空壓機空氣濾芯安裝座

① 空壓機為什麼空氣進氣口要裝一個空氣濾芯

空壓機進氣口如果不裝空濾會很快吸入空氣中的顆粒物等其他異物。會很快污染潤滑油、磨損轉子和軸承等。

② 壓縮空氣過濾器安裝步驟是什麼

眾所周知，大氣中空氣含有很多雜質，如：水、油、固體粒子、微生物、塵埃等等，一旦含有這些雜質的空氣經過空壓機壓縮後變成工業用的壓縮空氣，這些雜質對工業化生產工具，氣動元件，機器設備都會造成很大的損耗，所以就必須用到壓縮空氣過濾器來清除這些雜質。壓縮空氣過濾器就像兢兢業業維護生產機器的維護工人，可以過濾壓縮空氣中的固體顆粒雜質等物質，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，過濾精度最高可達0.01u，過濾效率高達99.99%。

DPC壓縮空氣過濾器安裝步驟如下：

1.在安裝精密過濾器（壓縮空氣過濾器）之前，必須將與過濾器進出氣口聯接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。

2.請在規定的工作壓力和工作溫度范圍內安裝使用，並按進出氣口說明或箭頭指示的方向正確安裝。

3.安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處於下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養及濾芯的更換。

4.過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾後的壓縮空氣品質的影響。

5.請按正確的順序安裝各級過濾器，由粗到細進行安裝。

6.應定期更換濾芯，認真記錄更換時間，建議工作時間最長不能超過8000小時。

7.更換濾芯時，請用內六角扳手，把下蓋四個螺釘擰開，從下面取出舊濾芯。

8.自動排水器排放時間以排盡液態水為適宜，排放間隔以管路中含水量為准；

9.如若電子排水器排水不暢，請檢查排水閥芯是否被異物堵塞。

10.不同等級的壓縮空氣過濾器可根據客戶要求配電子排水閥或者手動閥。

③ 壓縮空氣過濾器安裝方法是什麼

壓縮空氣過濾器安裝：
1.按產品標識方向正確連接進氣口、出氣口，並務必保證垂內直安裝。
容2.當解決分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米范圍內。
3.將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在DPC過濾器前加裝後冷卻器。

④ 螺桿空壓機空氣濾清器應該裝怎麼裝

空壓機停機來，摁下急停開關自，確認機內壓力為零，拿掉空濾罩蓋，抽出舊空濾，觀察舊空濾的灰塵積累程度，有無破損，沒有大的問題的話，直接安裝新的濾芯即可，恢復空濾罩蓋。如果舊空濾灰塵積累程度過重，或者有破損現象，要考慮更換潤滑油、油濾，必要時應整機解體進行大保養，清洗油路。
如果沒有其他問題，確認空濾安裝爭取，密封良好，可以開機使用。
要注意空濾最好使用原廠的備件，各個空壓機的進口過濾精度有差別，國產的空濾還是不要用，純粹是擺設，根本擋不了灰。

⑤ DEPA系列螺桿空氣壓縮機的空氣濾芯在什麼位置

螺桿空氣壓縮機的空氣濾芯一般在進氣閥上端。
一般螺桿空壓機空氣濾芯是安裝在進氣空氣濾芯總成裡面的，也叫空氣過濾器總成。

⑥ 空壓機空氣濾芯堵塞會有什麼故障

1、油氣分離器如果損害或破裂，則排出空壓機中所含油分增加、補加周期縮短，回嚴重時答全部潤滑油會被壓縮空氣帶走。

2、油氣分離器堵塞時電機負荷增加，電流增加，油壓增加，嚴重時電機熱繼電器保護動作。

3、油氣分離器壓差開關壓差超過設定值0.11MPa時壓差開關動作，或內部設定時間為零時，控制面板顯示油氣分離器堵塞，表示油氣分離器有堵塞現象，應立即安排時間更換。

4、油氣分離器堵塞時以上現象不一定全部出現，一旦有任意的一個現象出現時，就應根據螺桿空壓機日常維護檢修記錄進行分析判斷，以免判斷失誤更換了未堵塞的油氣分離器，造成經濟損失。

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注意事項：

1、檢查空壓機出口管道與壓縮冷空氣儲罐之間暢通，所有必要閥門打開，嚴禁出口閥門在關閉狀態下開啟空壓機，造成螺桿超壓運行。

2、檢查控制面板有無維護指示，如有，通知維修部門進行維護。

3、檢查驅動電機正反轉方向，主要是電源接線相序變化時，必須點動試轉，以免電機反轉造成危險及損壞設備。

4、開車時先打開空壓機出口閥門，關閉冷凝液排污閥，接通空壓機電源。

⑦ 空壓機濾芯的更換方法

當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞並清潔後，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，如環境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下： 按以下步驟正確更換油氣分離器：
1.空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統無壓力。
2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。
5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
6.依拆開的反順序裝好。 安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘，並訂透，防止靜電累聚引燃爆炸，須防止不潔品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。

⑧ 螺桿空壓機保養步驟

螺桿空壓機保養方法：
基本的保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換、螺桿空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養；冷卻器的保養與維護等

1、空氣濾芯的維護與保養。

如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子咬死。空氣濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦乾凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況3000小時更換一次，如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，如礦、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時左右更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

2、螺桿空壓機冷卻器的日常保養
螺桿空壓機冷卻器散熱效果直接影響空壓機的運行溫度，所以冷卻器保養需要定期用乾燥壓縮空氣進行吹掃。如果冷卻器表面滿是油污，已經無法吹乾凈，那就要將散熱器拆下來，用洗汽車的高壓水沖洗，才能恢復螺桿空壓機散熱器的冷卻效果。

3、機油過濾器的更換
新空壓機磨合期運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

4、螺桿空壓機油氣分離器的維護更換。
油氣分離器作用是將油氣混合物進行分離。正常使用情況下，油細分離器壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有重要影響。惡劣環境下須縮短空濾芯的保養更換周期。
油氣分離器使用3000小時左右或前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，電流過大，費電，而且油細分離器容易破損跑油。