葯廠污水排放量怎麼計算

1. 環境影響評價水環境污染專項報告怎麼寫

水環境影響分析報告

（1）項目一期廢水排放量
1）青黴素綜合制劑車間用具清洗廢水：排水量為15m3/d，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
2）普通類綜合制劑車間用具清洗廢水：排水量為20m3/d，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
3）原料葯和植提車間用具清洗廢水：排水量為10m3/d，廢水中污染物濃度為COD：1100mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
4）質監化驗中心用具清洗廢水：排水量為1m3/d，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
5）青黴素綜合制劑車間地面清洗廢水：排水量為5m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
6）普通類綜合制劑車間清洗廢水：排水量為4m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
7）原料葯和植提車間地面清洗廢水：排水量為3m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
8）質監化驗中心地面清洗廢水：排水量為2m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
9）鍋爐冷卻水和純水制備過程中產生的濃水為清潔下水，排水量為8m3/d，由於其污染物濃度較低，可直接通過雨水管道排放。
10）生活污水：排水量為6.8m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：250mg/l ，SS：250mg/l，生活污水的廁所污水先經化糞池處理、食堂廢水先經隔油處理後再排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
11）項目綠化面積為27972m2，用水量以2L/m2計，則綠化用水量為55.9m3/d。
通過以上分析，一期需進入項目區污水處理站進行處理的廢水有青黴素綜合制劑車間、普通類綜合制劑車間、原料葯和植提車間、質監化驗中心用具清洗廢水，地面清洗廢水，生活污水等，項目一期廢水總排放量為66.8m3/d(1.7×104m3/a) ，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l。
（2）項目二期廢水排放量
1）頭孢類綜合制劑車間用具清洗廢水：排水量為20m3/d，廢水中污染物濃度為：COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
2）抗腫瘤類綜合制劑車間用具清洗廢水：排水量為15m3/d，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：500mg/l ，SS：150mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
3）頭孢類綜合制劑車間地面清洗廢水：排水量為5m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
4）抗腫瘤類綜合制劑車間地面清洗廢水：排水量為4m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：200mg/l ，SS：200mg/l，排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，匯入大海排放。
5）生活污水：排水量為0.5m3/d，廢水中污染物濃度為COD：400mg/l，BOD5：250mg/l ，SS：250mg/l，生活污水的廁所污水先經化糞池處理、食堂廢水先經隔油處理後再排入廠區污水處理站處理達標後通過污水管網排入秀英溝，最後匯入大海排放。
通過以上分析，二期需進入項目區污水處理站進行處理的廢水有頭孢類綜合制劑車間、抗腫瘤類綜合制劑車間用具清洗廢水，地面清洗廢水，生活污水等，項目二期廢水總排放量為44.5m3/d(1.1×104m3/a)，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l，。
（3）項目總排水量
項目總排水量應為一、二期排水量之和，即111.3m3/d(2.8×104m3/a)，廢水中污染物濃度為COD：1000mg/l，BOD5：300mg/l ，SS：200mg/l。
（4）廢水水質及廢水處理措施
由於擬建項目無論是在生產過程，各種生產工藝中產生的廢水，還是車間、設備等的沖洗廢水，雖然水量不同，水質不同，但均是經每一車間（生產單元）的排水管，統一排入擬建污水處理站，經處理後排入項目區污水管。車間排水水質是各種單元產生廢水混合後的混合水水質。為了了解各車間排水情況，本次環境影響評價對生產規模、工藝類似的葯廠水質，進行了調查了解，污水中主要污染物COD濃度為1000mg/L，其產生量為一期：66.8kg/d（17t/a），二期：44.5kg/d（11t/a）。項目廢水處理出水擬排入該區污水管網後排入秀英溝，根據排放標準的要求，出水水質必須達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）中的一級排放標准，即COD<100mg/L，其排放量為一期：1.7t/a，二期：1.1t/a，項目COD排放總量為2.8t/a。項目污水處理工藝為：
生活污水 糞便污水排入三級化糞池 一體化污水處理設備

排放
生產廢水 (包括調節池、酸鹼中和反應池、消毒等各處理池)

2. 高濃度有機污水預處理 COD為30000-50000mg/L排放標准COD小於1000 mg/L去除率達到了95%的畢業設計選擇工藝

1、廢水應該是發酵行業廢水，酒精廠也有可能，我做過一個銀杏葉萃取中版葯的廢水COD 在50000左右，權瞬時沖擊量能達到15萬，
一級處理是不可能去除掉的，這樣的水，最好有二級厭氧反器，IC 反應器效果不錯，可以採用兩級串聯的形式。也可採用一級IC 二級UASB ，前面要加水解池。
出水OCD 小於1000這也是得進市政管網，1000的水是不能直接排放進入到河流的。
工藝最好用A/A/O/O厭氧，缺氧，二級好氧。（注厭氧最好兩級）這樣可以適當降低厭氧處理壓力。
基本就這些了，有問題可以HI 我。

3. 排放污水會造成什麼樣的後果

1) 死亡有機質：
來源舉例：未經處理的城市生活污水、造紙污水、農業污水、都市垃圾。
危害：
- 消耗水中溶解的氧氣，危及魚類的生存。
- 導致水中缺氧，致使需要氧氣的微生物死亡。而這些微生物能夠分解有機質，維持著河流、小溪的自我凈化能力。它們的死亡會導致河流和溪流發黑、變臭、毒素積累，傷害人畜。
2) 有機和無機化學葯品：
來源舉例：化工、葯廠排放、造紙、製革廢水、建築裝修、乾洗行業、化學洗劑、農用殺蟲劑、除草劑。
危害：
- 大部分有機化學葯品有毒性，進入江河湖泊會毒害或毒死水中生物，引起生態破壞。
- 一些有機化學葯品會積累在水生生物體內，致使人食用後中毒。
- 被有機化學葯品污染的水難以得到凈化，人類的飲水安全和健康受到威脅。
3) 磷：
來源舉例：含磷洗衣粉、磷氮化肥的大量施用。
危害：
- 引起水中藻類瘋長。磷是所有生物生長所需的重要元素，人類排放的含磷污水進入湖泊後，會使湖中的藻類獲得豐富的營養而急劇增長（稱為水體富營養化）。
- 導致湖中細菌大量繁殖。瘋長的藻類在水面越長越厚，最終有一部分被壓在水面之下，因難見陽光而死亡。湖底的細菌以死亡藻類作為營養，迅速增殖。
- 致使魚類死亡，湖泊死亡。大量增殖的細菌消耗了水中的氧氣，使湖水變得缺氧，依賴氧氣生存的魚類死亡，隨後細菌也會因缺氧而死亡，最終是湖泊老化、死亡。
- 可對熱帶地區的海濱水域造成與上述情況相似的水體富營養化的威脅。
4) 石油化工洗滌劑：
來源舉例：家庭和餐館大量使用的餐具洗滌靈。
危害：
- 大多數洗滌靈都是石油化工的產品，難以降解，排入河中不僅會嚴重污染水體，而且會積累在水產物中，人吃後會出現中毒現象。
5) 重金屬：
來源舉例：采礦和冶煉過程、工業廢棄物、製革廢水、紡織廠廢水、生活垃圾（如電池、化狀品）。
危害：
- 對人、畜有直接的生理毒性。
- 用含有重金屬的水來灌溉莊稼，可使作物受到重金屬污染，致使農產品有毒性。
- 沉積在河底、海灣，通過水生植物進入食物鏈，經魚類等水產品進入人體。
6) 酸類：
來源舉例：煤礦、其他金屬（銅、鉛、鋅等）礦山廢棄物、向河流中排放酸的工廠。
危害：
- 毒害水中植物。
- 引起魚類和其他水中生物死亡。
- 嚴重破壞溪流、池塘和湖泊的生態系統。
7) 懸浮物：
來源舉例：土壤流失、向河流傾倒垃圾。
危害：
- 降低水質，增加凈化水的難度和成本。
- 現代生活垃圾有許多難以降解的成分，如塑料類包裝材料。它們進入河流後，不僅對水中生物十分有害（誤食後致死），而且會阻塞河道。
8) 油類物質：
來源舉例：水上機動交通運輸工具、油船泄漏。
危害：
- 破壞水生生物的生態環境，使漁業減產。
- 污染水產食品，危及人的健康。
- 海洋上油船的泄漏會造成大批海洋動物（從魚蝦、海鳥至海豹、海獅等）的死亡。

4. 制葯廢水有哪些特點

您好，很高興為您解答：
制葯廢水主要表現為：（1）有機污染物濃度高。不完全原材料，包括發酵殘余基質和發酵殘余基質和養分、溶萃殘余液、溶溶萃殘余液、印染灌注廢液以及印染灌注廢水、以及大量副產品、少量成產品將流出水，少量成產品將流出水，導致COD濃度在廢水中COD濃度在5000mg/L以上5000mg/L以上；
(2)難生物分解物、有毒有害物多。醫葯生產廢水中殘留的抗生素、鹵素化合物、醚類、硝類、硫醚、礬類、一些雜環化合物和有機溶劑等葯物，大多屬於生物難降解物質，當濃度達到一定程度時，對微生物有抑製作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機氮化合物、分散劑或具有殺菌作用的表面活性劑對微生物有很大的毒性作用，給制葯廢水的生化處理帶來很大的困難；
(3)大沖擊載荷。制葯廠的廢水由於生產工藝要求，一般是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸鹼度均隨時間變化較大。此外，大量高濃度、短時間集中排放的廢水，如發酵罐倒罐出水，會造成較大的負荷影響；
(4)高鉻和高濃重的高鉻和重臭和重臭味。醫葯廢水是利用大量的化學劑和動植物組織作為原料生產出來的，這些材料進入廢水中會產生更大的氣味和更深的鉻。並且經一般污水處理流程後難以徹底去除，對環境影響較大。
(5)懸浮固體濃度高。抗生素、中葯等葯用廢水常含有大量的微生物菌絲體或中葯殘留物，廢水ss高。例如青黴素生產廢水SS一般為5000~23000mg/L。

5. 葯廠的廢水檢測因子包括哪些，哪裡可以檢測

廢水檢測范圍：來①廢自水環境質量現狀評價檢測；②廢水污染監督檢測；③廢水系污染調查

生產企業地下水自行檢測依據：《生活飲用水衛生標准》（GB 5749-2006）

《生活飲用水衛生檢測方法》（GB 5750.1-12）

地下水檢測質量標准：

《地下水質量標准》（14848-2017），適用於地下水勘查評價、開發利用、監測和監督管理的依據，不適用地下熱水、礦水、鹽鹵水。GB/T 14848-2017規定各地區對地下水質進行定期檢測。

地下水檢測項目共計93項，其中基本項目39項，選測項目54項。

6. 制葯廢水處理工藝及管理流程

制葯廢水處理技術研究

制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

1 制葯廢水的處理方法

制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

1.1 物化處理

根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1.1.1 混凝法

該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。

1.1.2 氣浮法

氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3 吸附法

常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。

1.1.4 膜分離法

膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。

1.1.5 電解法

該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。

1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。

1.2.1 鐵炭法

工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。

1.2.2 Fenton試劑處理法

亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。

1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。

1.2.4 氧化技術

又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。

1.3 生化處理

生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.3.1 好氧生物處理

由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。

（1）深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。

（2）AB法

AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。

（3）生物接觸氧化法

該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。

（4）SBR法

SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，邱麗君等採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。

1.3.2厭氧生物處理

目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。

（1）UASB法

UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。

（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。

（3）水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。

1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝

由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；肖利平等採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；胡大鏘等在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；許玫英等採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。

此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。白曉慧等採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，選用杭州化濾膜工程公司生產的ZKM-W0.5T型膜組件，系統對COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。

2 制葯廢水的處理工藝及選擇

制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。

預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。

3 制葯廢水中有用物質的回收利用

推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。

4 結語

關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。