Ⅰ 氣化爐可以加鼓風機嗎
氣化爐可以加鼓風機。汽化爐鼓風機是加在副駕駛手套箱後面。車鼓風機在副駕駛手套箱後面，在將副駕駛手套箱拆下更換空調濾芯時可以看到鼓風機了。鼓風機是汽車空調系統中的一個重要的部件，無論製冷還是制熱，都是需要鼓風機的。
Ⅱ 煤的工業利用
各國的能源構成不同，消費構成也不同。我國能源以煤為主，約佔70%，煤炭的消費構成大體如下:火力發電31%，各種工業鍋爐31%，民用20%，煉焦8%，蒸汽機車4%，化工3%，出口3%。不同部門對煤質的要求不同。
1.煉焦用煤
焦炭用於煉鐵、鑄造、生產電石、氣化以及金屬的冶煉等。煉焦是在煉焦爐的炭化室內進行的。炭化室寬0.45m，高4.3～5.5m，長14～16m，可裝煤18～27t，炭化室兩邊為燃燒室，溫度達1300℃，隔著耐火磚把炭化室加熱至1100℃，煤在炭化室中隔絕空氣干餾，大約經過14～16h，煤就煉成焦炭。煉焦產品中焦炭約佔75%，焦爐煤氣18%，煤焦油4%，還有粗苯、氨、硫等。每座焦爐有炭化室幾十個至上百個。焦爐煤氣熱值很高，是很好的氣體燃料。煤焦油經分餾後可得到很多有用的化工產品，如汽油、煤油、柴油、潤滑油、瀝青等，粗苯和氨也是主要的化工原料。我國每年生產的焦炭5000×104t以上，其中大部分用於高爐煉鐵。焦炭在煉鐵高爐中所起的作用主要有三:一是還原劑，與鐵礦石中的氧作用生成CO和CO2，把鐵還原出來;二是熱源，焦炭燃燒時產生高溫(煉鐵高爐溫度約1600℃)，保證化學反應的進行，使鐵礦石熔化;三是支撐劑，焦炭在高溫下不變形，保證高爐中氣流暢通、生產正常地進行。所以煉鐵必須有一定粒度的高強度、低灰低硫的優質焦炭。為保證焦炭的質量，對煉焦用煤有如下的要求:
1)有較強的結焦性和粘結性:煉焦用煤一般都要用多種煤配合煉焦;強粘結性煤如肥煤、焦煤要佔50%～60%，而粘結性差的煤如氣煤、瘦煤用量為40%～50%，有時也可用一部分弱粘煤代替氣煤。配煤後的膠質層厚度Y為16～20mm為佳。
2)煤的灰分要低:煉焦煤的灰分增加0.8%，焦炭的灰分就增加1%，焦炭的強度會下降2%，煉鐵時的焦比(煉1t鐵所需焦炭量與鐵的比值)要增高2%～2.5%，生鐵產量要下降2.55%～3%，高爐排渣量要增加2.7%～2.9%。所以要求煉焦煤的灰分越低越好。但為了保證精煤的回收率，所以煤焦配煤的灰分Ad≤10%為宜。由於我國的氣煤多，而焦煤少，所以我國焦煤、肥煤的灰分可放寬至12%，氣煤的灰分則要小於9%。不管原煤灰分多低，煉焦用煤都要進行洗選，不但降低了灰分，而且可脫除大部分絲質體和半絲質體等不粘結組分，使鏡質組富集而提高煤的粘結性。
3)煤的硫分要低:煉焦煤中的硫有80%進入焦炭，焦炭在煉鐵時，硫進入生鐵。生鐵中含硫大於0.07%，即為廢鐵，不能煉鋼，因煉出的鋼具熱脆性，易脆裂。為了脫硫，要在高爐中加入石灰石、白雲石等熔劑與硫形成爐渣(CaS)排出。通常煉焦煤的硫增加0.1%，焦炭中的硫增高0.08%，石灰石用量就增加1.6%，焦比上升1.2%，高爐的生產能力就降低1.6%～2.0%。所以要求煉焦配煤後的硫含量St，d≤1.2%。有些工業先進國家，要求配煤的硫含量要小於0.5%。煤中的磷在煉焦時也會進入焦炭，焦炭煉鐵時磷進入鐵中。磷也會使鐵變脆，其危害比硫更大。煉焦配煤中要求磷含量Pd≤0.1%。我國煤中的磷含量一般都不高。
4)配煤的揮發分要合適:配煤的揮發分過高，會降低焦炭強度;揮發分過低，雖可提高焦炭的強度和塊度，但煉焦時膨脹壓力過大，推焦困難，而且揮發分低，化學產品的回收率低，使煉焦成本提高。一般配煤的揮發分Vdaf為28%～32%較合適。若生產鑄造焦，揮發分可低一點(Vdaf=28%)，可得較多的大塊焦。化工用焦，焦炭強度可稍降低，故揮發分可高些，灰、硫的要求也可放寬一些。
5)其他指標要求:要求配煤總水分Mt在7%～10%之間。因水分高，消耗熱量，需要延長煉焦時間，降低焦炭的產量。煉焦配煤的粒度，要求小於3mm佔80%以上。粒度太大，煤料混合不均勻，煉出焦炭強度受影響;粒度太小，增加磨煤費用和電耗，而且裝爐煤的堆密度變小，會減少焦炭產量，降低焦炭質量。配煤的粘結性較差時，可用搗固的辦法增加堆密度，減少顆粒間的間隙，改善煤的粘結性，也可加入瀝青等粘結劑來改善粘結性。煤料揮發分高，收縮太大時，可加入細粉碎無煙煤、半焦等瘦化劑，以提高焦炭強度。
2.氣化用煤
煤直接燃燒效率低，熱能利用率僅15%～18%，且污染大氣。我國每年燃燒煤炭排入大氣的煙塵量達1200×104t，SO2達1800×104t，占排入大氣污染物總量的60%～80%。全國有幾十個城市出現酸雨，近40%的國土受酸雨的污染，酸雨主要是硫酸(90%)，其次為硝酸和弱酸。大氣中含硫0.8mg/m3就會使人致病，酸雨使湖泊酸化、魚藻死亡、農作物枯萎、土壤中養分流失，還破壞金屬構件、建築物，文物古跡、油漆、衣物也受其腐蝕。酸雨給國民經濟造成巨大損失，已成為國際上重大的環境污染問題。用煤生產煤氣作為燃料稱為煤的氣化，是減少對大氣和環境污染的辦法。煤氣的熱效率高達55%～60%，比直接燃煤提高3倍，潔凈、空氣污染小，運送方便，生產工藝和設備比較簡單。煤的氣化是使煤與氧氣、空氣、水蒸氣等反應，生成含有CO和H2等可燃氣體的工藝過程，即把固態的煤變成可燃氣體的過程。
2C+O2→2CO+Δ
C+H2O→CO+H2－Δ
式中:Δ表示無效成分。
據氣化劑的不同，煤氣可分為空氣煤氣、水煤氣和半水煤氣等。以空氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為空氣煤氣，但有效成分H2和CO含量只有12%，發熱量太低，用處不大;以水蒸氣、氧氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為水煤氣，有效成分CO和H2的含量可達86%，發熱量高，可作燃料和化工原料，也是工業用氫的來源;以空氣和水蒸氣作為氣化劑生產出來的煤氣稱為半水煤氣，有效成分H2和CO的含量達70%，N2含量為20%，發熱量中等，是合成氨的原料，也可作燃料。
氣化用的爐型不同，對煤質的要求也不一樣。常見的有固定床氣化爐、沸騰床氣化爐和懸浮床氣化爐。
(1)固定床氣化爐
固定床氣化爐為圓形爐子，煤由爐子上方加入，在爐柵上進行燃燒氣化。氣化劑從爐柵下部向上通入，生成的煤氣從上方導出。爐柵附近溫度高，為氧化層，向上溫度逐漸降低，分別為還原層、干餾層和乾燥層。
固定床氣化爐必須用塊煤，粒度最好為25～50mm，其次為13～50mm，13～25mm，25～75mm等。煤種以低煤級的褐煤、不粘煤、長焰煤、弱粘煤、氣煤為佳。要求煤的抗碎強度較高，熱穩定性要好(TS+6＞70%)，煤的活性好，灰分Ad＜25%，硫分St，d＜2%，固態排渣爐要求煤灰的軟化溫度ST＞1200℃，液態排渣爐要求煤灰的熔化溫度FT＜1300℃，要求煙煤膠質層厚度Y＜16mm。
(2)沸騰床氣化爐
煤在爐上呈浮動的狀態，就像沸騰的水，故稱沸騰床氣化爐。用粒度＜8mm的煤，而＜1mm的粉煤越少越好，不然飛灰的損失大，影響煤的有效利用率。煤種以低煤級的褐煤、長焰煤或不粘煤為佳。要求煤的水分Mt≤12%，灰分Ad≤25%，硫分St，d＜2%，活性要好，a＞60%(950℃時CO2的還原率)，煤灰軟化溫度ST＜1200℃。
(3)懸浮床氣化爐
把煤磨成粉，噴至爐內呈懸浮狀態進行燃燒氣化。煤要磨得很細，＜200網目(篩孔邊長為0.074mm)的煤粒要＞90%。煤粉在爐中1s內完成氧化反應，爐中溫度高達1400～1500℃。生成煤氣可供生產合成氨。該爐對煤種不限，對粘結性等無要求，但煤的水分要盡量少，Mt＜5%。懸浮床氣化爐生產能力大，1h可生產5×104～12×104m3的煤氣。
(4)生產合成氨對煤質的要求
我國中型化肥廠生產合成氨的氣化爐一般用固定床氣化爐，對煤質有嚴格要求。要用無煙煤，塊煤粒度為25～50mm，或15～100mm，13～25mm，13～70mm;含矸率(粒度大於50mm的矸石量百分比)小於4%，限下率(小於粒度下限的煤百分比)為15%～21%;Mt＜6%;Vdaf≤10%，Ad為16%～24%，St，d≤2.0%，ST≥1250℃，TS+6≥70%，抗碎強度(大於25mm)不小於65%。
3.液化用煤
煤的液化就是將煤中的有機質轉化成液態產物的加工過程。煤炭液化的主要目的是為了獲得液體燃料，如汽油、柴油、煤油等，也可將液態產物加工成無灰焦炭，用以製造電極、碳纖維、粘結劑，生產有機化工產品，煤液化的副產品煤氣可作為氣體燃料。
煤液化的方法可分3類:煤直接加氫液化(如高壓加氫法，溶劑精煉煤法);煤間接液化(先將煤氣化為水煤氣，然後合成液態產物);煤的部分液化(即低溫干餾法)。
(1)煤直接加氫液化
煤是固體，碳含量高、氧含量高(15%～25%)、氫含量低(＜7%)、原子比小，煤的分子結構為高分子縮聚物，結構單元為縮合芳香環，環上帶有直鏈烴側鏈和各種含氧、氮、硫的官能團，各結構單元通過醚鍵或非芳香烴連接，煤分子量很大，一般認為＞5000。石油是液體，氫含量高(11%～14%)，氧含量低(＜1%)，H/C原子比大，石油分子結構以烷烴、環烷烴為主，分子量小，約200。煤的直接加氫液化，實質就是煤在溶劑、催化劑和高壓氫存在的條件下，切斷煤的化學鍵，在鍵的斷裂處用氫來補充，使煤變成低分子量、含氫高的油和氣。加氫液化時，煤要破碎至＜0.3mm，與蒽油(或四氫萘)混合製成煤糊，反應塔中溫度為400～480℃，有CoMo催化劑，10～20MPa壓力，煤糊在反應塔中被裂解，加氫液化，生成的液態產物可分餾出各種組分，氣態產物可作燃料氣用。據需要可改變反應溫度和壓力，生產產品可以液態為主，也可以固態為主。固態產品稱溶劑精煉煤，是優質清潔燃料和化工原料，可用於煉焦配煤，做型煤的粘結劑，生產高級碳素材料、碳素纖維等。
加氫液化要採用低煤級的煤，如褐煤、長焰煤或Vdaf＞35%的氣煤。碳氫比要小，C/H＜16，殼質組和鏡質組含量要高，惰質組含量要低(I＜10%，因其不液化)，煤的灰分要低(Ad＜5%)，灰熔點要高(ST＞1200℃)。
(2)煤間接液化(又稱一氧化碳加氫法)
其原理是先將煤氣化得原料氣(CO+H2)，然後在一定溫度和壓力下經催化合成，得到液態烴和液化石油氣。產品有合成石油氣、汽油、柴油、燃料油、蠟、醇、酸、酮等。目前南非有正式生產廠，年產量超過200×104t。
煤間接液化對煤質的要求與氣化爐有關。如移動床加壓氣化爐，要求用塊狀無煙煤或焦炭，粒度均勻，灰分低，灰熔點高，抗碎強度高，熱穩定性好，硫分低，水分低，揮發分低。
(3)煤的部分液化
即低溫干餾，要用含油率高的褐煤或高揮發分煙煤，如長焰煤、氣煤等。
4.火力發電用煤
我國約有30%的煤用於火力發電，年耗煤約4×108t，是用煤大戶。我國火力電廠大多採用粉煤鍋爐，裝機容量越大的發電廠，對煤的熱值及可磨性要求越高。煤的粒度越細越好，要求＜200網目(篩孔邊長＜0.074mm)的粉煤要佔85%以上(褐煤80%以上)，所以要求煤的可磨性越大越好，可減少電耗。影響電廠用煤指標的主要有揮發分(Vdaf)、灰分(Ad)、水分(Mar)、硫分(St，d)、發熱量(Qnet，ar)、灰熔點(DT，ST，FT)等。
1)發熱量等級(表7-10):不同煤級的煤，揮發分不同，發熱量不同，要根據不同爐型的煤來燃燒。如用任意煤級的煤，則燃燒的穩定性及效率會受影響。
表7-10 火力發電用煤對發熱量的要求
2)灰分等級(Ad):分3等:A1≤24%;A2為24%～34%;A3為34%～46%。灰分降低發熱量，粘污設備，造成顯熱損失，故對灰分有一定的要求。
3)水分等級(Mt%):
Vdaf≤40%時，M1≤8%，M2在8%～12%范圍內;
Vdaf＞40%時，M1≤22%，M2在22%～40%范圍內。
煤中含水分Mt＞60%時，要先乾燥，不能直接燃燒。
4)硫分等級(St，d%):S1≤1.0%或S2在1.0%～3.0%之間。硫分高於3.0%會造成嚴重的腐蝕和環境污染。
5)灰熔點(ST):固態排渣爐要求高的灰熔點，液態排渣爐要選用低灰熔點的煤。當Qnet，ar＞12.54MJ/kg時，要求ST＞1350℃;當Qnet，ar≤12.54MJ/kg時，對灰熔點不限。
5.鐵路機車用煤
機車鍋爐的煙道較短，要求水蒸氣的蒸發量大(70～80kg/(M2·h))，通風強度大，流速快(＞30m/s)，故需使用塊煤。如果用末煤就會產生飛揚損失，粉煤沒充分燃燒即被吹出，熱能不能得到充分利用，損失率可達15%～20%，大供氣時可達25%～30%。塊煤的粒度以6～50mm為好。塊煤供應不足時，也可供原煤，但含矸率要不大於1%，用混煤則要粒度為0～50mm。供應顆粒煤時限下率要小於15%，含末率要小，含末率增大1%，則煤耗增加0.4%。煤種可用長焰煤、弱粘煤、1/2中粘煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、氣肥煤等，要求揮發分大一些(Vdaf≥20%)。一般不使用褐煤，褐煤燃燒時火力不猛，使蒸氣壓力達不到要求。
機車用煤的硫分要低(St，d＜1.5%)，隧道多的地方要求St，d＜1.0%，灰分要低(Ad≤24%)。煤的灰熔點越高越好，要求軟化溫度ST＞1200℃，以免結渣影響爐子通風。煤的發熱量分3級:①Qnet，ar為20.9～23.00MJ/kg;②Qnet，ar為23.00～25.09MJ/kg;③Qnet，ar≥25.09MJ/kg。用弱粘結性煤較好，用不粘結煤易漏失，用強粘結性煤則阻礙爐子通風。
6.船舶用煤
船舶用煤對質量要求更嚴，因船的體積小，供煤不方便，故要求高熱值的低灰塊煤。粒度為13～50mm間的小塊和中塊煤或者混塊煤，灰分Ad＜14%，發熱量Qnet，ar≥25MJ/kg，揮發分(Vdaf)最好在25%～40%之間，煤灰熔點ST≥1250℃。可採用單種煤，也可用配煤燃燒，一般無煙煤和褐煤不宜做船舶用的配煤。
7.高爐噴吹用煤
為了降低高爐煉鐵時的焦比，國內外普遍採用噴吹無煙煤粉、天然氣和重油等燃料來代替部分焦炭，可降低生鐵的成本，每噴吹1t優質無煙煤可節約焦炭800～900kg。噴煤粉率可達24%～30%，比用焦炭成本低一半。
噴吹用的無煙煤，要求可磨性好，HGI指數越大越好，可減少磨煤電耗;灰分、硫分要低，Ad≤12.5%，St，d＜1.0%，Vdaf=10%左右，Mt＜8%。水分高的無煙煤粉在噴吹時的黏滯力大，甚至使煤粉粘在一起而無法噴吹。煤灰成分中SiO2/CaO要小於1，因為CaO增高有助於降低酸性爐渣的黏度。無煙煤粉的細度，要求大於160網目的數量小於10%，最高不超過15%。我國新密、陽泉、汝箕溝、焦作、晉城等地的無煙煤可用於噴吹。低灰、低硫、強爆炸性的煙煤也可用於噴吹，如山西大同優質的弱粘煤。高變質的超無煙煤由於不易研磨成粉，一般不用於高爐噴吹。
8.燒結礦用煤
煉鐵時對品位高的鐵礦石經一定的破碎和篩分即可入爐冶煉，但對含鐵量較低的貧礦則要預先破碎、洗選，提高品位後，把精礦粉與無煙煤和溶劑等在溫度1300℃左右燒結成球，再送入高爐冶煉，把精料燒結成塊，即為燒結礦。燒結用煤質量的好壞，將直接影響生鐵的質量。燒結用的無煙煤粒度為0～3mm，灰分，硫分要低(Ad≤15%，St，d≤1.0%)，發熱量要高。
9.制活性炭用煤
活性炭是一種帶有活性的炭製品，具有強吸附作用。活性炭是黑色、無味、無嗅的固體，不溶於一般有機溶劑。它具有發達的微孔結構，具有巨大的比表面積，每克活性炭比表面積可達500～1500m2，最高可達2500m2，使活性炭具有很高的吸附能力。活性炭的化學穩定性高，可在很廣的酸鹼度范圍內使用。
活性炭是一種疏水性的吸附劑，能在氣體和污水凈化中發揮作用。它能從被污染的潮濕空氣中吸附SO2，NO2，CO2，H2S，氯、汞蒸氣以及苯、醇、醛、酚、汽油等多種氣態烴，及多種細菌、病菌、臭氣，還能吸附污水中各種化學物質、石油和細菌、病毒等，使水凈化至地面水標准。活性炭又是一種優良的催化劑及載體，用於氧化、還原、脫氫、合成等化學反應中。活性炭廣泛應用於食品、醫葯、工業用油劑、橡膠加工、石油煉制、染色、無機試劑的制備、有機合成、氣體凈化、溶液中貴金屬和溶劑的回收、防毒面具、解毒劑以及航空、軍工、消防等方面。
活性炭的品種有粉狀和粒狀等。生產時先將煤在溫度600℃下進行干餾，除去揮發分，然後將碳化物在溫度900℃下進行焙燒，用含氧氣體和水蒸氣、ZnCl2等活性劑進行活化，清除被吸附在碳表面的各種污染物，把被堵塞的微孔打開，從而增加活性炭的內表面積，恢復其活性。
各種煤都可作為生產活性炭的原料。高煤級煙煤和無煙煤制出的活性炭微孔發育，中孔少，適於氣體和蒸汽的吸附，也可作催化劑載體，用於水的凈化。低煤級煙煤和褐煤製成的活性炭中孔發育，微孔少，適於氣體脫硫、脫色及大孔徑的催化劑載體。對原料煤的要求是灰分越低越好，最高不超過10%，硫分越低越好，制顆粒狀活性炭，則要求無煙煤的熱穩定性要好。
10.製造電石用煤
在電爐內2200℃的高溫下，將生石灰與焦炭進行反應，生成電石(CaC2)。電石與水反應，生成乙炔(C2H2)，乙炔在氧氣中燃燒可產生3500℃的高溫，可用來切割金屬;電石還可用於製造塑料、合成纖維、合成橡膠、化肥和農葯等。
製造電石可用焦炭或無煙煤。對無煙煤的質量要求:固定碳含量要高，揮發分Vdaf＜10%，灰分要低(Ad＜7.0%)，全硫St，d≤1.5%，磷含量Pd＜0.04%，煤的密度以小於1.6g/cm3為佳，粒度最好是3～40mm。
11.制腐植酸用煤
製造腐植酸一般採用腐植酸含量高的泥炭、年輕褐煤和風化煙煤及嚴重風化的無煙煤。要求煤的腐植酸產率大於30%，煤的灰分不宜超過40%。煤灰成分中以含氧化鉀和五氧化二磷較多為好，這樣可製成含多種肥效的復合肥料。
12.提取褐煤蠟用煤
褐煤蠟是輕工業、化學工業中不可缺少的原料，制電纜、皮鞋油、復寫紙、電子產品都少不了它。適於提取褐煤蠟的煤是年輕褐煤，要求苯抽提物EB，d＞3%，灰分不宜太高。老褐煤的蠟含量低，不宜作為原料。
13.水泥工業用煤
大、中型水泥廠的磚窯燒成用煤對煤質的要求較高。首先是煤的灰分越低越好，一般要求Ad在20%～26%的范圍內。灰分太高，煤的發熱量太低，達不到熟料的燒成溫度(1450℃以上，燃燒火焰溫度達1600～1700℃)，要求煤的發熱量＞21MJ/kg，溫度低影響熟料的礦物成分和結晶狀態，使水泥的安定性強度(標號)降低;要求灰分的成分穩定，因為煤灰成分會影響水泥的配料，煤的揮發分以Vdaf＞25%為宜，但不要超過40%。揮發分適中，火焰明亮，升溫快，熟料的質量好，煤的硫含量St，d＜3%;煤種以焦煤、1/3焦煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、氣煤等較合適，也可採用配煤的方式。粒度以末煤、粉煤、混煤等小粒度最適宜，可減少磨煤電耗，粒度過細，易發生自燃爆炸，不安全。
14.陶瓷工業窯爐用煤
陶瓷工業窯爐可以用柴、煤、油、煤氣、天然氣作為燃料，也可用電。以煤作為燃料對煤質的要求是:發熱量Qnet，ar≥21MJ/kg，揮發分Vdaf為25%～30%，灰分Ad≤20%，灰熔點ST≥1300℃，硫分St，d＜2%。
15.工業鍋爐的用途與用煤量
(1)工業鍋爐
鍋爐是生產水蒸氣和熱水的設備，按用途可分為動力鍋爐(火力發電廠)、工業鍋爐和採暖鍋爐、廢熱鍋爐。動力鍋爐產生高溫、高壓過熱蒸汽，工業鍋爐產生飽和蒸汽或中、低壓過熱蒸汽，採暖鍋爐只產生低壓飽和蒸汽和熱水。工業鍋爐廣泛用於化學工業、造紙、印染、紡織等行業。我國工業採暖鍋爐有幾十萬台，年耗煤近4×108t。約占我煤產量的30%。
(2)工業鍋爐分類
層燃爐:燃料在爐排上鋪成層狀，空氣由爐排下送入。燃料一部分在爐排上燃燒，一部分在爐膛中燃燒，可儲存較多的煤，燃燒穩定。按操作方式可分為手燒爐、鏈條爐、拋煤機爐、振動爐排爐等。
懸燃爐:又稱煤粉爐，沒有爐排，燃料在爐內呈懸浮狀態燃燒，燃燒穩定性差，但燃燒效果好，機械化程度高，適於大爐。
沸騰爐:把煤料破碎至一定粒度，從爐排下送入壓力較高的空氣，將燃料層吹到一定高度燃燒。燃料在爐內上下翻滾，完成燃燒過程。該爐可燒劣質煤、油頁岩、煤矸石、石煤，但飛灰量大，熱損失大，耗電量大。管道易磨損。
(3)各種工業鍋爐對煤質的要求
鏈條爐:煤的發熱量Qnet，ar一般在19～21MJ/kg之間，揮發分Vdaf＞15%，灰熔點ST＞1200℃，弱結渣性;用煙煤，粒度為10～50mm。適於10～75t/h蒸汽量的中型鍋爐。
振動爐排爐:用於容量2～10t/h的鍋爐，適於低揮發分的煙煤和無煙煤，不宜用粘結性強、灰熔點低、水分高的煤。爐排振動易漏煤、飛灰多。
往復推動爐排爐:可用高灰分、高水分低煤級煤，不宜用無煙煤及粘結性強的煙煤，用於6t/h的小鍋爐。
拋煤機爐:適用各種煤種，但粒度要在30～40mm范圍內，水分Mt≤15%。適於蒸發量＜10t/h的鍋爐。
懸燃爐;適於任何煤種，但要有磨煤設備，適於蒸發量大於75t/h的大中型鍋爐。
沸騰爐:可用劣質煤、油頁岩、石煤等。
手燒爐:條狀爐排，適用褐煤和高揮發分煤;板狀爐適用無煙煤。
16.生活用煤
包括居民生活用煤、服務行業、機關團體用煤、冬季採暖用煤、城鄉小企業生產用煤，約占我國煤年產量的20%，每年用煤超過2×108t。
燒散煤熱效率僅為10%，煤球為20%，蜂窩煤為30%，上點火蜂窩煤達40%～50%。上點火蜂窩煤對煤質的要求是:易燃、上火快，發熱量高，硫低，火旺耐燒，使用方便，發熱量Qnet，ar在23～25MJ/kg之間，Vdaf在15%～20%范圍內，St，d＜0.5%，著火點低。
Ⅲ 拜託!工業制氮的具體方法
分類: 教育/科學 >> 科學技術 >> 工程技術科學
問題描述:
工業上製造氮氣有哪些方法呢?請盡量列舉,並告訴我具體方法.
解析:
磁性材料生產企業如何選擇供氮方式
黃落星
（江陰市長江氣體分離設備有限公司，江蘇江陰 214401）
1 序言
磁性材料中高性能MnZn鐵氧體（高μi和功率鐵氧體）的燒結和NdFeB等稀土永磁合金生產中的細粉碎工序都需要高純氮氣進行保護，以防止磁體（粉）在工藝過程中的氧化。
眾所周知，MnZn鐵氧體是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高溫燒結時產生固相反應生成的。Mn、Fe極易變價，在不同的溫度和氣氛（氧分壓）條件下，Mn、Fe的價態是不同的，要使MnZn鐵氧體達到所要求的磁性能，必須保證其中各金屬離子處於特定的價態和適宜的晶體結構，除有合適的配方外，關鍵是應在平衡氣氛條件下進行燒結，而保護氣體則是實施平衡氣氛燒結的基本物質條件之一。氮窯清洗倉的氮中氧含量希望在50×10－6以下，故要求氮氣的純度在99．995％以上，且對雜質氣（O2、H2）的量有較嚴格的限制：一條年產1000噸左右的MnZn鐵氧體生產線，一般氮耗量在100～120Nm3／h。
NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金屬即使是在常溫條件下，也很易氧化而導致稀土永磁合金性能降低，過量氧化將使合金性能大為惡化。因為1份氧能使6份（重量）的稀土元素氧化而失去作用。以NdFeB為例，要製得N45的磁體必須保證其生產工藝環境中的氧含量≤0．01％，最終產品中的氧含量為0．09±0．02％（質量分數）〔1〕。若用氮氣作為工藝環境氣體其氮氣純度必須在99．99％以上。
目前國內外大規模工業化生產稀土永磁合金的制（細）粉工序都採用一種名為「氮氣流磨」的設備，它是利用高速氮氣流帶動物料相互碰撞而達到研磨效果的，製得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮氣必須是高純級，對O2、H2等雜質氣量也有嚴格要求。年生產100噸左右的NdFeB生產線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮氣。
2 磁性材料生產用氮氣的技術要求
從使用著眼，氮氣有四個基本參數需要注意，即純度、流量、露點和壓力，參數值因用途不同而異，供需雙方為取得共識，有必要先簡單介紹一下四個技術參數的概念。
2．1 純度
純度是氮氣的一個重要技術參數，按國標氮氣的純度分為工業用氮氣、純氮和高純氮三級，它們的純度分別為99．5％（O2≤0．5％），99．99％（O2≤0．01％）和99．999％（O2≤0．001％）。
2．2 流量
它是指氣體流動過程中，單位時間內通過任一截面的氣體量。流量有兩種方式來表示，即體積流量和質量流量。前者指通過管路任一截面的氣體體積，後者為通過的氣體質量，在氣體工業中一般均採用體積流量以m3／h（或L／h）為度量單位。因氣體體積與溫度、壓力和濕度有關，為便於比較通常所說的體積流量是指標准狀態（溫度為20℃，壓力為0．101MPa，相對濕度為65％）而言，此時的流量以Nm3／h為單位，「N」即表示標准狀態。
2．3 壓力
壓力有表壓和絕對壓力之分，工程上把大於大氣壓力並以大氣壓力為起點（零點）來表示的壓力稱為「表壓」，把壓力為零時稱為「絕對壓力」，在氣體行業中，若無特殊說明其壓力均指表壓，其單位為MPa，在許多計算中，常要用「絕對壓力」，它們之間有如下關系：
絕對壓力＝表壓＋大氣壓力
2．4 露點
它是指氣體中的水份從未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣的溫度。當未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣時，有極細的露珠出現，出現露珠時的溫度叫做「露點」，它表徵氣體中的含水量，露點越低，表示氣體中的含水量越少，氣體越乾燥。露點和壓力有關，因此又有大氣壓露點（常壓露點）和壓力下露點之分。大氣壓露點是指在大氣壓力下水份的凝結溫度，而壓力下露點是指該壓力下的水份凝結溫度，兩者有換算關系（可查換算表），如壓力0．7MPa時壓力露點為5℃，則相應的大氣壓（0．101MPa）露點則為－20℃。在氣體行業中，若無特殊說明，所指的露點均為大氣壓露點。
上面簡介了氣體幾個參數的意義，磁性材料用氮氣可根據其工藝要求，提出參數的具體指標：
（1）氮氣流量。流量的確定主要依據是用氮設備的類型、設備數量和生產工藝。以MnZn鐵氧體燒結用氮窯為例，長窯和短窯，單板窯和雙板窯，進行緻密化燒結和不進行緻密化燒結，調窯水平不同等用氣量都有較大差別。此外，在確定氮氣用量時，還應留有適當餘量。
（2）氮氣純度。依據生產工藝確定，對於磁性材料一般都要求高純氮——純度≥99.995% ，O2和H2含量在一定范圍。
（3）壓力。依據設備和工藝來確定其氮氣的最低壓力值，然後利用調壓閥調節到工藝所需壓力。
（4）露點。水氣也是一種氧化性氣體，當然應有限制。對於磁性材料用氮而言，通常只要露點≤－60℃，即氮中水份含量≤10．7×10－6就可滿足工藝要求。
3 高純氮源
能滿足磁性材料使用的高純氮源有以下三類可供選擇：
3．1 瓶裝氮氣
鋼瓶容積為40L，額定充壓15MPa，足額貯氣6m3，根據用戶需求不同，瓶裝氮氣的純度有99．5％，99．99％和99．999％之分，磁性材料用氮其純度為≥99．995％，它是深冷空分之產品，通過膜壓機灌充而得。按規定氮氣鋼瓶外塗黑色漆並有黃色漆字「氮」標識，另外有標牌標明其「純度」及檢驗合格等。由於各地的供求情況不同，瓶裝高純氮氣的價格有很大差異，從18～90元／瓶不等，即氮氣價為3～15元／m3。
3．2 液氮
液氮是深冷空分制氮的產物，在標准狀態下，1m3液氮可氣化為643m3的氮氣，但使用時的實際利用率一般在95％上下，即1m3液氮能實際利用的氮氣約為610m3左右，目前市場液氮價格平均為1000元／m3左右，則氮氣單價為1．67元／m3。
使用液氮時，用戶必須配備液氮貯罐與流量相應的氣化器及與壓力相應的調壓閥等。液氮純度高，質量穩定，供應一般有保證，使用方便。
3．3 現場制氮
現場制氮是指氮氣用戶自購制氮設備制氮，目前國內外，工業規模製氮有三類：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。
3．3．1 深冷空分制氮
它是一種傳統的空分技術，已有九十餘年的歷史，它的特點是產氣量大，產品氮純度高，無須再純化便可直接應用於磁性材料，但它工藝流程復雜，佔地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢（18～24h），它適宜於大規模工業制氮，氮氣成本在0．7元／m3左右。
3．3．2 變壓吸附制氮與氮氣純化裝置相組合
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離製取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，佔地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在一定范圍內調節，產氮量≤2000Nm3／h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須後級純化能工業化生產純度≥99．999％的高純氮外（進口價格很高），國內外同行目前一般用PSA制氮技術只能製取氮氣純度為99．9％的普氮（即O2≤0．1％），個別企業可製取99．99％的純氮（O2≤0．01％），純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但製作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術製取高純氮還必須加後級純化裝置。氮氣純化方法（工業規模）目前有三種：
（1）加氫除氧法。在催化劑作用下，普氮中殘余氧和加入的氫發生化學反應生成水，其反應式：2H2＋O2＝2H2O，再通過後級乾燥除去水份，而獲得下列主要成份的高純氮：N2≥99．999 ％，O2≤5×10－6，H2≤1500×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．5元／m3左右。
（2）加氫除氧、除氫法。此法分三級，第一級加氫除氧，第二級除氫，第三級除水，獲得下列組成的高純氮：N2≥99．999％，O2≤5×10－6，H2≤5×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．6元／m3左右。
（3）碳脫氧法。在碳載型催化劑作用下（在一定溫度下），普氮中之殘氧和催化劑本身提供的碳發生反應，生成CO2。反應式：C＋O2＝CO2。再經過後級除CO2和H2O獲得下列組成的高純氮氣：N2≥99．999％，O2≤5×10－6，CO2≤5×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．6元／m3左右。
上述三種氮氣純化方法中，方法（1）因成品氮中H2量過高滿足不了磁性材料的要求，故不採用；方法（2）成品氮純度符合磁性材料用戶的要求，但需氫源，而且氫氣在運輸、貯存、使用中都存在不安全因素；方法（3）成品氮的質量完全可滿足磁性材料的用氣要求，工藝中不使用H2，無加氫法帶來的問題，氮中無H2且成品氮的質量不受普氮波動的影響，故和其他氮氣純法相比，氮氣質量更加穩定，是最適合磁性材料行業中一種氮氣純化方法。
3．3．3 膜分離空分制氮與氮純化裝置相組合
膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離製取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快（3min以內）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98％左右的中小型用戶，此時具有最佳功能價格比；當要求氮氣純度高於98％時，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30％左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合製取高純氮時，普氮純度一般為98％，因而會增加純化裝置的製作成本和運行成本。
除上述三種高純氮現場制氣方法外，近年來又出現了一種租賃供氮方式即由用戶租賃制氮設備現場制氣或由制氮設備生產企業在氮氣使用現場制氮，用戶買氣，按量付款。因供氣量多少不同，價格在1．0～1．4元／m3左右。雖然單位制氮成本比自購設備現場制氮要高，但一次性投資少，使用方便，用戶無風險，但此種方式適宜於用氣量較大的場合，否則，租賃費用會增加。各種高純氮源氮氣單價匯總如表1。
4 供氮方式的選擇
上述幾種高純氮源從氮氣質量上來講，均可滿足磁性材料的用氣要求，但在氮氣成本上差異較大，用氣量愈大，差異愈顯著。企業選擇何種供氮方式，應在充分了解各供氣方式特點的基礎上，根據本企業的產品、生產工藝、生產規模、用氣設備類型、數量、資金狀況、發展規劃等綜合考慮供氮方式和供氮規模。
4．1 NdFeB生產線
NdFeB生產線主要用氮設備為「氣流磨」，根據生產規模來決定「氣流磨」的類型和數量，氮氣用量就依此而定了下來，目前國內生產企業除極少數生產規模很小，而採用瓶裝氮外，其他各企業有的採用液氮，有的採用PSA現場制氮。
4．2 MnZn鐵氧體生產線
4．2．1 真空氣氛爐
以真空氣氛爐為燒結設備的，因真空氣氛爐是間歇式作業，一般以24h為一生產周期，單台用氣量不大，且非連續均衡用氣而是相對集中，短時內用氣量較多，這類企業往往生產規模都不大，幾乎全都採用瓶裝氮氣，使用靈活、方便。雖然氮氣單價在各種供氮方式中是最高的，但因總用氣量有限，故經濟上尚能承受。
4．2．2 氮窯
以氮窯為燒結設備的，因氮窯是連續作業的設備，用氣量較多，而且從趨勢來看，各企業新置氮窯正向長窯和長雙板窯方向發展，單台用氣量一般在30～50Nm3／h。氮窯的燒結的工藝特點決定了供氣的連續性，氮氣的高純性，氮量的匹配性和氮氣純度、流量、壓力的穩定性和用氮氣要低成本，這是氮窯供氣的基本要求，顯然使用瓶裝氮氣已不適宜。目前國內企業採用的供氮方式主要有兩種，即液氮和現場制氮。
（1）液氮。使用液氮者，在企業建立之時，一般生產規模都不大，通常只有一兩條窯，雖然知道現場制氮的成本最低，但由於資金或是考慮到以後的發展等原因，大都決定是先採用液氮，以後視企業情況而定。一旦企業擴能或資金情況允許，從降低生產成本著眼，大都會改用現場制氮方式，但企業若資金允許而近兩年內又無擴能計劃，筆者認為單台窯用氣量超過30Nm3／h，還是自購PSA制氮設備制氮為佳。因與使用液氮相比，30Nm3／h制氮機組年氮費可節省約24萬元，設備總投入在40萬元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA制氮機壽命可達10年，10年內可省氮費200萬元。
（2）現場制氮。自購設備現場製取高純氮，雖然一次性投資較大，但運行成本較低（0．7元／m3以內）。它與採用液氮相比，相同的用氣量，每年節約的費用可在一年半以內收回設備全部投資。現場制氮的三種技術——深冷空分制氮、PSA制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮量及氮氣純度范圍各有優勢，已有文章〔2〕專門對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為99．99％以上，產氮量在500Nm3／h以內，PSA制氮（加純化）可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料（MnZn鐵氧體）生產企業採用現場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮（加純化）。
①深冷空分制氮。這類企業建立於90年代前，建立時就有相當規模，從經濟角度來看不宜採用液氮，而當時深冷空分制氮又是國內唯一的工業化制氮技術，加之資金條件能允許，故採用了深冷空分制氮。限於當時的生產規模，制氮設備的產氮量均在200Nm3／h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進入90年代中期，由於新的制氮技術——PSA制氮在國內迅速發展和推廣應用，它顯示了許多獨特的優點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。
②PSA制氮。PSA制氮和氮氣純化相組合製取高純氮採用的是下面的工藝流程和設備配置：
液氮貯罐是任何磁性材料企業現場制氮都必須配備的，它的作用是在設備正常維護（如空壓機換油和空氣凈化設備的濾芯清洗或更換）時的短時停機或設備偶發故障的停機維修時保證供氣的連續性的備用措施。此工藝製取的高純氮氣質量完全可與液氮相比。配備了液氮貯罐，用戶已無供氣的後顧之憂，實踐也充分證明了這點。江陰市長江氣體分離設備有限公司自1997年以來已有四套PSA高純制氮機組一直在浙江、江西、山東等四家MnZn鐵氧體生產企業使用，設備運行良好，技術成熟，質量穩定，完全可滿足高檔磁芯的生產要求；這四家企業中原有三家是使用液氮，一家是使用深冷空分，因故障頻發，難以修復，而改用了長江制氮設備都取得了顯著的效益。
企業一旦決定採用現場制氮，應明確技術要求，對供應商進行考察和全面評估，擇優而廉者選之。
5 結論
（1）明確對氮源的要求是選擇供氮方式的前提。
（2）熟悉各種氮源的特點是選擇供氮方式的基礎。
（3）用氮量在30Nm3／h以上時，選擇現場制氮比較經濟，用氣量越大，效益越顯著。
（4）用氮量在500Nm3／h以下時，PSA高純制氮機組現場是最佳選擇。
參考文獻：
[1] 楊達起等.第四屆全國磁性材料與器件應用技術交流會論文集.1999.77.
[2] 鄭林強.機械工業氣體分離設備科技信息變壓吸附分網第二次全網大暨學術交流會論文集.1999.19.
Ⅳ 有什麼粉碎機粉碎原料葯產品收率能達到99.5
磁性材料生產企業如何選擇供氮方式
1 序言
磁性材料中高性能MnZn鐵氧體（高μi和功率鐵氧體）的燒結和NdFeB等稀土永磁合金生產中的細粉碎工序都需要高純氮氣進行保護，以防止磁體（粉）在工藝過程中的氧化。
眾所周知，MnZn鐵氧體是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高溫燒結時產生固相反應生成的。Mn、Fe極易變價，在不同的溫度和氣氛（氧分壓）條件下，Mn、Fe的價態是不同的，要使MnZn鐵氧體達到所要求的磁性能，必須保證其中各金屬離子處於特定的價態和適宜的晶體結構，除有合適的配方外，關鍵是應在平衡氣氛條件下進行燒結，而保護氣體則是實施平衡氣氛燒結的基本物質條件之一。氮窯清洗倉的氮中氧含量希望在50×10－6以下，故要求氮氣的純度在99．995％以上，且對雜質氣（O2、H2）的量有較嚴格的限制：一條年產1000噸左右的MnZn鐵氧體生產線，一般氮耗量在100～120Nm3／h。
NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金屬即使是在常溫條件下，也很易氧化而導致稀土永磁合金性能降低，過量氧化將使合金性能大為惡化。因為1份氧能使6份（重量）的稀土元素氧化而失去作用。以NdFeB為例，要製得N45的磁體必須保證其生產工藝環境中的氧含量≤0．01％，最終產品中的氧含量為0．09±0．02％（質量分數）〔1〕。若用氮氣作為工藝環境氣體其氮氣純度必須在99．99％以上。
目前國內外大規模工業化生產稀土永磁合金的制（細）粉工序都採用一種名為「氮氣流磨」的設備，它是利用高速氮氣流帶動物料相互碰撞而達到研磨效果的，製得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮氣必須是高純級，對O2、H2等雜質氣量也有嚴格要求。年生產100噸左右的NdFeB生產線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮氣。
2 磁性材料生產用氮氣的技術要求
從使用著眼，氮氣有四個基本參數需要注意，即純度、流量、露點和壓力，參數值因用途不同而異，供需雙方為取得共識，有必要先簡單介紹一下四個技術參數的概念。
2．1 純度
純度是氮氣的一個重要技術參數，按國標氮氣的純度分為工業用氮氣、純氮和高純氮三級，它們的純度分別為99．5％（O2≤0．5％），99．99％（O2≤0．01％）和99．999％（O2≤0．001％）。
2．2 流量
它是指氣體流動過程中，單位時間內通過任一截面的氣體量。流量有兩種方式來表示，即體積流量和質量流量。前者指通過管路任一截面的氣體體積，後者為通過的氣體質量，在氣體工業中一般均採用體積流量以m3／h（或L／h）為度量單位。因氣體體積與溫度、壓力和濕度有關，為便於比較通常所說的體積流量是指標准狀態（溫度為20℃，壓力為0．101MPa，相對濕度為65％）而言，此時的流量以Nm3／h為單位，「N」即表示標准狀態。
2．3 壓力
壓力有表壓和絕對壓力之分，工程上把大於大氣壓力並以大氣壓力為起點（零點）來表示的壓力稱為「表壓」，把壓力為零時稱為「絕對壓力」，在氣體行業中，若無特殊說明其壓力均指表壓，其單位為MPa，在許多計算中，常要用「絕對壓力」，它們之間有如下關系：
絕對壓力＝表壓＋大氣壓力
2．4 露點
它是指氣體中的水份從未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣的溫度。當未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣時，有極細的露珠出現，出現露珠時的溫度叫做「露點」，它表徵氣體中的含水量，露點越低，表示氣體中的含水量越少，氣體越乾燥。露點和壓力有關，因此又有大氣壓露點（常壓露點）和壓力下露點之分。大氣壓露點是指在大氣壓力下水份的凝結溫度，而壓力下露點是指該壓力下的水份凝結溫度，兩者有換算關系（可查換算表），如壓力0．7MPa時壓力露點為5℃，則相應的大氣壓（0．101MPa）露點則為－20℃。在氣體行業中，若無特殊說明，所指的露點均為大氣壓露點。
上面簡介了氣體幾個參數的意義，磁性材料用氮氣可根據其工藝要求，提出參數的具體指標：
（1）氮氣流量。流量的確定主要依據是用氮設備的類型、設備數量和生產工藝。以MnZn鐵氧體燒結用氮窯為例，長窯和短窯，單板窯和雙板窯，進行緻密化燒結和不進行緻密化燒結，調窯水平不同等用氣量都有較大差別。此外，在確定氮氣用量時，還應留有適當餘量。
（2）氮氣純度。依據生產工藝確定，對於磁性材料一般都要求高純氮——純度≥99.995% ，O2和H2含量在一定范圍。
（3）壓力。依據設備和工藝來確定其氮氣的最低壓力值，然後利用調壓閥調節到工藝所需壓力。
（4）露點。水氣也是一種氧化性氣體，當然應有限制。對於磁性材料用氮而言，通常只要露點≤－60℃，即氮中水份含量≤10．7×10－6就可滿足工藝要求。
3 高純氮源
能滿足磁性材料使用的高純氮源有以下三類可供選擇：
3．1 瓶裝氮氣
鋼瓶容積為40L，額定充壓15MPa，足額貯氣6m3，根據用戶需求不同，瓶裝氮氣的純度有99．5％，99．99％和99．999％之分，磁性材料用氮其純度為≥99．995％，它是深冷空分之產品，通過膜壓機灌充而得。按規定氮氣鋼瓶外塗黑色漆並有黃色漆字「氮」標識，另外有標牌標明其「純度」及檢驗合格等。由於各地的供求情況不同，瓶裝高純氮氣的價格有很大差異，從18～90元／瓶不等，即氮氣價為3～15元／m3。
3．2 液氮
液氮是深冷空分制氮的產物，在標准狀態下，1m3液氮可氣化為643m3的氮氣，但使用時的實際利用率一般在95％上下，即1m3液氮能實際利用的氮氣約為610m3左右，目前市場液氮價格平均為1000元／m3左右，則氮氣單價為1．67元／m3。
使用液氮時，用戶必須配備液氮貯罐與流量相應的氣化器及與壓力相應的調壓閥等。液氮純度高，質量穩定，供應一般有保證，使用方便。
3．3 現場制氮
現場制氮是指氮氣用戶自購制氮設備制氮，目前國內外，工業規模製氮有三類：即深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮。
3．3．1 深冷空分制氮
它是一種傳統的空分技術，已有九十餘年的歷史，它的特點是產氣量大，產品氮純度高，無須再純化便可直接應用於磁性材料，但它工藝流程復雜，佔地面積大，基建費用高，需專門的維修力量，操作人員較多，產氣慢（18～24h），它適宜於大規模工業制氮，氮氣成本在0．7元／m3左右。
3．3．2 變壓吸附制氮與氮氣純化裝置相組合
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理（加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生）而在常溫使氧和氮分離製取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，佔地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在一定范圍內調節，產氮量≤2000Nm3／h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須後級純化能工業化生產純度≥99．999％的高純氮外（進口價格很高），國內外同行目前一般用PSA制氮技術只能製取氮氣純度為99．9％的普氮（即O2≤0．1％），個別企業可製取99．99％的純氮（O2≤0．01％），純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但製作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術製取高純氮還必須加後級純化裝置。氮氣純化方法（工業規模）目前有三種：
（1）加氫除氧法。在催化劑作用下，普氮中殘余氧和加入的氫發生化學反應生成水，其反應式：2H2＋O2＝2H2O，再通過後級乾燥除去水份，而獲得下列主要成份的高純氮：N2≥99．999 ％，O2≤5×10－6，H2≤1500×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．5元／m3左右。
（2）加氫除氧、除氫法。此法分三級，第一級加氫除氧，第二級除氫，第三級除水，獲得下列組成的高純氮：N2≥99．999％，O2≤5×10－6，H2≤5×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．6元／m3左右。
（3）碳脫氧法。在碳載型催化劑作用下（在一定溫度下），普氮中之殘氧和催化劑本身提供的碳發生反應，生成CO2。反應式：C＋O2＝CO2。再經過後級除CO2和H2O獲得下列組成的高純氮氣：N2≥99．999％，O2≤5×10－6，CO2≤5×10－6，H2O≤10．7×10－6。制氮成本在0．6元／m3左右。
上述三種氮氣純化方法中，方法（1）因成品氮中H2量過高滿足不了磁性材料的要求，故不採用；方法（2）成品氮純度符合磁性材料用戶的要求，但需氫源，而且氫氣在運輸、貯存、使用中都存在不安全因素；方法（3）成品氮的質量完全可滿足磁性材料的用氣要求，工藝中不使用H2，無加氫法帶來的問題，氮中無H2且成品氮的質量不受普氮波動的影響，故和其他氮氣純法相比，氮氣質量更加穩定，是最適合磁性材料行業中一種氮氣純化方法。
3．3．3 膜分離空分制氮與氮純化裝置相組合
膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離製取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快（3min以內）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98％左右的中小型用戶，此時具有最佳功能價格比；當要求氮氣純度高於98％時，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30％左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合製取高純氮時，普氮純度一般為98％，因而會增加純化裝置的製作成本和運行成本。
除上述三種高純氮現場制氣方法外，近年來又出現了一種租賃供氮方式即由用戶租賃制氮設備現場制氣或由制氮設備生產企業在氮氣使用現場制氮，用戶買氣，按量付款。因供氣量多少不同，價格在1．0～1．4元／m3左右。雖然單位制氮成本比自購設備現場制氮要高，但一次性投資少，使用方便，用戶無風險，但此種方式適宜於用氣量較大的場合，否則，租賃費用會增加。各種高純氮源氮氣單價匯總如表1。
4 供氮方式的選擇
上述幾種高純氮源從氮氣質量上來講，均可滿足磁性材料的用氣要求，但在氮氣成本上差異較大，用氣量愈大，差異愈顯著。企業選擇何種供氮方式，應在充分了解各供氣方式特點的基礎上，根據本企業的產品、生產工藝、生產規模、用氣設備類型、數量、資金狀況、發展規劃等綜合考慮供氮方式和供氮規模。
4．1 NdFeB生產線
NdFeB生產線主要用氮設備為「氣流磨」，根據生產規模來決定「氣流磨」的類型和數量，氮氣用量就依此而定了下來，目前國內生產企業除極少數生產規模很小，而採用瓶裝氮外，其他各企業有的採用液氮，有的採用PSA現場制氮。
4．2 MnZn鐵氧體生產線
4．2．1 真空氣氛爐
以真空氣氛爐為燒結設備的，因真空氣氛爐是間歇式作業，一般以24h為一生產周期，單台用氣量不大，且非連續均衡用氣而是相對集中，短時內用氣量較多，這類企業往往生產規模都不大，幾乎全都採用瓶裝氮氣，使用靈活、方便。雖然氮氣單價在各種供氮方式中是最高的，但因總用氣量有限，故經濟上尚能承受。
4．2．2 氮窯
以氮窯為燒結設備的，因氮窯是連續作業的設備，用氣量較多，而且從趨勢來看，各企業新置氮窯正向長窯和長雙板窯方向發展，單台用氣量一般在30～50Nm3／h。氮窯的燒結的工藝特點決定了供氣的連續性，氮氣的高純性，氮量的匹配性和氮氣純度、流量、壓力的穩定性和用氮氣要低成本，這是氮窯供氣的基本要求，顯然使用瓶裝氮氣已不適宜。目前國內企業採用的供氮方式主要有兩種，即液氮和現場制氮。
（1）液氮。使用液氮者，在企業建立之時，一般生產規模都不大，通常只有一兩條窯，雖然知道現場制氮的成本最低，但由於資金或是考慮到以後的發展等原因，大都決定是先採用液氮，以後視企業情況而定。一旦企業擴能或資金情況允許，從降低生產成本著眼，大都會改用現場制氮方式，但企業若資金允許而近兩年內又無擴能計劃，筆者認為單台窯用氣量超過30Nm3／h，還是自購PSA制氮設備制氮為佳。因與使用液氮相比，30Nm3／h制氮機組年氮費可節省約24萬元，設備總投入在40萬元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA制氮機壽命可達10年，10年內可省氮費200萬元。
（2）現場制氮。自購設備現場製取高純氮，雖然一次性投資較大，但運行成本較低（0．7元／m3以內）。它與採用液氮相比，相同的用氣量，每年節約的費用可在一年半以內收回設備全部投資。現場制氮的三種技術——深冷空分制氮、PSA制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮量及氮氣純度范圍各有優勢，已有文章〔2〕專門對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為99．99％以上，產氮量在500Nm3／h以內，PSA制氮（加純化）可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料（MnZn鐵氧體）生產企業採用現場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮（加純化）。
①深冷空分制氮。這類企業建立於90年代前，建立時就有相當規模，從經濟角度來看不宜採用液氮，而當時深冷空分制氮又是國內唯一的工業化制氮技術，加之資金條件能允許，故採用了深冷空分制氮。限於當時的生產規模，制氮設備的產氮量均在200Nm3／h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進入90年代中期，由於新的制氮技術——PSA制氮在國內迅速發展和推廣應用，它顯示了許多獨特的優點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。
②PSA制氮。PSA制氮和氮氣純化相組合製取高純氮採用的是下面的工藝流程和設備配置：
液氮貯罐是任何磁性材料企業現場制氮都必須配備的，它的作用是在設備正常維護（如空壓機換油和空氣凈化設備的濾芯清洗或更換）時的短時停機或設備偶發故障的停機維修時保證供氣的連續性的備用措施。此工藝製取的高純氮氣質量完全可與液氮相比。配備了液氮貯罐，用戶已無供氣的後顧之憂，實踐也充分證明了這點。江陰市長江氣體分離設備有限公司自1997年以來已有四套PSA高純制氮機組一直在浙江、江西、山東等四家MnZn鐵氧體生產企業使用，設備運行良好，技術成熟，質量穩定，完全可滿足高檔磁芯的生產要求；這四家企業中原有三家是使用液氮，一家是使用深冷空分，因故障頻發，難以修復，而改用了長江制氮設備都取得了顯著的效益。
企業一旦決定採用現場制氮，應明確技術要求，對供應商進行考察和全面評估，擇優而廉者選之。
5 結論
（1）明確對氮源的要求是選擇供氮方式的前提。
（2）熟悉各種氮源的特點是選擇供氮方式的基礎。
（3）用氮量在30Nm3／h以上時，選擇現場制氮比較經濟，用氣量越大，效益越顯著。
（4）用氮量在500Nm3／h以下時，PSA高純制氮機組現場是最佳選擇。
Ⅳ 高分求助!!關於給類廢棄木材的利用!
這里有鋸末的n種利用方式
看看有沒有能用上的
1輕質環保建材板的製造方法
2生物發酵有機飼料的配方及其加工方法
3生物發酵復合肥的配方及其加工方法
4植物纖維高溫粘合劑
5利用泥炭蘚和天然礦物質生產無病害雜草的植物生長基質
6輕體中空非承重隔牆板
7一種利用天然材料製造塑料替代品的方法
8有機廢棄物的分解處理裝置
9中密度阻燃纖維板及其製造方法
10煤炭助燃固硫粉及其生產工藝方法
11採用廢舊材料的螺線管及其製造裝置
12改進的建築砌塊
13一種乙醇汽油的生產工藝
14蘑菇栽培基質
15木質纖維素類固體廢物堆肥化促腐復合菌劑
16一種建築型材及其組裝方法
17一種仿木材料及其制備方法
18速燃蜂窩煤
19洗手清潔劑
20一種輕質樓頂隔熱板、原料配方及生產方法
21塑料復合板及其加工方法和裝置
22一種鎂質裝飾板及其製作工藝方法
23一種鎂氧水泥單面和雙面復合材料書寫板
24水泵軸腔密封填料
25珍珠岩煙囪的製做方法
26一種樓頂面的鎂質防水保溫材料及使用方法
27塑木合成板及其加工方法
28一種防水保溫材料及其使用方法
29通過裂解和還原再利用廢棄物的方法和設備
30一種橡膠補強劑及其制備方法
31生火煤
32一種衛生香及制備方法
33天然植物制一次性餐具及其生產工藝
34新型鎂質復合材料及其用途
35上點火煤球
36珍珠岩復合保溫板
37地毯式草坪無土栽培的方法
38玉米螟大量飼養半人工飼料
39一種高光潔度仿漢白玉欄桿及其制備方法
40洗手膏
41粒狀固體顏料
42牧畜飼養圈舍
43用一根火柴點燃的取暖(熱敷)煤條(球)的製做方法
44結塊燃料
45木塑質鞋楦及其製造方法
46快速引火蜂窩煤
47幽香防蛀衣服掛的製造方法
48抗水性鎂水泥
49輕質隔音板及其製造方法
50人造新型建築材料及其製造方法
51一種火鍋燃料
52塑料淘金簸箕及其製造方法
53上點火易燃炭
54造紙黑液治理與應用
55一種復合夾板門及製造方法
56鋸末燒制木炭的配方及方法
57一種木質雕塑產品及其製造方法
58多功能仿瓷仿木材料及其製造方法
59復合仿石板材的製作工藝
60一種建築復合材料
61紫萁小菇與天麻種子萌發培養技術
62無機代木樓梯扶手及製造方法
63鋸末壓縮蜂窩煤制備方法
64一次成型高強彩面組合牆體材料
65一種合成火柴及其製造方法
66廣材膠合板
67防蟲、防鼠的食物容器及製造方法
68高鈣粉煤灰微孔夾芯磚及其製作方法
69鋸末酚醛機油濾芯及其製做方法
70一種鋸末浮雕產品及其製造方法
71一種竹屑畫
72一種用於煤餅及蜂窩煤的引燃層
73百菌清速克靈復合型煙霧劑
74防腐、防潮塑料板及其製做方法
75用高粱稈、玉米稈生產人造板的方法
76一次性系列衛生餐具及製作方法
77菱苦土建築材料製做方法和房屋
78涮烤兩用炭
79浮雕工藝盒的製造方法
80礦物質的乒乓球台和籃球板及板材的製作方法
81輕質仿瓷裝飾材料
82洗手膏及其制備
83一種防止曲翹變形防水的菱鎂板
84組合真菌的生產技術
85易燃燒烤炭
86熏煙消毒組合物
87非外燃煤的紅磚焙燒方法
88一種利用梅花鹿茸角制備保健項鏈的方法
89高效對蝦生物餌料的加工工藝
90阻燃、耐水菱鎂板的製法
91新型揚杴板材料
92硝酸銨發煙罐及其製造方法
93上燃式連體型煤和本體型煤
94高鋁水泥模擬花崗岩、大理石及其生產工藝
95高鎂玻璃鋼蜂窩板加工工藝及其產品
96復合玻璃鋼模塑鞋楦及其制備方法
97仿古仿歐裝飾浮雕產品及其製造方法
98輕質芳香仿雕裝飾材料的製作方法
99輕質氯氧鎂建築材料
100用木質粗纖維生產右旋葡萄糖的方法
101廢鋸末復合寶麗板
102吸氧保質劑
103使用鋁渣進行的鋼鐵冶煉方法
104復合纖維寶麗板及其製造方法
105一種菱鎂水泥及其制備工藝
106一種冬暖夏涼保溫板
107塑料袋代用料地栽黑木耳及培養方法
108高強度陶瓷體及其製造方法
109人造上水石
110塑料袋代用料地栽黑木耳菌種及培養方法
111復合防火門片及其加工工藝
112一種仿木保溫型地板塊
113仿木板及其生產方法
114鎂硅植纖復合輕質空心牆板
115一種合成木材及其製造方法
116建築裝飾復合板及其制備方法
117不燃性八防復合建築裝飾材料
118一種刀柄的生產方法
119粘性油煙氣吸附劑
120輕型復合隔牆板及其加工工藝
121復合建築模板及其加工工藝
122一種高強板材
123一種教學用的表層凸起地形模型的製作方法
124復合亞麻屑創花板及其製造方法
125添加核心物質改善燒結料層透氣性的方法
126輪胎內胎自補劑
127木材化工原料復合模壓成型雕花板及生產方法
128木質模壓仿雕刻傢具和木質模壓仿曲線結構傢具
129生物降解熱固性泡沫的生產方法
130平菇「豐八」菌種與其培養方法及栽培技術
131一種一次性衛生餐具及其製作方法
132去油污洗手粉
133一種鋼化合成浮雕門的制配工藝
134採用菌種小盒制備乾式蘑菇菌種的方法
135防火裝飾產品及其製造方法
136滅弧罩瓷低溫一次燒成工藝
137孿雙鍋筒管鰭煤塔膽體無爐排工業鍋爐
138新型防水、隔熱、輕質建材板
139用碎木料製造絕緣材料或板材的方法
140多用途營養土
141上點火一點即燃高效節能蜂窩煤及其制備方法
142三位一體浮雕裝飾板及其生產方法
143溫室增溫燃料
144仿木材料及其製作方法
145葡萄硬枝嫁接冷床催根方法
146無支柱日光溫室
147一種多用途的防火板
148人造鋸末板
149一種銀杏葯枕及其制備方法
150一種床頭材料的配方及其制備方法
151組合式建築用浮雕裝飾板及其生產方法
152輕質隔牆板及其生產方法
153棺材板材料的製作方法
154一種新型人造石製品
155不燃性人造大理石及其製造方法
156用於建築物內部裝飾和貼面的不燃性板及其製造方法
157輕質防水抗腐性鎂水泥材料
158模壓馬桶座墊
159保健蒜頭油及其生產工藝
160菱鎂芯撐
161玻鎂復合板及製造方法
162輕質莫來石澆注料
163復合防火裝飾板及其應用
164一種保溫材料
165工藝花盆的生產工藝
166節能環保燃氣鍋爐
167高密度塑木壓縮製品生產方法
168高效節能蜂窩煤
169菱鎂板材的配方及工藝
170輕型預制隔牆板及成型工藝
171仿木刻版畫製造方法
172免發火蜂窩煤餅
173立式可燃氣體轉化爐
174新型鋸末飼料
175節能式塑料大棚微型木塊生產黑木耳技術
176防腐阻燃材料及其製造方法
177抗靜電地板磚
178塑木混合再生塑料生產方法
179稻草復合板材及其製造工藝
180岩石邊坡植被護坡種植基
181石質袋裝系列保健製品
182復合砌塊
183一種二氧化碳氣肥棒
184一種節能速燃餐桌用蜂窩煤
185白色垃圾輕質土壤盆裝草坪
186一種樓頂無土綠化的方法
187一種鍋爐燃燒谷殼的方法及裝置
188低灰高揮發份長焰煤生產型焦的方法
189防治公路雪害的方法
190一種花卉漂浮育苗基質
191一種松花蛋的加工方法
192變性兔絨的製作法
193利用廢棄的有機物製造再生可燃液化氣的工藝方法
194以煙煤為原料生產無煙型煤的方法
195高成活率野生鐵核桃大樹嫁接方法
196防火保溫板
197煙葉烘烤劑
198一種正燃式蜂窩狀煙煤無煙燃燒型煤
199發火柴
200輕質分戶牆板
201輕質中空復合隔牆板
202多功能節能爐灶
203大張白鋼復合板
204柴草、鋸末、秸稈氣爐具
205新型隔熱房頂
206鋸末、稻殼連續炭化裝置
207環保輕體隔牆板
208復合模擬木紋裝飾線
209帶有安全閥氣化器的節能爐
210節能取暖爐
211復合浮雕夾板門
212浮雕裝飾板
213多功能節能灶
214拼合式彩色植絨天花板
215菱鎂復合板
216滅火用插入式水槍
217多用節能煮飯器
218可調溫氣化節柴爐
219乾式漆霧凈化噴漆室
220塑纖瓦楞板
221雙導柱鋼絲鋸
222鋸末機
223鋸末屑(輕質殼)制裝飾板
224下吸式氣化燃燒爐
225復合燃燒稻殼鍋爐
226新型反燃燒式烘烤乾燥爐
227菱鎂黑板
228兩用圓鋸機及兩用跑車裝置
229一種具有衣物防蟲蛀板的積木式組合櫃
230多功能高效民用爐
231高效木漿機
232一種實用的平板玻璃包裝箱
233竹筋鎂質樓板
234包裝托木
235防凍水龍頭
236瓦式地板塊
237鉛筆板生產用無鋸規邊機
238薪炭生產機
239封閉密肋樓板填芯材
240濾油器
241分層便桶
242圓錐式燃料成型機
243鋸末酚醛機油濾芯
244鋸末清除器
245輕質保溫砌塊
246多功能蠶室調溫爐
247高效節能碳化爐
248菱鎂製品填芯塊
249溫室
250保溫暖床
251室內地面噴拖清掃車
252一種熱效率高的爐灶
253高效多功能火爐
254新型反燒式乾燥爐
255植物制炭機
256一種保健葯兜帶
257剛結輕質裝配板
258多功能炭化爐
259人造金絲木
260人造炭壓棒機
261方向盤
262保溫隔音性好的復合牆板
263混凝土快速加熱器
264墩布托子
265一種廢棄物逆向燃燒供熱爐
266菱鎂混凝土牆板
267一種輕質樓頂隔熱板
268煤柴兩用節能爐
269組合式拼花木地板塊
270樓頂隔熱板輕質支架
271燃燒鋸末熱流式木材乾燥裝置
272悶燃取暖爐
273多功能廚用刀具
274禾末逆燃水暖爐
275光亮防火背扣板材
276上點火高效節能蜂窩煤及爐具
277一種火炬
278象棋棋子
279仿實木輕質防火復合門
280鋸末常壓水暖爐
281復合防火裝飾板
282易燃蜂窩煤
283一種多功能民用爐
284小顆粒高比例包裝機
285一種氣化柴煤灶
286復合防火實木門
287輕型預制隔牆板及成型模具
288復合木線
289雙響彩炮
290模擬木紋復合板
291仿橡木復合工藝門
292高效節能速燃蜂窩煤
293育苗盒
294模擬木工藝畫匾
295超強輕質空心隔牆板
296能使手提電鋸平直運行的底板
297精製木工混合壓縮板
298可調式氣化器節能爐
299一種多功能保健口罩
300鋸末機
301植物秸稈氣化換熱裝置
302植物生長素材專用設備
303環保多用燃氣發生爐
304柴草、鋸末、秸稈氣化爐
305復混生物有機肥料
306樹脂合成板及其製作方法
307一種蔬菜水果的洗凈方法及設備
308有機復合基質及其制備方法
309合成材料製作仿古門窗、什錦漏窗、花格的制備方法
310食用菌生物克菌制種、栽培技術
311一種噴漿及噴漿形成覆蓋層來固沙綠化的方法
312無土栽培營養製品
313硅鎂植物碎料復合牆板的生產方法
314一種水性類合成膠乳隔熱保溫防水塗料及其生產方法
315可促進反芻動物消化吸收的酵母蛋白組合物及其制備方法
316一種用於預防傳染性疾病的中葯香及其製作方法
317一種堇青石—莫來石輕質耐火磚及其制備方法
318一種輕質隔牆板
319具有真空特徵的電機驅動式木材加工工具
320一種烤煙漂浮育苗基質
321新型仿實木防潮防火復合材料傢具製造方法
322鋸末燒制木炭的配方及方法
323一種用於建築材料的澆鑄料
324無公害滅鼠煙霧劑
325食用菌袋栽打眼快速發菌法
326固體廢棄物模壓復合法制備新型建築板材
327塑料淘金萁及其製造方法
328用城市污泥做原料生產生物農葯的方法
329農用抗凍復合管道的制備方法
330木質材料與廢舊塑料和粉煤灰制備建築模板
331城市污水處理廠污泥制備活性炭的方法
332合成樹脂的韓式屋瓦
333用鋸末養豬法
334一種纖維復合隔牆板
335輕質復合基材板及其製造方法
336一種新型刨花板材及其生產方法
337一種復合紙漿材料畫的製作方法
338塑料與鋸末復合材料及其加工工藝
339一種復合型托盤及其制備工藝
340一種秸稈混合原料生產活性炭的方法
341一種樹卉污泥混合肥
342一種廢棄油泥處理方法、處理設備及其產品的利用
343一種人造煤
344一種生物質固化炭化氣化綜合應用方法
345無棉食用菌製作工藝方法
346酵素健身浴粉末及制備方法
347環保節能超級倍化蜂窩煤
348速燃點火蜂窩煤
349生化黃腐酸的高效製取方法
350沙污凈及其制備方法
351鋸末烘乾機
352桑黃人工高產栽培方法及桑黃子實體的應用
353現澆鋼筋砼芯模及其工藝方法
354無土無網常綠混播草皮卷及其生產方法和應用
355無土栽培室內環保微型草坪及其生產方法
356一種固沙劑在沙質沙障中的應用
357環保型免燒磚、室內間壁隔板
358利用鋸末發酵液的豆芽栽培方法
359細木工板節材節能加工新工藝
360有機廢物處理裝置
361多元原料裝飾板
362加強纖維鎂質復合材料墊塊及其製作方法
363引火煤塊及其生產方法
364一種阻燃合成木及其製造方法
365一種秸稈混合原料生產活性炭的方法
366一種含有羰基鎳廢氣的處理方法
367防火工板、九厘板、棚板、廚櫃板、廚櫃門彩板
368菱鎂材料製品
369稻殼板配料
370利用廢棄植物秸桿炭化、活化製造的活性碳
371一種制備輕質牆體板的方法和裝置
372輕質裝飾板及其製作方法
373一種經濟型生物質燃料(環保炭)生產方法
374一種多層阻燃合成木及其製造方法
375一種仿古玉飾的製作方法
376運動場跑道的結構層及用於跑道面層的材料
377一種高強度粉煤灰陶砂的製造方法
378一種蒜薹保鮮劑
379熏燒式減容化處理方法及其裝置
380一種水泥基人造木工板的製作方法
381粘土型金礦堆浸法選礦工藝
382一種製作輔助包裝的新方法
383懸浮物的脫水方法
384一種高效Fe/C微電解水處理劑的制備方法
385一種減輕煤炭燃後結渣的方法
386以植物纖維為主體骨架的復合型材
387自動紙泥制板機
388高效節能爐
389空氣凈化裝置
390輕質發泡夾層牆板
391管材切割裝置
392無篩網式鋸末粉碎機
393真空木材乾燥設備
394鋸末機
395一種帶圓弧溝槽的多層實木地板
396一種上吸式生物質氣化爐
397椎體理療墊
398輕體中空非承重隔牆板
399加筋刨花板
400炭化煙塵的回收和利用裝置
401燒餅烘烤爐
402鋸末烘乾機
403小型節能稻殼燃燒機
404適用於水管鍋爐的鋸末面或其它木質面末焚燒裝置
405滅菌拌料機
406免薰蒸墊倉板
407推拉式防盜保溫井蓋
408反燒式鋸末採暖爐
409鋸末機
410機油、燃油和空氣濾清器
411高效節能爐
412炕暖氣
413斜斷鋸鋸片罩殼
414現澆鋼筋砼芯模
415輕質環保纖維復合牆板
416蕎麥殼墊
417冷軋板盒板包裝用的人造木質板墊方
418有機廢物處理裝置
419環保復合天花裝飾板
420一種空心輕質隔牆板
421抗菌除異味衛生巾及護墊
422一種高效節能爐灶
423爐子
424橡塑復合水箅
425復合輕體牆板
426塑金復合井蓋
427除臭鞋墊
428除臭保健鞋
429秸稈氣化爐
430兩用稻殼鋸末爐
431環保一次性筷子
432多功能家用爐具
433一種肥皂
434汽化燃燒爐
Ⅵ 醇基燃料電子氣化爐頭燒多少度的油
99,9%
甲醇.汽車.燃料（爐具）行業標准領導者！車燒甲醇油費省1半。
甲醇燃料、甲醇爐具；介紹車燒甲醇、燒火甲醇所有問題及解決方案。
甲醇國標99.9%最好！【M100】——水燃料，又叫生物；醇基；碳氫；甲醇汽油/燃料、燒火油。
燒火燃料：純燒最好；或（無論叫生物、醇基；燃料或油都是甲醇）勾兌與水勾兌10~20%的水
車用燃料：純燒最好（雙油箱，雙燃料最經濟穩定）；或勾兌與汽油勾兌10%~20%的汽油。
【比汽油】省錢35%~55%安全、環保、保護發動機
【比液化氣、天然氣】比液化氣、天然氣更安全；可在網上視頻里搜【瓶裝液化氣罐爆炸】甲醇比汽油安全、環保；可做實驗；氣罐高壓縮氣體，爆炸是炸葯的6倍，氣罐進空氣超過一定量也爆炸；甲醇液體、常壓，並可用水稀釋，最壞是著火而不是爆炸。
只要是電噴汽油車都可以改智能雙燃料控制（3～12缸都可以）！或燒天然氣車都可以燒甲醇！甲醇汽車迎來發展春天，必須專業改裝！比氣安全動力好、更省、續航能力強，改裝方案多等優點。
甲醇汽車改裝，甲醇燃料市面上99%都是簡易改裝，車燒甲醇不是加個所謂的控制器就是甲醇汽車改裝，要不車廠早就自己加上了。甲醇如果簡單的勾兌就可以使用，那3桶油早就做了。
必須專業改裝智能汽車雙燃料控制系統，要不必定失敗。
SHANJIE山捷智能汽車雙燃料控制系統【6種智能轉換控制；9種匹配調試；10種智能控制模式，根據不同車型狀況可選擇】：油費省1半（根據當地運輸情況）比燒氣安全、動力好、續航能力強、便捷！
甲醇汽車燃料行業領導者——GCM新能源
我們讓您全面了解，不做事後悔事！解決車燒甲醇所有問題！
（甲醇導電水性，傳統機構油泵、液位器、過濾器等部件不適合）
與我們合作保證你發展無後顧之憂！單、雙油箱各種改裝方案滿足不同客戶需要！
【推薦雙油箱】：（可智能轉換控制【具有智能控制甲醇、汽油雙模式及10種模式滿足任何汽車智能模式】或手動轉換控制）【避免改雙軌出現，噴油嘴噴射角度不好、噴油嘴質量差滲漏已壞傷車，避免其他改裝必須停車前轉換到汽油；隨時啟動片刻及能轉換到所用燃料】，全年可純燒甲醇、GCM100、雙油箱雙油路【推薦新增大油箱裝甲醇；也可後裝小油箱裝汽油，原車大油箱裝甲醇，不佔用空間改裝不明顯】。
【單油箱】：無需增加油箱【避免出現改裝車輛問題：雙模式、雙泵控制計程車的黃金搭檔】10種智能模式選擇可滿足任何車輛及使用甲醇、甲醇汽油、汽油及多種手動模式，無明顯改裝車輛，推薦雙泵雙供油保障（鼠籠式變頻燃油泵與原車泵保障油路無憂）根據溫度是純燒甲醇、甲醇汽油、M85、M70、M50。
甲醇（水性導電能力強，汽油導電差。車燒甲醇必須用耐水油泵、液位器！甲醇避免被酸性、腐蝕性液體污染（罐車只做水清洗，不做蒸灌處理）。
傳統油泵：普通油泵無論是進口車還是國產車，油泵都為直流有刷泵，碳刷及導線接觸甲醇通電後氧化嚴重（甲醇導電性與汽油不同），原車泵相對會好一點（原車泵少則幾百元多則幾千元），後換泵有一星期不到就壞泵現象。
鼠籠式變頻無刷燃油泵：鼠籠式結構，避免碳刷、導線接觸燃料氧化損壞，鼠籠式電機啟動性好、動力好、穩定性好耐免維護；變頻器功率大，產熱少，適合汽車環境，保障油泵可靠運行，變頻器壽命可超過汽車使用年限。滿足各種車輛壓力、流量、耐疲勞性好，啟動性好，防堵轉能力強。
傳統液位器：普通油位器為汽油設計滑動觸點，甲醇導電性與汽油不同，滑動觸點電阻通電氧化後阻值不準，浮子適合甲醇等，壞的是傳統油位器，而不是油表。(中、高檔車相對液位滑動觸點材質好耐用）
非接觸式磁感應液位器：磁感應式無觸點接觸燃料，避免傳統液位器易壞弊端。
傳統濾芯：用紙質膠粘。GCM專用濾芯，非紙質膠粘。
控制器：液晶屏顯示、可顯示液位、溫度模式等數據；處理器：鋁壓鑄外殼；電磁閥（德國GSR代工廠產）不銹鋼鑄造，密封材料耐醇
耐油；新增油箱（油箱、液位器為專利產品）容積20～75升可選可安裝任何車輛含轎車、MPV商務車、SUV越野車。新增油箱與原車供
油系統互換工作又可獨立工作，雙燃料甲醇、汽油獨立分裝，可完全使用純甲醇、或GCM100比改氣安全、動力好、使用成本低、燃料
加註方便無憂。市面所謂的改甲醇簡單的加個控制器、冷啟動罐，存在材料劣質、控制簡單、安全隱患大、故障多、燃燒不好損車、改
裝發動機等問題！使用甲醇必須安裝鼠籠式變頻油泵、非接觸式磁感應液位器、專用燃料過濾器等要不很多小問題成為大問題成為後患。
車燒甲醇常見問題：
不是壞噴油嘴：而是堵塞，傳統清洗，及超聲波清洗不能根本解決問題！詳細了解請登錄
不是壞油表：而是傳統液位器，不適合甲醇特性，燒壞，或液位滑動電阻被導電氧化或隔離。【用磁感應非接觸式液位器就可避免】車燒甲醇常見故障，壞油泵，傳統油泵、所謂的陶瓷泵、甲醇泵、普通的無刷泵不能徹底解決油泵導線接觸燃料導電氧化問題，甲醇導電性與汽油不同，同時部分車輛出現壞油表（其實是壞油箱內有位滑動觸點）；壞噴油嘴，其實是堵塞，傳統清洗根本不能解決問題，需要特殊清洗修復。原車的噴油嘴最好，不要給用戶輕易更換。很多維修工作人員工作不規范細致，拆噴油軌時，（噴軌拆卸一定要把油軌周圍沙土清理干凈避免掉落氣缸內造成拉缸！車燒甲醇很多問題是認為問題，以及找不到問題所在，不能根本性解決，汽車調試適應甲醇後，故障率比燒汽油還少。純燒甲醇或燒M100低溫不易啟動，或部分車輛啟動難問題！改裝一定要用智能雙燃料
1、解決發動機燃燒純甲醇或GCM100時在20℃以下啟動時不易啟動，啟動後運行不穩定、動力慢慢變小問題、越來越不節省等問題。
2、解決發動機燃燒甲醇、汽油需要兩種燃料供給轉換問題，能智能、手動轉換燃料，智能、手動控制供給，根據汽車發動運行狀態、需
求智能控制、轉換，充分使用不同燃料，達到最佳效果。實現雙燃料全面解決最佳方案，具有汽油（-20度到20度控制）和甲醇（約20度到60
度）雙控制模式；比用油電混合車（購、保、維修）成本低，環保。新能源——中醇醇油（甲醇）可全年使用，不受季節溫度變化影響。
3、解決簡易改裝雙油路，需停車前需提前轉換問題，不能避免氣阻問題！汽油油箱可不用使用純汽油，用GCM85燃料、更省更方便！
4、控制系統集成化、模塊化、超原車標准設計、生產，故障率低、運行穩定、可靠性好；核心部件全部為進口產品、定製、專用配件。
5、控制系統帶運行、狀態、燃料使用等顯示，運行、狀況、數據一目瞭然，讓您明明白白使用。
6、控制系統在汽車發動機燃料轉換、安裝不破壞原發動機結構，避免改雙軌帶來噴油嘴易壞、易堵、動力不好、後期不節省、壞油泵、
等故障率高問題。可用於任何電噴汽車車加裝第二套燃油系統。油箱標准帶有進氣、熱膨脹排氣、防翻車燃料泄露等保護。
油管軟：（耐甲醇、乙醇、汽油、柴油）可經受車廠、國家權威檢測機構檢測！可提供質檢報告的耐壓30公斤耐溫范圍從零下25度到
油管硬：（耐甲醇、乙醇、汽油、柴油）可經受車廠、國家權威檢測機構檢測！標準的耐壓20公斤耐溫范圍從零下40度到120度
高溫線：（除控制器用）其他線束耐溫200度，可經受國家權威檢測機構檢測！超原車技術要求50%繼電器：世界知名品牌材質銀點。高溫膠帶：發動機用超原車技術要求（為什麼不選擇市場配件，汽車裝配廠所用原車件，嚴禁供應商流通到市場，市場配件價格與裝配廠質量要求價格差多倍多者幾10倍，如油泵原廠上千元一個，配件幾十元；噴油嘴市場根本賣不到真品，所以有行家寧願選擇國外拆車件不用市場配件；如球龍套計程車用，便宜10多元只能用幾個月，好60幾元可以使用2年；現在客戶要求高，工時費高，所以要用就選用高品質產品）放心、省心、安心
我們的優勢：GCM中醇.新能源&醇油、SHANJIE山捷、山東.平捷屬公司注冊商標。為SHANJIE山捷智能汽車雙燃料控制系統 在汽
車燃料、控制系統、轉換、控制、元器件、工藝、安裝、外觀造型等擁有商標、專利、等多達20多項知識產權保護。專業團隊、專利
保護、優質品質； 創品牌戰略、造精品產品！統一形象宣傳；統一管理服務；統一產品供應。因為燃料勾兌也可以使用！請用戶全面了解後再使用；詳細請登錄公司網站了解：
石油能源危機：全世界、包括中國都在大力開發、支持新能源，尤其是汽車在中國日益增長，原油需求增長遠大於國內生產增長，進口依賴達到60%以上；中國大部分石油、天然氣需要進口，石油只夠人類使用40幾年，天然氣不過60幾年；電瓶汽車的存、方電已經制熱製冷瓶頸很難突破；所以甲醇成了最好最佳替代品。
汽油：汽油是產品、商品名、而不是單一的化學成分，其成分復雜有100-200種化學成分組成；
天然氣：屬高壓壓縮氣體，危險性比汽油大，汽車使用必需加裝高壓氣罐，氣體泄漏檢測難等，50度以下需用汽油，氣進入氣缸前需加熱、燃燒溫度高、吸熱少、動力小、產生油膩多，對發動機傷害大，麵包車燒氣3-4萬需大修，計程車縮短30-50%壽命；尤其開空調或上坡路很多車動力不能滿足；氣體運輸、存儲不便！
甲醇：甲醇主要來自煤炭、天然氣轉換成甲醇便於存儲、運輸，及可再生植物等，煤炭夠人類使用200年以上，中國典型的富煤貧油國，所以發展甲醇替代傳統燃料趨勢所在。甲醇閃點高13左右；純甲醇因為高壓有氧燃燒，燃燒充分替代汽油的比例是1.5～1.7左右，所以車燒甲醇需加裝智能汽車雙燃料控制系統，還可以讓汽車同時燒汽油；純燒甲醇根據汽車壓縮不同，壓縮比低、點火弱的車輛在25度左右啟動開始困難，熱車後正常，壓縮比高、點火強車輛可以在17-18度以上正常啟動；汽車設計從零下20度到零上20度有1.8倍到0倍的放大，燒甲醇需甲醇模式。甲醇比汽油清潔環保。甲醇吸熱是汽油的3倍，所以甲醇對車輛的熱磨損更小，產生油膩更少，積碳少等優點；所以車燒甲醇比燒汽油對車還保護切不宜高溫，所以F1方程式車都燒含有甲醇燃料； 甲醇沸點不到70度，所以燒甲醇一定要解決氣阻問題，改智能汽車雙燃料控制系統解決此問題，全面改裝解決所有你們所聽到的片面問題！
中醇醇油：GCM100是純甲醇的改性燃料，比純甲醇點燃性好、燃燒更充分、動力性強等優點！
GCM85是純甲醇改性並添加了專用添加劑，根據不同地區車型可在零下10度左右正常啟動，比勾兌汽油經濟性好、冷啟動性好、動力好、又保護發動機磨損、部件的保護！GCM85不是簡單的讓車輛低溫能啟動！