❶ 壓鑄機操作
我不知你的是什麼機型,這是我自己寫的操作指導書,僅供參考,因為文件格式的轉換原因,格式有點亂,你自己整理吧,希望對你有所幫助;
標題 壓鑄機操作指導書
班前工作：
1 未經培訓人員不得使用本設備。使用前應祥細閱讀廠家提供的《使
用說明書》。
2 檢查機器和電箱應有良好的接地。非專業人員不準打開電箱。
3 每次開機前，應檢視模具等裝置有無異常，潤滑泵潤滑油
是否充足。
4 打開油冷卻器的冷卻水源（如：供水總開關，開動冷卻卻塔
等項），調節適當的流水量，
5 接通機器的總電源，控制櫃內各接觸器和變壓器即帶電。
然後打開控制電路電源鑰匙開關SAI（至通電位置。
6 啟動油泵：按一下SB4「啟泵」按鈕。
7 車間內應配備大型（或多個普通型）泡沫滅火器，置於明顯
並易於取用的位置。
8 檢查油箱內的機油量，如果油麵低於油標的上限部位，就加
入干凈的20號機械油。
9 操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對著壓鑄分型面的
部位，以防鋁濺出，發生燒傷事故。
班中工作:
1 應隨時調整適當水量保證油溫不超過55℃。
2 手動操作：
1）手動操作主要供調整機器，安裝調試模具時使用。首先
將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「手動」。
2）在手動狀態下，取消了部分安全聯鎖功能，此時，必須
特別注意離開危險區。
3）如在1人以上同時工作時，必須相互呼應，確認安全後
才能發出指令，以免發生事故。
4）另有一部分聯鎖功能仍然有效，則應滿足這些聯鎖條件，
否則，操縱不動。
3 聯動操作
1）將聯動/手動選擇鈕（SA3）轉向「聯動」位置。
2）在聯動工作方式下，整個壓鑄過程只須發出兩次操作指
令，其餘動作自動順序執行。
3）設定蓄能時間為5秒左右。
4）待開型到底後自動抽芯到底後自動頂出，經過設定的頂
出時間與壓射桿自動退回。一次操作循環結束，准備接收下
一個循環的合型指令。
4 緊急停車
在控制門櫃上和操作盒上分別設有緊急停止紅色按鈕各一
個，用於即時停止所有動作。
5 急停後恢復工作：因急停按鈕有自鎖功能，需轉動該按鈕
使它彈起以接通控制電路，然後再按「啟泵」按鈕重新啟
動油泵。
6 停泵及關機
1）臨時停泵
按「泵停」按鈕，主電動機的接觸器釋放，但控制系統照
常工作。停泵後要恢復工作可再按下泵啟動按鈕。
2）關機
下班關機不可只按泵停按鈕，要關閉鑰匙SA1，下班停止工
作還要關掉電源，否則容易產生意外。
7 使用過程中要按照潤滑圖定時加註潤滑油脂,並隨時留意自動
潤滑系統各油管有無破損,分配器有無堵塞。
8 緊固螺釘如有松動應及時上緊。
9 機器運轉後，及時檢查油箱中液壓油的油位，必要時補充純
凈的YB-N-46號抗磨液壓油，隨時留意油溫，應不超過55℃，
10 生產中必須使用安全防護門，以防金屬液從分型面噴出燙傷
操作人員。
11 合型操作必須使用雙手合型按鈕，不充許將一個按鈕短路只
使用一個按鈕。
班後工作：
1 機器要保持清潔,特別是活動部分,
2 高壓橡膠軟管如出現滲漏現象，應立即更換新管。
3 電氣控制櫃應注意防潮防熱，保證電氣元件正常工作。
4 吸油濾油器須經常清洗，保持濾芯清潔。
5 機器液壓油要定期檢查更換，每工作2000小時，應檢查液
壓油是否變質，每次換油時務必將油箱及濾油器清理干凈。
應避免新舊油混合使用。
6 冷卻器、壓射柱塞頭應通過冷卻水，特別是冷卻器，在油泵
啟動後就應通過冷卻水，以防止油箱內油溫過高。下班後應
關閉水源。
7 冷卻器每使用2000小時後，須拆開清洗水垢。否則會影響
散熱效果。
8 設備清理後，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還
須塗一層薄機械油。
9 關閉電源,做到人走關機。
10 清除四周雜物。
11 關閉照明電源、風扇,清理工作場地,具體按車間5S活動要求。
批准： 審核： 擬制：