㈠ 煤化工企業廢水處理問題
煤化工企業廢水處理問題具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
引言
煤化工企業的用水量十分大，因此其廢水的排放就較多。煤化工企業的廢水排放主要來自於，煤煉焦以及煤氣凈化等方面排放的廢水。煤化工企業的廢水量較大並且廢水的水質也十分復雜，主要以酚和氨為主，並且還含有大量的聯苯、吡啶吲哚和喹啉等有害的物質，煤化工企業的廢水毒性十分大，如果煤化工企業的廢水不經過處理就直接進行排放，將會給廢水周邊的人或者農作物等造成極大的危害大咐。因此，實現煤化工企業廢水排量的達標以及減少廢水的排放成為目前我們急需研究的問題，是保護我國環境的現實需要也是實現我國可持續發展的現實需要。因此，我們一定要加大對煤化工企業廢水零排放的的研究。筆者認為煤化工企業廢水處理可以從以下幾個方面入手。
一、固定類型生物技術
所謂的固定類型生物技術指的是二十一世紀研究出來的一種新技術，比如生物曝氣池採用生物陶粒、生物火山岩濾料等天然有力的生物材料做濾料，就其本身而言，具有一定的滾如純針對性，這里的針對性指的是對廢水的處理范圍，這樣的方法能夠實現對那些固定優勢的菌類和那些被馴化的菌類給予一定的選擇，讓其可以對煤化工企業廢水中的異喹啉等物質進行處理。同時與我們的普通的污泥處理方法有著不同，這種固定類型生物技術對於那些難處理的難化解的有機物質將能夠高出6到7倍的處理能力。除此之外，經過固定馴化的優勢菌種，本身具有很強的降解能力，降解的速度也相對較快，僅僅需要8個小時不到的時間，就可以將廢水中的難以被橡肢降解的有機物有效清除百分之九十左右。
二、較為高級的氧化技術
有機化合物本身具備了一定的多樣性、復雜性，這同時對於相應的廢水處理工作而言，就帶來了一定程度的困難性，而在這部分有機化合物中，大部分都是酚類、含有一定氮元素的有機物，這部分有機物本身很難被降解，所以對於相應的廢水出來來講，是一個很大的難題，同時也使得其後續的處理過程中，具備了一定的困難程度。而這里提出的高級氧化技術就能夠很好的解決這一個問題，其主要是通過在水中生成一定幾年的自由基HO，而煤化工生產廢水中很大一部分的有機化合物都被自由基無差別的進行降解，講解的最終產物為co2以及水。而高級的氧化法可以詳細的分為催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他類型催化氧化法。在進行煤化工生產廢水相應的前期處理過程中採用合理的催化氧化法，能夠一定程度的增加廢水本身的生化性，同時還可以對COD產生有效地去除效果。但是，在進行前期的處理應用過程中，相應的消耗比一般處理方法要大許多，並且本身的效果也並不算太突出，經濟效益也有一定的去誒按，所以僅將這中辦法在進行深度處理時應用。
三、活性污泥法
活性污泥法是通過採用人工曝氣的手段讓我們的活性污泥能夠平均的分布並懸浮於我們的反應器以及廢水中，與廢水進行充分的結合，並在有溶解氧的情況下，對廢水中含有的相關有機物進行徹底和合成和分解。在這個活動中，有機物質開始被微生物利用得到化解。除此之外，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體――微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩餘污泥相平衡。
四、炭―生物鐵法
目前，國內一些廠家的處理裝置由於超負荷運行或其他原因，處理後的水質不能達標，炭一生物鐵法就是在我們原先進行傳統的生物方法上在進行活性炭生物吸附和過濾處理。這就是採用的老化的活性炭進行生物再生。這個流程十分簡便、並且容易操作，設備運用較少，成本比較低。再加上炭不必頻繁利用，所以我們可以減少處理的費用。如果我們進行生物處理後發現我們煤化工企業的廢水還沒有達到排放的標准，我們就可以運用這種方法再次進行廢水的清潔處理。
總之，煤化工企業的廢水處理首先抓好源頭治理，盡量提高水利用率，將外排污水減至最少；末端處理後污水環保標准達標後再進行膜濃縮處理，淡水回用於生產，而濃水則部分回用於煤灰增濕或其它合適地方，多餘部分如當地水體允許接納，可以達標外排，如不允許，則最好採取水質預處理後再加熱蒸發提鹽處理，冷凝水回用生產，鹽類析釋後外售。
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㈡ 煤化工生產廢水處理新技術研究
煤化工生產廢水處理新技術研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前我國對於煤化工廢水的處理主要採用生化處理法，這種新型廢水處理方法能夠採用生物降解能力對煤化工廢水中的苯類物質以及苯酚類物質進行有效分解，但其缺點也表現得比較明顯，對於煤化工污水裡的吡啶、咔唑類成分難以降解。在對煤化工污水的處理後進行檢測，很多煤化工企業在對污水進行處理後都很難達到國家一級處理標准，污水的濃度和色度都存在一定的凈化缺陷，因此，在對於煤化工廢水的CODcr檢測中要盡量降低其CODcr的濃度，對排放性的氨氣、氮氣指標要進行嚴格控制，使污水處理盡量達到排放標准。
一、煤化工廢水的性質研究
煤化工污水是在煤化工洗滌之後所排放的具有高濃度煤氣成分的廢水，煤化工污水中漢中大量有毒成分和有害物質，如含氮、氫化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企業排放的污水中，其中氨氮含量為200～500mg/L，CODcr成分的含量高達5000mg/L，摒棄煤化工廢水中含有大量的有機污染物成分，如環芳香族化合物，硫化物等，這類有機物在水源的正常降解過程中很難得到有效地分解，並且其有機成分在污水排入河流中會導致河流的富營養化，導致生態失衡。煤化工廢水在進行生物分解的過程中，只能將其中的萘、吡咯、吠喃等物質分解，而入咔唑、聯苯類等物質在生物的催化作用下也很難進行分解。
二、煤化工廢水的生化處理方法
煤化工廢水在排放之前都需要進行初步凈化處理，通常煤化工企業對污水首先進行物化預處理，氣浮、隔油是對煤化工污水預處理中比較常用的方式。所謂氣浮法是對煤化工廢水中的油類進行分層隔離，將漂浮在上層的油類進行去除並且回收利用，這種方法可以直接避免煤化工廢水中的油類物質對於水源的後續化污染，並且還能夠對曝氣做到有效的防治。目前，大多數煤化工企業對廢水的處理採用缺氧、好氧生物的分類處理方法，這種方法也被稱為A/O處理方法。由於好氧生物在對煤化工污水進行降解的過程中不能完全發揮其穩定效能，對污水中含有的雜環類化合物難以直接去除。因此，針對目前大多煤化工企業在污水處理中出現的問題，需要從新的角度來考慮污水處理的模式，如採用PACT法、厭氧生物法等對煤化工污水進行深度處理。
三、好氧生物法對於煤化工廢水處理的改進
採用好氧生物法對煤化工廢水的深層次處理主要包括：PACT法和載體流動床生物膜法。PACT法式利用到活性炭為主要成分對廢水中的雜質進行有效吸附，由於活性炭的吸附能力較強，可以利用其吸附能力為好氧生物提供充分的食物來源，同時，好氧生物會增強其分解能力。該方法的優點在於活性炭尅進行循環利用，通過採用濕空氣氧化法可以使活性炭再生。
載體流動床生物膜法也被稱為CBR，該方法是基於特種結構形態的生物流動床技術，將煤化工廢水在個體生物單元內進行過濾，生物單元中所具有的生物膜和活性泥成分進行有機結合，將活性載體膜內的填料重新投放到活性污泥池中，並且在污泥池的表面會出現具有懸浮狀態的微生物，並且對污水表面進行生物膜的全覆蓋。這種方法對於污泥池中的生物活性成分以及生物濃度的需求比例較高，一般濃度要達到標准值的2到4倍左右，最高濃度可以達到8-12g/L，同時也提高了污水的降解處理效率。
四、厭氧生物法
厭氧生物法又被稱為UASB技術，對於煤化工廢水的處理依賴於厭氧生物污泥床技術進行的，這種廢水凈化技術需要藉助專門的水質反應器具，需要建立一套固、液、氣分離設備，設備的底部是建立在污泥反應器上，煤化工廢水通過管道進入污泥反應器內，並且通過加壓的方式由下到上地進行逐層反應過濾。污泥層中的厭氧生物將米化工廢水中的有機物進行轉化，生成甲烷和二氧化碳排出，並且進入上端的三相分離裝置內。該類方法可以將煤化工廢水中的酚類和雜環類物質進行分離，使廢水得到深度處理。
五、對煤化工廢水的深度處理技術研究
通過以上方法可以對煤化工廢水進行初步過濾處理，廢水中的CODcr濃度已經出現了明顯的下降，但廢水中難以降解的雜質仍然存在，廢水的渾濁度較高，其凈化指標還未達到國家一級排放標准。因此，煤化工企業還需要對廢水進行二次深度降解處理，深度處理技術主要包括：固定化生物技術、反滲透等膜處理技術和吸附法催化氧化法等。
1.固定化生物技術
固定化生物技術對污水的處理具有很強的針對性，該方法對廢水中的固定優勢菌類進行定性培養，使其對廢水中的雜質進行選擇性降解，對吡啶、喹啉等物質具有針對性降解效果，固定生物技術對這些難以降解的有機物去除效果具有明顯的提高。
2.高級氧化技術
對於煤化工廢水中所含有的有機物處理是一個復雜過程，這些有機物中大多數是酚類，多環芳烴以及含氮有機物，這類有機物的降解難度較大，在對廢水的初次處理過程中是很難將這類有機物進行處理的。高級氧化技術能夠對廢水中的有機物進行深層降解，通過水中大量的HO離子，與水中的有機物進行自由結合，並形成水和二氧化碳。高級氧化法可以藉助催化法進行輔助，以加強水中離子結合的效率。在對煤化工廢水的處理前期也可以使用高級氧化法，能夠有效降低廢水中的COD，但由於前期對催化劑消耗量大等缺陷，需要較大的經濟投入，因此該方法主要應用於污水的深度處理過程中。
六、結語
隨著社會各界對於環境保護意識的加強，更多新的污水處理技術不斷應用於工業生產之中，對於煤化工廢水的處理在各類煤化工企業已經相繼建立起污水處理設施，對新技術在廢水處理中的應用還需要企業拿出更多的資金投入，從自身發展和環境保護方面進行綜合考慮。
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㈢ 煤化工廢水的特點及處理方法有哪些
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。
廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物;難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。
目前國內處理煤化工廢水的技術主要採用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，使得煤化工行業外排水CODcr難以達到一級標准。
因此，要將此類煤氣化廢水處理後達到回用或排放標准，主要進一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。
㈣ 煤化工廢水預處理的工藝
煤化工廢水預處理的工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前,節能環保已成為社會經濟可持續發展的必然要求,零排放理念已成為整個社會公認的環保理念。隨著國家對污染物排放的控制力度日益加強,加之我國大型煤化工基地普遍處於缺水地區,所以強化污水治理,實現廢水的循環利用和零排放,節約水資源,現已成為煤化工企業技術發展的必然趨勢和社會義務。某公司造氣裝置採用魯奇加壓氣化工藝和設備,氣化劑為純氧和中壓蒸汽。氣化過程中,一些干餾附產物及未能氣化分解的水蒸汽和煤炭的內在水分,構成了煤制氣廢水。煤制氣產生的廢水經過汽提和分離提取副產物(中油、焦油),含油量降低後的含酚廢水經萃取劑脫酚後送到生化處理裝置並經生化處理後,煤制氣廢水再被送到電廠進行沖渣處理,然後排入貯灰場,經過灰渣吸附達到國家一級排放標准後排放。由於城市煤氣用量的不斷增大以及工廠使用的原料煤煤質指標遠劣於原設計用煤的煤質指標(原滾族設計造氣用煤灰份為26%,現實際用煤平均灰份為38%,甚至有時灰份超過50%),造成造氣廢水水量、水質都已經超出了原設計指標范圍。並且原設計的造氣廢水排放指標是按《廢水綜合排放標准》中二級標准設計的(COD為200mg/L,BOD為60mg/L)。而目前原設計的技術及規模已不能滿足現在工廠造氣廢水的處理要求,從而導致排放的造氣廢水中主要污染物COD、NH3-N和揮發酚超出國家一級排放標准。雖然目前採用了新的污水預處理工藝,同時放大和改進原有污水處理裝置,來實現生化處理裝置入水指標的合格,但實際上此新工藝在運行中也存在諸多非常突出的問題。
1目前工藝條件情況簡介
煤化工腔備掘廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高,成分復雜。除含有氨、氰、硫氰根等無機污染物外,還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs),是一種最難以治理的工業廢水,處理難度大,處理成本高。我們知道,要想得到符合排放標准要求的工業廢水,對廢水的前期預處理以及副產物分離是至關重要的兩個關鍵環節,其處理結果將直接影響後期的生化處理法和物理法裝置系統的穩定運行,所以要求前期預處理裝置必須運行穩定。(表1某煤化工廠污水水質分析)
2副產品分離工藝說明(除油、脫酸、脫氨)
煤化工氣化洗滌等原料污水先進入1#、2#污水槽,自然沉澱分離除油及部分機械雜質後,經原料污水泵升壓後分兩路,進入塔進行脫酸、脫氨。一路經換熱器與循環水換熱冷卻至35℃左右,作為脫酸脫氨塔填料上段冷進料,以控制塔頂溫度;另一路經三次換熱至150℃左右作為汽提塔的熱進料,進入汽提塔的相應塔板上。塔頂出來的酸性氣體CO2,H2S等經冷卻器冷卻,經分液罐分液,分液後的氣體送入氣櫃或火炬,分凝液相返回酚水罐。當塔頂采出的氣相中含水量和含氨量較低時,也可不經冷卻直接進氣櫃或火炬。
側線粗氨氣經一級冷凝器與原料水換熱至125-140℃左右後,進入一級分凝器進行氣液分離,氣氨從上部出去,經二級冷卻器與循環水換熱冷卻至85-95℃後進入二級分凝器。自二級分凝器出來的粗氨氣經三級冷卻器與循環水換熱冷卻之後進入三級分凝器,富氨氣進入氨精製系統進行精製,塔底凈化水經換熱器換熱冷卻後,進入後續裝置。
3存在問題的分析
經過一段時間的運行發現裝置運行不穩定,換熱器嚴重結垢,達不到設計溫度,蒸汽耗量也隨之上升,同時脫酸脫氨塔內由於嚴重結垢致使浮閥塔件經常堵塞,直接影響了初期的水質處理。裝置連續運行周期不足一月,後期的運行周期逐漸縮短。原因分析:主要是由於採用的煤質質量不可逆的普遍下降原因導致的。由於煤質灰分的逐漸上升,煤氣夾帶飛灰量增高,導致污水中含塵、有機懸浮雜質增高多,在升溫過程中的析出沉積在換熱設備表面形成堅硬的復合水垢導致換熱器堵塞,塔伍核板塔件被密實,從而影響裝置運行。
4解決問題
4.1 研究處理辦法消除部分懸浮類物質,同時加大塔件內流通面積,改變加熱方式。直接方法:脫酸脫氨塔的塔件更換;對換熱器進行物理、化學清洗。間接方法:加強預處理,採用強制過濾裝置(活性焦過濾器)降低結垢物質含量;部分直接加熱改為間接加熱根據季節和水質進行調節切換。
4.2 可實施的解決方法採用新型塔內件代替原有塔內件,對換熱器經行集中清理,判別主要結垢溫度條件。採用深度預處理強制過濾裝置降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5理論基礎原因說明
5.1 塔內件對比圖片
5.2 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理及技術特點
5.2.1 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理由下一層塔板上升的氣體從板孔進入帽罩,由於氣體通過板孔時被加速,能量轉化,板孔附近的靜壓強降低,致使帽罩內外兩側產生壓差,使板上液體由帽罩底部縫隙被壓入帽罩內,並與上升的高速氣流接觸後,改變方向被提升拉成環狀膜,向上運動。在此過程中, 極不穩定的液膜被高速氣流拉動撞擊分離板後被破碎成直徑不等的液滴。氣液兩相在帽罩內進行充分的接觸、混合,然後經罩體篩孔垂直噴射,氣液開始分離,氣體上升進入上一層塔板,液滴落回原塔板。
5.2.2 徑向側導噴射塔盤技術特點:①處理能力大。CJST塔板,由於帽罩的特殊結構,氣體離開罩呈水平或向下方向噴出,這拉大了氣液分離空間和時間,使氣體霧沫夾帶的可能性大為降低,這使塔板氣體通道的板孔開孔率可大幅提高,一般可達20%～30%。而在開孔率相同時可允許操作氣速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能將氣體霧沫夾帶限定在允許范圍以內。其次,氣體攜帶液體並流進入帽罩,而不是像浮閥等塔板氣體穿過板上液層,因而使塔板流動的液體基本上為不含氣體的清液,故降液管液泛的可能性大為降低,即同樣截面積的降液管,液體通過能力也可提高近一倍,所以對於擴產改造項目,保留原塔體,只需更換成新型塔板就可將塔的處理量提高100%以上。②傳質效率高。CJST塔板,由於帽罩的存在,罩內液氣比大,液相在氣相中分散較好,特別是氣液混合物撞擊分離板後改變方向或折返,使液膜不斷破碎、更新,氣液接觸混合非常激烈,對於噴射段由於液體經噴射分散度更高,顆粒更小,使氣液接觸面積增大。研究證明這一階段不僅是液滴的沉降,傳質作用仍在進行,罩內外基本上都是有效傳質區域,塔板空間都得到充分利用。因此傳質、傳熱過程比浮閥內進行的充分、完全,所以可達到總的塔板傳質效率比浮閥高出15%以上的效果。③抗堵塞能力強。由於塔板板孔較大且無活動部件,一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外,氣液是在噴射狀態下離開帽罩的,氣速較高,對罩孔本身有較強的自沖洗能力。物流中含有的顆粒、聚合物、污垢等雜質難以在罩孔聚集並堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板氣體並不穿過板上液層,只需克服被氣體提升的那部分液體的重力,所以造成的壓降要小,塔板壓降在低負荷時與F1型浮閥相當,高負荷時比F1浮閥低20%～30%,負荷愈大,壓降低的愈多。⑤操作彈性好。與普通塔板相比,這類塔板的板孔動能因子F0更大,不易出現降液管液泛和過量液沫夾帶等不正常現象,即操作上限動能因子大,其操作彈性下限與浮閥相當上限要比浮閥稍高一些。⑥通過導向噴射,大大降低塔盤上的液面梯度,使得塔盤氣體分布較為均勻,它非常適合大塔徑單溢流塔板。⑦噴出的液體方向與塔盤液體流動方向一致,從而降低了液相返混程度。⑧導向噴射減小了液面梯度和液層厚度,使得塔板的總體壓降降低。⑨操作條件適應性強,適用於高壓強與較低真空以及高液氣比與低液氣比下操作。⑩操作簡便可靠,這類塔板從開工啟動到穩定運行時間很短,並能持續穩定生產,這與它具有很好的傳質效率有關。
根據以上的特殊優越性能實現主裝置自身的長周期運行。
5.3 深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)採用此裝置,科降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5.3.1 活性焦過濾器優點說明目前,因國內難處理工業廢水治理市場需求較小,活性焦多活躍在焦化廢水、造紙廢水、制葯廢水等領域,主要應用於其工藝廢水中有機物脫除和脫色。隨著環保形勢日趨緊張的現實要求,加之其逐漸展現出來的處理能力,活性焦將會在煤化工綜合廢水處理中得到更廣泛的應用。
5.3.2 與我們目前所使用的活性炭(煤質破碎炭為主的系列品種)的性能相比較活性焦因結構上中孔發達,其性能指標表現在――碘值有所降低,但亞甲藍值、糖蜜值大為增高,從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性。由於資源優勢的存在,生產成本及生產得率均比破碎炭有一定的優勢,其售價還不到活性炭的50%,單純從原料成本一個角度就大大降低了工藝的運行成本。
5.3.3 活性焦產品質量指標為:
①強度Hardness (w%) 91
②亞甲藍Methylene blue(mg/g)60
③灰分Ash (w%)12.5
④裝填密度Apparent Density(g/l)540
⑤碘值Lodine No.(mg/g)620
⑥比表面積(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490
⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200
⑧粒度 Particle size distribution(w%)
0～3.15mm:其中>1.25 92%
5.3.4 吸附原理及主要性能參數(吸附容量和吸附速率)
5.3.5 吸附原理活性焦不斷吸附水中溶質,直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下,達到吸附平衡時,單位重量活性焦所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線,稱為吸附等溫線。其曲線常用弗羅因德利希公式表示:X/M=kC1/n
式中:X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性焦重量;C為達到吸附平衡時,水中溶質濃度;k和n為試驗得出的常數。
5.3.6 主要性能參數(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是單位重量活性焦達到吸附飽和時能吸附的溶質量,和原料、製造過程及再生方法有關。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指單位重量活性焦在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性,性能參數應由實驗測定。顆粒活性焦要有一定的機械強度和粒徑規格。
5.4 活性焦在水處理中的應用
5.4.1 非煤化工廢水應用概述活性焦最早用於去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味,湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味,用活性焦處理最為有效,並且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性焦,直接投入混凝沉澱池或曝氣池內,隨污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中產生臭味的物質和有機物,如酚、苯、氯、農葯、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外,對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性焦吸附法又起完善水質的作用。
5.4.2 煤化工工藝活性焦應用說明本工藝採用的設備是以粒狀活性焦為濾料的過濾器,運行過程中須定期反復沖洗,以除去焦層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性焦濾器也可採用流化床或移動床。與快濾池不同,水流均從下而上。流化床的流速會使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭會從池底連續排出,而新活性焦會從池頂連續補充。活性焦的再生。粒狀活性焦吸附容量耗盡後再生,常用的方法是加熱法,廢焦烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性焦每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性焦濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。由於活性焦吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力將起到再生活性焦的作用。同時活性焦的關鍵作用會大大降低進入換熱器和脫氨脫酚的懸浮物、大顆粒飛灰和有機物含量,從而起到預處理保護作用,實現了污水處理主要裝置的長周期的正常穩定運行。另外,轉化為固態污染物的活性焦還是良好的循環流化床燃料,可充分消除對環境污染。
6工藝改造
①脫酸脫氨塔件的改造,由原來的浮閥塔板,改造更換為徑向側導噴射塔板。②入脫酸脫氨塔前增加深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)。③適當的對塔底改變加熱方式,對含懸浮較少的塔底液進行加熱,改變來料預熱方式。改造後工藝裝置見圖4。
7取得的效果
7.1 原料水的改變煤化工制氣廢水經活性焦過濾後出水水質(mg/L)分析見表2。
7.2 運行周期變化煤化工制氣廢水預處理裝置改造前後運行後周期等對比見表3。
7.3 煤化工制氣廢水經萃取後出水水質分析見表4。
8小結
①通過以上改造後裝置達到了穩定運行,成本投資不大。
②預處理運行穩定後,出水水質連續穩定,完全滿足後續生化處理法的要求,為達標排放提供關鍵前提條件。
③對後續生化法、物理法處理裝置的穩定運行起到了重要保障,特別是採用單塔蒸汽汽提脫酸脫氨後有機溶劑萃取法提取副產物,對北方冬季煤化工污水處理裝置的連續達標穩定運行具有重要的指導意義。
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㈤ 什麼是煤化工廢水「零排放」處理技術
煤化工廢水「零排放」處理技術，是將煤化工過程中產生的廢水處理至完全無害化，實現廢水的零排放。這項技術分為兩大類：有機廢水處理技術和含鹽廢水處理技術。
有機廢水處理採用三段式處理工藝，即「預處理(物化處理)+生化處理+深度處理」。預處理階段通過物理、化學方法去除廢水中的懸浮物、油脂等雜質。生化處理則利用微生物分解有機物，降低廢水中的COD、BOD濃度。深度處理階段進一步去除殘留的有機物和部分無機鹽，確保處理後的水質達到排放標准。
含鹽廢水處理技術又細分為低鹽廢水處理、濃鹽水處理和高濃鹽水固化處理。低鹽廢水處理通常採用「預處理+雙膜法」的兩段式工藝。預處理階段去除懸浮物和油脂，雙膜法通過反滲透、納濾等膜技術進一步去除鹽分，實現廢水的深度凈化。濃鹽水處理多採用「預處理+膜濃縮」工藝，通過膜技術回收鹽分，降低廢水中的鹽濃度，提高鹽的回收率。
對於高濃鹽水，主要採用自然蒸發固化或機械蒸發固化處理方式。自然蒸發固化通過環境自然蒸發降低鹽分濃度，機械蒸發固化則通過加熱蒸發，將鹽分濃縮至可固化狀態，形成固態產物。這兩種方法都能有效實現高濃鹽水的處理，減少對環境的影響。
煤化工廢水「零排放」處理技術的實施，不僅有助於保護水資源和環境，還能提高廢水的資源回收利用率，對推動煤化工產業的可持續發展具有重要意義。