含氰廢水水解反應器

㈠ 含氰廢水處理安全注意事項

含氰廢水處理 1.1 酸化法
酸化法是金礦和氰化電鍍廠處理含氰污水的傳統方法。早在1930年國外某金礦就採用了此法處理含氰污水。我國金礦採用酸化法處理高濃度含氰污水也有十幾年的歷史，現已拓寬到處理中等濃度的氰化貧液。其突出優點是能回收污水或礦漿中的氰。
酸化法原理是將廢水酸化至PH＝2.5—3，金屬氰絡合物分解生成HCN，HCN的沸點僅25．6℃，當向廢水中充氣時極易揮發，揮發的HCN用鹼液(NaOH)吸收回收使用。
含氰廢水處理 1.2氯化法
鹼性氯化法是破壞廢水中氰化物的較成熟的方法，廣泛用於處理氰化電鍍廠、煉焦工廠、金礦氰化廠等單位的含氰廢水。其原理是採用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中氰氧化成C02和N 2等無毒物質。其中酸性液氯法除氰工藝與鹼性氯化法相比，其除氰能力更強、一次處理合格，處理後排放污水含氰<0.3-0．4mg／L；葯劑消耗大幅度降低，處理成本也低於鹼性處理方法。處理時間有所降低。但酸性法需全封閉式操作，應擁有一定難度。
含氰廢水處理 1.3 S02法
S02法又稱InCo法，是美國InCo金屬公司在80年代初研究成功的，其原理是用S02和空氣作氧化劑，在銅離子作催化劑條件下氧化廢水中的氰化物，生成HC03-、NH4+。該法的優點是不僅可除去游離CN-、分子氰和絡合氰，而且能除去氯化法難以除去的鐵氰絡合物，反應快，處理後廢水達到排放標難；處理成本比臭氧法、濕式空氣氧化法和鹼氯法低；葯劑來源廣，可利用焙燒S02煙氣或固體NaS2O3代替S02。但該法難以氧化SCN-，而SCN-以後又可離解出CN-，故不適合處理含SCN-高的含氰廢水。
含氰廢水處理 1.4 雙氧水氧化法和臭氧氧化法。
雙氧水氧化法適合處理低濃度含氰廢水。H20¬在鹼性pH＝10～11、有銅離子作催化劑的條件下氧化氰化物。生成CN0-、NH4+等。重金屬離子生成氫氧化物沉澱，鐵氰絡離子與其它重金屬離子生成鐵氰絡合鹽除去。
H202氧化法的缺點是H202價格較貴，來源不足，處理成本較高；運輸、使用有一定危險；對SCN-難氧化，仍有一定毒性。
含氰廢水處理 1.5 臭氧氧化法。
該法適用於處理很稀的含氰廢液。其機理是在鹼性PH＝11～12下用O3氧化氰化物，生成HC03-和N2。但該法不能除去鐵氰絡合物。為了能除去鐵氰絡合物，需採用臭氧法與紫外光解法聯合處理工藝。臭氧氧化法簡單方便，無需葯劑購運，只需奧氧發生器即可，處理後污水含氰CN-＜1mg/L。該法的缺點是，臭氧發生器電耗大，處理費用高於鹼氯法，應用遠不如鹼氯法。
含氰廢水處理 1.6 活性炭處理含氰廢水及回收金、銀。
該法的原理是，活性炭吸附含氰廢水中的02和氰化物。在活性炭表面上02和H20生成H202(活性炭本身作催化劑)，又在銅鹽作用下，發生氰化物被H202氧化分解的反應。若廢水中H202不足，則在活性炭表面上發生水解反應：
HCN+H20＝HCONH2
活性炭吸附廢水中的Au(CN)2-後轉化為AuCN或Au，故又可回收廢水中金、銀。
對於含有一定濃度的金、銀的廢水，採用活性炭吸附法處理可以吸附回收金銀，具有一定的應用價值。
含氰廢水處理 1.8 電解氧化法
電解氧化法是在國外研究得很多，主要用於處理電鍍含氰廢水。電解前首先調整pH＞7，並加入少量食鹽，電解時，CN-在陽極上氧化生成CN0-、C02、N2，同時C1-被氧化成C12，C12進入溶液後生成HCl0，加強對氧的氧化作用；陰極上析出金屬。
該法的優點是佔地面積小，污泥量小，能回收金屬。缺點是電流效率低，電耗大，成本比漂白粉法稍高，會產生氣體CNCl，處理廢水難以達標排放。若要達標需電解幾天。一般光將高濃度含氰廢水電解到一定濃度後，再用氯化法處理後排放。目前國內已很少採用此法。
含氰廢水處理 1.9 生物處理法。
生物處理法原理是當廢水中氰化物濃度較低時，利用能破壞氰化物的一種或幾種微生物，以氰化物和硫氰化物為碳源和氮源，將氰化物和硫氰化物氧化為C02、氨和硫酸鹽，或將氰化物水解成甲醯胺，同時重金屬被細菌吸附而隨生物膜脫落除去。
生物處理法分為生物酶法和生物池法。工業上生物池法包括富氧活性污泥法、滴滲池法、富氧污泥儲留池法、旋轉生物接觸器(RBC)法。由於旋轉生物接觸器是敞開的，易逸出HCN有毒氣體。
國外生物法處理含氰廢水已經開展工業化的應用。我國也開始進行了生物處理含氰廢水的工業試驗。
含氰廢水處理 1.10 其他方法
化學沉澱法是向廢水中加入FeS04或FeS04+Na2S03，使氰化物生成鐵氰化物沉澱(Me2Fe(CN)6•XH20)；pH＞8時，重金屬生成氫氧化物沉澱除去。也可以與內電解法配合，在氰廢水中加入Fe屑，使氰化物生成Fe2[Fe(CN)6]沉澱。同時由於原電池的作用，CN-被氧化為CN0-，進一步生成C02、NH4+，從而達到除氰目的。自然凈化法是暴氣、光化學反應、共沉澱和生物分解等多種作用的整加，在這些作用下，氰化物逐漸分解為無毒的碳酸鹽、硝酸鹽及鐵氰化物沉澱，使廢水得以凈化。但該法過程緩慢。受到自然因素影響很大，排放廢水難達標，有一定危險性。

㈡ 氰基水解成羧酸條件

氰基水解成羧酸條件介紹如下：

氰基水解為羧酸的條件包括： 1. 酸性條件：在酸性條件下，氰基可以與水反應，形成氫氰酸 和羧酸。通常使用強酸如硫酸、鹽酸等。 2. 鹼性條件：在鹼性條件下，氰基可以與水反應，形成氰化物 和羥基化合物。需要使用強鹼如氫氧化鈉、氫氧化鉀等。 3. 高溫條件：在高溫條件下，氰基可以被水分子加成，形成羧 酸。

氰基，是指碳原子和氮原子通過三鍵相連接的基團，化學式為-CN。由氰基通過單鍵與另外的碳原子結合而成的化合物叫做腈。氰基是腈的特徵功能基，氰基中碳與氮原子以三鍵結合，因氮的電負性比碳大，使氰基成為強極性基和強負性基。

㈢ 處理含氰電鍍廢水，ph值要控制到什麼范圍，氰不會揮發出來

1. 氰化物是一種劇毒物質，在酸性環境中，它極易揮發，從而造成危害。然而，在鹼性環境中，只要有充足的氧化劑，氰化物就可以水解成微毒的氰酸根（CNO-）。因此，為了確保安全，pH值應控制在10到11之間。當使用液氯作為氧化劑時，pH值可控制在11到11.5之間。對於CN-濃度超過100mg/L的情況，最佳pH值應控制在12到13，反應時間通常為20到30分鍾。需要注意的是，這里所討論的是鹼性氧化法，它是最常用且最可靠的方法。除了液氯（或氯氣）外，漂白粉和次氯酸鈉也可作為氧化劑。pH值是處理含氰廢水過程中最重要的操作參數，處理前需要分析廢水中的CN含量，據此計算氧化劑的用量，並適當過量，以確保反應完全進行。含氰廢水經過兩級氧化處理，首先轉化為微毒的氰酸鹽，隨後進一步氧化成無毒的二氧化碳和氮氣。
2. 盡管氰化電鍍因其能提供優良的鍍層機械性能指標，如強度、韌性和耐磨性，目前仍是許多電鍍工藝的首選，但對於裝飾性電鍍，其外觀效果是主要考慮因素，鍍層的機械性能則是次要的。例如，標牌電鍍或堆金標牌的鍍覆完全可以採用無氰電鍍。這樣可以消除因環保檢查、罰款或停業所帶來的擔憂。
3. 我們研發成功的「無氰仿金電鍍」技術，專為堆金標牌設計。這種技術能夠在銅板或不銹鋼板上印有圖文的地方，形成一層如同黃金般閃耀的鍍層。與傳統的四道「有氰有鎳」工序相比，該技術簡化為兩到三道「無鎳無氰」的工序。由於無需使用鎳，成本顯著降低；同時，無需氰化物，操作安全性大大提高。因此，無需再偷偷摸摸地進行電鍍作業。
4. 我們生產的無氰仿金鹽（固體）作為商品銷售，每公斤價格為60元，每15克可配製1升鍍液。我們提供詳細的使用說明書，但目前只面向有電鍍經驗的用戶銷售。對於電鍍新手，我們會提供附加技術資料，並現場協助建設電鍍設施。
5. 如果您還沒有電鍍設備，我們可以幫助您在當地購買。如果您希望親自組裝電鍍機（如電解蝕刻機、電泳上色機、金卡機、萬用標牌機等），我們可以指導您如何購買零部件、組裝、調試以及操作。在長期的電鍍生產過程中，我們還會教您如何自行檢測和維護鍍液。