A. 污水泡沫有哪些解決方法
污水處理過程中，經常會產生泡沫，直接或間接影響處理過程;
污水大量泡沫怎麼處理，根據泡沫產生的原因，可分為：啟動泡沫、沖擊泡沫、反硝化泡沫、過氧化泡沫、加鹼/加酸導致的泡沫等。
消泡處理方法
1、啟動泡沫：起泡：由於表面活性劑不能被細菌代謝和去除，曝氣產生的泡沫。這種泡沫可以通過增加氣浮或混凝預處理、控製表面活性劑用量、增加污泥濃度或添加消泡劑來處理。
2、沖擊泡沫：由於非絲狀菌膨脹導致。這種泡沫可通過在二沉池進口投加PAC，增加污泥的沉降性，防止過多污泥流速;亦或者停止進水悶爆;亦或者停止壓泥/投加同類型污泥，提高MLSS;亦或者投加消泡劑消除泡沫。
3、反硝化泡沫：要發生在夏季攪拌不足的二沉池和反硝化池中。在保證硝化細菌泥齡的情況下，可以適當壓泥;或者加入碳源使污泥再生;或者用噴霧水噴灑;或者提高CN比。
4、加鹼/加酸導致的泡沫：這種泡沫可以通過加入消泡劑，或通過降低水的有機含量，或通過機械或迴流攪拌除去泡沫，或通過禁止通氣來消除。
B. 化學污泥培養中什麼是悶爆
悶曝不是把活性污抄泥加進去，然後加上蓋曝氣，悶曝在污水處理行業簡單說就是只曝氣，不進廢水，通常用於污水站調試時的第一步，就是從別的廠子拉來活性污泥菌種，投加到生化池後，開啟鼓風機，進行大氣量供氧，不添加新鮮廢水進入，讓活性污泥充分吸氧，喚醒，適應環境後再循序漸進的一點點增大污水的進入量，以讓微生物適應污水。也有的廠是採取把廢水注滿生物池，再添加菌種後，大氣量供氧曝氣的方式，共同點就是沒有新鮮的污水進入，就是悶曝。
DO指的是溶解氧濃度，具體可以用化學方法測，不過很麻煩，現在都有溶解氧測試儀，往水中一放就可以讀數，很方便的，一般運行中控制好氧池出口溶解氧在2--4mg/l就可以了，但是調試階段不用特意控制，只是可以發現提供相同的氣量時，溶解氧在逐漸減少，表明水中微生物量在增多，消耗更多的氧氣
迴流比指的是活性污泥迴流與進水量的比值。或是不同工藝的時候，會要求有內迴流和外迴流之類，具體看工藝要求確定
C. 求如何掛膜
要實現掛膜，首先你應該分析你的原水，是不是濃度很高的有特殊成分的污水，如果是，應該把這種污水和普通生活污水按照一定比例混合，使用到你的生物膜反應器中，作為啟動污水。反應器污泥接種後，生物膜應該在這種混合污水中完全接觸足夠長的時間（比如24-48）小時，然後按照你設定的反應器運行條件正常進水出水，並且逐漸增大你的目標污水在混合污水中的比例。至少應該監測MLSS濃度和進出水COD濃度。大約20-30天後，如果你的基質表明生成了薄薄的一層微生物，即說明掛膜成功。lnan2001(站內聯系TA)能否推薦一些詳細介紹掛膜的參考資料、書什麼的 謝謝！eyejiang(站內聯系TA)掛模為粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是投放污泥大量吸附的結果，因此，可在接種後悶曝24h，排出剩餘活性污泥（防止游離態微生物與填料上微生物競爭有機養料），然後開始進水培養。培養過程中要注意負荷的提升和適當投些營養物piratezh(站內聯系TA)我也剛好想問這方面的。一同學習了。whthongtao(站內聯系TA)劉雨，鄭興燦編著的《生物膜污水處理技術》guoyc1978(站內聯系TA)如果是好的水質的話，選好菌種與填料，加入污水及營養，悶爆一段時間，定期的排水進水。很快。maggie_tum(站內聯系TA)１。污泥停留時間太短，懸浮污泥不能和載體表面有足夠的接觸時間。 ２。載體表面太光滑，比表面積小，可供微生物附著的面積小。 ３。載體材料有問題，比如帶疏水基團，難以吸附生活在水環境中的微生物。 ４。反應器設計有問題，比如局部產生載體顆粒的摩擦，使即便附著上的微生物難以持久。 ５。污水的成分，如有機物含量不夠的話，生物體增長緩慢，掛膜也會很慢。 ６．溫度，pH,DO等。lilin2112(站內聯系TA)用生物膜法處理廢水時,需要先在構築物中處理系統的表面上產生一層能夠適應並處理廢水的微生物膜。厚度一般在幾個毫米到1cm左右。膜外層為好氧微生物，內層為厭氧微生物和死去的微生物體。所以調整好水質的營養比，悶曝，定時迴流！
D. 污水處理的氨氮為什麼不達標，如何處理
處理氨氮不達標的污水處理方法有多種，以下為常見問題及解決策略：
一、氨氮超標問題解析
1. 有機物導致的氨氮超標：若CN比小於3，需投加碳源以提高反硝化過程的完全性。碳源投加不當，如甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。解決方法：立即停止進水並進行悶爆、內外迴流連續開啟，同時保證污泥濃度，並可投加PAC增加污泥絮性或消泡劑消除泡沫。
2. 內迴流導致的氨氮超標：內迴流泵故障或未試正反轉可能導致氨氮升高。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低。解決方法：及時發現問題，檢修內迴流泵；氨氮已升高時，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆；硝化系統崩潰時，停止進水悶爆，條件允許可投加生化污泥加速恢復。
3. PH過低導致的氨氮超標：內迴流過大、曝氣開度過大或進水CN比不足、鹼度降低都可能導致PH下降。解決方法：發現PH連續下降，開始投加鹼維持PH，之後查找原因；系統崩潰時，補充PH，悶爆或投加同類型污泥。
4. DO過低導致的氨氮超標：曝氣頭堵塞導致DO不足，硝化反應受限。解決方法：更換曝氣頭，使用大孔曝氣器或射流曝氣器（適用於硬度高污水）。
5. 泥齡導致的氨氮超標：壓泥過多或污泥迴流不均衡。解決方法：減少進水或悶爆，投加同類型污泥，均衡污泥迴流。
6. 氨氮沖擊導致的氨氮超標：工業污水或生活污水中氨氮突然升高，脫氮系統崩潰。解決方法：降低系統內氨氮濃度，投加同類型污泥，進行悶爆。
7. 溫度過低導致的氨氮超標：冬季進水溫度低，導致細菌代謝緩慢。解決方法：設計地埋式池體，提高污泥濃度，進水加熱或曝氣加熱。
8. 工藝選型問題：單純使用曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝，實際效果不理想。解決方法：延長HRT和SRT，增加反硝化池。
二、總氮超標問題解析
1. 缺少碳源：實際運行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是總氮不達標的主要原因之一。解決方法：按CN比4～6投加碳源。
2. 內迴流比太小：AO工藝脫氮效率與內迴流比成正比，選型太小會導致脫氮效率低。解決方法：提高內迴流比r至200～400%。
3. 反硝化池環境破壞：DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣，硝態氮無法脫除。解決方法：調小內迴流比或內迴流處曝氣，減少DO。
4. 含n雜環有機氮：某些含氮有機物無法通過生化處理脫除。解決方法：增加水解酸化的預處理，或使用高級氧化預處理。
E. 氨氮超標原因和解決辦法
一、有機物導致的氨氮超標
筆者曾處理過CN比小於3的高氨氮污水，在脫氮工藝要求CN比達到4~6的情況下，需要添加碳源以提高反硝化效率。當時使用的碳源是甲醇，由於甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇流入A池，導致曝氣池泡沫過多，出水COD和氨氮顯著上升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化無法利用，隨後來到曝氣池，底物充足，異養菌在有氧環境下大量繁殖，消耗氧氣和微量元素。由於硝化細菌是自養型，代謝能力較弱，氧氣被其他細菌爭奪，無法形成優勢種群，硝化反應受限，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水，進行悶爆處理，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，以保持污泥濃度。
3. 若有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流導致的氨氮超標，筆者遇到兩種情況：內迴流泵出現電氣故障（現場跳停仍有運行信號）或機械故障（葉輪脫落），以及人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。
分析：內迴流問題可歸結為有機物沖擊。缺乏硝化液迴流，A池僅有少量外迴流帶來的硝態氮，整體呈現厭氧狀態。碳源只能水解酸化，而不會完全代謝為二氧化碳釋放。大量有機物進入曝氣池，導致氨氮濃度升高。
解決辦法：
內迴流問題易於識別，可通過數據和趨勢判斷。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低至0，PH降低等。解決方法分三種情況：
1. 及時發現問題並檢修內迴流泵。
2. 內迴流導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆。
3. 硝化系統崩潰，停止進水悶爆，如有條件且情況緊急，可投加類似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者遇到過PH過低導致的氨氮超標，原因有三種：
1. 內迴流過大或內迴流處曝氣過度，導致大量含氧量高的水進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被氧化，嚴重影響了反硝化效率。因為反硝化能補償硝化反應代謝掉的鹼度的一半，缺氧環境破壞導致鹼度生成減少，PH降低，硝化細菌適宜的PH范圍，硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況一些同行可能會遇到，但很少從這方面尋找原因。
2. 進水CN比不足，反硝化不完整，產生的鹼度少，導致PH下降。
3. 進水鹼度降低，導致PH持續下降。
分析：PH值降低導致氨氮超標，實際中發生的頻率較低，因為PH連續下降是一個過程，運營人員通常在未找到問題時已經開始加鹼調節PH。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，開始投加鹼維持PH值，然後分析原因。
2. 如果PH過低導致系統崩潰，筆者接觸過PH在5.8~6的狀況下，硝化系統尚未崩潰，但需及時補充PH，首先將系統PH補至正常水平，然後悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營的污水是高硬度廢水，容易結垢。曝氣器運行一段時間後，曝氣頭常堵塞，導致DO無法提升，氨氮升高。
分析：曝氣作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞影響兩種功能，硝化反應是有氧代謝，需要曝氣池溶氧適宜的環境才能正常進行。DO過低導致硝化受阻，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，尤其是硬度低、操作問題導致的堵塞可考慮此法。
2. 改用大孔曝氣器（適用於氧利用率低、風機餘量大的企業）或射流曝氣器（適用於硬度高的污水，尤其是需要動力流體的情況）。
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1. 壓泥過多，導致氨氮升高。
2. 污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥泥齡降低。因為細菌都有世代期，SRT（污泥停留時間）低於世代期，細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1. 減少進水或悶爆處理。
2. 投加同類型污泥（通常與1、2一起使用效果更佳）。
3. 如果是污泥迴流不均衡導致的問題，在保證正常系列運行的情況下，將部分污泥迴流到問題系統。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常發生在工業污水或工業污水進入生活污水管網的系統中。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃。
分析：氨氮沖擊目前尚無明確解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的。盡管FA對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）影響較弱，但當FA濃度在10~150mg/L時開始對AOB產生抑製作用，而FA對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）影響更敏感，FA在0.1~60mg/L時對NOB產生抑製作用。硝化反應是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，亞硝酸菌的抑制直接導致硝化系統崩潰。
解決辦法：保證PH值的情況下，同時進行以下三種方法效果更佳、更快：
1. 降低系統內氨氮濃度。
2. 投加同類型污泥。
3. 悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠。因為水溫低於硝化細菌適宜的溫度，而且MLSS沒有因冬季代謝緩慢而提高，導致氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求低於人類，但也有底線。尤其是自養型的硝化細菌，工業污水中這種情況較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因環境溫度變化而大幅波動。但生活污水水溫基本上受環境溫度控制，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝所需的溫度，導致細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1. 設計階段將池體做成地埋式（適用於小型的污水處理）。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，如有勻質調節池，可在池內加熱，波動較小，如果直接進水，可使用電加熱或蒸汽換熱或混合加熱來提高水溫，需要精確控制進水溫度的波動。
4. 曝氣加熱，較為少見，目前未遇到過。實際上，鼓風曝氣時溫度已升高，如果曝氣管能承受，可考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
F. 污水氨氮超標處理方法總結
在污水處理中，氨氮超標是一個常見問題。本文總結了氨氮超標的幾種常見原因及其解決策略：
1. 有機物過多：過多的碳源進入導致硝化過程受阻，可通過停止進水、悶爆和調整污泥濃度來改善。如有膨脹的非絲狀菌，可添加PAC和消泡劑。
2. 內迴流問題：缺乏硝化液迴流易造成厭氧環境，可通過檢查和修復內迴流泵，適時悶爆來處理。
3. pH過低：應及時調節pH並查找原因，避免硝化系統崩潰。
4. DO不足：曝氣頭堵塞影響曝氣，需更換曝氣頭或優化曝氣設備，確保適宜的DO水平。
5. 泥齡過低：控制進水量和污泥迴流，確保泥齡足夠，有利於菌種的生長。
6. 氨氮沖擊：通過降低氨氮濃度、投加同類型污泥和悶爆來應對。
7. 溫度過低：採取地埋池設計、提高污泥濃度和進水加熱等措施應對低溫影響。
8. 工藝選擇不當：需調整工藝，如延長HRT和SRT，或在前段增加反硝化池，以提高氨氮去除效率。
G. 廢水處理系統氨氮超標處理案例及解決辦法
一、有機物導致的氨氮超標
我們運營過氨氮濃度較高的污水，為確保脫氮工藝CN比在4~6之間，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇儲罐出口閥門脫落，大量碳源進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD和氨氮急劇升高，系統陷入崩潰。
分析：大量碳源進入A池後，反硝化反應受限，碳源大量消耗氧氣和微量元素，自養菌硝化能力減弱，系統形成無法優勢菌群，氨氮因而上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水並進行悶爆，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，確保污泥濃度。
3. 若因有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡劑消除泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流問題主要因內迴流泵故障或人為設置錯誤，導致硝化液迴流受阻，A池中有機物積累，形成厭氧環境，碳源水解酸化而不完全代謝，進而導致氨氮升高。
分析：內迴流問題屬於有機物沖擊，缺乏硝化液迴流，A池內有機物積累，導致曝氣池氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 及時檢修內迴流泵，恢復系統正常運行。
2. 若氨氮已升高，檢修內迴流泵並減少或停止進水，進行悶爆處理。
3. 若系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件，可投加類似脫氮系統的生化污泥加速系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
PH過低可能是內迴流過大、內迴流處曝氣過大、進水CN比不足或鹼度降低所致，破壞了缺氧環境，影響反硝化細菌的有氧代謝，進而降低氨氮去除效率。
分析：PH過低影響了氨氮去除效率，需及時調整並查找問題原因。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，及時投加鹼性物質調節PH值。
2. 如PH過低導致系統崩潰，及時補充PH值，同時進行悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
在高硬度廢水中，曝氣頭堵塞導致DO不足，影響了硝化反應的正常進行，氨氮濃度因此升高。
分析：DO過低限制了硝化反應的進行，需更換曝氣頭或調整曝氣系統。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，清理堵塞。
2. 考慮使用大孔曝氣器或射流曝氣器，確保系統正常運行。
五、泥齡導致的氨氮超標
壓泥過多或污泥迴流不均，導致泥齡降低，細菌無法形成優勢菌群，影響氨氮去除效率。
分析：泥齡過短導致系統去除效率降低。
解決辦法：
1. 減少進水或進行悶爆處理。
2. 投加同類型污泥。
3. 調整污泥迴流，確保均衡。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常由工業污水或工業污水進入生活污水系統引起，如汽提塔溫度控制不當導致氨氮濃度突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。
分析：氨氮沖擊對系統產生影響，需降低系統內氨氮濃度、投加同類型污泥，並進行悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
溫度過低影響了硝化細菌的活性，導致氨氮去除效率下降，常見於北方無保溫或加熱的污水處理廠。
分析：溫度過低限制了硝化細菌的活性，需採取保溫措施提高溫度。
解決辦法：
1. 設計階段考慮地埋式池體。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，採用電加熱或蒸汽換熱。
4. 曝氣加熱，提高生化池溫度。
總結了上述常見問題及解決方案，綠緣環境專注於廢水、粉塵、廢氣處理設備的研發製作。如您在環保問題上遇到困難，歡迎聯系我們。綠緣環境致力於提供環保解決方案，共同保護我們的環境。
H. cod超標，污水處理有什麼哪些方法
污水處理cod超標問題，生物菌種的用法用量：
生活污水：1）新系統啟動，系統停留時間超過48小時，則一次性加菌，每方投加500g，悶爆3天開始進水調試。若系統總HRT小於48小時，則在上述方式的基礎上連投三天，悶曝時長延長到4天。2）若在正常運行的系統中提高污染物去除效果，則每天每方加50克，連續加12-15天，投菌期間盡可能降低進有機負荷
化工廢水：難處理的化工廢水需要在生活污水處理的基礎上增加營養物投加，每天按照每噸水400g葡萄糖（或其他單糖）、20g尿素、10g磷酸二氫鉀（或其他磷肥）的量增加營養物，直至掛膜成功。
做好菌種 做好服務