A. 硝態氮如何處理/總氮廢水處理
1. 廢水零排放方案採用多種工藝處理氨氮廢水。首先，折點氯化法用於去除氨氮。這一方法通過將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中，將氨氮氧化成氮氣，實現化學脫氮。
2. 空氣吹脫法也被用於去除氨氮。該法通過使水與空氣接觸，利用水中氨氮的實際濃度與平衡濃度之間的差異，將氨氮轉移至氣相，從而去除廢水中的氨氮。氨氮通常以銨離子和游離氨（NH3）的狀態保持平衡。
3. 氧化還原工藝是另一種處理方法。該工藝引入了一種新型的氨氮去除劑，該葯劑具有很強的氧化還原作用。
4. 生物法也被用於去除氨氮。在這一過程中，廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣。
B. 生物技術在廢水處理中的作用有哪些
生物脫氮技術工藝簡介
新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標准就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，並且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。
通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
C. 廢水指標要求0排放,如果0.06算不算0排放昵
廢水零排放是來指工業水經源過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。
零排放的指標還全都是0，不超過標准就是零排放，0.06在標准內就算，超過就不算。
ps：本人就是做污水處理工程設計的，cod，bod，氨氮等這些污染物，實際上數值是不可能為0的。
D. 味精廢水處理難點及如何處理
味精由於其「五高一低」的特點，導致其處理方法難、處理成本極高，使之成為了難以治理的工業污染源之一，但同時也是值得開發的資源庫之一。
味精生產廢水的綜合治理主要有三種途徑：一是回收利用有用成分，例如廢水中含量較多的氨氮成分，可依靠物理方法進行充分的濃縮轉化利用來製造飼料蛋白，創造經濟效益降低廢水處理成本，因而氨氮的濃縮轉化利用是各味精廠生產廢水處理工程中需要考慮的途徑之一；二是末端處理法，由於中低濃度的廢水和預處理後的部分廢水氨氮含量低，直接用化學混凝法使廢水中的有機物轉化為其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的濃度，接著用生物法對廢水中大部分有機物進行徹底氧化分解，並轉化為無害物質；三是清潔生產，從味精生產廢水的源頭開始著手，改進生產工藝，進行清潔生產，減少味精廢水的排放量，最終實現零排放。
綜上所述，一般的味精廢水處理可採用以下處理工藝流程：先使用物理法進行預處理，同時對高濃度廢水進行濃縮轉化利用，然後將處理後的廢水和中低濃度生產廢水進行混合，再一起進入化學混凝處理階段，降低有機濃度，提高化學降解性，最後再進入生化降解階段，利用生化反應進行徹底的氧化處理，從而減少二次污染，同時要結合清潔生產，降低廢水的排放量。
總之，各個味精生產企業應該從自身實際情況出發，選擇更適合自己特點的處理方案，而不是盲目照搬其他企業的方案流程，來最大限度地達到對味精廢水的綜合治理。科研部門在研究開發味精廢水處理技術的同時，在吸取國外成功經驗的同時也要結合我國的國情，研究出真正經濟有效環保的處理技術，為我國的經濟建設作出應有的貢獻。
E. 氧化鋁生產過程中怎樣做到廢水零排放
氧化鋁生產過程中要做到廢水零排放，可以通過拜耳法生產。
對污水最好的處理辦法莫過於循環再利用，尤其近些年隨著環境保護力度的加大，不少的拜耳法生產氧化鋁企業對生產流程進行了優化，將拜耳法生產過程中產生的蒸汽冷凝水、設備冷卻水、赤泥污水和產品洗滌水進行再利用。通過新增、優化相應流程把生產富餘的冷凝水送採暖換熱站進行余熱利用，降溫後的冷凝水送各循環水站和新水池利用，把蒸發車間富餘的冷凝水送各循環水站和新水池利用；對水質要求較高的循環水站，把排污水送到蒸發循環水站再次利用；除了生茶流程中的水礦場排出的雨水也收集沉澱，送到蒸發循環水站利用等。這些水通過循環流程後，真正實現了拜耳法流程中的「污水零排放」。
F. 列舉4-5個案例說明環境保護、低碳發展和循環經濟可以創造可觀的經濟效益，而不只是燒錢的環保經濟。
案例1、江蘇理文造紙
2002年，出於競爭東部市場、完善產業布局的需要，理文造紙搶灘長江經濟帶最具活力的長三角地區——常熟經濟技術開發區。當年，佔地1800畝、總投資3.93億美元的江蘇理文造紙有限公司誕生。
企業創辦之初，就一改傳統造紙企業粗放式發展，通過引入新設備、研發新工藝，改變了「資源—產品—污染排放」的傳統增長模式，實現了「資源—生產—廢物利用—資源再生」的良性循環。
近年來，江蘇理文不斷加大在環保設施上的投入，污水處理標准遠高於同行業企業，在治污中找到了轉型升級的路徑。在環保壓力下，江蘇理文通過引入新設備、研發新工藝、發掘新產品來降低污染物排放水平和生產成本，實現了「金山銀山」和「綠水青山」的兼顧。
近年來，江蘇理文造紙在節能減排、能效管理上成效明顯，多次上榜常熟市「勞動保障A級誠信單位」，公司在貫徹落實國家、省、市安全生產方面表現突出，被常熟市政府口岸辦公室、常熟市港口管理局評定為2017年度常熟港安全生產先進單位。
案例2、豐山集團
農葯企業往往耗能較高，容易產生污染，因此環保治理一度成為農葯企業的發展瓶頸。「既要金山銀山，更要綠色豐山」，作為一家大型農葯企業，豐山集團董事長殷鳳山並沒有因此退縮，而是毅然提出了這樣的發展理念。
企業一方面淘汰落後的生產設備和工藝，淘汰高毒、高殘留的有機磷殺蟲劑產品，使得公司的產業結構趨向符合國家產業政策，並先後通過環境管理體系、質量管理體系、職業健康安全管理體系認證，給企業的可持續發展奠定良好的發展基礎。
另一方面企業大力實施園林式「綠色工廠」建設，投入1.4億元進行「三廢」治理改造，新上2萬立方米三期生化、除磷、三效蒸發等處理設施。同時，實施精喹禾靈原葯中一廢水回收硫氫化鈉，脫硝過氧化合物回收硝酸再循環利用等清潔生產工藝。
2015年，企業環保運行直接費用達6462萬元，占原葯銷售額的8%。與此同時，環保投入帶來經濟效益的突破，贏得了環保工作從制約因素轉變成發展動力的契機，去年企業銷售、利潤再創歷史新高。
案例3、北京賽科康侖環保科技公司
據介紹，焦化廢水若COD過高，會讓水體富營養化，致使水體變臭，在沒有技術前，部分企業採用兌清水稀釋的方法處理工業廢水，這樣的方法不僅造成了水資源的浪費，更重要的是污染物並沒有減少。
由中科院過程工程研究所、北京賽科康侖環保科技有限公司聯合完成的「焦化廢水低成本強化處理與應用技術」能夠實現COD和氨氮99%的去除率，實現酚類、濃氨水90%的回收率，實現廢水的零排放。
賽科康侖的技術使氨氮廢水污染物去除率、資源回收率大於99%，處理後水中氨氮穩定達到國家一級排放標准，在實現環境達標的同時，取得了良好的經濟效益。比如人家處理一噸水需要花10元，企業用了新技術後，資源循環了，反而還可以賺5元。
案例4、卡博特
卡博特是改革開放後最早一批在中國投資建廠的國際化公司，其位於天津開發區現代產業區的卡博特天津生產基地自2006年投入運行，現已成為產量最高、品種最豐富、品質最穩定、技術最先進、應用最先進環境保護設施的炭黑及其深加工產品生產基地。
卡博特的綠色工藝和資源利用充分體現在回收全部的副產品工藝尾氣，每小時產能達23萬立方的工藝尾氣應用為生產性燃料，並通過3台工藝鍋爐生產蒸汽和發電。公司年產蒸汽55萬噸，自發電9000萬度，其中超過60%的蒸汽提供給工業園區。
2017年隨著蒸汽外供長蘆漢沽鹽場項目的實施，通過能源技術升級，卡博特天津新增35萬噸/年的蒸汽外供。卡博特的能源設計和實踐，年替代標准煤12.6萬噸，在經濟雙贏的同時，更具有顯著的環境和社會效益。
G. 多地母親河污染嚴重，都存在什麼情況
多地母親河污染嚴重，存在的主要問題就是很多人把垃圾往母親河裡面扔，造成的污染環境嚴重影響
H. 工業廢水處理能否達到零排放
隨著國家環保局對這塊管理的越來越嚴格，要求許多企業必須達到零排放，
像之前歐美國家對生產型企業的要求都是要達到零排放，所以說歐美的環保技術比較成熟，
在國內一些有外資背景的環保公司就比較有優勢，像栗田、依斯倍等，希望對你有所幫助
我國工業廢水「零排放」技術還不完善，存在固體結晶物質處理問題。蒸發、結晶產生的晶體是一類具有環境隱患的固體廢物，其中的可溶性鹽會在雨水作用下產生二次污染，填埋處理需要較好的防滲工藝，此類廢渣若無較好的回收、處理手段會對環境造成負面影響。
工業廢水「零排放」投資成本、運營成本較高，推廣應用存在困難。資料顯示，一些「零排放」技術的投資會佔到工程環保總投資的一半左右，運行後每噸有機廢水的處理成本超過5元，高鹽廢水的處理成本更是每噸超過38元。
工業廢水「零排放」耗能大，性價比無法達到平衡。污水中物質濃度的升高，飽和蒸汽壓逐漸降低，蒸發速度隨之減慢，蒸汽驅動蒸發和結晶的技術雖然可以達到「零排放」的目的，但會消耗較多的電能、熱能，「零排放」技術無法達到較高的產能平衡。
國內公司水平良莠不齊，市場混亂，國內優秀典型案例較少。「零排放」雖然有幾十年的歷史，但在國內應用推廣時間較短，目前市場、技術尚不成熟，況且，此技術經濟成本高，若無政策上的支持和監管反而會造成負面效果。