一、PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精密過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。
PP棉濾芯特點：濾芯精度范圍0.5-100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
二、線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯。
特點：能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
三、折疊濾芯
折疊式微孔濾芯採用聚丙烯熱噴纖維膜，尼龍聚四氟乙烯微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。
特點：過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。
四、活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式(型號有：4042、4044、4046等)。
五、雙節濾芯
上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm
外徑：70mm
通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90;碘值(mg/g)>950;
六、樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時?這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了「軟」水。最後，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
七、不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯點：
1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能。
2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4、不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之後可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業設備過濾;制葯及食品加工領域;
額定流量80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用於重油燃燒系統前級除水，也可用於化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
八、濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
九、液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用於液壓系統中油品的過濾，用以出去液壓系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統正常運轉
2. 導致液壓油濾芯變形的原因是什麼
液壓濾芯應用在液壓系統中，用於濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度。可見液壓濾芯是液壓系統特別重要的一個環節。
液壓系統中正常運轉下，液壓濾芯有時候會出現變形情況，一般來說，出現變形很大原因是液壓濾芯超負荷的工作狀態造成的，比如液壓挖掘機一般在運轉2000h以後就需要更換液壓油，否則造成系統污染，系統故障。
可見液壓油濾芯的更換周期一般是以工作時間進行決定，液壓回油濾芯的更換則是250小時一次，後續都是工作500小時左右更換一次就可以了。
如果液壓濾芯長時間壓差過高，造成中心管被壓壞，濾芯變形，進而造成液壓系統正常工作，如果一直處於壓差過高狀態，也會造成過濾效果失常。
液壓濾芯工作時間太長沒有及時更換是造成變形的主要原因，不按規定時間保養，都會造成液壓濾芯的損壞，所以在使用過程中一定要提高重視程度。
液壓濾芯的好壞，產品要求等方面要求都非常嚴格，我們如何選擇一家產品質量好的液壓濾芯生產廠家呢？跟隨記者走訪報道，溫州市康華液壓有限公司是一家專業生產濾油器系列、液壓濾芯、濾油車系列、還有液壓系統中一些輔件。始終如一的為冶金、石油、礦山、工程、修建、塑機、化工、機床交通等職業的液壓設備供給配套服務、同時為引入設備供給了高品格的國產化輔件。公司不僅擁有ISO9001-2000國際質量體系認證，更是獲得大量實用新型專利證書，這無疑讓產品的出產供給的品質有了牢靠的保證。
3. 判斷一款液壓油的好壞，主要性能指標是什麼
液壓油濾芯的選擇對於保護液壓系統是十分重要的措施，在加註液壓油和使用的過程中，難免和外部環境接觸，有些空氣中的懸浮顆粒、雜質、灰塵就有可能混入液壓油中，隨著油路流遍循環系統，污染整個油路，當然，對於相對封閉的油液循環系統來說，最大的污染源還是機械傳動系統本身。液壓油之中因此就會含有顆粒狀雜質，這些雜質會造成液壓元件相對運動表面的磨損，滑閥卡滯、節流口堵塞等問題，使得系統的工作可靠性大大降低，從而導致液壓油循環慢，液壓油濾芯堵塞等。首先是精度，每一個液壓系統必須考慮液壓油的純凈度，這也是使用油濾芯的本來目的，所以精度是首先要考慮的。有人會說：既然如此，我就選擇精度最高的濾芯不就得了？這其實是個很大的誤區，液壓系統所需的濾芯精度不是「高」而是「合適」。過高精度的濾芯通油能力相對較差（而且不同位置安裝的濾芯精度也不能一樣），高精度濾芯也更容易堵塞，如果一定要使用的話一則影響油液流速，一則是壽命短，必須經常更換。其次是強度和抗腐蝕性，一隻好的液壓油濾芯強度必須達標，管路過濾器濾芯要可以承受泵下游的高壓，吸油過濾器濾芯要在保證不影響通油量的前提下，可以承受壓力不變形，網孔不會改變直徑導致精度改變。同時有些系統所使用的油液具有一定的腐蝕性，具體使用普通濾芯還是抗腐蝕濾芯要根據實際情況來定。考慮安裝位置，這也是很重要的一環，如果不確定安裝在哪裡，那麼就無法選擇濾芯，不同位置的濾芯功能和精度也不同，安裝在吸油口處：一般在吸油口都會有一個表面型過濾器，初步過濾較大的雜質，過濾能力應在泵流量的兩倍以上，並且壓力損失小於0.02Mpa；安裝在出油口的過濾器：此種過濾器的作用是濾出可能侵入閥門類元件的污染，精度一般為10~15μm，且性能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降小於0.35Mpa。
4. 怎麼辨別液壓系統濾芯質量的好壞
在選擇過濾芯之前，首先要澄清兩個誤區：
(1)選定某精度(Xμm)的濾芯，就能濾除大於該精度的所有顆粒。
目前，國際上通常採用β值來表示過濾芯的過濾效率，所謂β值是指過濾芯進口處流體中大於某一尺寸的顆粒數與過濾芯出口處流體中大於某一尺寸顆粒數之比。因此β值越大，則該過濾芯的過濾效率就越高。
可見任何過濾芯都是相對精度控制，而非絕對精度控制。例如勃特克boatke公司的過濾精度就是在β值等於200時標定的。在選擇過濾芯時，除了要考慮過濾精度和過濾效率外，還應考慮濾芯材質和結構工藝，應選擇具有高壓潰型、高流通性、使用壽命長的產品。
(2)過濾精度越高就越好。
如吸油過濾芯精度就必須在80~120目之間。
其作用是較大顆粒污染物進入油泵和消除油液中的氣泡。
過濾芯選型的話一般選型有以下幾個步驟：
①找出系統中對污染最敏感的元件，確定系統要求的清潔度;
②確定過濾芯的安裝位置、過濾形式和壓力流量等級;
③根據設定壓差和流量等級，參考各種濾材的β值曲線，選擇濾芯材質、長度。由樣本圖表中查出殼體壓降和濾芯壓降，然後核算壓差，即：△p濾芯≤△p濾芯設定;△p總成≤△p總成設定。國內各過濾芯生產商都規定了其生產的過濾芯的額定流量,筆者根據以往經驗和眾多客戶使用情況,系統使用油液為一般液壓油時,建議過濾芯在選型時按以下流量的倍數選用：
a 吸油、回油過濾芯的額定流量是系統實際流量的3倍以上;
b 管路過濾芯的額定流量是系統實際流量的2.5倍以上。另外，還應適當考慮工作環境、使用壽命、元件更換頻率、系統選用介質等因素，達到過濾芯優化選型的目的。
5. 如何選液壓油過濾機
1、過濾機的流量
過濾機的標稱流量(t/h)是指過濾材料在完全無堵塞情況下的流過清水的最大流量。因為過濾機的實際流量是一個變數而無法標注;隨著過濾材料上濾渣的不斷積累,其阻力越來越大,機內壓力越來越高(現代過濾機均設有壓力表),實際流量則越來越小。因此實際流量總是低於標稱流量的。循環過濾時,標稱流量應為槽液體積的8-12倍。
2、 過濾精度
過濾精度是指過濾機的過濾材料能夠濾除固體微粒的最小粒徑(μm)。實際精度也是一個變數:當濾芯(或濾布、濾紙等)上積聚濾渣越多時,其上部小的微孔被堵塞越多,過濾精度則會逐漸降低。影響實際過濾精度的因素有以下幾種:
(1)過濾材料的影響。同一台過濾機,換用不同精度的過濾材料,過濾精度不一樣。比如丙綸線纏繞蜂房式濾芯,其標稱精度從0·2μm-20μm都有。換用不同的濾芯,則可改變過濾精度。
(2)過濾機的結構影響。有一段時間疊層式壓板過濾機很流行,但使用後發現過濾精度非常差,根本達不到標稱精度。浙江桐廬三達過濾機廠對該問題進行了許多研究。一開始懷疑濾布精度不夠,換用進口優質濾布試驗,還是不行。後來發現是壓板問題;國產品是測繪進口品尺寸開模注塑成型PP材料壓板,但國產PP材料注塑的壓扳機械強度不夠,中間壓緊後四周稀縫,形成溶液部分呈直通狀。最後只好修改模具,加厚壓板以提高機械強度,精度才得以提高。
採用線繞式濾芯的,一開始是一組濾芯通過濾筒蓋板壓緊時同時壓緊濾芯,但由於濾芯長度有誤差和使用過程中的變形,造成一部分濾芯壓緊了密封較好,尺寸稍短的則壓不緊而有薄弱之處,未壓緊之處阻力小,也造成濾液直通。現多改為單支濾芯分別用旋塞方式了。
(3)安裝好壞的影響。有大顆粒機械雜質,則壓不緊,若在安裝濾芯時橡膠墊圈遺失或其上有大顆粒機械雜質,則壓不緊,也造成阻力小的薄弱之處。所以在安裝濾芯時應認真操作。
過濾精度的選擇以溶液要求而定。其間有一矛盾:過濾精度越高,過濾越干凈,但濾材堵塞越快,實際流量下降越快,濾芯清洗越頻繁,清洗徹底越困難。化學鍍液要求精度高,應在2μm以上,鍍銅與鍍鎳5μm為好,鍍鋅液臟得快,10μm-20μm即可,要求不太高,精度高時清洗過於頻繁。
3、過濾機泵的選擇
(1)磁力泵
過去對離心泵軸封材料用聚四氟乙烯,耐磨耗性不夠。軸封處易漏液造成溶液損失,故改用無軸封的磁力泵,不會漏液。但使用後發現有幾個問題:
①引入鐵磁性物質造成泵內磨損很快,磁力泵內轉子與定子之間的間隙本來就小,若引入鐵磁性粉渣,則被泵內永磁鐵牢牢吸住而形成磨料,很快將永磁鐵外的注塑層磨穿而磁鐵受腐。而電鍍溶液中又難免有工件腐蝕,鎳渣屑等形成鐵磁性粉、屑,所以磁力泵使用壽命很短。
②磁力泵內磁鐵的磁性會逐漸衰退(特別磁鐵質量不良時),造成傳動力矩減小,泵揚程與吸程下降,過濾機內壓力減小。
所以,現在過濾機上已很少採用磁力泵,對鍍銀、鍍金這類鍍液很貴但槽液體積一般都不大的鍍種,又不易引入鐵磁性雜質者,仍宜採用標稱功率不大的進口磁力泵的小型過濾機。雖價貴,但在總投入中所佔比例仍很小。
(2)改進型離心泵
現過濾機多採用改進後的離心泵。其軸封材料改用了高硬度、高耐磨性、高平整性的碳化硅材料,比原用聚四氟乙烯材料好很多,正常使用幾年,軸封處仍不漏液。
(3)自吸泵
自吸泵具有較強抽力,進液管中具有真空抽吸能力,但造價高,內部稍磨損間隙大時,則失去自吸能力,故實際上很少採用。
(4)液下泵
液下泵的葉輪直接浸在溶液中,開機即可使用。但泵軸太長時易變形損壞。將泵與過濾機一體化後即成為液下泵過濾機。但多為小型化的,否則置於槽上所佔面積太大。軸短後,只能從中部抽液,底部臟液不易抽取。小體積槽液採用空氣攪拌時可選用。
6. 如何正確判斷液壓油濾芯的好壞
如何正確判斷液壓油濾芯的好壞？
付國濤
眾所周知，工業上使用的液壓油、潤滑油在使用當中，會因為反復使用或其它原因混入一些雜質顆粒，影響機器的正常運行。這時就需要用濾芯來將這些雜質顆粒過濾掉。那麼，在選購濾芯的時候怎樣判斷液壓油濾芯的好壞呢？
一、液壓油濾芯外觀
液壓油濾芯在沒有使用的情況下，很難判斷其性能和過濾效果的好壞。而大多數濾芯廠家也不可能免費提供樣品讓客戶試用，這個時候就要先通過濾芯的外觀來判斷啦，
首先，濾芯的外觀尺寸一定要准確無誤。其次，看濾芯的端蓋和內外骨架是否容易生銹，厚度能否耐壓，端蓋裡面的膠用的環氧樹脂還是其它膠（環氧樹脂膠更好些）是否填滿整個端蓋。濾芯波紋有無損壞、網絲有無毛刺。一般好的濾芯像東成濾器濾芯，端蓋和骨架都是用的鍍鋅板（部分用滲鋅板）儲存時間長，不易生銹，端蓋內用環氧樹脂膠粘合並填滿整個端蓋，不會出現旁通情況。
二、液壓油濾芯材質
一般的液壓油濾芯材質不外乎這幾種，化纖、玻璃纖維、金屬網。紙質類濾芯材質要數玻璃纖維的最為好，化纖及普通濾紙過濾效果都沒有玻璃纖維濾紙好。玻璃纖維又分進口玻纖和國產玻纖。國產玻纖在過濾效果上又不及進口玻纖效果好。金屬網材質的液壓油濾芯，部分進口與國產，但是分201、302、304、306等材質。一般302和304材質用的最多，過濾效果也比較好。
三、液壓油濾芯使用效果
液壓油濾芯的使用效果要從過濾雜質顆粒效果來評判。過濾效果受過濾精度、流量、壓力和濾芯的強度等因素影響。濾芯在反復過濾幾次後，液壓油的清潔度能夠達到對應NAS級就證明濾芯的過濾效果還是非常好的。
四、濾芯的壽命
液壓油濾芯的壽命其實本身不是固定的，它跟使用情況和過濾介質有密切關系,如果使用環境雜質太多，那麼液壓機就有更多可能吸入不潔凈的氣體，那麼也就增大了液壓油濾芯的工作壓力，過多的雜質也會很快堵塞濾芯。
一般正常工作環境的液壓油濾芯可以使用1500到2000個小時的時間，但切勿在發現液壓油濾芯出現破損的時候堅持使用，細小的顆粒雜質會由此進入系統的潤滑油中，加速潤滑油的氧化。
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NAS8級相當於ISO幾級
優質解答
NAS 是美國國家科學院簡稱.NAS8 、 NAS5 是指油品清純度標准等級,數字越小說明油品清純度越高,在使用過程中對設備越有利.如 NAS5 該油品清純度遠高於 NAS8 油品的清純度,但ISO標准中,有涉及這方面的標准,還要去查詢一下.
7. 怎樣選擇液壓油濾芯以及判斷濾芯質量的好壞
液壓油濾芯產品合格證或者標牌上的標注的精度是名義精度，而不是絕對過濾精度，只有經過實驗測試的β值才能表示濾芯的過濾能力。要檢驗進口替代濾芯的性能好壞，從以下指標可以得出結論：
1、過濾精度：
根據液壓系統的需要確定用污漬的清潔度等級，在根據此清潔度等級按附表選擇濾油器的過濾精度。
工程機械上常用的液壓油濾芯名義過濾清潔度為10μm
液壓油清潔度（ISO4406）濾芯的名義過濾精度μm應用范圍
13/10 3 液壓伺服閥
16/13 5 液壓比例閥
18/15 10 一般液壓元件（＞10Mpa）
19/16 20 一般液壓元件（＜10Mpa）
在規定的實驗條件下過濾器可以通過的最大硬質球形顆粒的直徑作為其絕對過濾精度，用以直接反映新裝濾芯初期的過濾能力。
評定液壓油濾芯的最主要標准時按照ISO4527-1981E（多次通過實驗）測定的β值，即讓混入標准實驗粉末的油多次循環通過濾油器，其進油口和出油口兩側的粒子數之比。
2. 流量特性：
濾芯通過油液的流量與壓力降是流量特性的重要參數，按ISO3968-91標准進行流量特性實驗，以繪制流量—壓力降特性曲線圖，在額定供油壓力下，總壓降（過濾殼體壓降與濾芯之和）一般應在0.2Mpa以下。
3. 濾芯強度：
應按照ISO2941-83標准進行破裂—抗沖擊實驗，濾芯損壞時急劇下降的壓力差應大於規定值。
4. 流動疲勞特性：
應按照ISO3724—90標准進行10萬次循環的疲勞實驗。
5. 對液壓油適應性的實驗：
應按照ISO2943—83標准進行壓力流承受力的實驗。