生產
3．黃酒、名牌白酒生產
4．卷煙、過濾嘴棒等煙草加工業
5．豬、牛、羊藍濕皮加工及生產
6．天然香料生產
7．油脂加工
8．紙及紙板
（三）紡織工業
1．毛紡織、棉紡織
2．生絲、坯綢
3．高模擬化學纖維及芳綸、碳纖維等特種化纖（不允許外商獨資）
4．纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）
（四）交通運輸、郵電通信業
1．干線鐵路建設、經營（中方控股或佔主導地位）
2．水上運輸（中方控股或佔主導地位）

3．出入境汽車運輸（不允許外商獨資）
4．航空運輸（中方控股或佔主導地位）
5．通用航空（中方控股或佔主尋地位）
（五）電力工業
1．單機容量30萬千瓦以下常規燃煤火電廠的建設、經營（小電網、邊遠山區及低質煤、煤矸石電廠除外）
（六）有色金屬工業（不允許外商獨資）
1．銅加工、鋁加工
2．貴金屬（金、銀、鉑族）礦產開采、選礦、冶煉、加工
3．鎢、錫、銻礦等有色金屬開采
4．稀土勘查、開采、選礦、冶煉、分離
（七）石油、石油化工及化學工業
1．感光材料（膠片、膠卷、PS版、相紙）

2．硼鎂鐵礦開采及加工
3．聯苯胺
4．離子膜燒鹼及有機氯系列化工產品
5．子午線輪胎（中方控投或佔主導地位）
6．合成纖維原料：精對苯二甲酸、丙烯腈、已內酞胺、尼龍66鹽等
（八）機械工業
1．汽車（含各類轎車、載貨車、客車、改裝車）及摩托車整車（中方控股或佔主導地位）
2．汽車、摩托車發動機（中方控股或佔主導地位）
3．汽車用空調壓縮機、電子控制燃油噴射系統、電子控制制動防抱死系統、安全氣囊及其它汽車電子設備系統、電機、鋁散熱器製造
4．舊汽車、摩托車及其發動機翻新、拆解（改裝）

5．火電設備：10萬千瓦及以上機組（發電機、汽輪機、鍋爐、輔機和控制裝置）、燃氣輪機聯合循環發電設備、循環流化床鍋爐、煤氣化聯合循環技術及裝備（1GCC）、增壓流化床（PFBC）、脫硫及脫硝設備製造（不允許外商獨資）
6．水電設備：轉輪直徑5米及以上水電機組（含水電輔機和控制裝置）、5萬千瓦及以上大型抽水蓄能機組、1萬千瓦及以上大型貫流式機組製造（不允許外商獨資）
7．核電機組：60萬千瓦及以上機組製造（不允許外商獨資）
8．輸變電設備：220千伏及以上大型變壓器、高壓開關、互感器、電纜設備製造（不允許外商獨資）
9．320馬力以下履帶式推土機、3立方米以下輪式裝載機、50噸以下汽車起重機（不允許外商獨資）

10．薄板連鑄機製造
11．復印機、照相機

（九）電子工業
1．彩色電視機（含投影電視機）、彩色顯像管及玻殼
2．攝像機（含攝錄一體機）
3．錄像機、錄像機磁頭、磁鼓、機芯
4．摸擬移動通信系統（蜂窩、集群、無線尋呼、無線電話）
5．衛星導航定位接受設備及關鍵部件（不允許外商獨資）
6．稀路由衛星通信（VSAT）系統設備製造
7. 2.5千兆比／秒（2.5GB／S）以下光同步數字系列，144兆比／秒（144MB／S）及以下微波通信系統設備製造
（十）建築材料、設備及其它非金屬礦製品業
1．金剛石及其它天然寶石等貴重非金屬礦的勘查、開采及加工（不允許外商獨資）

（十一）醫葯工業
1．中葯材、中成葯半成品及製成品（中葯飲片傳統炮製工藝技術除外）
2．毒品前體：麻黃鹼、偽麻黃鹼、麥角新鹼、麥角胺、麥角酸等
3．青黴素G
4．成癮性麻醉葯品及精神葯品的生產（中方控股或佔主導地位）
5．高技術的疫苗生產（艾滋病疫苗、丙肝疫苗、避孕疫苗等，中方控股或佔主導地位）
6．國家計劃免疫的疫苗、菌苗類及抗毒素、類毒素類（卡介苗、脊髓灰質炎、白百破、麻疹、乙腦、流腦疫苗等）的生產
7．維生素C生產
8．血液製品的生產
（十二）醫療器械製造業

1．一次性注射器、輸液器、輸血器及血袋
2．X射線計算機體層攝影裝置（CT）、磁共振成像裝置（MRI）及醫用加速器等大型醫療設備製造
（十三）船舶工業（中方控股或佔主導地位）
1．特種船、高性能和3．5萬噸及以上船舶的修理、設計與製造
2．船舶柴油機、輔機、無線通訊、導航設備及配件設計與製造
（十四）內外貿、旅遊、房地產及服務業（不允許外商獨資）
1．國內商業（中方控股或佔主導地位）
2．對外貿易（中方控股或佔主導地位）
3．旅行社
4．合作辦學（基礎教育除外）

5．醫療機構（中方控投或佔主導地位）
6．會計、審計、法律咨詢服務，經紀人公司
7．代理業務（船舶、貨運、期貨、銷售、廣告等）
8. 高檔賓館、別墅、高檔寫字樓、國際會展中心
9．高爾夫球場
10．土地成片開發
11．大型旅遊、文化、娛樂公園及人造景觀
12．國家級旅遊區建設、經營
（十五）金融及相關行業
1．銀行、財務公司、信託投資公司
2．保險公司、保險經紀人及代理人公司
3．證券公司、投資銀行、商業銀行、基金管理公司
4．金融租賃
5．外匯經紀

6．金融、保險、外匯咨詢
7．金銀、珠寶、首飾生產、加工、批發和銷售
（十六）其他
1．印刷、出版發行業務（中方控股或佔主導地位）
2．進出口商品檢驗、鑒定、認證業務（不允許外商獨資）
3．音像製品製作、出版、發行，電子出版物（中方控股或佔主導地位）
（十七）國家和我國締結或者參加的國際條約規定限制的其他產業

禁止外商投資料業目錄

（一）農、林、牧、漁業及相關工業
1．國家保護的野生動植物資源
2．我國稀有的珍貴優良品種（包括種植業、畜牧業、水產業的優良基因）
3．動植物的自然保護區建設
4．綠茶及特種茶（名茶、黑茶等）加工
（二）輕工業
1. 象牙雕刻、虎骨加工
2．手工地毯
3．脫胎漆器
4. 琅玳製品
5．青花玲瓏瓷
6．宣紙、墨錠
（三）電力工業及城市公用事業
1．電網的建設、經營
2．城市供排水、煤氣、熱力管網的建設、經營
（四）礦業采選及加工業
1．放射性礦產的開采、選礦、冶煉及加工
（五）石油、石油化工及化學工業

1．硼鎂石開采及加工
2．天青石開采及加工
（六）醫葯工業
1．列入國家保護資源的中葯材（麝香；甘草等）
2．傳統的中葯飲片炮製技術及中成葯秘方產品
（七）交通運輸、郵電通信業
1．郵政、電信業務的經營管理
2．空中交通管制
（八）貿易金融業
1．商品期貨，金融期貨等衍行金融業務
（九）廣播影視業
1．各級廣播電台（站）、電視台（網）、發射、轉播台（站）
2．廣播電視節目製作、出版、發行及播放
3．電影製片、發行、放映
4．錄像放映
（十）新聞業
（十一）武器生產業

（十二）其他
1．危害軍事設施安全和使用效能的項目
2．致癌、致畸、致突變原料及加工
3．跑馬場、賭博
4．色情服務
（十三）國家和我國締結或者參加的國際條約規定禁止的其他產業
當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄

一、農業
動植物優良品種改良及重大病蟲害防治技術
脫毒種苗
蔬菜、花卉無土栽培
高產、高效模式化栽培
先進農業技術開發和推廣
農產品儲藏、保鮮、加工及綜合利用
中低產田綜合治理
宜農荒地、荒山、荒漠、灘塗開發
商品糧、棉、油、糖等農產品基地建設

旱作農業、節水農業及生態農業
天然橡膠
草業和草原建設
名特優水產品養殖
奶業
生物農葯
高效低毒無公害農葯
新型農膜
新型獸用疫苗和獸用化學葯品
牛羊胚胎移植
漁船技術改造
飼料添加劑及配套利用
二、林業
林業良種選育與遺傳改良
經濟林樹種、花卉良種繁育及儲藏
森林災害防治
生態環境脆弱地區特殊困難立地造林
速生豐產林
防護林工程
恢復森林資源工程
荒漠化防治
附帶原料林基地的木漿造紙
木材及人工林、小徑木材和林區剩餘物的深度加工及系列產品
竹質工程材料和植物纖維工程材料
林化工產品深加工

樹木生理活性物質
固沙、保水、改土新材料
三、水利
大江、大河、大湖的防洪控制性治理工程
跨流域調水工程
水資源短缺地區的水源工程
乾旱地區的人畜飲水和改水工程
蓄滯洪區安全建設
海堤防維護和建設
江河湖庫清淤
病險水庫和堤防的除險加固
綜合利用水利樞紐工程
水土保持技術及設施建設
微鹹水、劣質水、海水的開發利用及海水淡化
水能資源保護和開發
水利工程中土工合成材料
高效輸配水及節水灌溉技術、設備和方法
高效耐磨及低揚程大流量水泵
水情自動測報及防洪調度自動化系統
水利工程勘測設計（CAD）系列軟體

水文數據採集儀器及設備
四、氣象
自動氣象站系統技術及設備
特種氣象觀測及分析設備
多普勒雷達技術及設備
五、煤炭
礦井地質及地球物理勘探
大中型、高效露天煤礦
大中型高效選煤廠
瓦斯、煤塵、礦井水、井下火災的防治
工業型煤
水煤漿
煤

⑵ 超低排放成就清潔煤電——燃煤發電正在從黑走向白

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北極星大氣網訊:10月21日，國務院新聞辦公室舉行新聞發布會稱，截至2019年底，全國實現超低排放的煤電機組占煤電總裝機容量86%，中國建成了世界最大規模的超低排放清潔煤電供應體系。放眼國外，煤電在為世界提供了百十年的電力後雖然漸顯頹勢，但許多國家至今仍在投入技術對其進行污染治理和改造，使它繼續為人類服務。

圖 國際能源署稱世界燃煤發電在2018年到達創紀錄的頂峰，然後從2019年開始下降。

印度：控制煤電污染會損失百億美元

長期以來，煤電一直是全球電力生產的領導者。根據英國石油公司（BP）2018年發布的《世界能源統計年鑒》，本世紀以來，燃煤發電在全球電力生產中的佔比基本徘徊在40%上下，幾乎是核電、水電和可再生能源發電量之和。從煤電占能源供應比例來看，中國、印度、波蘭和南非四國國內超過2/3的電力來自煤電。

圖 印度燃煤電廠長期排放不達標，已經成為國家環境問題中的痛點。

以印度為代表的亞洲發展中國家，由於缺乏較為先進的清潔能源、儲能技術以及成熟的可再生能源政策框架，使用清潔能源的成本較高，對印度這樣的新興經濟體來說，廉價的煤電仍是最佳的發電選擇，這就使得南亞和東南亞一帶成為全球少有的煤電佔比增長地區，但這也給當地煤電治污帶來了不小的麻煩。

圖 印度杜蒂戈林的一座亞臨界燃煤電站，這種電站熱效率最低，單位電量的碳排放最多。

幾年前，印度科學技術與政策研究中心（CSTEP）進行的一項空氣污染研究表明，由於印度的燃煤電廠向大氣中排放大量有害氣體和顆粒物，到2030年因不遵守排放標准導致的早死病例多達30萬至32萬例，此外還有5100萬人因呼吸系統疾病住院。安裝更先進的設備來控制硫氧化物、氮氧化物和顆粒物等是個不錯的選擇，但這筆賬算下來，印度的燃煤電廠要損失98億至115億美元，每度電的成本會因此提高9%至21%，印度當局經過權衡，最後認為控制煤電污值得投入。2015年12月，印度環境、森林與氣候變化部（MOEFCC）出台了限制燃煤電廠中硫氧化物、氮氧化物和顆粒物濃度的新標准，給國內燃煤電廠兩年限期執行。但到2017年12月，當局發現幾乎沒有燃煤電廠安裝了治理污染的設備，於是被迫將最後期限延長至2022年。」有消息人士說，兩年限期讓煤電行業承受了巨大的壓力，這才導致了延期。但大多數專家認為，到2022年許多燃煤電廠仍不會遵守嚴格的標准。當局對此有所准備，正從招標和施工審批、杜絕監測數據造假和監督改造成本上加大管理力度。目前，印度正在改造境內所有舊煤電廠，使其排放水平降至國家標准，同時將關閉一批嚴重超期服役的老舊電廠。

圖 印度是世界產煤大國，圖為印度一處露天煤礦。

拋開具體的技術不談，我們可以認為印度在煤電污染治理中遇到的問題是許多發展中國家普遍存在的。不過，好在隨著可再生能源發電成本的不斷下降，煤電在印度能源結構中的「王者」身份也許會開始動搖。

日本：逐漸淘汰低效燃煤電廠

據國際能源署（EIA）2019年公布的數據，2018年日本90多家燃煤電廠的發電量估計為3170億千瓦時，在日本電力結構中佔比約為1/3。日本煤炭消費總量中99%來自進口。2018年，日本進口煤炭總量超過2.1億噸，若加上天然氣發電量，日本有74%的電力來自於化石能源，這一比例遠高於歐美發達國家。

圖 福島核事故發生後，日本煤電建設連續數年增長。

日本煤電高佔比的原因是一次 歷史 性突發事件。早在2010年時，日本經濟產業省就計劃減少燃煤發電量，計劃到2030年將煤電份額減少一半以上，用核電彌補這一空缺，將核電比例提升至50%。然而，2011年發生的福島核事故不僅大大削弱了日本電力的「清潔度」，更引爆了公眾多年來都無法緩和的「反核」情緒。為彌補關停核電帶來的電力缺口，日本啟動了很多煤電項目。不過，日本較好地處理了煤電產能擴大和污染治理之間的矛盾，原因是日本在煤電污染控制技術上有底氣。

日本自上世紀七八十年代以來，在燃煤發電諸多環節研發了大量先進技術，並投入使用，其中一些技術出口國外（包括中國）。在煙氣污染防治技術方面，日本應用的以低低溫電除塵技術為核心的煙氣協同治理技術路線中，濕法脫硫的協同除塵效率可達 70%~90%。再如資源化脫硫技術中的活性焦脫硫技術，是通過移動床利用活性焦吸附解吸二氧化硫，利用硫酸生產工藝制備硫酸，集脫硫和收集工業原材料於一體。該技術在日本等國的大型電廠中投入應用，日本的新磯子電廠已有 2 600兆瓦機組的應用業績。

在低氮燃燒方面，日本的三菱、日立公司等在低氮氧化物燃燒器開發與應用上均有良好表現。在低氮燃燒技術相關專利申請方面，全球相關專利申請企業排名前10位中，日本佔有6家，美國有3家。但好消息是，近幾年來我國在這方面的專利數量正迅速增加。

2015年6月，日本成立由政產學各界組成的「促進新一代火力發電技術協會」，開始舉全國之力推動下一代火力發電清潔高效利用技術的開發。日本內閣於2018年7月批准第五個戰略能源計劃，推動日本向高效和下一代燃煤發電轉變，以逐步淘汰低效煤炭使用。今年7月，日本經濟產業大臣梶山弘志表示，日本將在2030年前逐漸淘汰低效燃煤發電廠，這是其戰略能源計劃的一部分，日本經濟產業省官員開始制定更為有效的新框架，以確保逐步淘汰低效燃煤發電廠。

美國：煤電發電量最大的發達國家

全球能源監測機構發布的數據顯示，2019年全球燃煤電站發電總量排名前十的國家由高到低依次為：中國、印度、美國、日本、韓國、南非、德國、俄羅斯、印度尼西亞、澳大利亞。在新建燃煤電站方面，2019年這10國中僅有美國、德國、澳大利亞3個國家沒有新建燃煤電站投運，且美國2019年關閉的燃煤電站容量位居10國之首。但如今的美國仍然是煤電發電量最大的發達國家，燃煤電廠對美國空氣污染帶來的影響（包括PM2.5、臭氧和酸雨等）也不容忽視。在美國，燃煤電廠每年消耗的煤炭占煤炭消費總量的90%以上，燃煤電廠排放的二氧化硫約佔全美國排放總量的一半，排放的氮氧化物佔10%。

圖 美國亞拉巴馬州的寡婦溪燃煤電廠停運後，美國谷歌公司2018年開始動工，將其改造成一個使用可再生能源的數據中心。

在美國，大多數燃煤電廠採用濕法煙氣脫硫系統（WFGD）來控制二氧化硫排放，用低氮燃燒器、燃盡風和選擇性催化還原系統（SCR）來控制氮氧化物排放，用靜電除塵器（ESP）來控制顆粒物（PM）。大約有一半的燃煤電廠還會使用帶有袋式除塵器的活性碳噴射系統（ACI）來控制汞排放。美國在低氮燃燒領域較為擅長。美國有公司開發了旋轉對沖燃盡風技術（ROFA），從鍋爐二次風中抽取30%左右的風量，通過不對稱安放的噴嘴，以高速射流方式射入爐膛上部，形成渦流，從而改善爐內的物料混合和溫度分布，從而大幅降低氮氧化物生成。目前，該技術在歐美發達國家有良好的應用。

全球每年排放到大氣中的汞總量約為5000噸，而燃煤過程中汞排放占相當大的比重。從上世紀末開始，汞污染治理一直是美國燃煤電廠的防治重點之一。美國環境保護署（EPA）稱，在1990年，下列三個工業部門的汞排放總量約佔美國的2/3：醫療廢物焚化爐、市政垃圾焚燒廠和燃煤發電廠。前兩個行業已受到排放標準的約束，但燃煤電廠的汞污染還有待治理。

圖 2018年11月，美國北卡萊羅納州的諾曼湖上熱氣蒸騰，附近的馬歇爾電廠向湖中排放了大量溫度較高的廢水。

本世紀以來，美國燃煤電廠根據「清潔天空計劃」的要求，開始重點解決排汞控制問題，美國能源部為此選擇了8項新的排汞控制技術試驗項目進行投資。美國電力科學研究院的專利排汞控制技術作為試驗項目的一部分，在6個項目中進行試驗。此外，美國能源部計劃長期大規模地對富有發展前景的排汞控制技術進行試驗，尤其是在燃燒褐煤和裝有較小型靜電除塵器的燃煤電廠展開試驗。

歐盟：多國公布淘汰煤電時間表

在歐洲國家中，德國率先向燃煤發電污染開刀，在上世紀80年代制訂了《大型燃燒裝置法》，要求自 1987年7月1日起，大型燃燒裝置排放煙氣中的二氧化硫濃度不得超過400毫克/立方米，煙氣中的硫含量低於燃料含硫量的15%。因此，幾乎所有的德國電廠都在原有的機爐廠房旁建立起高大嶄新的煙氣脫硫、脫硝設備，這成為德國電廠的一大特色。德國人後來把1983至1988 年期間在全西德范圍內加裝煙氣凈化設備的舉措稱之為「改裝運動」。到1988年，西德已有95%的裝機容量安裝了煙氣脫硫裝置，燃煤電廠的二氧化硫排放量由1982年的155萬噸降低到1991年的20萬噸，削減幅度達到87%，在歐盟和世界范圍內起到了很好的示範帶頭作用。

圖 位於勞西茨的一個德國燃煤電站，德國已經決定於2038年徹底停運燃煤電廠。

由於燃煤電廠煙氣在脫硝、除塵和脫硫的同時，可對汞產生協同脫除的效應。歐盟《大型燃燒裝置的最佳可行技術參考文件》建議，汞的脫除優先考慮採用高效除塵、煙氣脫硫和脫硝協同控制的技術路線。採用電除塵器或布袋除塵器後加裝煙氣脫硫裝置，平均脫除效率在75%（電除塵器為50%，煙氣脫硫為50%），若加上SCR裝置可達90%。

在清潔煤領域，歐盟研究開發的項目有整體煤氣化聯合循環（IGCC）技術、煤和生物質及廢棄物聯合氣化技術、循環流化床燃燒（簡稱CFB，當前主流清潔煤燃燒技術）技術、固體燃料氣化與燃料電池聯合循環技術等。

圖 英國北約克郡的艾格伯勒燃煤電廠已經於2018年關閉,同年該廠區成為電影《速度與激情》的拍攝場地之一。

在歐洲，煤電發展現狀和預期因國家而異。這主要取決於各國監管機構對脫碳、空氣質量的政策，以及煤電在各國電力生產中的地位等。為了落實《巴黎協定》中的節能減排目標，歐洲各國政府也相繼公布了淘汰煤電的時間表：英國決定在2025年前關閉所有煤電設施；法國計劃到2021年關閉所有煤電廠；芬蘭考慮到2030年全面禁煤；荷蘭將從2030年起禁止使用燃煤發電等。類似情況也在世界其他地方發生。包括美國在內的許多國家正在遠離煤炭，因為其他清潔能源正在變得越來越便宜，而環境法規也讓這種礦物燃料的市場遇冷——既然燃煤發電有替代選擇，為什麼還要用呢？

中國：煤電排污標准比發達國家嚴

由於煤電在我國電力供應結構中佔比超過一半，全面實施超低排放和節能改造，有利於提升我國煤電行業清潔、高效、高質量發展的水平。自2014年以來，我國大力推進國內各發電企業實施超低排放和節能改造工程。一方面推行更為嚴格的煤電能效環保標准，提出全國有條件的新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，具備條件的現役燃煤機組實施超低排放改造。另一方面，有關部門進一步明確超低排放電價政策，有效降低了企業改造和運行成本。

圖 燃煤電廠是20世紀最重要的人類遺產之一

據中國電力企業聯合會統計，在2012年至2017年這5年間，在全國煤電裝機容量增幅達30%的情況下，煤電的二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放量下降幅度達86%、89%、85%。煤電機組供電標准煤耗從325克/千瓦時下降至312克/千瓦時。考慮到我國煤電裝機容量全球最大，現在超低排放改造的基礎容量已經超過7億千瓦，這在全世界都絕無僅有。以前，我國的煙氣污染物排放標准比發達國家要寬松，但現在我國燃煤電廠煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放水平已與燃氣電廠接近，比發達國家的排放要求嚴格50%以上。

圖 印尼中爪哇島哲帕拉的孩子們在燃煤電廠附近玩耍，對近在咫尺的污染源視若無睹。這種景象在煤電持續擴張的東南亞很常見。

中國的燃煤電廠發生的變化說明，煤電作為上個世紀遺留下來的象徵物並沒有過時，只要我們有智慧地對其進行充分利用，它就能繼續生存並煥發出生機活力。

圖 南非國有電力公司新建成的庫塞爾燃煤電廠也採用濕法脫硫裝置

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⑶ 煤炭氣化技術的煤氣化工藝

煤炭氣化技術雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產裝置化學工程特徵分類方法進行分類，或稱為按照反應器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產品的成本和效率，採用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝(技術)是發展煤化工的重要前提，其中反應器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發展是隨著反應器的發展而發展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善環境，新一代煤氣化技術的開發總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5 MPa）發展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發展；氣化原料向多樣化發展；固態排渣向液態排渣發展。 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處於相對固定狀態，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由於煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸並緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。
固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由於氣化劑於煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。
固定床氣化爐常見有間歇式氣化（UGI）和連續式氣化（魯奇Lurgi）2種。前者用於生產合成氣時一定要採用白煤（無煙煤）或焦碳為原料，以降低合成氣中CH4含量，國內有數千台這類氣化爐，弊端頗多；後者國內有20多台爐子，多用於生產城市煤氣；該技術所含煤氣初步凈化系統極為復雜，不是公認的首選技術。
（1）、固定床間歇式氣化爐（UGI）
以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術是30年代開發成功的，投資少，容易操作，目前已屬落後的技術，其氣化率低、原料單一、能耗高，間歇制氣過程中，大量吹風氣排空，每噸合成氨吹風氣放空多達5 000 m3，放空氣體中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成環境污染。我國中小化肥廠有900餘家，多數廠仍採用該技術生產合成原料氣。隨著能源政策和環境的要來越來越高，不久的將來，會逐步為新的煤氣化技術所取代。
（2）、魯奇氣化爐
30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發成功固定床連續塊煤氣化技術，由於其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，製造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。針對上述問題，1984年魯奇公司和英國煤氣公司聯合開發了液體排渣氣化爐（BGL），特點是氣化溫度高，灰渣成熔融態排出，炭轉化率高，合成氣質量較好，煤氣化產生廢水量小並且處理難度小，單爐生產能力同比提高3～5倍，是一種有發展前途的氣化爐。 流化床氣化又稱為沸騰床氣化。其以小顆粒煤為氣化原料，這些細顆粒在自下而上的氣化劑的作用下，保持著連續不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結果導致整個床層溫度和組成的均一。流化床氣化能得以迅速發展的主要原因在於：（1）生產強度較固定床大。（2）直接使用小顆粒碎煤為原料，適應採煤技術發展，避開了塊煤供求矛盾。（3）對煤種煤質的適應性強，可利用如褐煤等高灰劣質煤作原料。
流化床氣化爐常見有溫克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循環流化床（CFB）、加壓流化床（PFB是PFBC的氣化部分）等。
（1）、循環流化床氣化爐CFB
魯奇公司開發的循環流化床氣化爐（CFB）可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉化率高（97%），爐底排灰中含碳2%～3%，氣化原料循環過程中返回氣化爐內的循環物料是新加入原料的40倍，爐內氣流速度在（5～7）m/s之間，有很高的傳熱傳質速度。氣化壓力0.15MPa。氣化溫度視原料情況進行控制，一般控制循環旋風除塵器的溫度在（800～1050）℃之間。魯奇公司的CFB氣化技術，在全世界已有60多個工廠採用，正在設計和建設的還有30多個工廠，在世界市場處於領先地位。
CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料生產合成氣，每公斤煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產煤氣 （l.9～2.0）m3。煤氣成份CO+H2>75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低於德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中CO2含量，有利於合成氨的生產。
（2）、灰熔聚流化床粉煤氣化技術
灰熔聚煤氣化技術以小於6mm粒徑的乾粉煤為原料，用空氣或富氧、水蒸氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續加入，在爐內（1050～1100）℃的高溫下進行快速氣化反應，被粗煤氣夾帶的未完全反應的殘碳和飛灰，經兩極旋風分離器回收，再返回爐內進行氣化，從而提高了碳轉化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系統簡單。粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質，煤氣容易凈化，這種先進的煤氣化技術中國已自行開發成功。該技術可用於生產燃料氣、合成氣和聯合循環發電，特別用於中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有廣闊的發展前景。
U－Gas在上海焦化廠（120噸煤/天）1994年11月開車，長期運轉不正常，於2002年初停運；中科院山西煤化所開發的ICC灰熔聚氣化爐，於2001年在陝西城化股份公司進行了100噸/天制合成氣工業示範裝置試驗。CFB、PFB可以生產燃料氣，但國際上尚無生產合成氣先例；Winkler已有用於合成氣生產案例，但對粒度、煤種要求較為嚴格，甲烷含量較高（0.7%～2.5%），而且設備生產強度較低，已不代表發展方向。 氣流床氣化是一種並流式氣化。從原料形態分有水煤漿、干煤粉2類；從專利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先將煤粉製成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度1350～1500℃；後者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣形式排出。在氣化爐內，煤炭細粉粒經特殊噴嘴進入反應室，會在瞬間著火，直接發生火焰反應，同時處於不充分的氧化條件下，因此，其熱解、燃燒以吸熱的氣化反應，幾乎是同時發生的。隨氣流的運動，未反應的氣化劑、熱解揮發物及燃燒產物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中進行著煤焦顆粒的氣化反應。這種運動狀態，相當於流化技術領域里對固體顆粒的「氣流輸送」，習慣上稱為氣流床氣化。
氣流床氣化具有以下特點:(1)短的停留時間(通常1s)；(2)高的反應溫度(通常1300-1500℃)；(3)小的燃料粒徑(固體和液體，通常小於0.1mm)；(4)液態排渣。而且，氣流床氣化通常在加壓(通常20-50bar)和純氧下運行。
氣流床氣化主要有以下幾種分類方式：
(1)根據入爐原料的輸送性能可分為干法進料和濕法進料；
(2)根據氣化壓力可分為常壓氣化和加壓氣化；
(3)根據氣化劑可分為空氣氣化和氧氣氣化；
(4)根據熔渣特性可分為熔渣氣流床和非熔渣氣流床。
在熔渣氣流床氣化爐中，燃料灰分在氣化爐中熔化。熔融的灰分在相對較冷的壁面上凝聚並最終形成一層保護層，然後液態熔渣會沿著該保護層從氣化爐下部流出。熔渣的數量應保證連續的熔渣流動。通常，熔渣質量流應至少佔總燃料流的6%。為了在給定的溫度下形成具有合適粘度的液態熔渣，通常在燃料中添加一種被稱為助熔劑的物質。這種助熔劑通常是石灰石和其它一些富含鈣基的物質。在非熔渣氣流床氣化爐中，熔渣並不形成，這就意味著燃料必須含有很少量的礦物質和灰分，通常最大的灰分含量是1%。非熔渣氣流床氣化爐由於受原料的限制，因此工業上應用的較少。
氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容量、加壓廠在運作，其清潔、高效代表著當今技術發展潮流。
乾粉進料的主要有K-T（Koppres-Totzek）爐、Shell- Koppres爐、Prenflo爐、Shell爐、GSP爐、ABB-CE爐，濕法煤漿進料的主要有德士古（Texaco）氣化爐、Destec爐。
（1）、德士古（Texaco）氣化爐
美國Texaco(2002年初成為Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收購)開發的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成濃度為60～65%的水煤漿，用純氧作氣化劑，在高溫高壓下進行氣化反應，氣化壓力在3.0～8.5MPa之間，氣化溫度1400℃，液態排渣，煤氣成份CO+H2為80%左右，不含焦油、酚等有機物質，對環境無污染，碳轉化率96～99%，氣化強度大，爐子結構簡單，能耗低，運轉率高，而且煤適應范圍較寬。目前Texaco最大商業裝置是Tampa電站，屬於DOE的CCT-3，1989年立項，1996年7月投運，12月宣布進入驗證運行。該裝置為單爐，日處理煤2000～2400噸，氣化壓力為2.8MPa，氧純度為95%，煤漿濃度68%，冷煤氣效率～76%，凈功率250MW。
Texaco氣化爐由噴嘴、氣化室、激冷室(或廢熱鍋爐)組成。其中噴嘴為三通道，工藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介於兩股氧射流之間。水煤漿氣化噴嘴經常面臨噴口磨損問題，主要是由於水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質的沖刷腐蝕。噴嘴、氣化爐、激冷環等為Texaco水煤漿氣化的技術關鍵。
80年代末至今，中國共引進多套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產合成氣，我國在水煤漿氣化領域中積累了豐富的設計、安裝、開車以及新技術研究開發經驗與知識。
從已投產的水煤漿加壓氣化裝置的運行情況看，主要優點：水煤漿制備輸送、計量控制簡單、安全、可靠；設備國產化率高，投資省。由於工程設計和操作經驗的不完善，還沒有達到長周期、高負荷、穩定運行的最佳狀態，存在的問題還較多，主要缺點：噴嘴壽命短、激冷環壽命僅一年、褐煤的制漿濃度約59%～61%；煙煤的制漿濃度為65%；因汽化煤漿中的水要耗去煤的8%，比干煤粉為原料氧耗高12%～20%，所以效率比較低。
（2）、Destec（Global E-Gas）氣化爐
Destec氣化爐已建設2套商業裝置，都在美國：LGT1（氣化爐容量2200噸/天，2.8MPa，1987年投運）與Wabsh Rive（二台爐，一開一備，單爐容量2500噸/天，2.8MPa，1995年投運）爐型類似於K-T，分第一段（水平段）與第二段（垂直段），在第一段中，2個噴嘴成180度對置，藉助撞擊流以強化混合，克服了Texaco爐型的速度成鍾型（正態）分布的缺陷，最高反應溫度約1400℃。為提高冷煤氣效率，在第二階段中，採用總煤漿量的10%～20%進行冷激（該點與Shell、Prenflo的循環沒氣冷激不同），此處的反應溫度約1040℃，出口煤氣進火管鍋爐回收熱量。熔渣自氣化爐第一段中部流下，經水冷激固化，形成渣水漿排出。E-Gas氣化爐採用壓力螺旋式連續排渣系統。
Global E-Gas氣化技術缺點為：二次水煤漿停留時間短，碳轉化率較低；設有一個龐大的分離器，以分離一次煤氣中攜帶灰渣與二次煤漿的灰渣與殘炭。這種爐型適合於生產燃料氣而不適合於生產合成氣。
（3）、Shell氣化爐
最早實現工業化的乾粉加料氣化爐是K-T爐，其它都是在其基礎之上發展起來的，50年代初Shell開發渣油氣化成功，在此基礎上，經歷了3個階段：1976年試驗煤炭30餘種；1978年與德國Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建設日處理150t煤裝置；兩家分手後，1978年在美國Houston的Deer Park建設日處理250t高硫煙煤或日處理400t高灰分、高水分褐煤。共費時16年，至1988年Shell煤技術運用於荷蘭Buggenum IGCC電站。該裝置的設計工作為1.6年，1990年10月開工建造，1993年開車，1994年1月進入為時3年的驗證期，目前已處於商業運行階段。單爐日處理煤2000t。
Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個噴嘴位於爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，藉助撞擊流以強化熱質傳遞過程，使爐內橫截面氣速相對趨於均勻。爐襯為水冷壁（Membrame Wall），總重500t。爐殼於水冷管排之間有約0.5m間隙，做安裝、檢修用。
煤氣攜帶煤灰總量的20%～30%沿氣化爐軸線向上運動，在接近爐頂處通入循環煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的60%～70%，降溫至900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70%～80%以熔態流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。
粉煤由N2攜帶，密相輸送進入噴嘴。工藝氧（純度為95%）與蒸汽也由噴嘴進入，其壓力為3.3～3.5MPa。氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa。冷煤氣效率為79%～81%；原料煤熱值的13%通過鍋爐轉化為蒸汽；6%由設備和出冷卻器的煤氣顯熱損失於大氣和冷卻水。
Shell煤氣化技術有如下優點：採用干煤粉進料，氧耗比水煤漿低15%；碳轉化率高，可達99%，煤耗比水煤漿低8%；調解負荷方便，關閉一對噴嘴，負荷則降低50%；爐襯為水冷壁，據稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。主要缺點：設備投資大於水煤漿氣化技術；氣化爐及廢鍋爐結構過於復雜，加工難度加大。
我公司直接液化項目採用此技術生產氫氣。
（4）、GSP氣化爐
GSP（GAS Schwarze Pumpe）稱為「黑水泵氣化技術」，由前東德的德意志燃料研究所（簡稱DBI）於1956年開發成功。目前該技術屬於成立於2002年未來能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP氣化爐是一種下噴式加壓氣流床液態排渣氣化爐，其煤炭加入方式類似於shell，爐子結構類似於德士古氣化爐。1983年12月在黑水泵聯合企業建成第一套工業裝置，單台氣化爐投煤量為720噸/天，1985年投入運行。GSP氣化爐目前應用很少，僅有5個廠應用，我國還未有一台正式使用，寧煤集團（我公司控股）將要引進此技術用於煤化工項目。
總之，從加壓、大容量、煤種兼容性大等方面看，氣流床煤氣化技術代表著氣化技術的發展方向，水煤漿和干煤粉進料狀態各有利弊，界限並不十分明確，國內技術界也眾說紛紜。

⑷ 煤炭氣化的優點體現在哪些方面

一、煤氣化原理
氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體成為煤氣，對於做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣（合成氣除了以煤炭為原料外，還可以採用天然氣、重質石油組分等為原料），進行氣化的設備稱為煤氣發生爐或氣化爐。 煤炭氣化包含一系列物理、化學變化。一般包括熱解和氣化和燃燒四個階段。乾燥屬於物理變化，隨著溫度的升高，煤中的水分受熱蒸發。其他屬於化學變化，燃燒也可以認為是氣化的一部分。煤在氣化爐中乾燥以後，隨著溫度的進一步升高，煤分子發生熱分解反應，生成大量揮發性物質（包括干餾煤氣、焦油和熱解水等），同時煤粘結成半焦。煤熱解後形成的半焦在更高的溫度下與通入氣化爐的氣化劑發生化學反應，生成以一氧化碳、氫氣、甲烷及二氧化碳、氮氣、硫化氫、水等為主要成分的氣態產物，即粗煤氣。氣化反應包括很多的化學反應，主要是碳、水、氧、氫、一氧化碳、二氧化碳相互間的反應，其中碳與氧的反應又稱燃燒反應，提供氣化過程的熱量。 主要反應有： 1、水蒸氣轉化反應 C+H2O=CO+H2-131KJ/mol 2、水煤氣變換反應 CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol 3、部分氧化反應 C+0.5 O2=CO+111KJ/mol 4、完全氧化（燃燒）反應 C+O2=CO2+394KJ/mol 5、甲烷化反應 CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反應 C+CO2=2CO-172KJ/mol
二、煤氣化工藝
煤炭氣化技術雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產裝置化學工程特徵分類方法進行分類，或稱為按照反應器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產品的成本和效率，採用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝(技術)是發展煤化工的重要前提，其中反應器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發展是隨著反應器的發展而發展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善環境，新一代煤氣化技術的開發總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5 MPa）發展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發展；氣化原料向多樣化發展；固態排渣向液態排渣發展。 1、固定床氣化 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處於相對固定狀態，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由於煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸並緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。 固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由於氣化劑於煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。 固定床氣化爐常見有間歇式氣化（UGI）和連續式氣化（魯奇Lurgi）2種。前者用於生產合成氣時一定要採用白煤（無煙煤）或焦碳為原料，以降低合成氣中CH4含量，國內有數千台這類氣化爐，弊端頗多；後者國內有20多台爐子，多用於生產城市煤氣；該技術所含煤氣初步凈化系統極為復雜，不是公認的首選技術。 （1）、固定床間歇式氣化爐（UGI） 以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術是30年代開發成功的，投資少，容易操作，目前已屬落後的技術，其氣化率低、原料單一、能耗高，間歇制氣過程中，大量吹風氣排空，每噸合成氨吹風氣放空多達5 000 m3，放空氣體中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成環境污染。我國中小化肥廠有900餘家，多數廠仍採用該技術生產合成原料氣。隨著能源政策和環境的要來越來越高，不久的將來，會逐步為新的煤氣化技術所取代。 （2）、魯奇氣化爐 30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發成功固定床連續塊煤氣化技術，由於其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，製造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。針對上述問題，1984年魯奇公司和英國煤氣公司聯合開發了液體排渣氣化爐（BGL），特點是氣化溫度高，灰渣成熔融態排出，炭轉化率高，合成氣質量較好，煤氣化產生廢水量小並且處理難度小，單爐生產能力同比提高3～5倍，是一種有發展前途的氣化爐。 2、流化床氣化 流化床氣化又稱為沸騰床氣化。其以小顆粒煤為氣化原料，這些細顆粒在自下而上的氣化劑的作用下，保持著連續不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結果導致整個床層溫度和組成的均一。流化床氣化能得以迅速發展的主要原因在於：（1）生產強度較固定床大。（2）直接使用小顆粒碎煤為原料，適應採煤技術發展，避開了塊煤供求矛盾。（3）對煤種煤質的適應性強，可利用如褐煤等高灰劣質煤作原料。 流化床氣化爐常見有溫克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循環流化床（CFB）、加壓流化床（PFB是PFBC的氣化部分）等。 （1）、循環流化床氣化爐CFB 魯奇公司開發的循環流化床氣化爐（CFB）可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉化率高（97%），爐底排灰中含碳2%～3%，氣化原料循環過程中返回氣化爐內的循環物料是新加入原料的40倍，爐內氣流速度在（5～7）m/s之間，有很高的傳熱傳質速度。氣化壓力0.15MPa。氣化溫度視原料情況進行控制，一般控制循環旋風除塵器的溫度在（800～1050）℃之間。魯奇公司的CFB氣化技術，在全世界已有60多個工廠採用，正在設計和建設的還有30多個工廠，在世界市場處於領先地位。 CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料生產合成氣，每公斤煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產煤氣 （l.9～2.0）m3。煤氣成份CO＋H2＞75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低於德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中CO2含量，有利於合成氨的生產。 （2）、灰熔聚流化床粉煤氣化技術 灰熔聚煤氣化技術以小於6mm粒徑的乾粉煤為原料，用空氣或富氧、水蒸氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續加入，在爐內（1050～1100）℃的高溫下進行快速氣化反應，被粗煤氣夾帶的未完全反應的殘碳和飛灰，經兩極旋風分離器回收，再返回爐內進行氣化，從而提高了碳轉化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系統簡單。粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質，煤氣容易凈化，這種先進的煤氣化技術中國已自行開發成功。該技術可用於生產燃料氣、合成氣和聯合循環發電，特別用於中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有廣闊的發展前景。 U－Gas在上海焦化廠（120噸煤/天）1994年11月開車，長期運轉不正常，於2002年初停運；中科院山西煤化所開發的ICC灰熔聚氣化爐，於2001年在陝西城化股份公司進行了100噸/天制合成氣工業示範裝置試驗。CFB、PFB可以生產燃料氣，但國際上尚無生產合成氣先例；Winkler已有用於合成氣生產案例，但對粒度、煤種要求較為嚴格，甲烷含量較高（0.7%～2.5%），而且設備生產強度較低，已不代表發展方向。 3、氣流床氣化 氣流床氣化是一種並流式氣化。從原料形態分有水煤漿、干煤粉2類；從專利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先將煤粉製成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度1350～1500℃；後者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣形式排出。在氣化爐內，煤炭細粉粒經特殊噴嘴進入反應室，會在瞬間著火，直接發生火焰反應，同時處於不充分的氧化條件下，因此，其熱解、燃燒以吸熱的氣化反應，幾乎是同時發生的。隨氣流的運動，未反應的氣化劑、熱解揮發物及燃燒產物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中進行著煤焦顆粒的氣化反應。這種運動狀態，相當於流化技術領域里對固體顆粒的「氣流輸送」，習慣上稱為氣流床氣化。 氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容量、加壓廠在運作，其清潔、高效代表著當今技術發展潮流。 乾粉進料的主要有K-T（Koppres-Totzek）爐、Shell- Koppres爐、Prenflo爐、Shell爐、GSP爐、ABB-CE爐，濕法煤漿進料的主要有德士古（Texaco）氣化爐、Destec爐。 （1）、德士古（Texaco）氣化爐 美國Texaco(2002年初成為Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收購)開發的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成濃度為60～65%的水煤漿，用純氧作氣化劑，在高溫高壓下進行氣化反應，氣化壓力在3.0～8.5MPa之間，氣化溫度1400℃，液態排渣，煤氣成份CO＋H2為80%左右，不含焦油、酚等有機物質，對環境無污染，碳轉化率96～99%，氣化強度大，爐子結構簡單，能耗低，運轉率高，而且煤適應范圍較寬。目前Texaco最大商業裝置是Tampa電站，屬於DOE的CCT-3，1989年立項，1996年7月投運，12月宣布進入驗證運行。該裝置為單爐，日處理煤2000～2400噸，氣化壓力為2.8MPa，氧純度為95%，煤漿濃度68%，冷煤氣效率～76%，凈功率250MW。 Texaco氣化爐由噴嘴、氣化室、激冷室(或廢熱鍋爐)組成。其中噴嘴為三通道，工藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介於兩股氧射流之間。水煤漿氣化噴嘴經常面臨噴口磨損問題，主要是由於水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質的沖刷腐蝕。噴嘴、氣化爐、激冷環等為Texaco水煤漿氣化的技術關鍵。 80年代末至今，中國共引進多套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產合成氣，我國在水煤漿氣化領域中積累了豐富的設計、安裝、開車以及新技術研究開發經驗與知識。 從已投產的水煤漿加壓氣化裝置的運行情況看，主要優點：水煤漿制備輸送、計量控制簡單、安全、可靠；設備國產化率高，投資省。由於工程設計和操作經驗的不完善，還沒有達到長周期、高負荷、穩定運行的最佳狀態，存在的問題還較多，主要缺點：噴嘴壽命短、激冷環壽命僅一年、褐煤的制漿濃度約59%～61%；煙煤的制漿濃度為65%；因汽化煤漿中的水要耗去煤的8%，比干煤粉為原料氧耗高12%～20%，所以效率比較低。 （2）、Destec（Global E-Gas）氣化爐 Destec氣化爐已建設2套商業裝置，都在美國：LGT1（氣化爐容量2200噸/天，2.8MPa，1987年投運）與Wabsh Rive（二台爐，一開一備，單爐容量2500噸/天，2.8MPa，1995年投運）爐型類似於K-T，分第一段（水平段）與第二段（垂直段），在第一段中，2個噴嘴成180度對置，藉助撞擊流以強化混合，克服了Texaco爐型的速度成鍾型（正態）分布的缺陷，最高反應溫度約1400℃。為提高冷煤氣效率，在第二階段中，採用總煤漿量的10%～20%進行冷激（該點與Shell、Prenflo的循環沒氣冷激不同），此處的反應溫度約1040℃，出口煤氣進火管鍋爐回收熱量。熔渣自氣化爐第一段中部流下，經水冷激固化，形成渣水漿排出。E-Gas氣化爐採用壓力螺旋式連續排渣系統。 Global E-Gas氣化技術缺點為：二次水煤漿停留時間短，碳轉化率較低；設有一個龐大的分離器，以分離一次煤氣中攜帶灰渣與二次煤漿的灰渣與殘炭。這種爐型適合於生產燃料氣而不適合於生產合成氣。 （3）、Shell氣化爐 最早實現工業化的乾粉加料氣化爐是K-T爐，其它都是在其基礎之上發展起來的，50年代初Shell開發渣油氣化成功，在此基礎上，經歷了3個階段：1976年試驗煤炭30餘種；1978年與德國Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建設日處理150t煤裝置；兩家分手後，1978年在美國Houston的Deer Park建設日處理250t高硫煙煤或日處理400t高灰分、高水分褐煤。共費時16年，至1988年Shell煤技術運用於荷蘭Buggenum IGCC電站。該裝置的設計工作為1.6年，1990年10月開工建造，1993年開車，1994年1月進入為時3年的驗證期，目前已處於商業運行階段。單爐日處理煤2000t。 Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個噴嘴位於爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，藉助撞擊流以強化熱質傳遞過程，使爐內橫截面氣速相對趨於均勻。爐襯為水冷壁（Membrame Wall），總重500t。爐殼於水冷管排之間有約0.5m間隙，做安裝、檢修用。 煤氣攜帶煤灰總量的20%～30%沿氣化爐軸線向上運動，在接近爐頂處通入循環煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的60%～70%，降溫至900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70%～80%以熔態流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。 粉煤由N2攜帶，密相輸送進入噴嘴。工藝氧（純度為95%）與蒸汽也由噴嘴進入，其壓力為3.3～3.5MPa。氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa。冷煤氣效率為79%～81%；原料煤熱值的13%通過鍋爐轉化為蒸汽；6%由設備和出冷卻器的煤氣顯熱損失於大氣和冷卻水。 Shell煤氣化技術有如下優點：採用干煤粉進料，氧耗比水煤漿低15%；碳轉化率高，可達99%，煤耗比水煤漿低8%；調解負荷方便，關閉一對噴嘴，負荷則降低50%；爐襯為水冷壁，據稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。主要缺點：設備投資大於水煤漿氣化技術；氣化爐及廢鍋爐結構過於復雜，加工難度加大。 我公司直接液化項目採用此技術生產氫氣。 （4）、GSP氣化爐 GSP（GAS Schwarze Pumpe）稱為「黑水泵氣化技術」，由前東德的德意志燃料研究所（簡稱DBI）於1956年開發成功。目前該技術屬於成立於2002年未來能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP氣化爐是一種下噴式加壓氣流床液態排渣氣化爐，其煤炭加入方式類似於shell，爐子結構類似於德士古氣化爐。1983年12月在黑水泵聯合企業建成第一套工業裝置，單台氣化爐投煤量為720噸/天，1985年投入運行。GSP氣化爐目前應用很少，僅有5個廠應用，我國還未有一台正式使用，寧煤集團（我公司控股）將要引進此技術用於煤化工項目。 總之，從加壓、大容量、煤種兼容性大等方面看，氣流床煤氣化技術代表著氣化技術的發展方向，水煤漿和干煤粉進料狀態各有利弊，界限並不十分明確，國內技術界也眾說紛紜。
3、我國煤氣化技術進展
煤氣化技術在中國已有近百年的歷史，但仍然較落後和發展緩慢，就總體而言，中國煤氣化以傳統技術為主，工藝落後，環保設施不健全，煤炭利用效率低，污染嚴重。目前在國內較為成熟的仍然只是常壓固定床氣化技術。它廣泛用於冶金、化工、建材、機械等工業行業和民用燃氣，以UGI、水煤氣兩段爐、發生爐兩段爐等固定床氣化技術為主。常壓固定床氣化技術的優點是操作簡單，投資小；但技術落後，能力和效率低，污染重，急需技術改造。如不改變現狀，將影響經濟、能源和環境的協調發展。 近40年來，在國家的支持下，中國在研究與開發、消化引進技術方面進行了大量工作。我國先後從國外引進的煤氣化技術多種多樣。通過對煤氣化引進技術的消化吸收，尤其是通過國家重點科技攻關，對引進裝置進行技術改造並使之國產化，使我國煤氣化技術的研究開發取得了重要進展。50年代末到80年代進行了仿K-T氣化技術研究與開發；80年代中科院山西煤化所開發了灰熔聚流化床煤氣化工藝並取得了專利；「九五」期間華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司承擔了國家重點科技攻關項目「新型(多噴嘴對置)水煤漿氣化爐開發」(22噸煤/天裝置)，中試裝置的結果表明：有效氣成分～83%，比相同條件下的Texaco生產裝置高1.5～2個百分點；碳轉化率>98%，比Texaco高2～3個百分點；比煤耗、比氧耗均比Texaco降低7%。 「十五」期間多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已進入商業示範階段。「新型水煤漿氣化技術」獲「十五」國家高技術研究發展計劃(863計劃)立項，由兗礦集團有限公司、華東理工大學承擔，在兗礦魯南化肥廠建設多噴嘴對置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩台日處理1150噸煤多噴嘴對置式水煤漿氣化爐(4.0MPa)配套生產24萬噸甲醇、聯產71.8MW發電，總投資為～16億元。該裝置於2005年7月21日一次投料成功，並完成80小時連續、穩定運行。裝置初步運行結果表明：有效氣CO＋H2超過82％，碳轉化率高於98％。它標志著我國擁有了具備自主知識產權的、與國家能源結構相適應的煤氣化技術具有重大的突破，其水平填補了國內空白，並達到國際先進水平。

⑸ 《燃煤鍋爐清潔燃燒技術的研究與探討》這方面的論文

下面是我找的，不知道對你有沒有幫助 ，如果有的話請您給個紅旗吧

一、前言
眾所周知，能源消費是造成當今環境惡化的一個主要原因，尤其是煤炭在直接作為能源燃燒過程中，存在著效率低、污染嚴重的問題。統計表明，我國每年排入大氣的污染物中有80%的煙塵，87%的SO2，67%的NOx來源於煤的燃燒。我國的大氣污染主要是鍋爐、窯爐燃煤產生煙氣形成的煤煙型污染。目前我國能源仍然以煤炭為主，改變能源結構，使用油氣電等清潔能源，與我國的國情又不太相適應，未來相當長一段時間內，煤炭在我國一次能源結構中的主體地位不會改變，這已成為不爭的現實。因此大力發展和應用潔凈煤燃燒技術與裝置，是解決和控制大氣污染的一條重要措施。
近年來，人們已在潔凈煤燃燒技術方面進行了大量的研究與實踐，但綜合效果還都有待於提高。多年來在總結、借鑒、完善、發展國內外相關技術的基礎上，我們對原煤氣化和分相燃燒技術進行了大量研究，通過幾年來的大量實驗和工作實踐，解決了十多項技術難題，掌握了一種鍋爐清潔燃燒技術——煤氣化分相燃燒技術， 並利用該技術研製出一種煤轉化成煤氣燃燒的一體化鍋爐，我們稱之為煤氣化分相燃燒鍋爐。其突出特點是無需爐外除塵系統，經過爐內全新的燃燒、氣固分離及換熱機理，實現「爐內消煙、除塵」，使其排煙無色——俗稱無煙。煙塵、SO2、NOX排放濃度符合國家環保標準的要求，而且熱效率高達80～85%。這種鍋爐根據氣固分相燃燒理論，把互補控制技術、氣固分相燃燒技術集於一爐，將煤炭氣化、燃燒集於一體，組成煤氣化分相燃燒鍋爐，從而實現了原煤的連續燃燒與潔凈燃燒。

二、煤氣化分相燃燒技術
煙塵的主要污染物是碳黑，它是不完全燃燒的產物。形成黑煙的原因主要是煤在燃燒過程中，形成易燃的輕碳氫化合物和難燃的重碳氫化合物及游離碳粒。這些難燃的重碳氫化合物、游離碳粒隨煙氣排出，便可見到濃濃的黑煙。
一般情況下，煤的燃燒屬於多相混合燃燒，煤在燃燒過程中析出揮發物，而揮發物的燃燒對煤焦的燃燒起到制約作用，使固體碳的燃燒過程繁雜化、困難化。固體燃料氧化反應過程中的次級反應，即一氧化碳和二氧化碳的產生以及一氧化碳的氧化反應和二氧化碳的還原反應，都不利於固體碳和天然礦物煤的燃燒，而氣固分相燃燒就可以有效地解決上述問題。
氣固分相燃燒就是使固體燃料在同一個裝置內分解成氣相態的燃料和固相態的燃料，並使其按照各自的燃燒特點和與此相適應的燃燒方式，在同一個裝置內有聯系地、互相依託地、相互促進地燃燒，從而達到完全燃燒或接近完全燃燒的目的。
煤氣化分相燃燒技術是根據氣固分相燃燒理論，將煤炭氣化、氣固分相燃燒集於一體，以煤炭為原料，採用空氣和水蒸氣為氣化劑，先通過低溫熱解的溫和氣化，把煤易產生黑煙的可燃性揮發份中的碳氫化合物先轉化為煤氣，與脫去揮發份的煤焦一同在燃燒室進行燃燒。這樣在同一個燃燒室內氣態燃料與固態燃料有聯系地、互相依託地、相互促進地按照各自的燃燒規律和特點分別燃燒，消除了黑煙，提高了燃燒效率，並且在整個燃燒過程中，有利於降低氮氧化物和二氧化硫的生成，進而達到潔凈燃燒和提高鍋爐熱效率的雙重功效。

煤氣化分相燃燒技術在鍋爐上的應用，使固體燃料的乾燥、干餾、氣化以及由此產生的氣相態的煤氣和固相態的煤焦在同一爐內同時燃燒。並使鍋爐在結構上實現了兩個一體化，即煤氣發生爐和層燃鍋爐一體化，層燃鍋爐與除塵器一體化，因此無需另設煤氣發生爐便實現了煤的氣化燃燒；也無需爐外除塵器，就可實現爐內消煙除塵，鍋爐排煙無色。其燃燒機理如圖一所示，雙點劃線框內表示固相煤和煤焦的燃燒過程，單點劃線框內表示氣相煤氣的燃燒過程，實線框內表示煤的干餾過程，虛線框內表示煤焦的氣化過程。
原煤首先在氣化室缺氧條件下燃燒和氣化熱解，煤料自上部加入，煤層從下部引燃，自下而上形成氧化層、還原層、干餾層和乾燥層的分層結構。其中氧化層和還原層組成氣化層，氣化過程的主要反應在這里進行。以空氣為主的氣化劑從氣化室底部進入，使底部煤層氧化燃燒，生成的吹風氣中含有一定量的一氧化碳，此高溫鼓風氣流經干餾層，對煤料進行乾燥、預熱和干餾。煤料從氣化室上部加入，隨著煤料的下降和吸熱，低溫干餾過程緩慢進行，逐漸析出揮發份，形成干餾煤氣。其成份主要是水份、輕油和煤中揮發物。
原煤經干餾後形成熱煤焦進入到還原層，靠下層部分煤焦的氧化反應熱進行氣化反應。同時可注入適量的水蒸汽發生水煤氣反應，這樣以空氣和水蒸汽的混合物為氣化劑，在氣化室內與灼熱的碳作用生成氣化煤氣。其成份主要是一氧化碳和二氧化碳以及由固體燃料中的碳與水蒸碳與產物、產物與產物之間反應生成的氫氣、甲烷，還有50%以上的氮氣。這樣干餾層生成的干餾煤氣和進入干餾層的氣化煤氣混合，由煤氣出口排出。氣化室內各層的作用及主要化學反應見表一。
表一：氣化室內各層的作用及主要化學反應
層區名 作用及工作過程 主要化學反應
灰層 分配氣化劑，借灰渣顯熱預熱氣化劑
氧化層 碳與氣化劑中氧進行氧化反應，放出熱量，供還原層吸熱反應所需 C+O2=CO2 放熱
2C+O2=2CO 放熱
還原層 CO2 還原成CO，水蒸汽與碳分解為氫氣， CO2+C=2CO 放熱
H2O+C=CO+H2 放熱
CO+H2O=CO2+H2 吸熱
干餾層 煤料與熱煤氣換熱進行熱分解，析出干餾煤氣：水份、輕油和煤中揮發物。
乾燥層 使煤料進行乾燥

在鍋爐的氣化室中，煤料自上而下加入，在氣化過程中逐步下移，氣化劑則由下部進入，通過爐柵自下而上，生成的煤氣由燃料層上方引出。這一過程屬逆流過程，它能充分利用煤氣的顯熱預熱氣化劑，從而提高了鍋爐的熱效率，並且由於干餾煤氣不經過高溫區裂解，使氣化煤氣的熱值有所提高。
原煤經溫和氣化低溫熱解產生的煤氣，在經過上部干餾層後，通過氣化室的煤氣出口進入燃燒室，與充足的二次風充分混合，在燃燒室的高溫條件下自行點燃，並與進入燃燒室爐排上煤焦向上的火焰相交，這樣在燃燒室內煤氣與煤焦分別按照氣相和固相的燃燒特點和燃燒方式分別燃燒，又相互聯系、相互促進，使一氧化碳和煙黑燃燼，達到或接近完全燃燒。

三、煤氣化分相燃燒鍋爐的結構特點及應用
鍋爐在發展的過程中一直重視提高鍋爐熱效率和煙塵排放達標兩大問題。傳統的鍋爐解決這兩大問題的基本上是靠強化燃燒和傳熱提高鍋爐熱效率和設置爐外除塵器。強化燃燒往往會導致鍋爐煙塵初始排放濃度的加大，增大除塵器的負擔，在發達國家可使用除塵效率在99%以上的電除塵器或布袋除塵器，使煙塵排放濃度控制在50mg/Nm3以下，而在我國由於經濟條件的原因，只能使用價格相對低廉的機械式或濕式除塵器，除塵效率一般低於95%，使煙塵排放濃度大於100-200 mg/Nm3，達不到國家的環保要求。這種依靠爐外除塵器解決除塵的辦法，不僅增加鍋爐房的佔地面積和基建投資，而且增大引風機電耗，還造成二次污染。由於煤氣化分相燃燒鍋爐徹底改變了傳統鍋爐的燃燒原理，利用氣固分相燃燒理論，使煤在燃燒過程中易產生黑煙的可燃性揮發份中的碳氫化合物先轉化為可燃煤氣，與脫去揮發份的煤焦一同在燃燒室進行燃燒。由於燃燒室溫度高達1000℃以上，煙霧得以充分分解，解決了煤直接燃燒產生黑煙的難題。這種鍋爐不僅使原煤盡可能地完全燃燒和高效利用，有較高的熱效率，而且還盡可能地減少煙塵和有害氣體SO2、NOX等的排放，達到消煙除塵的作用，使鍋爐各項環保及節能指標大大優於國家標准。
煤氣化分相燃燒技術在鍋爐上的應用，打破了傳統鍋爐加除塵器的模式，創建了無需爐外除塵器的一體化模式。而這種一體化並不是機械式地將除塵器加入鍋爐。煤氣化分相燃燒鍋爐與普通煤氣鍋爐和層燃鍋爐相比，具有自己獨特的結構，它將後兩者有機結合，主要由前部的煤氣化室，中部的燃燒室和尾部的對流受熱面三大部分組成。（見圖二：鍋爐結構與燃燒示意圖）
氣化室是鍋爐的技術核心部分，它看上去象是一個開放式的煤氣發生爐，其主要功能，一是將煤中的可燃揮發份和煤的氣化反應生成氣，以煤氣的形式排入到燃燒室進行燃燒；二是將釋放出揮發份的半焦煤輸送到燃燒室繼續進行燃燒；三是控制氣化室內的反應溫度和煤焦層厚度。實現上述功能的關鍵：一是要保證一定的原煤層；二是要合理配置送風和氣化劑，提高煤炭氣化率和氣化室的氣化強度；三是要在煤氣化室和燃燒室的連接部位，合理配置煤氣出口和煤焦出口。氣化室產要由爐體、進煤裝置、爐柵、氣化劑進口、煤氣出口和煤焦出口等部分組成。
在氣化室內以煤炭為原料，採用空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓下進行煤的溫和氣化反應，將煤在低溫熱分解產生的揮發性物質從煤中趕出。當氣化室內溫度達到設定條件時，將氣化室內脫揮發份的高溫煤焦輸送到燃燒室的爐排上進行強化燃燒。

燃燒室的主要功能：一是使煤氣和煤焦燃燒完全，提高燃燒效率；二是降低煙塵初始排放量和煙氣黑度。氣化室內產生的煤氣經煤氣出口，噴入到燃燒室，在可控二次風的擾動下旋向下方，與由氣化室進入到燃燒室的煤焦向上的火焰相交而混合燃燒。煤氣與固定碳（煤焦）燃燒相結合，強化了燃燒，達到了充分燃燼，潔凈燃燒的目的，提高了燃燒效率。並且因為在爐排上的燃燒是半焦化的煤焦，因此產生的飛灰量小，煙塵濃度、煙氣黑度都比較低。同時，在燃燒室上方設置了防爆門，確保鍋爐的安全運行。
對流受熱面的主要功能就是完成與煙氣的熱量交換，達到鍋爐額定出力，提高鍋爐換熱效率。其結構形式可有多種，與普通鍋爐沒有太大的區別，因此對大多數鍋爐來說，都可以改造成煤氣化分相燃燒鍋爐。並且鍋爐無需除塵器，大大節省鍋爐房總投資和佔地面積。
設計煤氣化分相燃燒鍋爐時，應注意的幾點：
1、合理布置煤氣出口和煤焦出口的位置和大小；
2、煤焦的溫度控制；
3、氣化劑進口和進煤口；
4、合理設置二次風和防爆門；
5、氣化室與燃燒室的水循環要合理。
由上述可知，煤氣化分相燃燒鍋爐的結構並不復雜，只需在傳統鍋爐的基礎上，在其前部加一個氣化室，在原爐膛上設置二次風和防爆門，再結合一些控制技術。利用該原理可以設計出多種規格型號的鍋爐，類型主要為0.2t/h～10t/h各參數的鍋爐。現僅在東北地區已有幾十台此類型的鍋爐在運行，廣泛用於洗浴、採暖、醫葯衛生等領域，並已經利用該技術，改造了很多工業鍋爐，效果都非常好。
下面以一台DZL2t/h鍋爐為例，改造前後對比見表二。
表二：DZL2t/h鍋爐改造前後對比
改造前 改造後 比較
熱效率 73% 78% 提高5%
耗煤量(AII) 380kg/h 356kg/h 節煤6.3%
適應煤種 AII AIII 褐煤 石煤AI AII AIII 無煙煤 煤種適應性廣
鍋爐外形體積 5.4×2×3.2m 5.9×2×3.2m 長度約增加一米
環保性能 冒黑煙，環保不達標 排煙無色，滿足環保要求

該新型鍋爐綜合地應用當代高新技術和高效率傳熱技術，將煤氣發生爐與層燃鍋爐有機結合為一體，做到清潔燃燒，爐內自行消煙除塵，鍋爐運行期間，在無需爐外除塵器的情況下，排煙無色，煙塵濃度≤100mg／Nm3，比傳統鍋爐減少30-50%，SO2濃度≤1200mg／Nm3，NOx＜400mg/ Nm3，符合國家環保標准GB13271-2001中一類地區的要求，同時，熱效率在82％以上。而成本僅比傳統鍋爐增加不到一萬元，但卻省了一台除塵器。每小時加煤次數少，僅2～3次，並可實現機械上煤和除渣，因而大大減輕了司爐工的勞動強度。

四、煤氣化分相燃燒鍋爐的特點
傳統的煤炭燃燒方式在煤的燃燒過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因是：
（1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排放；
（2）燃燒過程不易控制，例如揮發份大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；
（3）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量NOx形成；
（4）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SO2；
（5）未經處理的固態煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。
煤氣化分相燃燒鍋爐將煤炭氣化、氣固分相燃燒集於一體，有效地解決環境污染問題，與傳統的燃煤鍋爐相比，它有以下優點：
1、煙塵濃度、煙氣黑度低，環保性能好。
在氣化層生成的氣化煤氣和在干餾層生成的干餾煤氣最終混合在一起，在燃燒室內與二次風充分混合，因是氣態燃料，供氧充分，容易達到完全燃燒，使一氧化碳和煙黑燃燼。而從氣化室進入到燃燒室的熾熱煤焦，因大部分揮發份已被析出，避免了揮發物對固定碳燃燒的不良影響，剩餘的揮發份在煤焦內部進一步得到氧化，生成的一氧化碳和煙黑等可燃物在通過煤焦層表面時被燃燼。另外煤焦在燃燒時產生的飛灰量小，同時在鍋爐內採用除塵技術，因此從根本上消除了「炭黑」，高效率地清除了煙塵中的飛灰。
2、節約能源、熱效率高。
煤料在氣化室充分氣化熱解之後再燃燒，不僅避免了揮發物、一氧化碳、二氧化碳等對煤焦燃燒的不良影響，而且從氣化室進入燃燒室的熱煤氣更容易燃燒，並對煤焦的燃燒有一定的促進作用。進入燃燒室的熾熱煤焦已脫去大部分揮發份，不僅有較高的溫度，而且具有內部孔隙，能增強內部和外部擴散氧化反應，起到強化煤焦燃燒的作用，從而在降低過量空氣系數下，使一氧化碳和炭黑燃燼，燃燒更加充分，因而降低了化學和機械不完全燃燒熱損失，提高了煤的燃燒熱效率，與直接燒煤相比可節煤5-10%。
3、氮氧化物的排放低
在氣化室內煤層從下部引燃，並在下部燃燒，總體上氣化室內溫度比較低，屬低溫燃燒。而且在氣化室內過量空氣系數很小，大約在0.7-1.0之間,屬低氧燃燒。這為降低氮氧化物的排放提供了有利條件。煤中有機氮化學劑量小，並處在還原氣氛中，只轉變成不參與燃燒的無毒氮分子。煤中含有的氮氧化物，一部分在煤層半焦催化作用下反應生成氮氣、水蒸汽和一氧化碳，還有一部分在穿過上部還原層時被還原成氮氣。而氣化室內脫去絕大部分揮發份的高溫煤焦在進入燃燒室後，進行充足供氧強化燃燒，其中剩餘的少量揮發份在半焦內部進一步熱解氧化，氮氧化物在煤焦內部被進一步還原，生成的煙黑可燃物在經過焦層表面時被燃燼，從而控制和減少了氮氧化物的生成與排放。
4、有一定的脫硫作用
煤中的硫主要以無機硫（FeS2和硫酸鹽）和有機硫的形式存在，而硫酸鹽幾乎全部存留在灰渣中，不會造成燃煤污染。在煤氣化分相燃燒鍋爐中，煤中的FeS2和有機硫在氣化室內發生熱分解反應，以及與煤氣中的氫氣發生還原反應，使煤中的硫以硫化氫氣體的形式脫除釋放出來。而且在氣化室下部，溫度一般在800℃左右，恰好是脫硫劑發揮作用的最佳反應溫度。如燃用含硫量較高的煤，只需在碎煤粒中添加適量的石灰石或白雲石，即可得到較好的脫硫效果，從而大大降低煙氣中二氧化硫的含量。
5、操作和控制簡單易行
煤氣的發生和燃燒在同一設備的兩個裝置中進行，不用設置單獨的煤氣點火裝置，煤氣在燃燒室內由高溫明火自行點燃，易於操作和控制，簡化了運行管理，操作方便，減輕司爐工勞動強度，改善鍋爐房衛生條件，實現文明生產。
6、燃燒穩定，煤種適應性強
煤在鍋爐氣化室的下部引燃，因而燃燒穩定。可燃劣質煤礦和燃點高的煤，其煤種適應性較強，在難熔區或中等結渣范圍以內的煤種均適合。其中褐煤、長焰煤、不粘結或弱粘結煙煤、小球形型煤是比較理想的燃料。

五、結束語
實踐證明，新的燃燒理論及多種專利組成的集成技術，保證了煤氣化分相燃燒鍋爐高效環保的穩定性及先進性，克服了舊技術無法解決的浪費及污染的難題，獲得了明顯的經濟效益和環境效益，受到用戶青睞。中國的煤炭資源十分豐富，隨著能源政策和環境的要求越來越高，煤氣化分相燃燒鍋爐在我國市場前景十分廣闊。