粉末燒結濾芯為什麼堵

㈠ 使用金屬粉末燒結濾芯應注意什麼

1. 金屬粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝內過程中應容注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。

2. 嚴禁用工具對濾芯表面施力。如金屬粉末燒結濾芯在線反吹反沖洗後，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗,金屬粉末燒結濾芯經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

3. 過濾效率低於50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。金屬粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次後用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鍾，2-3操作次。

㈡ 青銅粉末燒結濾芯的過濾原理

鈦燒結濾芯是用粉末冶金的方法製成的鈦金屬多孔過濾材料，其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。

㈢ 不銹鋼燒結網濾芯與不銹鋼粉末燒結濾芯的區別，哪種好用

正如樓上所說，他們的工藝不太一樣，材質一個是不銹鋼絲網，一個是不銹鋼粉末，好像燒結工藝也不太一樣，使用情況根據具體環境而定。。。你是用在那的

㈣ 不銹鋼粉末燒結過濾器過濾有機溶劑時（氯化銨雜質為主），金屬燒結濾管易堵難以反吹再生求解

建議以下思路解決。
一、對過濾器內部不銹鋼燒結濾芯進行孔徑測試，確定濾元最大孔徑和最小孔徑值，以及孔徑分布情況。然後結合固形物雜質顆粒粒徑情況，確認金屬燒結濾芯的精度選擇是否正確。檢測孔徑目的是避免很多不規范廠家其濾芯標示精度值，與產品實際檢測結果根本不相符，進行排除。
二、對顆固形顆粒物雜質做粒徑分析，確定雜質的粒徑分布情況。對濾元精度選擇適是否恰當提供支持和驗證。
三、過濾器內部反沖洗設計進行分析驗證排除。假如當過濾器面積較大時，我們以10平米為例，經計算需配置不銹鋼粉末燒結濾芯50隻，此時應採用四組獨立反吹管路較為合理。目的是保證濾芯反沖洗時具有足夠壓力值，以及反沖洗過程中的負載平均。相反如果此時僅採用一隻總管進行反吹洗設計，那麼就顯然存在弊端，這點也要進行排除。
四、對原有不銹鋼濾芯進行破壞性試驗，確定其燒結工藝為均質結構還是漸進式非對稱結構。如果不銹鋼技術濾芯孔徑選擇偏大，且燒結工藝又為均質結構，很容易造成雜質污堵進入濾元內孔道，而濾元壁厚通常為3mm左右，且孔道呈為不規則結構，必將導致雜質污堵無法常規清洗。難以避免！對於這類情況，Bolinstry建議需拆卸後用蒸汽進行強力反吹。但這種操作辦法影響連續生產，勞動量大，無法做法常態化生產方式。
五、根據以上思考排除後。結合氯化銨雜質物理特性。Bolinstry建議解決辦法，由於氯化銨無機鹽顆粒具有粒徑小、高粘度等特點，極易滲透進入均質粉末燒結濾芯內部孔道，故該過濾工藝首先應選擇漸進式結構非對稱濾元，該濾元外表面為過濾層且緻密，往內為支承層呈過渡形疏鬆，過濾時無機鹽雜質大部分被攔截在過濾層外表面，而不會滲入內部孔道。然後計算工藝處理量以及固含量，確定過濾面積是否滿足並有一定裕量方可。再對過濾器反吹管路系統驗證是否存在弊端諸如反吹洗壓力值分散不夠且不均勻等。到此可徹底解決樓主所提問題。

㈤ 粉末燒結濾器概述

粉末燒結濾器是一種新型的過濾材料，其核心是鈦燒結濾芯。這種濾芯主要由金屬鈦粉作為基礎原料，經過一系列精細的工藝流程製作而成。首先，鈦粉需進行分級，以確保其均勻性，然後通過成型技術塑造出所需的結構。接著，燒結工藝將這些成型的部件緊密連接在一起，形成多孔的過濾體。機械焊接加工則進一步強化了其結構，確保其在應用中的穩定性。

鈦燒結濾芯的一大優勢在於其孔隙和過濾精度可以根據實際需要進行靈活調整，這使得它在多個領域展現出廣泛的應用潛力。在自潤滑中，它能提供卓越的潤滑性能；在過濾和分離過程中，其高精度的過濾特性得到體現；在催化、滅焰、熱交換等高溫環境下，它展現出良好的耐熱性能；在熱電子發生和氣體分布中，它又扮演著關鍵的角色，保證了能量的有效轉化和氣體的均勻分布。

總的來說，粉末燒結濾器憑借其獨特的設計和廣泛的適應性，已經成為現代工業中不可或缺的過濾解決方案，為各行業提供了高效、精準的過濾服務。

粉末燒結濾器主要用於過濾氣體、液體、燃料油，在石油、化工、汽車、拖拉機、飛機、船舶工業上廣泛應用，也大量用於氣動、液壓迴路的過濾元件。

㈥ 什麼是金屬粉末燒結濾芯

金屬粉末燒結濾芯是以金屬粉末為原料，採用獨特精密燒結工藝精製而成，金屬粉末燒結濾芯具有過濾精度高、均一穩定、滲透性好、壓力損失小、機械強度高、良好的抗沖擊和交變負載能力、耐高溫、耐急冷急熱、耐腐蝕性能好、孔徑分布均勻、透氣性好、流量大、易清洗和反沖洗、可清洗重復使用等等優點。

金屬濾芯系列之金屬粉末燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根凱消隱據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬粉末燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼（304、316L）、鈦及其合金、鎳、蒙乃爾、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等等

金屬粉末燒結濾芯主要特點：

1. 耐高溫， 耐急冷急熱，其良好的耐溫性能使整個設備的消毒變得更加容易，例如可以採用高溫蒸汽對系統整體進行消毒；

2. 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，分離過濾凈化效果好；

3. 透氣性好，壓力損耗小，孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易於反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 ；

4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工；

5. 孔隙均勻，特別適用於流體分布、均勻化處理、曝氣等均勻性要求較高的場合；

7. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染；

8. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，橋仿操作簡單；

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用；

10.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。金屬粉末製品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節省材料，尤其適合於批量較大，結構復雜的元件；

等等諸多特點。

金屬粉末燒結濾芯廣泛應用於水處理、化工、醫葯、生物、飲料、食品、冶金、石油、環保發酵等領域中的氣體、液體、固體過濾與分離，如：葯液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的盯廳除塵、除菌、除油霧；消音、阻焰、氣體緩沖等。