泡沫發泡濾芯製作工藝

㈠ PP熔噴濾芯的製造工藝

PP熔噴濾芯的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏鬆，內層緊密的漸變徑漸緊結構。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源於20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研製具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。我國的熔噴技術起源於50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中國間歇式熔噴設備的台數已達到 200 台以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有 300 台以上的間歇式熔噴設備在運轉。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用於熔噴濾芯的製作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚醯胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高於其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高於其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要乾燥。
PP熔噴濾芯的結構特點是纖維細度比較小，通常小於10微米，大多數纖維細度在1~4微米之間。

㈡ 請教濾清器行業的專家,PU空氣濾清器產品發泡工序PU膠表面氣孔多是什麼原因怎樣處理才能改善

可能是因為發泡過程中 水分多積聚表層導致的

㈢ 那位大師有汽車用空氣濾清器的工藝原理，詳細的，急用！謝謝！

空氣濾清器（Air Cleaner）有乾式和濕式兩種。乾式濾清器的形狀有扁圓或橢圓及平板式，過濾材料為濾紙或非織造布，濾芯端蓋有金屬或聚氨脂的，外殼材料為金屬或塑料。濕式濾清器包括油浸式和油浴式兩種，其濾芯材料有金屬絲織物的，也有發泡材料。
空氣濾清器主要應用在氣動機械、內燃機械等領域，作用是為這些機械設備提供清潔的空氣，以防這些機械設備在工作中吸入帶有雜質顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的機率。空氣濾清器的主要組成部分是濾芯和機殼，其中濾芯是主要的過濾部分，承擔著氣體的過濾工作，而機殼是為濾芯提供必要保護的外部結構。空氣濾清器的工作要求是能承擔高效率的空氣濾清工作，不為空氣流動增加過多阻力，並能長時間連續工作。
發動機在工作過程中要吸進大量的空氣，如果空氣不經過濾清，空氣中懸浮的塵埃被吸入氣缸中，就會加速活塞組及氣缸的磨損。較大的顆粒進入活塞與氣缸之間，會造成嚴重的「拉缸」現象，這在乾燥多沙的工作環境中尤為嚴重。空氣濾清器裝在化油器或進氣管的前方，起到濾除空氣中灰塵、砂粒的作用，保證氣缸中進入足量、清潔的空氣。
在一般道路情況下，汽車行駛7500-8000km必須對空氣濾清器進行清潔維護，在砂塵程度較大的地區維護的間隔應相應縮短。

㈣ 活性炭濾芯的製作工藝有幾步流程

活性炭過濾板製作工藝十分簡單，一個框架，一個尼龍網就ok了首先根據尺寸用條形回鐵板焊接成所需答要的形狀。尼龍網用的孔徑和活性炭的粒徑必須吻合。尼龍網套塞進到鐵型框里，平整一下。裝入事先准備好的顆粒活性炭，蜂窩活性炭，或者蜂窩活性炭過濾棉。就這樣，蜂窩活性炭過濾板就這樣製作完成了。

㈤ PE燒結濾芯製作工藝採用的是什麼

1、PE燒結濾芯採用超高分子量聚乙烯燒結成型，結構緊湊、結實、質輕、能承受較高的過內濾容壓力、無毒無味，對酸鹼溶劑具有良好的抗腐蝕性能。
2、PE濾芯加工工藝：將粉末與其他添加成分攪拌均勻，倒入模具內容壓制均稱，經低中高三次溫度加熱成型，後脫模成型。PE濾芯利用管外壓力作用或管內負壓作用使物料透過過濾介質內部毛細孔道由管外壁向管內滲透，利用過濾介質表面吸附、架橋、孔道截留的物理過程將固體顆粒截留在過濾管表面的過程。

㈥ 聚四氟乙烯燒結濾芯（PTFE燒結濾芯）的燒結工藝是怎麼樣的

燒結工藝
燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低於其中基本成分的熔點的溫度，然後以一定的方內法和速容度冷卻到室溫的過程。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的製品或材料。

㈦ 空氣過濾濾芯需要進行表面處理嗎，表面處理的工藝是什麼

這要看你周圍的空氣質量了，空氣質量不好，隔一段時間就要清理一下過濾芯，，附著灰塵過多就需要用較硬一點的毛刷慢慢去除灰塵

㈧ 凈水機過濾後，水中的白色泡沫是怎麼回事

一、濾出液中有微量甚至衡量的親水劑
過濾膜為了保證水的通透性，膜表面必須要顯出親水性，但是一般的膜基質是疏水的，因此需要採取親水性的改性劑來進行改性。一般的親水劑(保護液)都具有一定的兩親性能，而兩親性能有利於泡沫的產生與穩定。
所以你家的凈水器製造的水有微量泡沫（真的極其微量哦），說明你家的膜使用正常啊，而醫用級及食用級親水劑(保護液)對人體的危害基本無需考慮，所以不用擔心。
二、純物理現象
自來水在通過管網加壓遠程時，在壓力作用下，管網內存在的氣體以及大氣中的氣體在水中的溶解度增大，大量溶於自來水中;而自來水在進入純水設備時還必須經過水泵加壓以增加動力，水泵在給水體加壓的同時，又對水體中溶解的氣體增加了壓力，使氣體分子變的更小，溶解度進一步增加。
由於系統內部一直存在壓力，氣體分子無法被釋放，當這部分水流出系統時，氣體分子所受的壓力突然消失，於是便膨脹成了我們肉眼可以觀察到的氣泡，量大時會有大量微小的氣泡湧出，出現水體呈乳白色的現象，然後逐漸消失。這是正常的純物理現象，不會影響到純水的飲用。
三、自來水的「發白現象」
由於水泵抽水過程和局部水管維修過程吸入了一定量的空氣，在壓力的作用下溶解於水中形成極細的氣泡，在水管輸送水時，用水壓力與流量變化大，導致水從水龍頭流出的自來水夾帶大量微小氣泡，表面看起來像乳白濁色，待靜置數秒鍾後，氣泡自然消失，水變清澈。這是物理現象不會影響水質。

㈨ 濾芯是怎麼做成的，都有哪些工序

濾芯的各種專業知識及製作工藝介紹

對於濾芯您了解多少呢？本廠在下文中為您詳細介紹濾芯的各種專業知識及製作工藝

一、濾芯的分類
1、按濾芯的功能分為：過濾濾芯、聚結濾芯、分離濾芯、吸附濾芯。
2、按過濾的介質分為：航油濾芯、工業油濾芯、烴濾芯、水濾芯、氣濾芯。
二、濾芯的基本結構、
雖然濾芯種類較多，但結構主要由端蓋、骨架、濾材、密封件組成。特殊結構需要按特殊結構要求進行增加，例如；旁通閥、提手、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶等特殊要求。各結構特點和作用如下；

1、端蓋特點：

（1）為沖壓件和機加工件，主要材料為、不銹鋼、碳鋼、鋁、尼龍料等。

（2）有一定的深度的注膠槽。

（3）徑向密封濾芯的端蓋需要O型槽，軸向密封濾芯的端蓋需要便於安裝密封墊的位置。
（4）表面處理為噴塑、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等。

作用：

（1）存放膠粘劑（TH-1又叫環氧樹脂膠）

（2）提供與過濾器連接的介面。

（3）提高濾芯端向負載強度。

（4）端蓋、骨架、濾材連接的紐帶。

（5）和密封件相連起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分為兩種，其支撐骨架和保護骨架。兩者結構的區別主要是壁厚不同，密布孔的大小和數量不同。（有圖紙要求）支撐骨架（內骨架）

特點：

（1）根據濾芯承受的強度壓力不同，定製骨架壁較厚。

（2）壁面上均布小孔。
（3）金屬材料（或特殊材料）製成。
（4）金屬材料有不銹鋼或噴塑和鍍鋅。

作用：

（1）保護濾芯正常工作所承受濾材產生的壓力差。

（2）是過濾介質均勻的通過，所產生的阻力小。
（3）成端向負載，保證濾芯的軸向垂直度、平行度。保護骨架（外骨架）

特點：（1）骨架壁較薄（常用0.3-0.5mm）

（2）孔徑較大一些。
（3）一般由鋼板或鋁板製成。（油濾芯用的比較多一些）

作用：（1）保護濾材不受外部磕碰而損傷。

（2）防止濾材在工作中受到壓力沖擊所產生彎曲變形。

（3）承受部分端向負載。
3、濾材
濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產紙）、植物纖維紙、不銹鋼網、銅網、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網、不銹鋼網、植物纖維紙、銅網等。

過濾層特點：

（1）根據不同的材質，精度需求選取不同過濾材料。

（2）濾材其最主要的過濾作用。
（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。

（4）主要有兩種作業方式：折疊、裹繞。
作用：

保證系統起到需要的過濾作用，達到其規定的清潔度。

支撐層特點：

（1）金屬網的絲徑較粗。

（2）單位面積網孔目數少。

（3）強度較高，保護濾材。

作用：（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。
（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質，從而提高過濾效果。

4、密封件
密封件主要分為：密封墊、密封圈、和異型件。材質較軟具有可壓縮性和彈性。分為徑向密封和軸向密封，作用效果為保證濾芯與過濾器連接處的嚴密性。
5、旁通閥
旁通閥又稱安全閥，由閥芯、閥體、彈簧、彈簧座、吊耳、擋圈組成。當閥門兩側壓力差達到規定值時，閥門座自動開啟，使工作介質旁路通過。保證過濾器的安全，保證整個系統得安全性。

6、提手
提手一般為金屬材料，有一定的剛度。便於用戶對濾芯的安裝和拆卸，也可用於壓緊濾心。
7、尼龍扎帶、卡箍、纏繞帶（PVC材料）
這些材料僅需用於系統壓力脈動不大的場合，作用是減小濾材可能產生的反向變形。保持濾材的折距均勻、折峰平行。
8、聚結濾芯的結構中除了端蓋、骨架、濾材之外還有保護層（茶葉袋紙）、破乳層（玻璃纖維棉氈）、支撐層（尼龍網）、聚結層（噴膠棉）排放層（棉套）。
三、加工方式
1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結構或材料需要固化。
2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。
3、聚結濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業聚結濾芯不需折疊）

4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。
四、質量控制
質量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。
1、下料時注意濾材支撐網選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應無污損，噴塗層均勻（不得有破環）
2、折疊式注意濾材的進出油麵，嚴格控制折高和折數。折數應比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行，不允許出現死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。
3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣無毛刺，且修剪折數為圖紙要求數量。
5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質流到搭接縫隙之外，不允許膠質在搭接的縫隙中有氣泡，膠質要完全固化，待膠固化後，清理多餘金屬網頭。
6、組裝時選取骨架，膠峰處應於骨架焊接搭邊出對齊，除去多餘金屬絲，保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質要擦拭乾凈，不得有脫膠保持端面和工作台清潔。膠質充分固化後方可進行下道工序，粘接後濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質量，然後按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質檢部檢測和簽字）後方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）