污水池更換曝氣頭

Ⅰ 生活 污水處理中水質混濁怎麼辦 是什麼因素

①好氧池污泥負荷過小，曝氣過量，污泥自身氧化，導致污泥絮凝性變差，版污泥結構權分散(水混濁而懸浮物多)

②好氧池污泥負荷過大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉

③二沉池負荷過高，或二沉池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過快將污泥帶起

④二沉池迴流比過大，二沉池泥層過低，水流攪動泥層過大(此原因佔少)

⑤好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短，新合成的污泥絮體難以沉降(水清澈而懸浮物多)

⑥好氧池污泥齡過長，污泥老化

⑦好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)

⑧好氧池污泥發生污泥膨脹現象，沉降性差、二沉池泥層高，水流將污泥帶出(SVI值過高或過低都會出現此情況)

(1)污水池更換曝氣頭擴展閱讀

污水處理除率低的原因

① 厭氧池污泥濃度不足(向厭氧池回生化泥)

② 厭氧池進入大量物化污泥(無機物佔多數)

③ 厭氧池營養料不足或者營養料比例不均衡

④ 水溫超過厭氧微生物適應的范圍(超過40℃)

⑤ 進水pH超過10.5或者低於6.5

⑥ 厭氧池停留時間過短難以到達厭氧水解狀態(設計問題)

Ⅱ 污水處理的氨氮為什麼不達標，如何處理

處理氨氮不達標的污水處理方法有多種，以下為常見問題及解決策略：

一、氨氮超標問題解析

1. 有機物導致的氨氮超標：若CN比小於3，需投加碳源以提高反硝化過程的完全性。碳源投加不當，如甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。解決方法：立即停止進水並進行悶爆、內外迴流連續開啟，同時保證污泥濃度，並可投加PAC增加污泥絮性或消泡劑消除泡沫。

2. 內迴流導致的氨氮超標：內迴流泵故障或未試正反轉可能導致氨氮升高。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低。解決方法：及時發現問題，檢修內迴流泵；氨氮已升高時，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆；硝化系統崩潰時，停止進水悶爆，條件允許可投加生化污泥加速恢復。

3. PH過低導致的氨氮超標：內迴流過大、曝氣開度過大或進水CN比不足、鹼度降低都可能導致PH下降。解決方法：發現PH連續下降，開始投加鹼維持PH，之後查找原因；系統崩潰時，補充PH，悶爆或投加同類型污泥。

4. DO過低導致的氨氮超標：曝氣頭堵塞導致DO不足，硝化反應受限。解決方法：更換曝氣頭，使用大孔曝氣器或射流曝氣器（適用於硬度高污水）。

5. 泥齡導致的氨氮超標：壓泥過多或污泥迴流不均衡。解決方法：減少進水或悶爆，投加同類型污泥，均衡污泥迴流。

6. 氨氮沖擊導致的氨氮超標：工業污水或生活污水中氨氮突然升高，脫氮系統崩潰。解決方法：降低系統內氨氮濃度，投加同類型污泥，進行悶爆。

7. 溫度過低導致的氨氮超標：冬季進水溫度低，導致細菌代謝緩慢。解決方法：設計地埋式池體，提高污泥濃度，進水加熱或曝氣加熱。

8. 工藝選型問題：單純使用曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝，實際效果不理想。解決方法：延長HRT和SRT，增加反硝化池。

二、總氮超標問題解析

1. 缺少碳源：實際運行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是總氮不達標的主要原因之一。解決方法：按CN比4～6投加碳源。

2. 內迴流比太小：AO工藝脫氮效率與內迴流比成正比，選型太小會導致脫氮效率低。解決方法：提高內迴流比r至200～400%。

3. 反硝化池環境破壞：DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣，硝態氮無法脫除。解決方法：調小內迴流比或內迴流處曝氣，減少DO。

4. 含n雜環有機氮：某些含氮有機物無法通過生化處理脫除。解決方法：增加水解酸化的預處理，或使用高級氧化預處理。

Ⅲ 污水氨氮超標處理方法總結

在污水處理中，氨氮超標是一個常見問題。本文總結了氨氮超標的幾種常見原因及其解決策略：

1. 有機物過多：過多的碳源進入導致硝化過程受阻，可通過停止進水、悶爆和調整污泥濃度來改善。如有膨脹的非絲狀菌，可添加PAC和消泡劑。

2. 內迴流問題：缺乏硝化液迴流易造成厭氧環境，可通過檢查和修復內迴流泵，適時悶爆來處理。

3. pH過低：應及時調節pH並查找原因，避免硝化系統崩潰。

4. DO不足：曝氣頭堵塞影響曝氣，需更換曝氣頭或優化曝氣設備，確保適宜的DO水平。

5. 泥齡過低：控制進水量和污泥迴流，確保泥齡足夠，有利於菌種的生長。

6. 氨氮沖擊：通過降低氨氮濃度、投加同類型污泥和悶爆來應對。

7. 溫度過低：採取地埋池設計、提高污泥濃度和進水加熱等措施應對低溫影響。

8. 工藝選擇不當：需調整工藝，如延長HRT和SRT，或在前段增加反硝化池，以提高氨氮去除效率。

Ⅳ 污水處理二沉池，好氧池異常狀況怎麼辦

污水處理廠通常包含很多道污水處理工藝，難免會遇到一些異常情況出現。污水處理過程中，下面就二沉池、好氧池容易出現的異常情況進行解析

1.好氧池會有哪些異常現象出現?

①好氧污泥發黑或者發白(溶解氧低或者過高)

②好氧池上清液混濁(污泥吸附性能變差或者溶解氧過高導致污泥解體、溶解氧過低有機物未能氧化掉)

③從二沉池迴流的污泥泡沫變黏稠(污泥在二沉池停留時間過長，污泥反硝化後活性變差)

④好氧池泡沫增多(通過泡沫顏色、黏稠情況來判斷是污泥本身發生變化造成的還是生產中添加的物質造成的)

⑤好氧池去除率下降(具體分析原因：污泥活性情況、污泥負荷、溶解氧、污泥濃度、水溫等)

⑥好氧池污泥膨脹(通過加大排泥和調整營養料投加來控制，穩定進水量，保證溶解氧的充足和適合的水溫)

⑦好氧污泥做沉降比時上清液混濁細碎泥多(污泥負荷過高或者污泥解體，鏡檢污泥結構鬆散，菌膠團瘦小)

⑧好氧微生物變少，結構鬆散，菌膠團瘦少(負荷過低或者過高、溶解氧不足、發生污泥膨脹、營養料不足)

⑨好氧池溶解氧長期偏高而出水混濁且COD高(污泥負荷長期偏低，污泥解體、菌膠團被氧化，不消耗氧氣)

⑩污泥老化(導致污泥老化原因有泥齡長、負荷低等，污泥老化使出水變差，細碎泥、輪蟲多，耗氧量增加)

2.二沉池會有哪些異常現象出現?

①出現浮渣浮泥(污泥老化或者污泥齡短，污泥在二沉池停留時間過長)

②出水混濁，COD高，發臭(好氧池溶解氧不足，好氧池停留時間短)

③出水混濁，COD不是很高，細碎污泥多(好氧池溶解氧充足，污泥負荷小，污泥老化)

④出水混濁，COD高，細碎污泥多(好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥負荷大)

⑤出水清澈，COD高(好氧池污泥發生污泥膨脹現象)

⑥細碎污泥翻滾(好氧池污泥出現問題，建議增加營養料，調整合適的污泥齡)

⑦二沉池泥層過高(好氧池出現污泥膨脹現象或者迴流比小)

⑧二沉池水面冒氣泡(污泥在二沉池停留時間過長)

⑨迴流污泥發黑發臭帶黏稠狀(污泥停留時間過長，迴流比小)

⑩出水色度變深(物化效果變差、厭氧池效果變差或者好氧池污泥發生污泥膨脹現象)

3.好氧池污泥發生污泥膨脹時為什麼會出現上清液清澈但是COD高的現象?

①絲狀菌有很強的吸附作用，大量的絲狀菌有網捕作用，所以上清液清澈

②絲狀菌大量伸出菌膠團外，阻隔了菌膠團得到充足的氧氣，未能將有機物氧化轉化成無機物

③菌膠團得不到充足的氧氣，繁殖活動減少，菌膠團變得瘦小，活性下降

4.厭氧池出水混濁是什麼原因?

①厭氧池污泥負荷過高

②初沉池出水懸浮物多

③厭氧池污泥濃度過高

④厭氧池營養料不均衡

⑤厭氧池進水水溫過高

5.二沉池出現細碎污泥翻滾、渾濁現象的原因?

①好氧池污泥負荷過小，曝氣過量，污泥自身氧化，導致污泥絮凝性變差，污泥結構分散(水混濁而懸浮物多)

②好氧池污泥負荷過大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉

③二沉池負荷過高，或二沉池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過快將污泥帶起

④二沉池迴流比過大，二沉池泥層過低，水流攪動泥層過大(此原因佔少)

⑤好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短，新合成的污泥絮體難以沉降(水清澈而懸浮物多)

⑥好氧池污泥齡過長，污泥老化

⑦好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)

⑧好氧池污泥發生污泥膨脹現象，沉降性差、二沉池泥層高，水流將污泥帶出(SVI值過高或過低都會出現此情況)

⑨好氧池污水中氨氮含量過高

6.二沉池出現浮渣浮泥現象的原因?

①二沉池迴流比小，污泥停留時間過長，污泥厭氧反硝化後被氣體攜帶上浮

②好氧池進入大量物化污泥和厭氧污泥，由於部分不能轉化為好氧污泥變為浮渣排出系統

③好氧池污泥腐敗變質

④好氧池泡沫多，與污泥/懸浮物等混合後到二沉池上浮

⑤好氧池污泥濃度低(污泥負荷高)或者溶解氧過高(有可能)

⑥好氧池污泥老化或者泥齡過短，絮凝性差，COD去除率和處理效果差

7.好氧池溶解氧不足的原因?

①好氧池污泥濃度上升較快或者污泥老化導致耗氧量增加

②厭氧池出水懸浮物很多，進入好氧池後消耗大量的溶解氧

③鼓風機出現故障停止運行或風機壓力不夠(出現此情況較少)

④厭氧池出水COD突然升高很多，或進水突然增大，沖擊負荷大，導致好氧池負荷變大

⑤曝氣頭損壞或堵塞比較嚴重，好氧池泡沫多

8.好氧池發生污泥膨脹現象的原因?

①好氧池溶解氧長期偏低或者長期偏高(有可能)

②原水或厭氧出水的硫化物含量過高導致硫細菌大量繁殖

③好氧池負荷長期偏低或偏高

④好氧池水溫偏高

⑤營養料不均衡或缺乏營養(N、P偏低)

⑥進水pH值問題

⑦好氧池污泥的泥齡過長,耗氧量增加導致溶解氧不足

9.好氧池出現污泥解體、上清液細碎污泥多現象的原因?

①好氧池污泥負荷小，曝氣過量，污泥自身氧化，污泥絮凝性變差，污泥結構鬆散(清澈，細碎泥多，COD不高)

②好氧池污泥負荷過大，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉，鏡檢污泥結構散(混濁，不透明，COD高)

③好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短(SVI值在70~120適宜，在此范圍內二沉池細碎污泥少)

④好氧池進水含有有毒物質或者污泥老化，泥齡長(混濁，有細碎泥，COD偏高，鏡檢輪蟲很多)

⑤好氧池營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P偏低)

10.好氧池有大量泡沫出現的原因?

①原水中含有大量的表面活性劑成分(生產過程中添加的物質所至，泡沫為白色，氣泡細小，輕且不帶黏性)

②新安裝曝氣頭後產生的微小氣泡所至(短期影響)

③微生物繁殖中產生大量脂類物質或微生物(微生物自身生長繁殖活動所至，泡沫為泥色，氣泡大，帶黏性)

④污泥反硝化泡沫(好氧污泥在二沉池停留時間過長反硝化後產生的泡沫帶黏稠，泥色)

11.好氧池COD去除率低的原因?

①好氧池污泥老化，泥齡長

②好氧池污泥負荷高，泥齡短，迴流量大，停留時間短

③好氧池污泥負荷低，溶解氧長期偏高導致污泥自身氧化(去除率低，溶解氧高)，細碎污泥多，活性好的污泥少

④好氧池溶解氧不足

⑤營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)

⑥厭氧池COD去除率低，厭氧水解效果差，出水COD濃度過高

⑦原水含有有毒物質，污泥中毒

⑧無機鹽累積值超過規定范圍

⑨好氧池沖擊負荷大或者好氧池出現污泥膨脹現象

12.厭氧池COD去除率低的原因?

①厭氧池污泥濃度不足(向厭氧池回生化泥)

②厭氧池進入大量物化污泥(無機物佔多數)

③厭氧池營養料不足或者營養料比例不均衡

④水溫超過厭氧微生物適應的范圍(超過40℃)

⑤進水pH超過10.5或者低於6.5

⑥厭氧池停留時間過短難以到達厭氧水解狀態(設計問題)

⑦ 進入有毒物質

13.好氧池上清液細碎污泥多，細碎污泥翻滾難沉降的原因?

① 好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡

②好氧池污泥負荷過高(二沉池出水混濁，COD高，好氧池泥水沉澱後上清液後細碎污泥，混濁)

③好氧池污泥負荷過低，曝氣過度，污泥自身氧化後產生的細碎污泥(好氧池COD去除率低，出水COD高)

④好氧池污泥負荷過低，污泥停留時間長、曝氣過度導致污泥絮凝性差(污泥結構鬆散但COD去除率高或不低)

14.厭氧池脈沖出水懸浮物(污泥)多如何解決?

①控制好初沉池物化污泥進入厭氧池(必須)

②在厭氧池頂部增加虹吸排泥管(不建議排厭氧底部污泥)

③向厭氧池投加聚丙或聚鋁④減少進水量或者排放厭氧池底部污泥

15.好氧池發生污泥膨脹現象如何解決?

①先加大排泥解決沉澱效果差問題,改善後再提升污泥濃度,降低污泥負荷

②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥齡(嚴重時要堅持兩個月左右)

③控制水溫在合適范圍內，穩定進水量,保持好氧池有充足的溶解氧(必須)

④加大好氧池營養料投加

⑤如果二沉池泥層高可加大迴流量、調節各二沉池進水量或投加聚鋁聚丙(臨時控制措施)

更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.ep360.cn/

Ⅳ 污水廠曝氣池曝氣頭既尺寸有什麼要求

一般採用盤式擴散器（即俗稱的曝氣頭）。
首先，要認真計算確定曝氣池總的曝氣氣量，單位m³/h。
然後，在根據擴散器樣本上標明的單個擴散器的合理通氣量，一般是2~3m³/h，用總曝氣量除以這個數字算出來需要的數量。
其次，再用曝氣池曝氣區的面積除以曝氣頭計算數量，確定其每個的單位服務面積，看看選型樣本上的擴散器的服務面積是否吻合（一般曝氣頭：橡膠膜材質的是0.5㎡、陶瓷剛玉膜是0.3~0.6㎡）。注意如果曝氣頭布置過密則氧氣利用率會有下降。
最後，根據這個計算的平均單個面積開平方計算曝氣頭間距。
曝氣頭布置應在池底，上表面一般是池底盡量貼地安裝，確保曝氣頭上面的工作時水壓能夠達到4米水頭以上這樣氧氣利用率才能滿足設計要求（氧氣轉移率都是在上覆4米清水中測定的）。

一般都是均勻分布，特別是SBR這類技術。但是推流式曝氣池AO之類的、普通曝氣池之類的最好採用分段曝氣，即開始曝氣多，之後逐步減少，按照一定比例分布曝氣頭（例如50：33：17），這樣符合微生物生理需要，開始曝氣多利於生長降解污染物，最後曝氣少，一是確實污染物少沒必要浪費空氣，另外如果你AO/A2O凡是有混合液末端迴流都必然是從末端取水，為此你最好控制其末端的溶解氧DO的量在1mg/L以下，以減少由於混合液迴流對A段的由於溶解氧造成的負面影響。此時計算曝氣頭時也是一樣的，不過就是要認真用服務面積這個參數校核，注意設計的太密並不是好事，會影響氧氣傳遞效果降低利用率的。曝氣池長寬比是4:1以上比較好，推流式曝氣池能做的更高，如果太長可以做折彎都沒問題，曝氣池的深度比較固定多是4.5~5米，不宜過淺否則氧氣利用率下降。

選曝氣頭要對其膜的材質進行核實，一般生活污水都沒問題，但是如果是工業廢水或是用在預曝氣調節池、葯劑空氣攪拌這類用途時，一定要認真選取材質。例如，剛玉和氨基甲酸聚合物做的膜片曝氣頭可以用在工業廢水上的，硅晴聚合物材質的曝氣頭用在含油廢水中做預曝氣不錯。

Ⅵ 綜合生活污水如何處理

通常情況下城市的生活污水分為兩大類，第一類是工業污水，而第二類則是生活污水，這些污水會通過城市管道匯集到一個指定地方，並進行集中污水處理，從而讓污水可以達到我國指定標准。下面就跟著小編一起去了解一下生活污水處理方法有哪些吧！



常用的生活污水處理法有以下四種處理方法：

帶著誠意和遠山交個朋友
廣告

1.生物處理法：這一種方式就是利用微生物來進行污水處理，使得污水中的有機物凈化成為無害並穩定的生活污水處理方法。同時會根據物生物不同可以分為厭氧和需氧兩種類型，其中污水處理廣泛會使用這一種方式來解決問題，並且按照傳統也可以分為生物膜法和活性污泥法這兩種。

2.化學處理法：這是一種利用了化學反應的形式來解決污水問題的方式，通過分離、溶解、膠體等手段來將污水中的有機物凈化為無害穩定的物質。我們需要投入葯劑來促進轉化，其中反應基礎為：中和、混凝、還原等。

3.物理處理法：這是一種利用了物理性質來解決污水問題的方式，通過回收、分離等手段來進行，可以分為離心分離法、重心分離法、過濾等方式。

4.生物接觸氧化法：這一種方式解釋起來較為困難，簡單來說就是使用生物接觸氧化法的工藝並提供填料，將已經充氧的廢水融入到填料中並以特定流速流經填料。

以上就是藍壹環保為你們推薦的生活污水的處理方法。想了解更多關於環保方面的知識歡迎咨詢藍壹環保。藍壹環保有著優質的售後服務，還有一對一線上指導哦~

Ⅶ 好氧池出現大量泡沫的原因及解決辦法

在污水處理過程中，相信大家都常常會遇到曝氣池產生大量的泡沫的情況，而且如果靜止時，就會從池中溢出,引起外部設備外部池壁的嚴重污染，使操作條件惡化，嚴重影響了周圍的環境。那麼廢水處理中的泡沫如何形成的又該怎樣處理呢？

處理可能會需要：好氧池污水處理菌種、消泡劑、氯和氧化劑等

一、原因分析

1）原水中含有大量的表面活性劑成分生產過程中添加的物質所至泡沫為白色氣泡細小輕且不帶黏性；

2）新安裝曝氣頭後產生的微小氣泡所至短期影響；

3）微生物繁殖中產生大量脂類物質或微生物自身生長繁殖活動所至泡沫為泥色氣泡大帶黏性；

4）污泥反硝化泡沫好氧污泥在二沉池停留時間過長反硝化後產生的泡沫帶黏稠泥色。

二、解決辦法

1）噴灑水

高速噴灑的水流或水珠能打碎浮在水面的氣泡，被打散的部分污泥顆粒重新恢復沉降性能，可以減少泡沫。

2）投加化學葯劑

投加化學葯劑可以在短時間內解決泡沫問題，而且操作簡單。

3）縮短污泥停留時間

降低曝氣池的污泥停留時間，也就是降低細胞平均停留時間，能有效控制活性污泥過程中的生物泡沫。

4）向曝氣反應器內投載入體

在一些活性污泥系統中投加移動或固定填料，使一些易產生污泥膨脹和泡沫的微生物固著生長，這既能增加曝氣池內的生物量、提高處理效果，又能減少或控制泡沫的產生。

三、注意事項

1）噴灑水不能從根本上消泡，卻是一種最簡單、最常用的物理方法。

2）使用化學葯劑後，對出水水質會產生較大影響和剩餘物質的處理也都是問題。

甘度 | 做好菌種 做好服務

Ⅷ 污水池水的深度為6米如何選羅茨鼓風機的壓力

污水池水的深度為6米的話，可以判斷羅茨鼓風機壓力要大於58.8KPA。
雖然管道有回壓力損失，答但壓力損失一般很小，而且通常曝氣頭不是在池底，而是略高於池底，可以認為多少米水深就是多大壓力，公式的話，1米=9.8kpa，1米水深就是9.8KPa,也可以說是0.1kgf/cm²，兩米水深就是這些數值乘以二，相應的六米水深就乘以六，58.8KPa。
總之，按1米=9.8kpa計算一下就可以，然後根據水的立方數估算風機的風量。如果還不明白可咨詢羅茨風機廠家。

Ⅸ 曝氣器是干什麼用的，工作原理是什麼樣的呢

你好！
曝氣器說白了就是一根全是小孔的管子，它和風機連在一起，風機把空氣壓縮，形成一定壓力，壓縮空氣進入曝氣器，曝氣器放置在污水池的底部，目的是給污水池提供氧氣，形成好氧環境。
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

Ⅹ 廢水處理系統氨氮超標處理案例及解決辦法

一、有機物導致的氨氮超標

我們運營過氨氮濃度較高的污水，為確保脫氮工藝CN比在4~6之間，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇儲罐出口閥門脫落，大量碳源進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD和氨氮急劇升高，系統陷入崩潰。

分析：大量碳源進入A池後，反硝化反應受限，碳源大量消耗氧氣和微量元素，自養菌硝化能力減弱，系統形成無法優勢菌群，氨氮因而上升。

解決辦法：

1. 立即停止進水並進行悶爆，內外迴流連續開啟。

2. 停止壓泥，確保污泥濃度。

3. 若因有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡劑消除泡沫。

二、內迴流導致的氨氮超標

內迴流問題主要因內迴流泵故障或人為設置錯誤，導致硝化液迴流受阻，A池中有機物積累，形成厭氧環境，碳源水解酸化而不完全代謝，進而導致氨氮升高。

分析：內迴流問題屬於有機物沖擊，缺乏硝化液迴流，A池內有機物積累，導致曝氣池氨氮濃度上升。

解決辦法：

1. 及時檢修內迴流泵，恢復系統正常運行。

2. 若氨氮已升高，檢修內迴流泵並減少或停止進水，進行悶爆處理。

3. 若系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件，可投加類似脫氮系統的生化污泥加速系統恢復。

三、PH過低導致的氨氮超標

PH過低可能是內迴流過大、內迴流處曝氣過大、進水CN比不足或鹼度降低所致，破壞了缺氧環境，影響反硝化細菌的有氧代謝，進而降低氨氮去除效率。

分析：PH過低影響了氨氮去除效率，需及時調整並查找問題原因。

解決辦法：

1. 發現PH連續下降時，及時投加鹼性物質調節PH值。

2. 如PH過低導致系統崩潰，及時補充PH值，同時進行悶爆或投加同類型污泥。

四、DO過低導致的氨氮超標

在高硬度廢水中，曝氣頭堵塞導致DO不足，影響了硝化反應的正常進行，氨氮濃度因此升高。

分析：DO過低限制了硝化反應的進行，需更換曝氣頭或調整曝氣系統。

解決辦法：

1. 更換曝氣頭，清理堵塞。

2. 考慮使用大孔曝氣器或射流曝氣器，確保系統正常運行。

五、泥齡導致的氨氮超標

壓泥過多或污泥迴流不均，導致泥齡降低，細菌無法形成優勢菌群，影響氨氮去除效率。

分析：泥齡過短導致系統去除效率降低。

解決辦法：

1. 減少進水或進行悶爆處理。

2. 投加同類型污泥。

3. 調整污泥迴流，確保均衡。

六、氨氮沖擊導致的氨氮超標

氨氮沖擊通常由工業污水或工業污水進入生活污水系統引起，如汽提塔溫度控制不當導致氨氮濃度突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。

分析：氨氮沖擊對系統產生影響，需降低系統內氨氮濃度、投加同類型污泥，並進行悶爆處理。

七、溫度過低導致的氨氮超標

溫度過低影響了硝化細菌的活性，導致氨氮去除效率下降，常見於北方無保溫或加熱的污水處理廠。

分析：溫度過低限制了硝化細菌的活性，需採取保溫措施提高溫度。

解決辦法：

1. 設計階段考慮地埋式池體。

2. 提前提高污泥濃度。

3. 進水加熱，採用電加熱或蒸汽換熱。

4. 曝氣加熱，提高生化池溫度。

總結了上述常見問題及解決方案，綠緣環境專注於廢水、粉塵、廢氣處理設備的研發製作。如您在環保問題上遇到困難，歡迎聯系我們。綠緣環境致力於提供環保解決方案，共同保護我們的環境。