電鍍圖電用什麼濾芯好

❶ 電鍍過濾機選型需要注意哪些問題

一、選擇電鍍過濾機時一定要考慮濾芯的質量，活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，採用活性炭配粘合粉再經高溫擠壓而成。為了確保不泄露芯內的碳粉，一般在活性碳濾芯的內外都包裹有一層過濾布;上下兩端再用密封端蓋密封，確保過濾機的濾筒內有良好的密封性，不泄露。纖維精密濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有良好的過濾性能，表面過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種規格適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有良好的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
二、電鍍過濾機主要是通過自吸泵將有雜質的葯水和工業廢水等倒入機桶內，經過濾芯過濾祛除雜質，從而得到干凈的水體。目前電鍍過濾機一般在溫度-10℃～80℃以下輸送液體，其過濾部分及機體全部採用PP,PVDF,PVC等多種材料!經過合理配方、模壓、加工而成，耐酸過濾機集多種PP優點，具有特強的耐腐性能，並具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優點，是輸送和過濾各種強、弱酸的理想設備。一直以來，過濾機的選型就是電鍍行業和化工行業中最為頭痛的問題之一，稍有不慎輕則損壞設備，重則造成事故。因此在電鍍過濾機選型時首先要注意選材。
三、在平時的工作狀態下，電鍍過濾機應放在靠近葯液槽的地方，水泵進水管不宜過長，一般3米比較適宜，出液管的長度則應根據場地環境和實際的需要而定。進出水管都應放入槽內並固定到位，在進水管端必需加裝粗濾器，預防小的零件吸入泵腔內，損壞機件。向引水筒內注入葯液，打開引水筒底下的引水球閥，使葯液順著引水管流入泵腔內，直至注滿進水管，關閉引水球閥，進行點動看設備中的電機是否正轉，之後再點動，直至水泵流速正常。打開過濾筒蓋上的放氣閥，將過濾筒內的空氣放出，直至放氣閥有葯液噴出即可。此時我們再將放氣閥關閉，機器正常運轉。經過一段時間的連續循環過濾，在濾芯上攔截的濾渣漸漸增厚，過濾筒內的壓力越來越大，流量越來越小，此時應注意及時清洗濾芯。

❷ 電鍍電源用哪種好鍍鋅的；高頻，可控硅，硅整流的

這個有很多可能，一般來說鹼鋅的耐雜質能力相對比較差，所以你使用的原材料很關鍵，不知道你是不是用氧化鋅和氫氧化鈉配的，如果是溶解鋅錠的話還好點，

❸ 電鍍液用什麼過濾機比較好

電鍍液用PP袋式過濾器或者PP芯式過濾器過濾比較好。
根據液體的處理量，酸鹼，溫度等，進行過濾方案的設計。

❹ 電鍍過濾器的過濾材質不同有什麼區別

電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾

❺ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

❻ 什麼品牌的電鍍槽過濾機不貴，電鍍線上用的過濾設備

電鍍線上過濾機過濾量有800L/min的三川宏，過濾機根據槽子大小，過濾精度版，如過濾多少權μm精度，有無酸鹼腐蝕等，詳細地美富亞說一下，過濾機原理介紹：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。

建議可以參考一下。

❼ PCB電鍍的過濾使用哪種濾芯好

濾芯通用的，只是孔徑和功能不同而已。
棉芯用來過濾顆粒物質，用5um口徑的就可以了。
活性炭芯用來吸附有機雜質的。

❽ 電鍍過濾機過濾問題常見的是哪幾種

鍍鋅件要求不會很高，葯水殘留雜質會很多，電鍍濾芯表面經過長時間的過濾，壓力沉積會有一層很厚的黃泥巴，同時壓力會很高。如果長時間不適用過濾機。電鍍槽內會沉積很多雜質，這時候過濾機再使用的時候，雜質會很快把濾芯堵死，造成電鍍槽內的雜質不會經過過濾機過濾，而停留在電鍍槽內。此時會給使用客戶一種感受是，（國寶泵業）過濾機沒有用，過濾不出雜質。解決方法就是更換精度小的濾芯，加大葯水通用性，讓電鍍槽內的液體更多的流入過濾機內，反復幾次，問題即可解決。當葯水大部分的雜質解決完了以後還會殘留一部分的有機物雜質在槽子內，這時候選用活性炭粉末進行吸附，使用方法一把粉末放入過濾機加葯桶內，攪拌均勻，打開循環閥，讓活性炭吸入過濾桶，反復幾次，活性炭粉末就會均勻吸附在濾芯表面，經過的葯水裡面的有機物雜質就會被活性炭吸附，達到深度清楚的目的。

❾ 電鍍過濾機濾料有好多種，有什麼去區別

電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾

❿ 如何正確挑選好的電鍍過濾機

首先，要考慮的是抄濾芯襲的質量。電鍍過濾機是通過濾芯過濾祛除雜質，然後得到潔凈的水體，通常在溫度80℃以下運送液體，所以濾芯不好，就會影響電鍍過濾機的過濾效果。活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，選用活性炭配粘合粉再經高溫揉捏而成。為了保證不走漏芯內的碳粉，通常在活性碳濾芯的表裡都包裹有一層過濾布上下兩頭再用密封端蓋密封，保證過濾機的濾筒內有傑出的密封性，不走漏。纖維精細濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有傑出的過濾功能，外表過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種標准適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有傑出的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
在考慮電鍍過濾機的使用材質，材質的好壞直接決定了電鍍過濾機使用壽命的長短，只有選用具有特強的耐腐功能、機械強度高、不老化、無毒素分化等長處的材料製成的電鍍過濾機才能夠經久耐用。
最後才是挑選的電鍍過濾機揚程、流量、功率、電壓等。只有在確保安全高效生產的情況下，去選擇電鍍過濾機，才是正確挑選電鍍過濾機方法。