發酵罐空氣濾芯

① 發酵罐空氣濾器能禁得住多少溫度

發酵罐溫度控制視設計不同，有夾套式和內盤管式兩種。一般來說，夾套式的發酵罐內部清洗消毒簡單，結構也簡單，但換熱效率稍低，能耗略高。內盤管式內部清洗消毒不易，但熱效率高，能耗低。
發酵罐內物料滅菌不論是哪種結構的，在設計時就會考慮到內部滅菌時能否達到所需要的溫度。而且物料各部位如果溫度不同，物料自己會在裡面翻滾運動，自己能平衡溫度。當然，這需要時間。所以，如果是夾套式的，因為換熱效率較低，滅菌時間要相應延長一點。
其實，發酵罐內上下各部位都有溫度感測器，只要最下面的感測器溫度達到滅菌溫度了，時間也夠了，就基本達到滅菌效果了。

② 過濾空氣的入口為何設置在發酵罐底部，而且在攪拌器的正下方

發酵罐內裝配攪拌器的作用： ①使發酵罐內的溫度和營養物質濃度均一，使組成發酵液的三相系統充分混合； ②把引入發酵液中的空氣分散成小氣泡，增加了氣—液接觸面積，提高KLa值； ③強化發酵液的湍流程度，降低氣泡周圍的液膜厚度和湍流中的流體的阻力，從而提高氧的轉移速率； ④減少菌絲結團，降低細胞壁周圍的液膜阻力，有利於菌體對氧的吸收，同時可盡快排除細胞代謝產生的「廢氣」和「廢物」，有利於細胞的代謝活動。知識點延伸：注意：發酵罐內裝配攪拌器如果攪拌速度快，由於剪切速度增大，茵絲體會受到損傷，影響菌絲體的正常代謝，同時浪費能源。

③ 案例分析：某發酵廠在生產時第2號發酵罐連續多次發生染菌事件，且每次污染的雜菌種類基本相同，

這個有可能是菌種感染了雜菌。你的雜菌是什麼菌？桿菌的話最可能是水源或者是降溫水盤管有漏縫感染的，如果是球菌 大多數情況下是 無菌空氣出了問題。
檢查方案的話 第一種情況比較麻煩。。得往盤管理面加註鹼液 然後往盤管表面抹試劑水，看顏色變化。
第二種情況 首先檢查過濾裝置，看濾芯是否已超過試用期。包括空氣過濾器已經蒸汽過濾器。再就是車間全部空間滅菌，發酵大罐用鹼液蒸煮，徹底滅菌。
總之發酵是個容易染菌的行業。
雖然已經選出了滿意答案，我還是再給回答一下 作為補充吧，希望有用

④ 過濾空氣的入口為何設置在發酵罐底部,而且在攪拌器的下方

空氣密度較小，從底部進入空氣能向上移動，而從上部進入空氣就到不了底部了。在攪拌器的下方可以讓空氣在攪拌的作用下更好地融入到發酵液中，讓微生物能更好的接觸氧氣。

⑤ 如何清理發酵罐用空氣精過濾器濾芯

一般情況前期處理得當，精濾芯不用清理，按期更換就行，如果目觀灰塵較多，可以用壓縮空氣反吹，避免強烈震動

⑥ 發酵罐的通氣量是指什麼

氣量是一分鍾內通過發酵液的空氣體積比發酵液的體積，隨發酵罐次次消毒的過濾裝置。每個發酵罐前配置的空氣過濾裝置。

機械攪拌發酵罐的利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促使氧在發酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需的氧氣，發酵設備中重要、應用廣的設備，是發酵工業的心臟，是連接原料和產物的橋梁。

(6)發酵罐空氣濾芯擴展閱讀：

注意事項：

1、必須確保發酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統。

2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3、在發酵過程中應確保罐壓不超過0.17MPa。

4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa)，否則會引起發酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6、在空消、實消結束後冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

⑦ 發酵罐 空氣過濾器 多久消毒一次

每次使用前都應該滅菌

⑧ 發酵罐空氣濾芯怎麼檢測是否應該更換

泡點檢測儀、塵埃粒子計數器，具體的向濾芯廠家咨詢

⑨ 發酵結束後，發酵罐需要做哪些處理

發酵罐使用注意事項
1、必須確保發酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa)，否則會引起發酵罐的損壞。
5、在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6、在空消、實消結束後冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7、在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大於發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發酵罐的售後服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修發酵罐。

⑩ 空氣過濾器怎麼使用和消毒

過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹凈氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連接液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液面 的平台上， 出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌周期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用參數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 打開外殼頂部的放氣閥； 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩打開下游出口閥，直至完全打開； 10 緩緩打開入口閥，直至完全打開，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗干凈； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 5 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器在線蒸汽滅菌操作規程 1、 適用范圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢打開蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢打開蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力表讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鍾。 3.6 30 分鍾過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，打開空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為「兩緩慢一控制」 ：滅菌前緩慢打開進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢打開。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。