超濾中為什麼要壓縮空氣

⑴ 內壓式和外壓式中空纖維超濾膜的區別分析

內壓式和外壓式超濾膜原理和區別：一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲內組成，一容般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。按進水方式的不同，超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種：
1、內壓式
即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。
2、外壓式
中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部。

⑵ 超濾原理的超濾

⑴原理
超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
⑵超濾膜與超濾裝置
①超濾膜的種類：
常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚碸膜，聚醯胺膜
②超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。
Ⅰ板框式超濾裝置
優點：裝置牢固，適合在廣泛的壓力范圍內工作；流道間隙大小可調，原水流道不易被雜物堵塞；具有可拆性，清洗方便；通過增減膜及支撐板的數量可處理不同水量。
缺點：裝置較笨重；單位體積內的有效膜面積較小；膜的強度要求較高，一般做在無紡布上，以增強膜的機械性能。
Ⅱ管式超濾裝置
優點：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學清洗或擦洗。
缺點：單位體積內膜的充填密度較低，佔地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設備安裝費時。
Ⅲ卷式超濾裝置
優點：單位體積內的有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態比較好，結構緊湊，佔地面積較小。缺點：進水預處理要求嚴格，對所用的膜強度要求較高，使用過程中，一旦發現膜破損須更換新的膜元件。
Ⅳ中空纖維式超濾裝置：
優點：單位體積內有效膜面積最大，工作效率最高，佔地面積小。中空纖維無須支撐物。
缺點：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，中空纖維膜損壞後要更換整個組件。
③超濾工藝參數
主要參數有膜通量、膜清洗和膜壽命。
在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小於60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。
膜必須定期清洗，以延長膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個月。
④超濾在廢水處理中的應用
如今已應用在汽車製造行業噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業廢水的處理及有用物質的回收。
超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300—500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。
超濾原理並不復雜。在超濾過程中，由於被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，當膜面溶質濃度達到某一極限時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定最佳的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。
a． 超濾與傳統的預處理工藝相比，系統簡單、操作方便、佔地小、投資省、且水質極優，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
b． 合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預處理方法更可靠。
c．超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴大到凝結水精處理及離子交換除鹽系統的預處理中。
在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經膜表面，小於膜孔的深劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨於平衡，且通過清洗可以恢復。
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內充填密度高，佔地面積小等優點。
超濾技術的優缺點
與傳統分離方法相比，超濾技術具有以下特點：
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如葯物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內的活塞前進，使樣液形成內壓，容器底部設有堅固的膜板。小於膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開始時，由於溶質分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來越高， 自下而上形成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐漸減慢，這種現象稱為濃度極化現象。為了克服濃度極化現象，增加流速，設計了幾種超濾裝置：
1. 無攪拌式超濾
這種裝置比較簡單，只是在密閉的容器中施加一定壓力，使小分子和溶劑分子擠壓出膜外，無攪拌裝置濃度極化較為嚴重，只適合於濃度較稀的小量超濾。
2. 攪拌式超濾
攪拌式超濾是將超濾裝置位於電磁攪拌器之上，超濾容器內放人一支磁棒。在超濾時向容器內施加壓力的同時開動磁力攪拌器，小分子溶質和溶劑分子被排出膜外，大分子向濾膜表面堆積時，被電磁攪拌器分散到溶液中。這種方法不容易產生濃度極化現象，提高了超濾的速度。
4. 中空纖維超濾
由於膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。納米膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。

⑶ 中空纖維超濾膜有什麼缺點

中空纖維膜組件的缺點
1、需要嚴格的預過濾。

2、清洗困難。

3、換膜費用高。一旦損壞，整隻報廢。

4、纖維管內流動阻力很大，壓力損失較大，不宜處理黏稠液體。

⑷ 超濾膜如何除氨氮

氨氮的分子量很低，幾乎接近水，所以可以直接穿透超濾膜的，如果回你需要去除氨氮，最答好對污水進行曝氣處理，這樣可以讓氨氮通過微生物轉化成硝酸鹽，硝酸鹽的水再和氨氮的水混合，會在反硝化菌條件下變成氮氣釋放，這樣所有的氨氮會大幅度下降，同時總氮也能下降。

⑸ 超濾為什麼要反洗

超濾抄進水中可能含有鐵、鋁等高價金屬的膠體或者懸浮物，也可能存在硬度等結垢傾向，這些雜質可能造成超濾膜的無機物污染。在此情況下，為保證超濾系統的長期穩定運行，建議在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗，所用的酸可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。

⑹ 壓縮空氣可以作些什麼

1. 引言
壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫葯、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有：固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小於2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導緻密封失效；水份--大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝後，即成為濕飽和空氣，並夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離於凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的於燥氣是很必要的；油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀：從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對後續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑；微生物-- 在制葯、生物工程，食品製造及包裝過程中，細菌和噬菌體的污染是不容忽視的。
綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現在：一、降低主品質量(影響加工精度、噴塗、電鍍質量，葯品、食品染菌等)；二、造成用氣設備的性能、壽命下降；三、危害凈化系統(如油能降低吸附劑性能，降低冷干機換熱效率等)，此外由於氣動元件的失效造成的停工、維修等間接損失，其代價往往為直接損失的上百、上千倍。
隨著科學技術的進步和工業現代化的發展，特別是高技術產業的興起，壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術引起了各國用氣部門和製造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開發，市場需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術的發展不僅為新興的高技術產業和傳統工業改造提供潔凈、可靠的氣源，而且自身也從高新技術的發展中受益匪淺。
2. 國外壓縮空氣凈化技術的發展動態
a) 新思路、新技術--開辟以後處理凈化方式獲取無油壓縮空氣新思路，開發出高效、低阻型除油過濾器，不僅成為無油潤滑壓縮機的有力競爭對手，而且促進了各種噴油壓縮機(螺桿、蝸旋、轉子等)的發展，該項技術建立在新型超細纖維過濾材料和凝聚式過濾機理基礎上。
b) 除水方法和設備多樣化--凝聚式高效過濾器可幾乎百分之百的分離液態微滴，獲得該工作溫度下的純飽和空氣；冷凍式乾燥器可獲得壓力露點2-10℃的較乾燥空氣；吸附式乾燥器甚至能達到壓力露點-70℃以下的超乾燥空氣。
c) 超濾裝置發展速度極快--當傳統的過濾方法仍維持在幾微米至幾十微米過濾精度時，採用超細纖維、中空纖維、濾膜等新材料的高效、超高效過濾器將過濾精度指標一舉推進到亞微米級，為了獲得高性能的除油或除微生物效果，國外一些名牌產品的商業性能指標已達到0.01微米，濾效高達99.9999%以上。
d) 凈化氣源應用范圍日趨擴展，質量指標赿來赿高--據資料介紹日本壓縮空氣凈化裝置市場需求幾乎每隔五年間就要翻一翻；德國ultrafilter超濾公司在短短五年間就發展成為國際性的跨國公司，英國Domnick公司進入九十年代已成為兼有氣、水凈化的跨專業公司，濾芯已從筒狀發展為折疊式；凈化氣源不僅成為許多高科技工業部門的必備生產條件，而且普及到諸如采礦、土木建築、製鞋、制磚和一般車間用氣這樣一些傳統工業。在質量等級上與國內同等應用相比，高岀1～3個等級(見附件)。質量指標不僅為供氣系統終端所要求，而且岀現在凈化系統中。
e) 相應的標准、試驗方法日趨完善，這從ISO8573六易其稿即可看岀。
3. 國內氣源凈化技術與設備現狀
國內壓縮空氣凈化技術及產品性能和普及程度與國外相比，落後10～20年。國外
六十年代吸附式乾燥器發展成熟；七十年代中後期，高效過濾器取得明顯進步；八十年代冷凍式乾燥器得到普及，超濾技術發展引人注目。國內從七十年代末開始仿製吸附式乾燥器；八十年代末開始仿製高效過濾器；冷凍乾燥器近幾年剛開始起步
國內壓縮空氣凈化裝置的開發多從測繪仿製起步，技術及市場的發展與引進規模的
增長同步。進入九十年代，自主開發與技術引進的步伐加快。目前，國內壓縮空氣凈化產品與國外同類型產品相比，品種和質量都存在一定差距，有些品種尚屬空白。但這些產品的岀現滿足了市場的部分需求，同時對提高國內氣源凈化意識起到了明顯的推動作用。
4. 凝聚式高效過濾器的機理與結構
由於大氣中水蒸氣的存在和空壓機工作過程中潤滑油的污染，清除壓縮空氣中的油水污染成為後處理凈化的重點和難點。雖然幾乎所有的壓縮空氣中都應用了一級或數級分離、過濾裝置，但由於冷凝作用產生了數量巨大的懸浮狀油水氣溶膠微粒(例如油的粒徑約為0.01～0.8μm)，而傳統的分離、過濾設備對其無能為力或效率極低
凝聚式過濾器是一種可連續去除壓縮空氣中懸浮液體微粒的高效/超高效過濾器，其工作原理比普通過濾器要復雜一些，主要區別在於：
a) 採用高效/超高效過濾介質--超細玻璃纖維濾紙。高效濾紙要求0.3μmDOP效率不低於99.999%，超高效濾紙則要求0.1μmDOP效率不低於99.9999%。超細纖維過濾屬於以擴散、攔截、碰撞等綜合機理共同作用的深層過濾，纖維平均直徑小於1微米。它能有效捕集亞微米級粒子.

⑺ 超濾中為什麼要通入壓縮空氣

摘要 並不是所有的超濾都要通入壓縮空氣的

⑻ 為什麼現在越來越多的人在壓縮空氣乾燥上使用膜乾燥機呢

膜式乾燥機是一種壓縮空氣乾燥裝置，利用壓縮空氣中各組分對膜滲透率的差別，實現濕空氣氣水分離，從而獲得乾燥的壓縮空氣，滿足用戶要求。

膜式乾燥機具有性能穩定，可靠性高，安裝空間小，無需電源，不受環境溫度的影響等優點。用戶可以根據用氣要求對空氣出口露點進行調節，滿足不同工況需要。膜式乾燥機與傳統乾燥機相比最大的優點在於環保，節能，主要應用於工業控制，醫葯技術，食品加工，技術研究實驗室等終端場合。膜式乾燥機由空心纖維超濾裝置，膜組，膜管等主要部件組成，其內壁為膜層，膜層結合在海綿式的外壁上，外壁有粗孔。

當壓縮空氣通過特殊的中空纖維薄膜時，利用內部水蒸汽的不同滲透壓，使空氣和水進行分離，從而獲得乾燥的壓縮空氣。這種乾燥機在工作中不需控制，不耗電、不耗能，使用相當方便，但這種滲透膜對油相當敏感，因而要對吸入前的空氣進行多級除油處理，而且這種乾燥機負荷較小，價格昂貴。

⑼ 為什麼要對超濾系統進行殺菌處理

超濾系統目前基本上都是採用錯流過濾方式，既在泵的推動下料液平行於膜專面流動，與死端過濾不同的是屬料液流經膜面時產生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。

只要料液中有不透過膜孔的物質，特別是在膜表面容易附著的物質就會導致膜表面的污染物的累積造成膜污染，導致通量下降，造成膜壓差的增大。在膜污染的幾種類型中（沉澱污染、微生物污染、膠體污染等），微生物污染具有其特殊性，是困攏膜系統使用的主要問題之一。

微生物附著在超濾膜表面，將以膜為載體藉助原水中的營養物而繁殖生長，在溫熱的條件下，微生物的生長更是迅速，幾天之內便可在膜表面形成生物膜，導致超濾系統進出水間壓差迅速增大，產水量快速下降。

因此需要加入一定的殺菌劑進行殺菌處理，以抑制菌體的生長

⑽ 超濾膜怎樣鑒別好壞

超濾膜一般孔徑只有幾十個納米，沒有專業設備很難鑒別。特別是使用壽命只能用著看了。