Ⅰ 快速處理氨氮超標方法
氨氮超標的處理方法有很多種，具體如下：
1、加強生化處理
2、次氯酸鈉氧化處理
3、磷酸銨鎂化學沉澱處理
4、吹脫法處理
5、蒸氨法處理
6、電氧化分解法處理
在以上處理氨氮超標的方法中，氨氮超標的處理方法快速去除氨氮的是次氯酸鈉氧化法，這種方法快速徹底簡單，在一噸污水中添加次氯酸鈉1公斤左右，攪拌混合大約1個小時，污水中的氨氮可以降低到0.1ppm。
當然，對於高濃度氨氮可以採用磷酸銨鎂法和次氯酸鈉聯合處理。
Ⅱ 廢水處理系統氨氮超標處理案例及解決辦法
一、有機物導致的氨氮超標
我們運營過氨氮濃度較高的污水，為確保脫氮工藝CN比在4~6之間，需要投加碳源以提升反硝化效率。但因碳源甲醇儲罐出口閥門脫落，大量碳源進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD和氨氮急劇升高，系統陷入崩潰。
分析：大量碳源進入A池後，反硝化反應受限，碳源大量消耗氧氣和微量元素，自養菌硝化能力減弱，系統形成無法優勢菌群，氨氮因而上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水並進行悶爆，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，確保污泥濃度。
3. 若因有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC增加污泥絮凝性，或使用消泡劑消除泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流問題主要因內迴流泵故障或人為設置錯誤，導致硝化液迴流受阻，A池中有機物積累，形成厭氧環境，碳源水解酸化而不完全代謝，進而導致氨氮升高。
分析：內迴流問題屬於有機物沖擊，缺乏硝化液迴流，A池內有機物積累，導致曝氣池氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 及時檢修內迴流泵，恢復系統正常運行。
2. 若氨氮已升高，檢修內迴流泵並減少或停止進水，進行悶爆處理。
3. 若系統已崩潰，停止進水悶爆，如有條件，可投加類似脫氮系統的生化污泥加速系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
PH過低可能是內迴流過大、內迴流處曝氣過大、進水CN比不足或鹼度降低所致，破壞了缺氧環境，影響反硝化細菌的有氧代謝，進而降低氨氮去除效率。
分析：PH過低影響了氨氮去除效率，需及時調整並查找問題原因。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，及時投加鹼性物質調節PH值。
2. 如PH過低導致系統崩潰，及時補充PH值，同時進行悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
在高硬度廢水中，曝氣頭堵塞導致DO不足，影響了硝化反應的正常進行，氨氮濃度因此升高。
分析：DO過低限制了硝化反應的進行，需更換曝氣頭或調整曝氣系統。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，清理堵塞。
2. 考慮使用大孔曝氣器或射流曝氣器，確保系統正常運行。
五、泥齡導致的氨氮超標
壓泥過多或污泥迴流不均，導致泥齡降低，細菌無法形成優勢菌群，影響氨氮去除效率。
分析：泥齡過短導致系統去除效率降低。
解決辦法：
1. 減少進水或進行悶爆處理。
2. 投加同類型污泥。
3. 調整污泥迴流，確保均衡。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常由工業污水或工業污水進入生活污水系統引起，如汽提塔溫度控制不當導致氨氮濃度突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。
分析：氨氮沖擊對系統產生影響，需降低系統內氨氮濃度、投加同類型污泥，並進行悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
溫度過低影響了硝化細菌的活性，導致氨氮去除效率下降，常見於北方無保溫或加熱的污水處理廠。
分析：溫度過低限制了硝化細菌的活性，需採取保溫措施提高溫度。
解決辦法：
1. 設計階段考慮地埋式池體。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，採用電加熱或蒸汽換熱。
4. 曝氣加熱，提高生化池溫度。
總結了上述常見問題及解決方案，綠緣環境專注於廢水、粉塵、廢氣處理設備的研發製作。如您在環保問題上遇到困難，歡迎聯系我們。綠緣環境致力於提供環保解決方案，共同保護我們的環境。
Ⅲ 污水處理的氨氮為什麼不達標，如何處理
處理氨氮不達標的污水處理方法有多種，以下為常見問題及解決策略：
一、氨氮超標問題解析
1. 有機物導致的氨氮超標：若CN比小於3，需投加碳源以提高反硝化過程的完全性。碳源投加不當，如甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫增多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。解決方法：立即停止進水並進行悶爆、內外迴流連續開啟，同時保證污泥濃度，並可投加PAC增加污泥絮性或消泡劑消除泡沫。
2. 內迴流導致的氨氮超標：內迴流泵故障或未試正反轉可能導致氨氮升高。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低。解決方法：及時發現問題，檢修內迴流泵；氨氮已升高時，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆；硝化系統崩潰時，停止進水悶爆，條件允許可投加生化污泥加速恢復。
3. PH過低導致的氨氮超標：內迴流過大、曝氣開度過大或進水CN比不足、鹼度降低都可能導致PH下降。解決方法：發現PH連續下降，開始投加鹼維持PH，之後查找原因；系統崩潰時，補充PH，悶爆或投加同類型污泥。
4. DO過低導致的氨氮超標：曝氣頭堵塞導致DO不足，硝化反應受限。解決方法：更換曝氣頭，使用大孔曝氣器或射流曝氣器（適用於硬度高污水）。
5. 泥齡導致的氨氮超標：壓泥過多或污泥迴流不均衡。解決方法：減少進水或悶爆，投加同類型污泥，均衡污泥迴流。
6. 氨氮沖擊導致的氨氮超標：工業污水或生活污水中氨氮突然升高，脫氮系統崩潰。解決方法：降低系統內氨氮濃度，投加同類型污泥，進行悶爆。
7. 溫度過低導致的氨氮超標：冬季進水溫度低，導致細菌代謝緩慢。解決方法：設計地埋式池體，提高污泥濃度，進水加熱或曝氣加熱。
8. 工藝選型問題：單純使用曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝，實際效果不理想。解決方法：延長HRT和SRT，增加反硝化池。
二、總氮超標問題解析
1. 缺少碳源：實際運行中CN比一般控制在4～6，缺少碳源是總氮不達標的主要原因之一。解決方法：按CN比4～6投加碳源。
2. 內迴流比太小：AO工藝脫氮效率與內迴流比成正比，選型太小會導致脫氮效率低。解決方法：提高內迴流比r至200～400%。
3. 反硝化池環境破壞：DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣，硝態氮無法脫除。解決方法：調小內迴流比或內迴流處曝氣，減少DO。
4. 含n雜環有機氮：某些含氮有機物無法通過生化處理脫除。解決方法：增加水解酸化的預處理，或使用高級氧化預處理。
Ⅳ 污水氨氮超標原因及去除方法有哪些
可能是以下幾種原因
1、供氣量不足或硝化菌不夠；
2、工藝設計的設施規模過小，處理負荷太小；
3、沒有控制好水力停留時間；
4、營養成分比例達不到設計標准，需要外加營養投加系統；
5、曝氣系統設計不負荷規范，偏小；
6、硝化反應沒有控制好，要控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件。
去除方法：採用生物法，新型HNF-MP高效硝化工藝採用高效硝化菌種，接種抗逆性較好的菌種的同時強化反應器內微生物的數量，大大提高了反應速率。
Ⅳ 污水處理氨氮超標的處理方法
化學法
利用氨氮去除劑的氧化作用分解氨氮，這種方法下的氨氮分解效率快版，處理時間權快，一般都直接在出水口投加葯劑使用，沒有過多繁瑣的操作。
希潔氨氮去除劑，能在5~6分鍾左右降解氨氮，並且濃度好調節，靈活性強，根據不同的濃度投加不同的葯劑量就能很好地控制氨氮的濃度了。
離子交換法
沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用於去除氨氮的為斜發沸石。
但對於高濃度的氨氮廢水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。
A/O系統
A/O脫氮除磷系統，即缺氧、好氧脫氮除磷系統。
其工藝流程是讓廢水依次經歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統，簡稱A/O系統。
目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴格，特別是對溶解氧的要求更為嚴格，在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。
拓展資料
氨氮是指水中以游離氨（NH3）和銨離子（NH4+）形式存在的氮。 動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物為高。同時，人畜糞便中含氮有機物很不穩定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高時指以氨或銨離子形式存在的化合氮。
Ⅵ 污水處理過程中氨氮，COD超標怎樣治理
氨氮/COD的去除在污水處理中多採用生物法，是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
氨氮/COD超標主要是硝化反應控制不好所致。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。
反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
解決措施：控制好PH與溫度。
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。
以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。
生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
Ⅶ 氨氮超標原因和解決辦法
一、有機物導致的氨氮超標
筆者曾處理過CN比小於3的高氨氮污水，在脫氮工藝要求CN比達到4~6的情況下，需要添加碳源以提高反硝化效率。當時使用的碳源是甲醇，由於甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇流入A池，導致曝氣池泡沫過多，出水COD和氨氮顯著上升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化無法利用，隨後來到曝氣池，底物充足，異養菌在有氧環境下大量繁殖，消耗氧氣和微量元素。由於硝化細菌是自養型，代謝能力較弱，氧氣被其他細菌爭奪，無法形成優勢種群，硝化反應受限，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 立即停止進水，進行悶爆處理，內外迴流連續開啟。
2. 停止壓泥，以保持污泥濃度。
3. 若有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。
二、內迴流導致的氨氮超標
內迴流導致的氨氮超標，筆者遇到兩種情況：內迴流泵出現電氣故障（現場跳停仍有運行信號）或機械故障（葉輪脫落），以及人為原因（內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。
分析：內迴流問題可歸結為有機物沖擊。缺乏硝化液迴流，A池僅有少量外迴流帶來的硝態氮，整體呈現厭氧狀態。碳源只能水解酸化，而不會完全代謝為二氧化碳釋放。大量有機物進入曝氣池，導致氨氮濃度升高。
解決辦法：
內迴流問題易於識別，可通過數據和趨勢判斷。初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低至0，PH降低等。解決方法分三種情況：
1. 及時發現問題並檢修內迴流泵。
2. 內迴流導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或減少進水進行悶爆。
3. 硝化系統崩潰，停止進水悶爆，如有條件且情況緊急，可投加類似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者遇到過PH過低導致的氨氮超標，原因有三種：
1. 內迴流過大或內迴流處曝氣過度，導致大量含氧量高的水進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被氧化，嚴重影響了反硝化效率。因為反硝化能補償硝化反應代謝掉的鹼度的一半，缺氧環境破壞導致鹼度生成減少，PH降低，硝化細菌適宜的PH范圍，硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況一些同行可能會遇到，但很少從這方面尋找原因。
2. 進水CN比不足，反硝化不完整，產生的鹼度少，導致PH下降。
3. 進水鹼度降低，導致PH持續下降。
分析：PH值降低導致氨氮超標，實際中發生的頻率較低，因為PH連續下降是一個過程，運營人員通常在未找到問題時已經開始加鹼調節PH。
解決辦法：
1. 發現PH連續下降時，開始投加鹼維持PH值，然後分析原因。
2. 如果PH過低導致系統崩潰，筆者接觸過PH在5.8~6的狀況下，硝化系統尚未崩潰，但需及時補充PH，首先將系統PH補至正常水平，然後悶爆或投加同類型污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營的污水是高硬度廢水，容易結垢。曝氣器運行一段時間後，曝氣頭常堵塞，導致DO無法提升，氨氮升高。
分析：曝氣作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞影響兩種功能，硝化反應是有氧代謝，需要曝氣池溶氧適宜的環境才能正常進行。DO過低導致硝化受阻，氨氮濃度上升。
解決辦法：
1. 更換曝氣頭，尤其是硬度低、操作問題導致的堵塞可考慮此法。
2. 改用大孔曝氣器（適用於氧利用率低、風機餘量大的企業）或射流曝氣器（適用於硬度高的污水，尤其是需要動力流體的情況）。
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1. 壓泥過多，導致氨氮升高。
2. 污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥泥齡降低。因為細菌都有世代期，SRT（污泥停留時間）低於世代期，細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1. 減少進水或悶爆處理。
2. 投加同類型污泥（通常與1、2一起使用效果更佳）。
3. 如果是污泥迴流不均衡導致的問題，在保證正常系列運行的情況下，將部分污泥迴流到問題系統。
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊通常發生在工業污水或工業污水進入生活污水管網的系統中。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃。
分析：氨氮沖擊目前尚無明確解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的。盡管FA對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）影響較弱，但當FA濃度在10~150mg/L時開始對AOB產生抑製作用，而FA對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）影響更敏感，FA在0.1~60mg/L時對NOB產生抑製作用。硝化反應是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，亞硝酸菌的抑制直接導致硝化系統崩潰。
解決辦法：保證PH值的情況下，同時進行以下三種方法效果更佳、更快：
1. 降低系統內氨氮濃度。
2. 投加同類型污泥。
3. 悶爆處理。
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠。因為水溫低於硝化細菌適宜的溫度，而且MLSS沒有因冬季代謝緩慢而提高，導致氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求低於人類，但也有底線。尤其是自養型的硝化細菌，工業污水中這種情況較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因環境溫度變化而大幅波動。但生活污水水溫基本上受環境溫度控制，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝所需的溫度，導致細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1. 設計階段將池體做成地埋式（適用於小型的污水處理）。
2. 提前提高污泥濃度。
3. 進水加熱，如有勻質調節池，可在池內加熱，波動較小，如果直接進水，可使用電加熱或蒸汽換熱或混合加熱來提高水溫，需要精確控制進水溫度的波動。
4. 曝氣加熱，較為少見，目前未遇到過。實際上，鼓風曝氣時溫度已升高，如果曝氣管能承受，可考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。