室外污水水管挖溝多深要防護

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B. 室外給排水管線埋設深度的要求

給水管道室外埋地引入管，其管頂覆土厚度不宜小於0.7M，並應敷設在凍土線一下內0.2m處。建築內埋地管容在無活荷載和凍土影響時，其管定離地面高度不宜小於0.3m。

生活污水接戶管埋設深度不得高於土壤冰凍線以上0.15m，且覆土厚度不宜小於0.3m。

管線埋設深度對於雨水管（或污水管）來說，指從地面到管線內壁的距離，即地面標高減去管底標高：而對於熱力管和燃氣管來說則是指從地面到管道中心（或管道頂面）的距離。

(2)室外污水水管挖溝多深要防護擴展閱讀

給水管道安裝工程，其主要分項工程為：

1、管道土方工程：就是為了埋設給水管道所挖的地溝，包括挖土、墊層、管道基礎等;

2、給水管道的安裝敷設：管道一般採用無縫鋼管或焊接鋼管，在安裝管道時應同時敷設其附屬零配件，如截門、三通、四通、連接盤、管道支撐、分水栓和水表等。

給水管道的安裝，又分為鋼管絲接和鋼管焊接兩種。

C. 污水管網PVC

污水管網PVC-U管道的施工方案
本合同段溝槽開挖深度在4米左右。由於施工區域位於主街道，且地下水位較高。沒有放坡開挖的條件。擬採用井點降水加打鋼板樁支護直槽開挖的方法進行施工。
首先要對管道線路范圍內的構築物、道板、路面拆除。舊路面和混凝土構築物採用機械拆除。人行道板用人工拆除，舊道板做好保護工作以便重新利用。
1.井點降水的施工
（1）機具：
①、井點管：φ60，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長6m
左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鑽φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網採用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
②、連接管：透明管與井點管和總管連接，採用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。
③、總管：φ100～120鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
④、抽水設備：根據設計配備真空泵，以及機組配件和水箱。
⑤、水槍：φ60×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
（2）材料：
粗砂不得採用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。
（3）技術准備：
①詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及採取的措施。
②、鑿孔設備與抽水設備檢查。
（4）井點安裝
①、安裝程序：井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
②、井點管埋設：根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確
定井點位置，然後在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便於沖擊孔時集水、埋管時灌砂，並用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多餘水。
③、將鋼管水槍對准井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下鋼管開始下沉，並不斷地升降鋼管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，鋼管落距在1000mm之內，在射水與鋼管沖切作用下，大約在20～30min時間之內，井點管可下沉5m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到100～150mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便於填充砂石，
沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊鋼管提升
拔出時部分土塌落，並使濾管底部存有足夠的砂石。
沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在沖擊時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型後，井點管的上端應用木塞塞住，在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。砂石必須採用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果。
井點填砂後，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
④、管路安裝
首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，並用膠墊螺栓把干管連接起來，主幹管連接水箱水泵，然後拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度並用磚將主幹管墊好。並做好冬季降水防凍保溫。
⑤、檢查管路
檢查集水下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便於通過觀測井點測量水位，並描繪
出降水曲線。
在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
輕型井點管網全部安裝完畢後進行試抽。當抽水設備運轉一切正常後，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。土方工程可在降水3d後開挖。
2.開挖溝槽
（1）槽底寬度應為管外徑+0.4m。
（2）溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，採用人工繼續開挖直至標高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）開挖溝槽質量標准：
1）槽底鬆散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。
2）溝槽允許偏差見表：
項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1槽底高程-30mm兩井之間3用水準儀測量
2槽底中線不小於規定兩井之間6掛中心線用尺量，
每側寬度每側計3點
3溝槽邊坡不陡於規定兩井之間6用坡度尺檢驗，
每側計3點
3.管道基礎（20cm厚干鋪碎石基礎）
（1）管道基礎選用的材料及厚度應符合設計的本工程施工圖設計要求。
（2）基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應預留凹槽。以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。
（3）管道基礎質量標准
1）管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。
2）管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。
3）管道基礎
允許偏差見表：
順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1基礎中線+10mm10m2掛中心線用尺量，
每側寬度0mm每側計1點
2基礎厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每側計1點
3基礎高程+10mm10m2用水準儀測量，
－20mm每側計1點
4.管道鋪設
（1）鋪管
1）待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗，不符合標准者不得使用，並應做好記號，另行處理。
2）管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。
4）管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。
5）管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。
（2）橡膠圈界面
1）橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。
2）介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗上潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。
3）介面方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住管端端部中心位置的橫文件板，然後用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。
4）管道介面後，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
5）鋪管和介面質量標准
①、管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表：
項次項目允許偏差
1中心線20mm
2管底標高+20mm，－10mm
3承口插口間外表隙量<9mm
②、介面橡膠圈到位有兩種檢驗方法：
一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該標志線是否到位。
二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發出撞擊的聲音。
三磅水檢驗質量標准
壓力管道必須根據設計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗採用抽查方法進行。
5.檢查井的施工
（1）污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌築，流槽高度：污水井與管內頂平。井內流槽應平順，不得有建築垃圾等雜物。井內壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）上採用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外牆用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈採用C30砼，井蓋及座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，並抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鋼纖維井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確。本工程的檢查井採用收口式。
砂漿採用機械拌和,拌和時間不得少於3分鍾,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,嚴禁使用隔夜砂漿。
檢查井的允許偏差及檢查方法見下表：
項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法
井身尺寸±20每座/2點用尺量
井蓋與路面高程差非路面±20每座/1點用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1點用水準儀
D>1000mm±15每座/1點用水準儀
6.閉水（污水管道要求）
管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規范允許值范圍後方可覆土回填。當管道介面工作結束後先放水浸泡24小時後，目測無明顯滲漏方能做閉水試驗，並應在回填土之前進行，以利觀察管道及介面的滲漏情況和採取堵漏措施，為節省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。
按閉水試驗的技術要求進行試驗並及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少於30分種。
閉水試驗合格後，立即回填：
7.溝槽回填
（1）溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格後進行。溝槽回填應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
（2）溝槽回填應該遵循以下規定：
1）管頂70cm范圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。
2）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填並夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。
3）碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不應小於70cm.
（3）溝槽復土密實度標准：
1）溝槽回填粗砂乾重量見表：
順序項目乾重度檢驗頻率檢驗方法
范圍點數
1胸腔部分≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
（3點）高處自落檢測
2管頂以上≥16KN/m3兩井每層一組用∮16鋼筋0.7m
500mm（3點）高處自落檢測
2）溝槽回填土密實度：
①、胸腔回填土壓實度在道面下：95%
在其它土面區：90%
②、溝（管）頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度內，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規定密實度。
8.管材
（1）一般規定
1）管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標准，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明生產廠家、規格和生產日期。
2）承插介面密封用橡膠圈，必須與管材規格配合。
（2）管材質量
1）管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。
2）管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及園度必須符合產品標準的規定。
3）管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。
4）管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。
9.裝卸、運輸和堆放
（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。
（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。
（3）管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。
（4）橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。
10.支撐的拆除
拆除鋼板樁支撐時應符合下列規定：
（1）回填達到規定要求高度後，方可拔除鋼板樁；
（2）鋼板樁拔除後應及時回填樁孔；
（3）回填樁孔時採取措施填實，當採用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜採取邊拔樁邊注漿的措施。
11、道路、道板的修復
管道工程結束以後抓緊工期進行道路的修復工作。修復工作的內容主要有150m2的二灰結石道路基層；150m2瀝青混凝土道路面層；100m的甲行側石以及1360m2的人行道板鋪設。人行道板採用原有拆除的材料，如有缺損另外再購買相同型號花色的補充。

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