原料油自動反沖洗過濾器金屬鍥形纏繞絲濾芯

A. 反沖洗過濾器和自清洗過濾器的主要區別是什麼

1、性質不同：反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到最佳的過濾效果。

2、特點不同：自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗。反沖洗過濾器具有高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗。

3、原理不同：反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能准確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自於管線自身的壓力。自清洗過濾器進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。

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注意事項：

1、選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

2、安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

3、直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。

4、合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

5、注意反沖洗過濾器系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前在水中投加適量緩蝕劑，並採取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。

B. 普奇機械的自動反沖洗過濾器的使用范圍是什麼

鋼鐵：用於原料、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾，高內壓水容除磷系統雜質過濾
汽車：塗裝生產線，噴淋循環水等
發電廠：用於電廠鍋爐高純水制備的預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾
石油化工：在循環水做旁濾處理，可單機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統中，應減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損
礦山：過濾井下噴淋水，保證系統工作正常。
給水及污水處理：用於預處理系統中。

C. 過濾器的工作原理

過濾器的工作原理是：當過濾器工作時，要過濾的水通過噴嘴進入，流過過濾器篩，並且通過用於工藝循環的出口進入用戶需要的管道。水中的微粒雜質被過濾網截留。隨著這種連續循環，越來越多的顆粒被截獲，過濾速度越來越慢。

進口污水仍在不斷地進入，過濾孔會變得越來越小，導致入口和出口之間的壓差。當差值達到設定值時，差壓變送器向控制器發送電信號。控制系統啟動驅動電機，驅動軸通過傳動部件旋轉，同時污水出口打開並從污水出口排出。

當過濾器被清潔時，壓差下降到最小，並且系統返回到初始過濾器形狀。系統正常運行。該過濾器由殼體、多元過濾元件、反沖洗機構和差壓控制器組成。殼體內的隔膜將內腔分為上下腔室，上腔室裝有多個濾芯，充分填充了過濾空間，顯著減小了過濾器的體積。下室裝有反沖洗吸盤。

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當過濾器工作時，混濁液體通過入口進入過濾器的下室，並通過隔膜孔進入過濾器元件的內室。大於濾芯槽的雜質被截留，凈化液通過槽進入上腔室，最後從出口排出。過濾器採用高強度楔形過濾器，通過壓差控制和定時控制自動清洗過濾元件。

當雜質積聚在過濾元件表面上時，入口和出口之間的壓差增加到設定值，或者計時器達到預定時間，電控箱發出信號以驅動反沖洗機構。當反沖洗抽油孔與濾芯入口直接對准時，污水閥打開。此時，系統釋放壓力並排出水，並且在吸盤和濾芯之間出現負壓區，其相對壓力低於濾芯外部的水壓。

迫使部分清潔循環水從濾芯外部流入濾芯內部，吸附在濾芯內壁上的雜質顆粒隨水流入蒸板並從污水閥排出。特別設計的濾網在過濾元件內部產生射流效果，任何雜質都會從光滑的內壁被沖走。當過濾器的入口和出口之間的壓力差恢復正常或定時器設置時間結束時。

整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。

D. 水處理設備都有那些

如今水污染問題越來越嚴重，已經成為制約中國社會經濟可持續發展的重要因素，已經引起了各方的關注。中水回用系統是專為工業污水和生活污水回用而研製的一種新型生化凈水處理系統。
圍繞預處理、加葯系統、超濾、反滲透或納濾而組成一整套水處理系統，把生活污水/城市污水/工業廢水經過深度技術處理，去除污染水體的有毒、有害物質、重金屬離子等雜質，進而消毒滅菌，達到或高於國家規定的雜用水標准(或相關規定)，廣泛應用於企業生產或居民生活。中水回用水處理設備為處理污水提供了方便，但是在使用過程中有時的處理效果卻並不理想。

那麼是哪些因素影響了污水處理設備的使用效果呢?
一、負荷：生物處理反應器的負荷要控制在合理的范圍內。
二、水溫：水溫是重要因素之一，在一定范圍內，隨著溫度的升高，生化反應的速率加快，增殖速率也加快，細胞的組成物如蛋白質、核酸等對溫度很敏感，溫度突升或降並超過一定限度時，會有不可逆的破壞。
三、pH值：好氧微生物生長活動的最佳pH值在6.5—8.5之間，而厭氧微生物的活動要求的最佳pH值在6.8—7.2之間。
四、氧含量：空氣曝氣池出口混合液中溶解氧濃度應保持在2mg/L左右，而厭氧微生物必須在含氧量極低、甚至絕對無氧的環境下才能生存。

五、營養平衡：污水中的各種營養物質不平衡，就會影響微生物的活性，進而影響處理設備的效果。
六、有毒物質：污水中的有毒物質含量超過限度，就會影響微生物的活性，進而影響處理設備的效果。
關於哪些因素影響了中水回用水處理設備的使用效果的介紹就到這里了，以上因素影響了設備的使用效果，所以在使用時要避免以上因素，使中水回用水處理設備能正常工作，還可以具體了解一下污水處理效果和溫度有什麼關系，然後知道怎麼去避免。

E. 前置過濾器有什麼作用

前置過濾器可以過濾自來水中的泥沙、鐵銹、蟲卵。

防止城市及小區供水管網中產生的大量沉澱雜質對人體造成傷害，並且對暗敷管道、水龍頭、水暖、熱水器、鍋爐、洗衣機、洗碗機、咖啡機及其他水家電（凈水機、純水機、軟水機）等起到積極的預保護作用。

前置過濾器是供水管網二次污染的剋星，使入戶水質恢復到自來水出廠標准，是一種可靠的雜質過濾裝置，家中的第一道凈水門衛。

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一般的凈水器常用的預處理器均採用PP棉，其過濾精度號稱是1-50微米之間。主要是延長後面濾芯的使用壽命，因存在更換頻率過高以及濾芯不能實現反沖洗。

其功能有被前置過濾器所取代的趨勢（但因其成本低廉，仍被大量使用，PP棉存在的問題： 更換周期比較短，價格透明沒有任何的利潤空間； 雜質積累以後，不能及時排出造成二次污染，容易滋生細菌；大多數PP棉均採用透明材質，容易長青苔 ）。

大多數採用50-100um的不銹鋼濾網，通過自來水的壓力水從管道的內壁滲透到外壁，如泥沙、鐵銹、紅蟲等雜質被膜孔截留，打開沖洗閥門補不銹鋼膜所截留的雜質補水沖走，實現了濾芯的沖洗。

缺點 ：如水質差時、或消費者的習慣不好，濾芯容易被堵，不但較小的雜質沖洗不出來，反而在濾芯中嵌得更深、更緊，容易成為二次污染只能打開殼體把濾芯拿來出用牙刷刷洗。

在過濾時，水從外面通過疊片，過濾疊片在彈簧各液力的作用下被緊緊的壓在一起，雜質顆粒截留在疊片交叉點，經過過濾的水從過濾器中流出。

反洗狀態，當到達一定壓差或時間時，系統進行沖洗控制器控制閥門改變 水流方向，使疊片上的雜質被沖出。

F. 原料油過濾器中aspen用的啥

你好
通設置阻擋垃圾信息使現電腦屏幕信息盡量符合要求同吸收原理同顏色光線離

概述

濾器輸送介質管道缺少種裝置,通安裝減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其設備進口端用消除介質雜質保護閥門及設備使用流體進入置定規格濾網濾筒其雜質阻擋清潔濾液則由濾器口排需要清洗要拆卸濾筒取處理重新裝入即使用維護極便
濾類

按照濾介質：空氣濾器、液體濾器、網路濾器、光線濾器
濾器結構示意圖
1.空氣濾器

使受污染空氣潔凈產、所需要狀態使空氣達定潔凈度 空氣濾器何濾空氣：
般空氣凈化設備濾空氣概步驟
1、重濾網————防止空氣灰塵病菌進入室內
重性碳濾網效攔截灰塵病菌進行濾空氣確保進入室內空氣潔凈
2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣甲醛、苯等機毒氣污染
納米級二氧化鈦由紫外光激進行濾空氣效降解空氣甲醛、苯等機毒氣放射污染
3、負離增氧————增加室內空氣氧氣至適量並保持含量穩定
負離發器給室內空氣增氧確保進入家居空氣保持足量氧氣、充滿力加強濾空氣>
4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度
PTC陶瓷加熱片冬季進入室內新風進行輔助預熱適增加室內溫度濾空氣讓家居溫暖舒適
5.紫外光殺菌————強效殺滅空氣流行性病毒細菌
紫外線光源具強效殺滅空氣流行性病毒細菌使遠離染源進行濾空氣呵護全家健康
濾器輸送介質管道缺少種裝置,通安裝減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其設備進口端用消除介質雜質保護閥門及設備使用流體進入置定規格濾網濾筒其雜質阻擋清潔濾液則由濾器口排需要清洗要拆卸濾筒取處理重新裝入即使用維護極便
2.液體濾器

使受污染液體潔凈產、所需要狀態使液體達定潔凈度
3.網路濾器

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4.光線濾器

些需要光線吸收掉
按照安裝式：
吸油濾器
油濾器
管路濾器
按照性能：
管路濾器
雙筒濾器
高壓濾器
面說應該網式濾器其實濾器種譬疊片濾器、砂濾器、碳濾器等等主要原理都利用濾介質孔徑截留比介質孔徑更物質濾介質具吸附等特殊效濾器反洗沒麻煩要用清水濾水端導入逆向反沖洗濾器介質達反洗效
按照行業：
液壓油濾器：主要運用油濾行業包含吸油濾器油濾器管路濾器等
食品用濾器：粉塵濾器空氣濾器初高效濾器
醫葯用濾器：葯液濾器呼吸濾器血液濾器細菌濾器
液壓系統濾器介紹

液壓系統濾器稱濾油器詳細資料請參見詞條：濾油器
液壓油往往含顆粒狀雜質造液壓元件相運表面磨損、滑閥卡滯、節流孔口堵塞使系統工作靠性降低系統安裝定精度濾油器保證按濾芯材料結構形式濾油器網式、線隙式紙質濾芯式、燒結式濾油器及磁性濾油器等按濾油器安放位置同吸濾器壓濾器油濾油器考慮泵自吸性能吸油濾油器粗濾器
(1)網式濾油器
網式濾油器其濾芯銅網濾材料周圍孔塑料或金屬筒形骨架包著層或兩層銅絲網其濾精度取決於銅網層數網孔種濾油器結構簡單通流能力清洗便濾精度低般用於液壓泵吸油口
(2)線隙式濾油器
線隙式濾油器用鋼線或鋁線密繞筒形骨架外部組濾芯依靠銅絲間微間隙濾除混入液體雜質其結構簡單通流能力濾精度比網式濾油器高易清洗油濾油器
(3)紙質濾油器
紙質濾油器其濾芯平紋或波紋酚醛樹脂或木漿微孔濾紙制紙芯紙芯圍繞帶孔鍍錫鐵做骨架增強度增加濾面積紙芯般做折疊形其濾精度較高般用於油液精濾堵塞清洗須經更換濾芯
(4)燒結式濾油器
燒結式濾油器其濾芯用金屬粉末燒結利用顆粒間微孔擋住油液雜質通其濾芯能承受高壓抗腐蝕性濾精度高適用於要求精濾高壓、高溫液壓系統液壓系統工作必要手段
油器按其濾精度(濾雜質顆粒)同粗濾器、普通濾器、精密濾器特精濾器四種別能濾於100μm、10～100μm、5～10μm1～5μm雜質
選用濾油器要考慮列幾點：
(1)濾精度應滿足預定要求
(2)能較間內保持足夠通流能力
(3)濾芯具足夠強度液壓作用損壞
(4)濾芯抗腐蝕性能能規定溫度持久工作
(5)濾芯清洗或更換簡便
濾油器應根據液壓系統技術要求按濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號
2.安裝濾油器液壓系統安裝位置通幾種：
(1)要裝泵吸油口處：
泵吸油路般都安裝表面型濾油器目濾較雜質微粒保護液壓泵外濾油器濾能力應泵流量兩倍壓力損失於0.02MPa
(2)安裝泵口油路：
處安裝濾油器目用濾除能侵入閥類等元件污染物其濾精度應10～15μm且能承受油路工作壓力沖擊壓力壓力降應於0.35MPa同應安裝
安全閥防濾油器堵塞
(3)安裝系統油路：種安裝起間接濾作用般與濾器並連安裝背壓閥濾器堵塞達定壓力值背壓閥打
(4)安裝系統支油路
(5)單獨濾系統：型液壓系統專設液壓泵濾油器組獨立濾路
液壓系統除整系統所需濾油器外些重要元件(伺服閥、精密節流閥等)前面單獨安裝專用精濾油器確保工作
其類型濾器


試驗台濾器

用於濾器性能實驗檯面種試驗台試驗前都要系統嚴格凈化試驗系統試驗系統服務污染注入系統都需配濾器濾器試驗濾器兩事精度要求污物容納量要求要比試驗濾器精度高區別同試驗系統兩類濾器種濾器稱試驗台濾器試驗濾器稱試濾器
濾器選型般原則：
1、進口通徑：
原則濾器進口通徑應於相配套泵進口通徑般與進口管路口徑致
2、公稱壓力：
按照濾管路能現高壓力確定濾器壓力等級
3、孔目數選擇：
主要考慮需攔截雜質粒徑依據介質流程工藝要求定各種規格絲網攔截粒徑尺寸查表濾網規格
4、濾器材質：
濾器材質般選擇與所連接工藝管道材質相同於同服役條件考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或銹鋼材質濾器
5、濾器阻力損失計算
水用濾器般計算額定流速壓力損失0.52～1.2kpa
Y型濾器

Y型濾器（水濾器）屬於管道粗濾器系列用於氣體或其介質顆粒物濾安裝管道能除流體較固體雜質使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能工作運轉達穩定工藝程保障安全產作用Y型濾器（水濾器）具製作簡單、安裝清洗便、納污量等優點
濾器測試原理
※ 起泡點測試原理：濾膜濾芯用定溶液完全浸潤,通氣源側加壓(我儀器面進氣控制系統,穩定壓力,調節進氣),隨著壓力增加,氣體濾膜側放,表現膜側現、數量等氣泡,通儀器判斷應壓力值泡點
※ 擴散流測試原理：擴散流測試指氣體壓力濾芯起泡點值80%,沒現量氣體穿孔,少量氣體先溶解液相隔膜,該液相擴散另面氣相,部氣體稱擴散流
※ 擴散流更：起泡點值定性值始起泡群起泡比較程能准確定量測量擴散流值定量值,能准確確定濾器完整性且能反應膜孔隙率、流量效濾面積等面問題現外廠家都用擴散流測試完整性原
※ 水侵入測試原理：水侵入專用於疏水性濾芯測試疏水性膜抗拒水孔徑越水擠入疏水膜需要壓力越所定壓力測量擠入濾膜水流量判斷濾芯孔徑
濾器行業標准

CJ/T 3068-1997 高燒結微孔管式濾器
GB/T 13554-2008 高效空氣濾器
GB/T 14295-2008 空氣濾器
GB/T 14382-2008 管道用三通濾器
GB/T 17486-2006 液壓濾器
HG/T 21637-1991 化工管道濾器
HG/T 4085-2009 壓力式纖維束濾器
QB/T 1166-1991 雙聯濾器
JB/T 7538-1994 管道用籃式濾器
SY/T 0523-2008 油田水處理濾器
YY-T 0142-1994 性使用輸液、輸血器具用空氣濾器
JB-T 7374-1994 氣空氣濾器
HG-T 20570.22-1995 管道濾器
JB-T 6417-1992 空調用空氣濾器
JB-T 9044-1999 高梯度磁濾器
YY0286.1-2007 性使用精密濾輸液器
濾器維護及保養

①、粗濾濾器
1、濾器核部位濾器芯件濾芯由濾器框銹鋼鋼絲網組銹鋼鋼絲網屬宜損件需特別保護；
2、濾器工作段間濾器芯內沉澱定雜質壓力降增流速降需及清除濾器芯內雜質；
3、清洗雜質特別注意濾芯銹鋼鋼絲網能變形或損壞否則再裝濾器濾介質純度達設計要求壓縮機、泵、儀表等設備遭破壞；
4、發現銹鋼鋼絲網變形或損壞需馬更換
②、精密濾器
1、精密濾器核部位濾濾芯濾芯由特殊材料組屬宜損件需特別保護；
2、精密濾器工作段間濾器濾芯攔載定量雜質壓力降增流速降需及清除濾器內雜質同要清洗濾芯；
3、清除雜質特別注意精密濾芯變形或損壞否則再裝濾芯濾介質純度達設計要求；
4、某些精密濾芯能反復使用袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；
5、發現濾芯變形或損壞需馬更換

概述： JCDG型全自反沖洗排污濾器ZPG型反沖洗濾器基礎利用濾網前壓力差（阻力）並依靠自化元件電執行機構全自完濾、清污、排污全程濾器JCDG全自反沖洗排污濾器除具ZPG反沖洗排污濾器全部性能外實現全自化自濾排污自反沖洗清污本型號濾器除壓差控制外定控制根據需要設置間實現定全自反沖洗濾排污且其清污、排污線濾程同完必停止水流運行

結構形式：CDG型全自反沖洗排污濾器由殼體、銹鋼濾筒、雜質收集段、電雜質排污口、電水流轉向蝶閥、檢測機構、執行機構控制箱組按安裝形式及水流向同直通式角通式兩種

工作原理

1、定反沖洗排污設定間2-24作定間電執行器打排污濾器進行排污30-60秒電執行器轉向蝶閥旋轉90度至阻擋濾筒位改變水流途徑進行反沖洗排污30-60秒轉向蝶閥復位繼續排污3-5秒關閉排污口2、壓差控制排污壓差控制器作值設定0.03-0.07MPa濾器前壓差達壓差控制器設定值壓差控制器作濾器排污閥啟30-60秒結束轉向蝶閥復位繼續排污3-5秒關閉排污閥3、手控制通控制箱按鈕直接控制清污、排污

技術參數

工作壓力：1.6MPa；工作溫度150度；濾網規格8-80目；阻力損失2.0-6.0KPa；沖洗間30-60秒電執行器電源380VAC'50Hz；控制器電源：220VAC,50Ha;380VAC,50Hz.

性能特點與安裝：1、JCDG型全自反沖洗排污濾器運行管理便、濾速度高、沖洗簡單靠、反沖洗能力強2、定或壓差控制式全自進行濾排污清洗並保證濾器高效使用3、控制箱設濾器工作狀態、清洗狀態、及故障狀態指示及相應信號輸操作簡便4、沖洗、反沖洗間調整排污量於流量10%5、安裝水平或垂直安裝系統管道6、控制箱安裝控制室或濾器附近7、按控制箱標示接線端標號接線圖進行接線注意接線接確保安全

G. 汽輪機凝結水除鹽裝置的原理是什麼

凝結水精處理系統
一、 概述
1.1.1 凝結水的含義：凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱後冷凝下來的水）。由於熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。
1.1.2 凝結水精處理的目的
凝結水由於某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：
1）凝汽器滲漏或泄漏
凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內部管束與管板連接處，由於機組工況的變動會使凝汽器內產生機械應力，即使凝汽器的製造和安裝質量較好，在使用中仍然可能會發生循環冷卻水滲漏或泄漏現象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。
2）金屬腐蝕產物的污染
凝結水系統的管路和設備會由於某些原因而被腐蝕，因此凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統設備基本上沒有銅質材料）。鐵的形態主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。
3）鍋爐補給水帶入少量雜質
化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統。由於混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。
由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。
1.1.3 凝結水精處理設備介紹
凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50％管式前置過濾器和3×50％球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即「三塔」），另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。
1.1.4 凝結水精處理系統流程

1.1.5 凝結水精處理體外再生系統樹脂流程

二、設備結構及原理
1.1.6 前置過濾器
1）作用
除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。
2）結構及工作原理
前置過濾器整體為直筒狀，採用碳鋼結構。內部濾元為管式，濾元骨架採用316不銹鋼材質，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，並且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利於產生曝氣將附著於濾元的臟物脫離濾元表面，便於反洗時予以清洗。
3）纖維過濾原理
纖維過濾是一種較新型的過濾技術。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優點，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質很穩定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。
這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。
1.1.7 高速混床
1）作用
主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。
2）高速混床結構及工作原理
我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。
3）除鹽原理：
混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：
陽樹脂反應：R-H ＋ Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） ＋ H+
陰樹脂反應：R-OH ＋ Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-
總反應：R-H＋R-OH ＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa ＋ RCl＋H2O
樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。
1.1.8 樹脂捕捉器
1）作用：
當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。
2）結構及工作原理：
捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查並可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。
1.1.9 再循環泵
混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。再循環泵的作用：第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格後方能投運；第二，啟動再循環泵後用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每台機組精處理系統各有一台再循環泵，其出力為500m3/h。
1.1.10 分離塔
1）作用：
空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。
2）結構及工作原理：
分離塔採用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管製作，以便於正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用於觀察塔內樹脂狀態。
分離塔的特殊結構有以下優點：
反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利於反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便於觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利於樹脂的分離。
高速混床失效樹脂輸入分離塔後，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然後通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。
1.1.11 陰塔
1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。
2）結構及工作原理
陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進鹼分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生鹼液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，並可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。
分離塔陰樹脂送進陰塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進鹼再生、置換、漂洗。
1.1.12 陽塔
1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。
2）結構及工作原理（結構同陰塔）
分離塔陽樹脂送進陽塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗後，陰塔樹脂再生合格後，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。
1.1.13 再生輔助設備
1）精處理貯（鹼）罐
材質為玻璃鋼，酸、鹼罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸鹼，樹脂再生時送到酸（鹼）計量箱。化工廠酸（鹼）運輸槽車運來酸（鹼）後，經卸酸（鹼）泵送入貯酸（鹼）罐。
2）精處理酸（鹼）計量箱
內襯耐酸鹼橡膠，酸、鹼計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸鹼用量。
3）精處理酸霧吸收器
由於濃鹽酸是揮發性酸，以防止酸霧對設備、建築物產生腐蝕以及危害人體健康，設置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料後將酸霧吸收。吸收酸霧後的酸性水排入精處理廢液池。
4）精處理酸（鹼）噴射器
噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質的動力設備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結構簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優點。其工作原理是：利用有壓介質通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質與高速流動的工作介質發生能量交換，使被抽吸介質與工作介質在喉管處進行充分的能量轉換。此時，被抽吸介質的流速增加而工作介質的壓力降低，兩種介質的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最後，通過擴散管將混合介質的動能轉換為壓力。
精處理酸（鹼）噴射器材質為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（鹼）打入陽（陰）塔。
5）精處理熱水箱
熱水箱容積為7.8 m3，內部有四根電加熱器，它是為了提高鹼液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設定值時自動停止，當水溫低於低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至鹼噴射器。鹼噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。
6）廢水樹脂捕捉器
該設備為敞開容器式，內襯耐酸鹼橡膠，且設有金屬網筒，網縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由於流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。
7）沖洗水泵
1、2號機組精處理再生系統有3台沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用於樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效後的反洗。
8）羅茨風機
1、2號機組精處理再生系統精處理再生系統有2台羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
羅茨風機用於樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網，防止雜物進入。前後都有消音器，利於減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。
9）精處理儲氣罐
我公司精處理系統共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每台機組前置過濾器和混床系統分別設置1個儲氣罐，用於前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統設置分別設置1個儲氣罐，用於分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。
10）樹脂填充斗：用於陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。
11）精處理廢液池：用於收集精處理排放的廢水，經3台廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。
12）機組排水槽
用於收集主廠房的一些排污水，凝結水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一台容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3台廢水提升泵，其中兩台將廢水送至工業廢水處理系統，另外兩台將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。
13）鍋爐酸洗廢水池
用於收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩台廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統綜合利用。
14）電熱水箱
再生時提高鹼液溫度，再生效果，有利除硅。
三、設備運行及控制
1.1.14 設備運行概述
1）前置過濾器及混床系統
正常運行時，每台機精處理兩台前置過濾器運行，無備用，當一台前置過濾器失效時，退出運行進入反洗程序；三台混床兩台運行一台備用，當一台混床失效時，投運另一台混床並經再循環泵循環正洗至混床出水合格後投入運行。失效混床進入再生程序。
前置過濾器運行到進出口壓差達0.04MPa時，進入反洗程序。
前置過濾器運行大體步序：
備用 → 升壓 →正洗 → 運行 → 失效 → 反洗
混床運行大體步序：
備用 → 升壓 → 循環正洗 → 運行 → 失效 → 再生
2）凝結水精處理旁路閥的運行方式
凝結水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路閥開度均有三檔，即0－50％－100％。正常運行時，兩個旁路閥均關閉。
前置過濾器旁路閥：
機組啟動初期，凝結水中含有大量的雜質、油類等物，如含有這些物質的凝結水進入管式前置過濾器，將會給前置過濾器內的濾元造成不可恢復的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈，從而失去其原有的作用，故此時的凝結水經前置過濾器100%旁路，並排放，待凝結水進水總懸浮物在25μg/L以下時再投運前置過濾器。
凝結水進口母管水溫超過50℃時，旁路閥自動100%打開，並關閉每個前置過濾器進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護前置過濾器和濾元不受損壞。
當前置過濾器系統旁路壓差大於0.1MPa時，旁路閥打開，使100%凝結水通過旁路系統；前置過濾器進出口壓差大於0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結水通過旁路系統，另外50%凝結水流量通過沒有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進行反洗操作。
混床旁路閥：
凝結水進水母管水溫超過50℃或混床系統進、出口壓差大於0.35MPa時，旁路閥自動100%打開，並關閉每個混床的進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護樹脂和混床不受損壞。
在機組初投時凝結水含鐵量較高，當含鐵量超過1000 μg/L時，混床旁路閥開啟，凝結水量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結水符合進水水質要求，凝結水方可進入精處理混床系統，待有兩台混床處於正常投運狀態時，才可完全關閉旁路閥。
C°10μg/L、陽離子電導率（25>2μg/L、SiO2>當一台混床運行直到出水：Na＋ s/cm或制水流量累積達額定值，這些條件任意一個達到時，盤上出現報警。先自動投運另外一台備用混床，再退出此混床。m0.15> ）
3）再生系統
失效樹脂從混床底部經樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜質）、反洗分層後，處於上層的陰樹脂送到陰塔進行擦洗、進鹼再生，位於下層的陽樹脂送到陽塔進行擦洗、進酸再生，然後陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進行混合，混合樹脂沖洗合格後轉入備用。
體外再生大體步序：
混床失效樹脂送至分離塔 → 陽塔備用樹脂送至混床→ 分離塔樹脂擦洗、分離並送出→ 陰樹脂再生 → 陽樹脂再生→ 陰樹脂送至陽塔 → 陰陽樹脂混合漂洗備用
1.1.15 運行控制
1）運行控制概述：
凝結水精處理控制採用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統遠方控制和就地手動控制。凝結水精處理系統控製程序包括混床的投運、停運和再生程序等。控制范圍包括前置過濾器、混床及體外再生單元；設計有前置過濾器投運、反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認後進入下一部分的程序運行。另外，程序還設置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統採用微機監控，CRT顯示及鍵盤操作。
2）精處理系統運行控制：
旁路閥的前後、前置過濾器前後、樹脂捕捉器前後設有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前後的壓力變送器，監測前置過濾器系統的壓差。混床旁路閥前後的壓力變送器，監測混床系統的壓差。樹脂捕捉器前後的差壓變送器監測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功後，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器進行反沖洗。系統入口母管設有電導率表、溫度變送器、壓力開關。電導率表主要用來監測入口的凝結水水質；溫度變送器用來監測系統入口母管凝結水的溫度。壓力開關用來監測混床入口母管的凝結水的壓力。
每台前置過濾器、混床的入口設有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監測通過前置過濾器、混床的凝結水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內部結構產生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監測。
每個混床的出口設有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監測混床出水水質，當某項出水指標不合格時，備用混床投運後，失效混床退出運行，進行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型運行時的主要監測儀表。
混床出水母管上設有電導率表、硅表、PH表，主要監測精處理系統的出水水質。
前置過濾器、混床排氣母管上設有液位開關，自動監測前置過濾器、混床充水是否充滿。
3）精處理再生系統運行控制：
分離塔的本體上設置了超聲波液位計，用來監測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點。
陽、陰再生塔排水管上設置電導率表，監測陽陰再生塔內的樹脂再生、清洗是否合格。
再生塔排氣母管上設有液位開關，自動監測再生塔充水是否充滿。
陽陰再生塔的沖洗水管上設有流量計，監測再生塔的沖洗水流量。
4）精處理輔助系統運行控制：
酸鹼液稀釋水管上設有流量計，調節閥門開度時指示流量。
稀酸鹼液管上設有酸鹼濃度計，指示再生用酸鹼液的濃度。
沖洗水泵出口母管上設有流量計，指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。
稀鹼液管上設有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調節閥的開度。
熱水箱上配有溫度變送器和液位開關。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關及加熱器投入的組數；液位開關控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。
酸鹼計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC後在CRT畫面上顯示液位高低的功能。
5）凝結水精處理的水質：
項目 典型啟動 正常運行
預計進水水質 要求出水水質 預計進水水質 要求出水水質
懸浮固體μg/L 1000 ＜100 25 ＜10
溶解固形物μg/L 650 ＜50 100 ＜20
SiO2 （μg/L） 500 ＜50 20 ＜15
Na+ （μg/L） 20 ＜5 2～5 ＜1
Fe （μg/L） 1000 ＜100 15 ＜8
Cu （μg/L） __ ＜15 __ ＜3
Cl- （μg/L） 100 ＜10 20 ≤1
氫導（μs/cm） __ ＜0.2 __ ＜0.15
PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

H. 導熱油自動反沖洗過濾器內不銹鋼繞絲濾芯的技術要求在哪

過濾精度啊，這個不銹鋼濾芯是按要求配置不同精度的濾網，7-4000微米，2000-4目，可選，我們是生產全自動反沖洗過濾器的，一般3000塊一台，北京中凱達環保。

I. 過濾器是什麼

過濾器是去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的內水處理設備。

過濾器按濾容料類型分類：

1.濾芯式過濾器：使用pp棉等材質做濾芯進行過濾；

2.袋式過濾器：用無紡布，尼龍等材質做濾袋的過濾器；

3.軟化水過濾器：用軟化樹脂做濾料的過濾器；

4.多介質過濾器：用石英砂、活性炭、錳砂等作為濾料，分別叫石英砂過濾器，活性炭過濾器，錳砂機械過濾器，碳鋼多介質過濾器等。

J. 回灌井回灌系統裝置

完善配套的地面設施、合理的工藝設備可有效防止各種堵塞,確保回灌的正常操作運行。由於儲層性質和流體特點,不同熱儲層應採取相應的地面水質處理配套設施。應根據水質的化驗結果而優化制定,選擇對預處理水質最有針對性的方法:既要保證回灌水質符合要求,又要防止過度處理以增加不必要的投資。為防止物理堵塞,在回灌系統中應設置三級過濾裝置(一級旋流式除砂器、二級粗效過濾和三級精密過濾)、反沖洗系統、排氣裝置、加壓裝置及氮氣保護裝置等裝備。在連接方式上,主要考慮各自的功能以串接為最佳方式,具體工藝過程見圖4-31。

圖4-31 典型地熱回灌過濾系統工藝流程圖

1.回灌井過濾系統

地熱供暖系統長年運行,管道不可能經常更換,由於管路內的老化、銹蝕,會使流經的地熱流體質量受到不同程度的影響,因此需對回灌水進行凈化過濾處理,去除掉回灌水源中的懸浮固相物質和滋生的細菌,降低水源質量不佳對回灌效果的不良影響。

基岩儲層穩定性較好,岩石緻密堅硬,流體水質較好,回灌效果普遍好於孔隙型儲層。基岩回灌地面工藝配套設施重點在於除砂過濾。為不增加額外投資,可根據地熱流體質量的具體情況,在回灌水源經除砂處理後,在地面凈化措施上可考慮增設精度不大於50μm的管道過濾或其他過濾裝置,達到能將管道及系統中殘留的相對直徑較大的顆粒過濾掉的目的。粗過濾器一般選擇採用袋式或棒式濾料,雖然過濾效果較燒結式要差,但安裝方便,又可反復清洗重復使用,使用壽命長,價格也相對較低。

孔隙型熱儲層由於滲透率小、岩石粒徑細,濾水管網容易被細微顆粒或細菌堵塞,因此要求同時安裝精、粗兩級過濾裝置。粗效過濾器精度應在50～80μm之間,承擔過濾管道及系統中殘留的相對直徑較大的顆粒任務,並在一定程度上減輕精密過濾器的工作負擔,降低反沖洗次數,延長濾料使用壽命;精密過濾器精度應達到3～5μm,採用精度較高過濾效果更好的第三代纏繞棒式濾芯,不僅要濾掉大部分懸浮顆粒,有效防止回灌時井內的物理堵塞,還可以有效地攔截或吸附一部分微生物,防止細菌堵塞。

地熱回灌系統過濾裝置由單個或數個過濾罐組成,通常是多組濾棒組裝在一起,能增加過濾量,以保證過濾效果。精度相同的多個過濾罐一般採用並聯方式連接,並有並聯備用過濾罐,便於其中某個過濾器的反沖洗或維修。單體罐過濾量大小依所需過濾的回灌水量而確定。每個過濾罐應配有精確度等級達到1.0級的差壓變送器或在罐體進、出水兩端分別配備精度為0.01MPa的表盤式壓力監測儀表,可根據罐體兩端壓力的變化情況來辨別過濾器的工作狀態,並決定更換或清洗濾料的時間,以保證過濾效果。如果壓差增大,表明有微小顆粒滯留在濾料上,使得濾料的縫隙變小,應及時通過反沖恢復初始工作壓力。選擇濾芯材料應滿足系統所需精度及效果,同時要考慮耐溫和耐壓。如地熱流體經板式換熱器後,回水溫度在50℃左右,為保證濾料使用壽命,要求濾料耐溫應在60℃左右,如果循環水溫度較高,濾料耐溫范圍也要相應增大,要求濾芯材料耐溫性能高於地熱流體最高溫度;其次是耐壓,由於在回灌運行時系統通常要承受一定的壓力,因此要求過濾器外殼承受壓力應高於系統最大工作壓力。

2.反沖洗系統

由於過濾系統在長時間工作中,管道及設備中的礦物沉渣、微生物等隨流體經過過濾器時將會駐留在過濾袋或過濾棒中。為保證過濾質量和降低泵耗,需要定期、定時對過濾系統進行反沖洗。用於判斷是否需要反沖洗的方法通常是監測過濾器兩端的壓力變化,通常兩端壓差在0.2～0.3mH₂O,或當壓力超出近0.5mH₂O時,應該考慮啟動反沖洗程序。反沖洗系統設計方案通常有兩種:

其一是單獨建立反沖洗系統,即需要配置反沖洗水箱、反沖泵及相關閥門和管道。優點是系統和操作簡單,當配置兩台過濾器時,可不影響回灌的正常運行。但是由於需要單獨配置反沖洗水箱,需要增加設備投資和在機房的佔地面積,定期監測和清洗儲水裝置同樣增加了設備維護的工作量。

第二種方法是設計自循環反沖洗系統。該系統優點是可隨時利用某一過濾器過濾後的清潔水為另一過濾器進行反沖洗,避免單獨配置反沖洗水箱設備、對儲水裝置水質的監測,節約設備投資和部分設備間的空間。同時,反沖洗系統還可以採用自動控制系統,利用電磁閥常開和常閉的特點,通過監測過濾器兩端的壓力變化,控制電磁閥的開啟和關閉,沖洗過濾裝置。該方法提高過濾效果,降低能耗,節約了人工,可以保證過濾裝置始終工作在過濾的最佳狀態。不足之處是反沖洗系統是自循環系統,首先不適宜採用單台過濾器,當回灌量較小時,增加過濾裝置的台數,反而加大設備的投資;其次,多台過濾器運行,也會增加壓力損失,加大運行成本;另外,在循環系統中需要設計獨立的反沖洗管路和控制閥門等。

比較以上兩種設計方法,地熱回灌中採用第二種方法更為普遍。主要原因是節省設備間的空間,避免對反沖洗水質的監測和水箱的定期清洗。只要在設計和施工上保證系統運行可靠,操作方便,該系統可靠性和反沖洗效果均較好。

3.地熱回灌系統排氣裝置

地熱流體本身挾帶大量氣泡,換熱後的循環尾水流經管道並經過過濾後,流速、壓力、溫度、化學特性等均會發生一系列變化,可能會有一部分地熱流體中的原始氣體或經由某種反應(如硝化反應)新產生的氣體釋放出來,或者殘留一部分不飽和氣體如甲烷、二氧化碳等,這些釋放出來的氣體、氣泡團會隨回灌流體一同注入。當地熱流體在管道內流動時,由於管徑阻力和流動狀態的變化,水動力流場狀態會發生變化,不飽和氣體會從流體中析出並生成氣泡,當駐留和堆積在岩石空隙中會產生氣堵。當循環尾水進入過濾器罐體,管徑的變化使其流速迅速降低,壓力下降,氣泡內的壓力和罐內壓力形成壓差,並使得氣泡爆裂,將氣體釋放出來。同時在注入初期,回灌流體會將泵管、井管內或泵管與井管的環狀間隙內的氣體壓入儲層,在回灌通道轉折邊緣停滯,擠占流體通道形成氣體堵塞造成灌量衰減。因此在采、灌系統中要增設排氣裝置,便於釋放回灌過程中因溫度、壓力變化產生的氣體和流體中的不凝氣團,防止流體性質發生變化後生成的氣泡隨回灌水源進入回灌系統,產生氣相阻塞,影響回灌效果。為了確保氣體的有效釋放,排氣裝置應安裝在過濾器之後、加壓泵和回灌井口之前,用以在回灌流體進入回灌井之前排除流體中的多餘氣體。

具體是否有必要安裝排氣罐和該設備的規模、容量,應根據該回灌流體中氣體樣分析檢測報告中氣體所含具體組分和含量的多少而確定。在考慮安裝排氣設施時需要注意兩點,其一是應在罐體頂部要設置自動排氣閥,排氣點處的高度應高於系統主管道及其他設備裝置的最高點,利於系統中氣體濃度聚集到一定程度時,自動將氣體及時釋放到罐體外,降低罐體內的壓力,保證安全;其二注意如果地熱流體中含氣體容量較高時,要採用連接排氣風道方式將已釋放出的氣體排出設備間,以防中毒和引發火災。

4.地熱回灌加壓裝置

天津市多處地熱回灌系統在實際運行中,均出現了回灌井內壓力過高、水位迅速上升現象,尤其是孔隙型熱儲層中或一些成井時間較早的地熱井,在回灌運行的初期這種現象比較明顯,這時就有必要採用加壓方式以提高回灌量。因此在地熱回灌系統中應設置加壓裝置,以便不具備自重回灌條件或在自然回灌條件下回灌困難、效果不理想時,啟動加壓泵設施採用加壓方式進行回灌。

加壓回灌管路系統是在自然回灌管路裝置基礎上,將井管密封,利用水泵壓力進行回灌。加壓回灌與自然回灌管路共同點是抽水管路不用控制閥門,排水及回揚管路完全一致。自然回灌適宜採用從泵管內進水方式,壓力回灌因井管密封,既可以從泵管內進水,也可以用迴流管從泵管外回灌。

壓力回灌適用於回灌井內流體水位高、透水性差的熱儲層和濾網強度較大的地熱深井,主要是針對新近系孔隙型熱儲層的回灌系統。加壓泵應設置在過濾裝置、排氣裝置之後,可選用變頻立式管道離心泵,規格、型號依據回灌量和回灌壓力確定。

壓力回灌時系統有壓力存在,要放氣,因此在管路上應為加壓泵專門配置放氣閥和壓力表等裝置。實際回灌運行啟動時待回灌水從放氣閥溢出,使系統管路中的空氣徹底排出後,再關緊封固放氣閥。採用壓力回灌時,回灌量和壓力要由小到大逐步調節,避免造成井下濾層破壞,同時了解回灌系統的最大承載壓力,不能盲目加壓,否則將致使系統壓力過大而損壞地熱井井管和井口裝置,造成不可估量的損失。

5.地熱回灌系統管網材質要求

由於地熱流體溫度較高和普遍存在一定的腐蝕性,如果回灌運行管路採用普通金屬管材,直供鋼制管道,當地熱流體流經鐵制管道和終端設備後,排放口處尾水中鐵離子的含量要大大高於地熱生產井出口處的含鐵量,並發現鐵嗜菌;當工作系統處於開口狀態時,系統腐蝕更為嚴重。表4-13是天津市DL-25孔隙型地熱井回灌系統主要利用系統出水口水質監測跟蹤資料,數據顯示敞開式排水口比地熱井出水口地熱流體的鐵離子要高出許多,說明採用金屬管網對流體鐵離子影響非常大。因此為有效防止腐蝕和物理、生物堵塞,回灌系統中所有輸送管道、系統循環管網和回灌水管等應首選非金屬管材(玻璃鋼管材或PP-R管材)、鍍鋅鋼管、不銹鋼鋼管,同時還要定期對所採用的管材進行嚴格的防腐處理。

表4-13 DL-25井供熱系統各出口端水質測試結果

地熱回灌地面工程系統採用的管材和管件,應綜合考慮其工作壓力和溫度,地面輸送管路管徑由地熱井井管及流體輸送量確定,一般不宜小於φ150mm。具體選材時除綜合考慮耐腐蝕和安裝連接方便可靠外,還應根據輸送流體的水溫、水質確定,對溫度不高於50℃、拉伸指數(LI)不大於10的地熱流體,可選用玻璃鋼管、碳鋼管材、聚乙烯管或不銹鋼鋼管;對溫度高於50℃、拉申指數(LI)大於10的地熱流體,應選用無縫石油鋼管或碳鋼管材。

6.地熱回灌系統密封要求

地熱回灌系統應是一個完整的嚴格密閉系統,主要體現在以下幾個方面:

1)在回灌運行時整個系統應始終保持正壓,減少空氣在地熱流體輸送中的滲入,嚴防空氣滲入造成管材的氧化腐蝕,並且所有管材都必須具備良好的防腐性能和密封性能。

2)回灌井的井口裝置部分應嚴格進行密閉處理,回灌水管、水位測管、閥門等所有介面的連接方式均應採用法蘭式嚴格密封。尤其是人工動態監測的回灌系統,其出露在井口上的水位測孔不能是敞口直通形式,要設置有專用開關,且不得長時間處於開啟狀態。

3)在地熱井井口安裝隔氧保護設施,如設置具自動壓力調節控制系統的氮氣保護裝置,將井內水位液面以上的井管部分自動充滿惰性保護氣體,始終保持井內壓力略高於大氣壓力,阻止空氣滲入到井內,隔絕空氣與地熱流體的直接接觸,這樣既能防止產生井管腐蝕,又能避免由於氧化反應所產生的新的氧化物沉澱。

4)回灌水管應保證始終浸入回灌井內流體液面以下。

由於井管回灌容易造成氣堵而影響回灌效果,基岩裂隙型熱儲層地熱回灌系統中,不宜採取井管回灌的方式,而且回灌井內不允許下置潛水電泵進行泵管回灌,應通過專用回灌水管將回灌流體從管內注入回灌井內,回灌水管下入回灌井內流體液面以下5～10m,這樣能在一定程度上使整個管路形成某種意義的真空密封狀態和密閉路徑,減少空氣滲入輸送管路,實現自重密封回灌。新近系孔隙型熱儲層進行回灌時原則上應與基岩裂隙型熱儲層回灌系統一致,通過浸入液面以下的回灌水管實現自重回灌。鑒於目前新近系孔隙型熱儲層回灌時普遍出現回灌困難,需要不定期進行回揚,因此,回灌水管下入流體液位以下的深度應加大,浸入深度應不小於該井水位埋深的2倍,以備必要時的空壓機氣舉回揚洗井之用;或在回灌井內下置潛水電機和泵管,下入深度大於最大動水位5～10m,潛水電機可進行抽水回揚洗井,泵管在作回揚管的同時也兼作回灌水管。

回灌井應設置專用的回揚輸水旁管,並需配置專門流量計(表)。