㈠ 排水工程施工方案
排水工程施工方案 （一）
一、總體安排和要求
1、本專業安裝工程質量標准：優良
2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。
4、施工主要機具
序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注
1 套絲機 1/2「—4」 台 3
2 套絲機 1/2「—2」 台 1
3 砂輪切割機 台 2
4 電焊機 直流AX-165 台 1
5 電焊機 交流BX3-300 台 2
6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2
7 氣焊 套 1
8 試壓泵 電動 台 1
9 試壓泵 手動 台 3
10 沖擊鑽 台 6
11 台式鑽座 台 1
二、主要施工程序及內容
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段
生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、施工技術要求
1、生活給水管
（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。
（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。
（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。
（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。
支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。
（5）、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好簽證工作，再進入下道工序。
2、排水管道
（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連介面採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。
（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。
（3）、管的'固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。
（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麵灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹後刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。
（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。
3、消防管道
（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。
（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。
（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。
四、保證質量措施
1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標准來進行施工。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量「三檢制度」各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標准要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。
排水工程施工方案 （二）
一、施工准備工作
1. 准備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場後報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。
2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。
3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范要求。
4. 做好與其它相關專業的協調工作。
二、施工勞動力計劃安排及進度部署
1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。
四、與其它專業的協調配合
1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 「防排結合」的理念。
2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。
五、工程施工技術方案
1、工藝流程和技術措施
1.1系統安裝工藝流程
施工准備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。
1.2技術措施
1、管道安裝部分應做好以下工作：
①、熟悉施工圖紙和施工現場。
②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。
③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防銹漆後方能安裝。
④、按先裝大管徑干管、立管，後裝小管徑支管的原則。
⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。
⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。
⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。
2、虹吸式雨水斗的安裝
n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。
n 管道檢查口（見右圖）
安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。
l HDPE管道安裝
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：
① HDPE管管道支架最大間距（表一）
②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）
消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。
l 熱熔焊接工藝流程：
電熔連接應符合下列規定：
電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。
電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。
檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。
l 系統檢測試驗
（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時後，檢查管道及介面，不滲不漏為合格。
六、質量保證措施
質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。
為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：
施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。
施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。
為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。
本工程若發現不合格品，應按公司不合格控製程序和糾正預防措施控製程序進行處置、管理。
在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯系核定記錄。
七、安全保障措施
1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。
3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。
4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。
5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。
6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。
7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。
8、配電箱、開關箱使用標准電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。
9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。
10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。
㈡ 排水管道施工方法是什麼
平鋪排水管道施工方法
（一）、排水管道槽土方工程
施工順序：管道線路測量．定位→溝槽開挖
（1）土方開挖時設專人管理，不得擾動天然地基，槽底高程式控制制在±20mm以內。
（2）土方開挖前，由專職測量人按設計給定的高程和規劃線位，計算出挖方斷面圖，在現場用儀器、鋼尺將開工線畫出，用白灰撒線，作為挖槽依據。
（3）土方開挖前應對地下排水管網進行詳細調查，弄清管線之間的相互關系，開槽挖方須拆除部分管渠時，應盡量利用其它管線對管渠中的污雨水進行導流。
（4）土方採用機械挖方，測量人員跟班作業，隨挖隨定出中心線和基礎高程樁，機械挖方嚴禁超挖，在挖方時槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，嚴禁用原土回填，要用水撼砂進行回填處理。
a.槽底寬度為0.5m(施工作業面)B（設計基礎寬度）0.5m(施工作業面)。
b.溝槽邊坡按1：0.5考慮。
(5）在溝槽形成後，要及時進行工序交接驗收，並及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查，否則不準進行下一道工序的施工。土方挖土後要及時將多餘的土方運出並將回填土方堆放在溝槽的一側，另一側作為施工用作業面。
(6）施工開挖基礎遇淤泥全部挖出換撼砂處理。
（二）平基法鋪設
1）施工順序：
支平基模板→澆平基混凝土→下管→安管→支管座模板→澆注管座混凝土→抹帶介面→養護。
2）澆注平基施工要點
①基礎砼
a.基礎模板採用鋼模板。模板安裝偏差控制在-20mm~10mm之內。
b.砼採用流態砼，罐車運輸到現場，用吊車或砼流子下到基礎模內。砼澆注時用插入式震搗器震搗，砼表面用長木方搓壓，木抹壓平。
c.底板養生採用塑料膜履蓋灑水養生，強度達到5mPa以上方可進行下管。
②驗槽合格後，應及時澆築平基混凝土，減少地基擾動的可能；
③應嚴格控制基礎頂面高程，不能高於設計高程，低於設計高程不起過10mm；
④基礎砼終凝前不得泡水，應覆蓋、灑水進行養護；
3）下管、安管施工要點
①平基砼強度達到5mPa（50#）以上時，方可直接下管；
②下管時採用邊線法控制安管中心線；
③安管的對口間隙可不留。
④管子安好後，應用干凈石子或碎石卡牢，並及時灌築混凝土管座。
4）模板
①對於管徑小於600mm的砼管，基礎厚度小於90mm，模板採用6cm×9cm木方，木方兩側用木楔釘牢，待砼澆灌後拔除內側木楔，並用砼填平。
②管徑大於600mm時，採用50mm木板做模板。
（三）．雨水管道介面
①抹帶介面的程序
澆管座混凝土→勾捻管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內縫→介面養護。
②抹帶介面操作要點
抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗干凈，並刷水泥漿一道抹
第一層砂漿時，應注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實
使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待
第一層砂漿初凝後抹第二層，用弧形抹子捋准確無誤成形，凝後
再用抹子趕光壓實；帶、基相接處三角灰要坐實；
③養護：管帶抹好後，立即用濕紙帶覆蓋上，並鋪以草簾，3～4小
時後，要灑水養護，避免裂縫與脫落現象。
④小於700mm管，應配合澆築管座，用麻袋球在管內來回拖動，將流入管內的傑漿拉平。
（四）．污水管道介面
①鋼絲網抹帶介面的程序
澆管座混凝土→勾捻管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內縫→介面養護。
②抹帶介面操作要點
抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗干凈，並刷水泥漿一道抹
第一層砂漿時，應注意找正使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實
使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待
第一層砂漿初凝後抹第二層前，鋪鋼絲網，一定要鋪平、壓實後，抹
第二層砂漿，用弧形抹子捋准確無誤成形，凝後再用抹子趕光壓實；
帶、基相接處三角灰要坐實；
③養護：管帶抹好後，立即用濕紙帶覆蓋上，並鋪以草簾，3～4小時後，要灑水養護，避免裂縫與脫落現象。
④小於700mm管，應配合澆築管座，用麻袋球在管內來回拖動，將流入管內的傑漿拉平。
（五）．砼排水管道的吊裝
1）砼管下管採用16t或25t吊車、人工配合的方法吊裝。
2）吊裝時砼管長向軸線與底板縱向軸線垂直。
3）砼管鋪設前應對基礎高程進行復測。如有誤差，及時調整。
4）砼管下管時採用吊車下管，人工配合的施工方法。
5）砼管下管前須進行管口鑿毛處理。鑿毛後砼管口處不能有砼光面。
6）平口砼管介面處包結按剛性處理砼管介面處不漏水。
7）包接砼模板應順直，包接砼應保證結構尺寸。
（六）．檢查井
1）井牆用m7.5水泥砂漿砌U10磚，無地下水時可用m5.0混合砂
漿砌U10紅磚。
2）抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2水泥砂漿，並應密實、
平整。
3）接入支管超挖部分用級配砂石，混凝土或砌磚填實。
（七）．溝槽土方回填
1）排水管道工程施工結束後，經監理人員或質檢部門進行隱蔽工程驗
收合格後方可進行溝槽回填土的施工。
2）按要求管上皮覆土大雨0.7m米，在回填時要從管兩側同時
進行，以達到設計要求的密實度為准，如實際不能滿足0.7米的
覆土時，對連接管進行加固處理。
3）上層土方的回填要分層進行，並用壓路機分層碾壓，以保證路
基的密實度。
4）管線不在路床內不須撼砂，回填土方要從管兩側同時進行，回
填要分層進行，並用壓路機分層碾壓，以保證路基的密實度，回填
到道路結構層。
㈢ 污水管網PVC
污水管網PVC-U管道的施工方案
本合同段溝槽開挖深度在4米左右。由於施工區域位於主街道，且地下水位較高。沒有放坡開挖的條件。擬採用井點降水加打鋼板樁支護直槽開挖的方法進行施工。
首先要對管道線路范圍內的構築物、道板、路面拆除。舊路面和混凝土構築物採用機械拆除。人行道板用人工拆除，舊道板做好保護工作以便重新利用。
1.井點降水的施工
（1）機具：
①、井點管：φ60，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長6m
左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鑽φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網採用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
②、連接管：透明管與井點管和總管連接，採用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。
③、總管：φ100～120鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
④、抽水設備：根據設計配備真空泵，以及機組配件和水箱。
⑤、水槍：φ60×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
（2）材料：
粗砂不得採用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。
（3）技術准備：
①詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及採取的措施。
②、鑿孔設備與抽水設備檢查。
（4）井點安裝
①、安裝程序：井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
②、井點管埋設：根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確
定井點位置，然後在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便於沖擊孔時集水、埋管時灌砂，並用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多餘水。
③、將鋼管水槍對准井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下鋼管開始下沉，並不斷地升降鋼管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，鋼管落距在1000mm之內，在射水與鋼管沖切作用下，大約在20～30min時間之內，井點管可下沉5m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到100～150mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便於填充砂石，
沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊鋼管提升
拔出時部分土塌落，並使濾管底部存有足夠的砂石。
沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在沖擊時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型後，井點管的上端應用木塞塞住，在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。砂石必須採用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果。
井點填砂後，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
④、管路安裝
首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，並用膠墊螺栓把干管連接起來，主幹管連接水箱水泵，然後拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度並用磚將主幹管墊好。並做好冬季降水防凍保溫。
⑤、檢查管路
檢查集水下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便於通過觀測井點測量水位，並描繪
出降水曲線。
在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
輕型井點管網全部安裝完畢後進行試抽。當抽水設備運轉一切正常後，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。土方工程可在降水3d後開挖。
2.開挖溝槽
（1）槽底寬度應為管外徑+0.4m。
（2）溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，採用人工繼續開挖直至標高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）開挖溝槽質量標准：
1）槽底鬆散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。
2）溝槽允許偏差見表：
項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量
2槽底中線不小於規定兩井之間6掛中心線用尺量，
每側寬度每側計3點
3溝槽邊坡不陡於規定兩井之間6用坡度尺檢驗，
每側計3點
3.管道基礎（20cm厚干鋪碎石基礎）
（1）管道基礎選用的材料及厚度應符合設計的本工程施工圖設計要求。
（2）基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應預留凹槽。以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。
（3）管道基礎質量標准
1）管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。
2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。
3）管道基礎
允許偏差見表：
順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1基礎中線+10mm10m2掛中心線用尺量，
每側寬度0mm每側計1點
2基礎厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每側計1點
3基礎高程+10mm10m2用水準儀測量，
－20mm每側計1點
4.管道鋪設
（1）鋪管
1）待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗，不符合標准者不得使用，並應做好記號，另行處理。
2）管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。
4）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。
5）管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。
（2）橡膠圈界面
1）橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。
2）介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗上潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。
3）介面方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住管端端部中心位置的橫文件板，然後用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。
4）管道介面後，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
5）鋪管和介面質量標准
①、管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表：
項次項目允許偏差
1中心線20mm
2管底標高+20mm，－10mm
3承口插口間外表隙量<9mm
②、介面橡膠圈到位有兩種檢驗方法：
一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該標志線是否到位。
二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發出撞擊的聲音。
三磅水檢驗質量標准
壓力管道必須根據設計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗採用抽查方法進行。
5.檢查井的施工
（1）污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鋼纖維井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。本工程的檢查井採用收口式。
砂漿採用機械拌和,拌和時間不得少於3分鍾,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,嚴禁使用隔夜砂漿。
檢查井的允許偏差及檢查方法見下表：
項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法
井身尺寸±20每座/2點用尺量
井蓋與路面高程差非路面±20每座/1點用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1點用水準儀
D>1000mm±15每座/1點用水準儀
6.閉水（污水管道要求）
管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規范允許值范圍後方可覆土回填。當管道介面工作結束後先放水浸泡24小時後，目測無明顯滲漏方能做閉水試驗，並應在回填土之前進行，以利觀察管道及介面的滲漏情況和採取堵漏措施，為節省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。
按閉水試驗的技術要求進行試驗並及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少於30分種。
閉水試驗合格後，立即回填：
7.溝槽回填
（1）溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格後進行。溝槽回填應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
（2）溝槽回填應該遵循以下規定：
1）管頂70cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。
2）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填並夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。
3）碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不應小於70cm.
（3）溝槽復土密實度標准：
1）溝槽回填粗砂乾重量見表：
順序項目乾重度檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1胸腔部分≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
（3點）高處自落檢測
2管頂以上≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
500mm（3點）高處自落檢測
2）溝槽回填土密實度：
①、胸腔回填土壓實度在道面下：95%
在其它土面區：90%
②、溝（管）頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度內，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規定密實度。
8.管材
（1）一般規定
1）管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標准，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明生產廠家、規格和生產日期。
2）承插介面密封用橡膠圈，必須與管材規格配合。
（2）管材質量
1）管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。
2）管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及園度必須符合產品標準的規定。
3）管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。
4）管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。
9.裝卸、運輸和堆放
（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。
（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。
（3）管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。
（4）橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。
10.支撐的拆除
拆除鋼板樁支撐時應符合下列規定：
（1）回填達到規定要求高度後，方可拔除鋼板樁；
（2）鋼板樁拔除後應及時回填樁孔；
（3）回填樁孔時採取措施填實，當採用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜採取邊拔樁邊注漿的措施。
11、道路、道板的修復
管道工程結束以後抓緊工期進行道路的修復工作。修復工作的內容主要有150m2的二灰結石道路基層；150m2瀝青混凝土道路面層；100m的甲行側石以及1360m2的人行道板鋪設。人行道板採用原有拆除的材料，如有缺損另外再購買相同型號花色的補充。
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㈣ 農村污水管網改造施工方案
【農村污水管網改造施工方案】
為全面提升農村環境質量，解決農村生活垃圾和生活污水問題，推進新農村建設，依據相關文件要求，特製定本方案。
一、總體要求
- (一) 指導思想：以科學發展觀為指導，通過改善農村環境，實現生活垃圾和生活污水的有序排放，提高農民生活質量，美化農村環境。
- (二) 基本原則：因地制宜，經濟實用，操作簡便，低成本運行。建立「村收集、鄉轉運、縣處理」的城鄉生活垃圾處理模式，實現垃圾處理體系正常運轉。對人口集中的村莊，探索生活污水統一收集、處理模式。
二、工作目標
- (一) 農村生活垃圾處理：實現所有行政村的全覆蓋，啟動建設垃圾中轉站和收集站(房)，修建生活垃圾收集池。結合精準扶貧，聘請貧困戶參與環境衛生保潔，爭取項目和資金，修建生活垃圾無害化處理場。
- (二) 農村生活污水處理：完成指定行政村的農村生活污水標准化處理，重點建設處理設施，提升改造已建設施。
三、組織領導
成立農村生活垃圾和生活污水處理工作領導小組，明確工作任務和時間節點，形成工作聯動機制。
四、工作步驟
- (一) 規劃選址階段：聘請有資質的單位進行規劃，合理選址，上報布點情況。
- (二) 主體建設階段：召開專題會議，實行一把手責任制，確保工程建設任務完成。
- (三) 驗收投運階段：項目業主單位組織初步驗收，縣政府組織專業驗收組進行縣級驗收。
五、保障措施
- (一) 加強組織領導：成立領導小組，制定實施方案，明確工作任務。
- (二) 廣泛宣傳動員：利用多種形式，宣傳文明、環保的生活方式，引導農民參與。
- (三) 加大建設運營投入：多渠道籌集資金，有效整合相關部門項目資金，支持農村污水處理設施建設。
- (四) 建立長效機制：探索建立健全環境衛生管理制度，落實村民責任，確保工作制度化、規范化。
- (五) 強化督辦考核：細化工作目標，落實工作責任，倒排工期，推進項目實施。
【農村污水處理實施方案】
為改善農村衛生環境，提高農民生活質量和健康水平，依據相關文件要求，我縣各鄉鎮(場、區、辦事處)將全面建設農村污水處理設施，特製定本方案。
一、總體目標
圍繞水污染有效處理，全面推進農村污水處理設施建設，整治生活污水污染問題，促進水生態環境改善，提升宜居環境質量。
二、建設任務
- (一) 完善雨污分流管網：進行雨污分流改造，敷設相關管網。
- (二) 新建農村污水處理設施：根據要求，新建污水處理設施，重點建設處理工藝。
- (三) 提升改造已建污水處理設施：改造提升已建設施，解決存在的問題。
三、實施計劃
計劃實現全縣所有行政村及龍津溪沿岸所有自然村的農村生活污水全收集、全處理、全覆蓋。分年度建設污水處理設施和相關配套設施。
四、建設模式
採用PPP模式進行建設，將全縣農村污水處理設施捆綁打包成PPP項目，公開招標選取社會投資者進行投資建設。
五、工作要求
- (一) 強化措施，落實責任：制定工作計劃，細化工作任務，落實責任，確保工作實效。
- (二) 加強配合，保障到位：合理簡化程序，提高工作效率，確保項目順利推進。
- (三) 加強管護，確保效益：落實管理機制，指定專人負責，確保污水得到有效收集處理。
㈤ 市政污水管道施工流程
在市政污水管道施工過程中，現場交樁是至關重要的一步。建設單位會向施工單位提供坐標網和高程式控制制點的位置及數據，這是污水管網工程順利進行的基礎。現場踏勘則是對污水管網沿線的地形進行實地查看，通過這一過程，施工團隊能夠探明地表物體、地下管線等，從而為後續的施工方案擬定提供充分的資料。
溝槽測量放線是污水管道施工的首要任務。根據設計圖紙及建設單位提供的坐標網和高程式控制制點，准確地進行管道的測量放樣工作。這項工作主要包括管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁的測定，並設置固定可靠的護樁。開挖前，首先需確定管道中心線，使用經緯儀進行精確測量，並釘出標樁。用白灰線標出溝槽開挖范圍，同時仔細察看范圍內的地上地下有無其它障礙物，以制定相應的應對方案及處理措施。
溝槽開挖主要依靠機械進行，人工配合修整溝底、溝壁，確保施工質量。在開挖過程中，測量工作緊隨其後，每10-20米測量一次高程，以確保施工精度。標樁需釘在管道轉向處及井位上，管道直線上每隔50米左右釘一個，並且標樁要編號，量出管線實際長度。通過這種方式，可以確保每一段管道的准確鋪設。
根據設計圖紙及平面坐標系統，測放出管線的平面位置，並在周邊設立控制樁。這些控制樁將成為後續施工過程中的重要參考點，確保整個污水管網工程的精確性和一致性。通過這些步驟，污水管道施工能夠順利進行，保證工程質量。
㈥ 遼寧某污水處理廠截污管網工程施工組織設計方案
遼寧某污水處理廠截污管網工程施工組織設計方案具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
工程概況：
1-1、工程基本情況：
本工程為××市污水處理有限責任公司××/日污水處理廠五里河城市污水截流干管工程。
1-1.1、設計單位：中國市政工程東北設計研究院。
1-1.2、本施工段主要工程內容為：污水管道安裝施工。
1-1.3、本施工段沿線基本概況：
本施工段位於××區至××區地界，由××化工廠橋頭北側起，途經五里河中游、下游至××污水處理廠止，虧慶全長約11.85km.全施工段管線共計穿越5座公路橋，1條公路，2條鐵路線（A．B．C．D．E．F，G、H）。全施工段管線共計穿越現有河床六處（P59-60、PZ13-P83、PZ15-P90、P97-99、P105-107、P203-204），共計601.1延米。沿河床在水中敷設的管段有P1-P59、P60-82、約3350延米。在泥塘中敷設的管段約1768延米。沿線穿越原有地下管線預計16～20處之多，其中有給水管線、工業污水管線、市政污水管線、輸油管線、天然氣管線、城市污水管線、地下光纜、地下電纜、通訊電纜等，其管材材質不一，管徑不等，管底標高參差不齊，為管線穿越增加諸多困難。
1-1-3.1、由天然氣橋頭至新華大街C段的管線（0+000～3+007.417）在北側河床內敷設，河床兩側均有石砌毛石壩牆，高度在3.0～4.5m之間，有石砌過水丁字壩，河床內多處有工業及市政污水管線。90%的管溝段在泥、水中施工，無通行道路，更無法由岸邊毛石壩牆直接通行到河床內。在橋南側穿越河床（DN700鑄鐵球墨管）。DN800mm（P1-P34）～DN1000mm（P34-P59）預應力鋼筋混凝土管，承插膠圈介面，120°混凝土管道基礎，平均挖深3.5m[最小挖深2.64m，最大挖深6.4m（基底換砂1m深）]，平均埋深1.5m（最小埋深0.54m）。
1-1-3.2、由C至煉化總廠編組站段的管線（3+099.020～4+520.899）在河南側河堤內敷設，經J、K至L鐵路橋西，P60～P64管段在Y內通過，P64～P90管段在水及淤泥中施工敷設，河床內無通行道路，岸邊也無通行道路，河床內荒草過人，兩岸均有石砌毛石壩牆，高度在3.0～4.5m之間。且有房屋建築及鐵圍欄（P70～P90，煉廠編組站）無法接近河岸。DN1000（橋侍P60-P90）預應力鋼筋混凝土管，承插膠圈介面，120°混凝土管道基礎，平均挖深3.68m[最小挖深1.199m，最大挖深5.45m，（基底換砂1m深）]，平均埋深2.68m（最小埋深-0.989m）。（××小區J對面）。
1-1-3.3、由××鐵路南至高把屯村東南段的管線（4+640.899～5+572.887），在河南側河道內及河灘亂掘荒地上敷設，有村民的開荒地，大田高桿農作物，動遷拆除後的房址，有未動遷的民居，沈鐵橋隧公司施工現場及駐地暫設房，無通行道路。DN1000mm（P92-P111）預應力鋼筋混凝土管，承插膠圈介面，銷消握120°混凝土管道基礎（局部基底應換砂處理），平均挖深3.693m[最小挖深1.032m，最大挖深6.452m，（基底換砂1m深）]，平均埋深1.51m（最小埋深-0.808m）。
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