高分子濾芯燒結爐

1. 凈水器用壓縮活性炭濾芯與燒結活性炭濾芯哪個更好

燒結活性炭濾芯更好。燒結活性炭濾芯脫色效果、過濾精度高、專過濾精度可控、更屬環保。

2. PE 燒結濾芯

我們在蘇州一家公司買過，後來搬到湖南了，沒記錯的話好像叫利晟高分子，產品質量回挺好的，我是答長期在哪裡定製的。他們告訴我的清洗方法，發給你看看：

1、物理方法：由於濾棒機械性能好不會發生破裂所以可採用0.6Mpa的壓縮空氣進行反吹脫渣，反吹同時起著毛細孔的再生作用，但經長時間使用後積累在濾層中的微粒會影響過濾速度，此時須進行化學再生。

2、化學方法：將堵塞的PE、PA濾棒放在濃度為5%-10%的酸液或鹼液中浸泡，使得堵塞在過濾層中的微料中和，然後用水反沖或空氣反沖干凈，濾棒過濾效果可100%恢復。 希望採納獎賞哦，謝謝！

3. PE燒結濾芯製作工藝採用的是什麼

1、PE燒結濾芯採用超高分子量聚乙烯燒結成型，結構緊湊、結實、質輕、能承受較高的過內濾容壓力、無毒無味，對酸鹼溶劑具有良好的抗腐蝕性能。
2、PE濾芯加工工藝：將粉末與其他添加成分攪拌均勻，倒入模具內容壓制均稱，經低中高三次溫度加熱成型，後脫模成型。PE濾芯利用管外壓力作用或管內負壓作用使物料透過過濾介質內部毛細孔道由管外壁向管內滲透，利用過濾介質表面吸附、架橋、孔道截留的物理過程將固體顆粒截留在過濾管表面的過程。

4. 正極材料燒結切塊的作用

正極材料燒結切塊的作用是。需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由於玻璃質作用而密合在矽片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升。燒結階段中燒結體內完成各鎮州鬧種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值。降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化並凝固，使電阻膜結構固定地粘附於基片上。正極材料對鋰電池的性能起著決定性跡猜的作用。正極材料的比容量和工作電壓直接決定了御罩鋰電池的能量密度，而鋰電池是最重要的電池材料之一。

5. 什麼是金屬燒結濾芯

朋友您好，您問的這個問題很好。

您的使用工況是怎樣的，有哪些具體要求，可以幫您看看

一、金屬粉末燒結濾芯

金屬粉末燒結濾芯是以金屬粉末為原料，採用獨特精密燒結工藝精製而成，金屬粉末燒結濾芯具有過濾精度高、均一穩定、滲透性好、壓力損失小、機械強度高、良好的抗沖擊和交變負載能力、耐高溫、耐急冷急熱、耐腐蝕性能好、孔徑分布均勻、透氣性好、流量大、易清洗和反沖洗、可清洗重復使用等等優點。金屬濾芯系列之金屬粉末燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。金屬粉末燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。材質：不銹鋼（304、316L）、鈦及其合金、鎳、蒙乃爾、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等等金屬粉末燒結濾芯主要特點：1. 耐高溫， 耐急冷急熱，其良好的耐溫性能使整個設備的消毒變得更加容易，例如可以採用高溫蒸汽對系統整體進行消毒；2. 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，分離過濾凈化效果好；3. 透氣性好，壓力損耗小，孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易於反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 ；4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工；5. 孔隙均勻，特別適用於流體分布、均勻化處理、曝氣等均勻性要求較高的場合；6. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染；7. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單；8. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用；9.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。金屬粉末製品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節省材料，尤其適合於批量較大，結構復雜的元件；等等諸多特點。

金屬粉末燒結濾芯廣泛應用於水處理、化工、醫葯、生物、飲料、食品、冶金、石油、環保發酵等領域中的氣體、液體、固體過濾與分離，如：葯液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；消音、阻焰、氣體緩沖等。

二、金屬絲網燒結濾芯

金屬絲網燒結濾芯主濾材通常採用多層金屬燒結網。它是將若干層不同參數不銹鋼絲網按照不同的結構疊放在一起，然後經過燒結、加壓、軋制等工藝製作而成的高精度多孔燒結材料。）
金屬絲網燒結濾芯具有精度高、滲透性好、強度高、抗腐蝕性強、易於清洗和反清洗、不易損壞、無材料脫離等特點。
金屬絲網燒結濾芯主要用於聚酯、油品、制葯、食品飲料、化工產品的過濾，也用於水及空氣等介質的過濾。

金屬絲網燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬絲網燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等，超級不銹鋼：蒙乃爾、哈氏合金等。

金屬濾芯系列之金屬絲網燒結濾芯主要十二大優點及特性：

《1》高精密焊接，獨創標准化技術工藝（通過不斷創新開發，未來還將會有更多超精密過濾技術服務世界）；

《2》目前精度范圍：從0.2~200微米以上都有，適用精度范圍廣；

《3》機械強度高，剛性好，精度極其穩定。耐高壓性能非常突出，特別適用於對抗壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合

《4》過濾阻抗低，滲透性非常好；

《5》整體材質為優質不銹鋼等金屬材質，強度高，耐壓、耐震、耐磨性能好；

《6》獨創精密製造工藝技術，濾芯整體光滑無死角易清洗，無任何材料脫落；

《7》耐寒性能非常好，使用低溫可達-220度以下（特殊超低工作溫度可訂做）；

《8》耐熱性能非常好，使用溫度可達650度以上（特殊超高工作溫度可訂做）；

《9》耐強鹼性、強酸性腐蝕等工作環境；

《10》過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有優異的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合於連續化與自動化的操作過程；

《11》適用范圍非常廣泛，適用於各種氣體、液體、固體、聲波、光線、防爆等等，（主要連接方式：標准介面，<如222、220、226>、快介面連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等。）；
《12》綜合性能好。具有高精度，高效率，長壽命等特別優點。

三、金屬纖維燒結濾芯

金屬纖維燒結濾芯，具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、精度高、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好等優點。結合流體流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體過濾系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多。

金屬纖維燒結濾芯主要優點特性：

具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好；

納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

耐溫耐腐蝕性能優良，在超高溫、急冷急熱等復雜環境中可長期使用，耐硝酸、鹼、有機溶劑、葯品的腐蝕；

強度高，在超高壓力、壓差環境中精度穩定，即使液體氣體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；

結合流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多；

濾芯整體為醫葯食品衛生級不銹鋼材質，化學相容性廣，易清洗和反清洗，無介質脫落現象，不污染流體，適合用於各種氣體、液體分離過濾凈化；

金屬纖維燒結濾芯採用獨特波紋狀設計，過濾時可改變流體的流動傾角，流動更暢快，將微粒雜質更均勻輕松容易的截留凈化，大大提升過濾效率和使用時間，此外，順向和反向吹洗時還可產生一種對很多雜質震力抖動清除的效果，使清理雜質的工作事半功倍，此特點尤其適合在線全自動自清洗過濾器；

過濾精度范圍廣可滿足各種應用要求；

採用獨特超精密焊接工藝技術生產，牢固耐用且無釋放物污染流體；

可用反吹清洗、反沖清洗、超聲波清洗、化學方法、在線蒸汽消毒滅菌等等多種方法處理；

可清洗再生，洗凈後能反復使用，經濟性好；

······等等諸多優點特性

金屬纖維燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬纖維燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等。

金屬纖維燒結濾芯應用范圍：主要用於各種高分子聚合物熔體、金屬熔液、食品、葯品、釀酒、飲料、調料、液壓油、潤滑油、燃油、油墨、切削液、煙霧尾氣、天然氣、石油液化氣、氫氣、粉末、電池液、膠水粘液、催化劑、空氣、水處理等等各種氣體、液體介質的高精密分離過濾凈化。

6. 摩托車油水分離器能常開嗎

摩托車油水分離器每天騎的話可以常開。停放超過2天以上的話最好關閉油開關。
摩托車油水分離器工作原理：
125/100型系列摩托車油氣分離器安裝在曲軸箱橡遲和空氣濾清器之間，用橡膠祥閉管連接，當發動機工作時氣缸內未完成燃燒的串入曲軸箱以及曲軸箱內機油蒸發的氣體，通過油氣分離器裝置的超高分子濾芯高效過濾，實現了機油與氣體的分離，廢氣經過濾後，在空氣濾清器的負壓條件下吸入氣缸，機油凝結後流回曲軸箱，這樣既解決了機油的蒸發浪費，節約能源，又防止了廢氣體進入大氣，有效的保護環境。
製造工藝：
殼體採用耐高溫透明工藝，使消費者能直觀地了解工作原理和濾芯清潔度，從而確定更換周期（約2萬公里）。
濾芯採用超高分子低壓jix燒結而成，耐油、耐高溫、耐破損，過濾精度高，充分利用了重力沉降，粒子的凝聚與粘附等原理製成，使用壽命長。是燃油動力機械的最佳的過濾材料。
試驗、檢驗：
（1）第一泡點不得小於698pa（70mm）油注），群泡點不得大於1200pa（120mm油注），第一泡點小於600pa或者群泡點大於1200pa則為廢品。
（2）外觀均勻光滑透明，各介面應密封，粘接處在0.2mpa壓力下不漏氣，落差在150mm時流量為0.2l/mm以上，額梁宴李定流量8m3/h，阻力（氣流比速0.2564升/分）14pa。過濾精度最大通過粒徑77um，平均通過粒徑50 um以下。
使用介質為機油、汽油、安裝時應盡量保持進氣口低於負壓口，已確保機油隨時流回曲軸箱。

7. 高效精密過濾器原理是什麼

常用的高效精密過濾器，包括精密過濾器，袋式過濾器等。

袋式過濾器

精密過濾器一般比袋式過濾器精度更高，這里以精密過濾器為例，精密過濾器的工作原理：

精密過濾器也稱濾芯式過濾器、保安過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯，原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.1MPa時，應更換濾芯。

8. 白色陶瓷用高溫燒結爐燒成黑色要怎麼燒要放活性炭嗎，放的話哪種活性炭效果要好點，謝謝各位了

粉體材料的制備方法有幾種？各有什麼優缺點？（20分）
答：粉末的制備方法: 氣相合成、濕化學合成、機械粉碎.
1. 物理方法
(1)真空冷凝法
用真空蒸發、加熱、高頻感應等方法使原料氣化或形成等離子體，然後驟冷。其特點純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術設備要求高。
(2)物理粉碎法
通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
(3)機械球磨法
採用球磨方法，控制適當的條件得到純元素納米粒子、合金納米粒子或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
2. 化學方法
(1)氣相沉積法
利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高，粒度分布窄。
(2)沉澱法
把沉澱劑加入到鹽溶液中反應後，將沉澱熱處理得到納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。
(3)水熱合成法
高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、粒度易控制。
(4)溶膠凝膠法
金屬化合物經溶液、溶膠、凝膠而固化，再經低溫熱處理而生成納米粒子。其特點反應物種多，產物顆粒均一，過程易控制，適於氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。
(5)微乳液法
兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經成核、聚結、團聚、熱處理後得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備
2. 為什麼要對粉體材料的表面進行改性？什麼是物理吸附？什麼是化學吸附？試舉例說明。（20分）
答: 材料表面改性的目的
力學性能：表面硬化、防氧化、耐磨等
電學性能：表面導電、透明電極
光學性能：表面波導、鍍膜玻璃
生物性能：生物活性、抗菌性
化學性能：催化性
裝飾性能：塑料表面金屬化
材料表面改性的意義
通過較為簡單的方法使一個部件 部件或產品 產品具有更為綜合的性能第一節 材料表面結構的變化
粉體表面改性是指用物理、化學、機械等方法對粉體材料表面進行處理，根據應用的需要有目的改變粉體材料表面的物理化學性質，如表面組成、結構和官能團、表面能、表面潤濕性、電性能、光、吸附特性等等，以滿足現代新材料、新工藝和新技術發展的需要。
在使用無機填料的時候，由於無機粉體填料與有機高聚物的表面或界面性質不同，相容性較差，因而難以在基質中均勻分散。故而必須對無機粉體填料表面進行改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與有機高聚物或樹脂等的相容性和在有機基質中的分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能。
基本目的是增加與基體的相容性和潤濕性，提高它在基體中的分散性，增強與基體的界面結合力。
在此基礎上還可賦予材料新功能，擴大其應用范圍和應用領域，如用氧化鋁、二氧化硅包覆鈦白粉可改善其耐候性。
物理吸附也稱范德華吸附，它是由吸附質和吸附劑分子間作用力所引起，此力也稱作范德華力。吸附劑表面的分子由於作用力沒有平衡而保留有自由的力場來吸引吸附質，由於它是分子間的吸力所引起的吸附，所以結合力較弱，吸附熱較小，吸附和解吸速度也都較快。被吸附物質也較容易解吸出來，所以物理吸附是可逆的。如：活性炭對許多氣體的吸附，被吸附的氣體很容易解脫出來而不發生性質上的變化。
吸附質分子與固體表面原子(或分子)發生電子的轉移、交換或共有，形成吸附化學鍵的吸附。由於固體表面存在不均勻力場，表面上的原子往往還有剩餘的成鍵能力，當氣體分子碰撞到固體表面上時便與表面原子間發生電子的交換、轉移或共有，形成吸附化學鍵的吸附作用。
3. 利用熱力學、動力學知識試分析FeC或WC生產過程的條件。（10分）
答：在WC生產過程中，其原理是W+C===WC，從熱力學角度看，因為W和C都是比較穩定的物質，所以通常條件下不會發生反應，G大於0，所以要在高溫條件下（1350-1550℃），當在這個溫度下，C比較活躍，就是W碳化，從而形成WC。

4. 什麼是均勻沉澱法、直接沉澱法、共沉澱法、各有什麼優缺點？（20分）
答：均勻沉澱法是利用某一化學反應使溶液中的構晶離子由溶液中緩慢均勻地釋放出來，通過控制溶液中沉澱劑濃度，保證溶液中的沉澱處於一種平衡狀態，從而均勻的析出。通常加入的沉液劑, 不立刻與被沉澱組分發生反應, 而是通過化學反應使沉澱劑在整個溶液中緩慢生成，克服了由外部向溶液中直接加入沉澱劑而造成沉澱劑的局部不均勻性。
直接沉澱法是制備超細微粒廣泛採用的一種方法，其原理是在金屬鹽溶液中加入沉澱劑，在一定條件下生成沉澱析出，沉澱經洗滌、熱分解等處理工藝後得到超細產物。不同的沉澱劑可以得到不同的沉澱產物，常見的沉澱劑為：NH3•H2O、NaOH、(NH4)2CO3、Na2CO3、(NH4)2C2O4等。
直接沉澱法操作簡單易行，對設備技術要求不高，不易引入雜質，產品純度很高，有良好的化學計量性，成本較低。缺點是洗滌原溶液中的陰離子較難，得到的粒子粒經分布較寬，分散性較差。
共沉澱法是指在溶液中含有兩種或多種陽離子，它們以均相存在於溶液中，加入沉澱劑，經沉澱反應後，可得到各種成分的均一的沉澱，它是制備含有兩種或兩種以上金屬元素的復合氧化物超細粉體的重要方法。
5. 試述溶膠—凝膠法制備粉體材料的基本原理。（20分）
答：溶膠－凝膠法的基本原理
溶膠—凝膠(簡稱Sol—Gel)法是以金屬醇鹽的水解和聚合反應為基礎的。其反應過程通常用下列方程式表示：
（1）水解反應： M(OR)4 + χ H2O = M(OR)4- χ OH χ + χ ROH
（2）縮合-聚合反應：
失水縮合 －M-OH + OH-M－ ＝－M-O-M－ ＋H2O
失醇縮合 －M-OR + OH-M－＝－M-O-M－ ＋ROH
縮合產物不斷發生水解、縮聚反應，溶液的粘度不斷增加。最終形成凝膠——含金屬—氧—金屬鍵網路結構的無機聚合物。正是由於金屬—氧—金屬鍵的形成，使Sol—Gel法能在低溫下合成材料。Sol—Gel技術關鍵就在控制條件發生水解、縮聚反應形成溶膠、凝膠
凝膠－溶膠（Sol-gel）技術是指金屬有機或無機化合物經過溶液、溶膠、凝膠而固化、在經過熱處理而成氧化物或其它化合物固體的方法。
6. 利用粉體材料的制備方法，設計一個粉體材料的制備（包括工藝路線、溫度、燒法時間），並說明原因。
答：制備工藝對鐵基粉末冶金航空剎車材料組織與性能的影響
摘要
該論文針對某種牌號鐵基粉末冶金航空剎車材料的制備工藝進
行研究，系統研究了制備工藝對其組織與性能的影響，系統分析了壓
制壓力、燒結溫度、燒結壓力、冷卻水流量等重要的工藝參數變化對
材料顯微組織、緻密化、力學性能的影響規律以及由此引起的材料摩
擦磨損性能和行為的改變。結果表明：
(1)壓制壓力增大，促使鐵粉重排，移動加速，塑性好的粉末
發生局部的塑性變形，塑性較差的硬質顆粒產生碎化，使得各組元的
接觸面積增大，這些因素的綜合作用，有效地減少了孔隙的數量及尺
寸，使得材料密度和硬度逐漸升高，進而，材料的耐磨性能得到有效
改善。
(2)燒結溫度由900℃升高到930℃時，銅粉和鐵粉的塑性得以
進一步提高，更容易產生塑性變形，促進緻密化過程的進行，同時，
異晶轉變的存在，使鐵的自擴散系數略有增加，然而，碳在鐵中的擴
散系數降低，這些因素的綜合作用使得密度緩慢增加，組織以軟韌相
的鐵素體為主，材料的耐磨性較差；燒結溫度由930℃增加至1020
℃，鐵粉和銅粉的變形程度更大，原子擴散系數顯著提高，材料緻密
化程度迅速增加，組織中珠光體數量增多且分布比較均勻，同時，顆
粒間的結合由機械嚙合轉變為冶金結合，提高了材料的強度，材料磨
損性能顯著提高。
(3)燒結壓力由1．6MPa增加到2．8MPa時，材料變形程度增
大，有效地消除了材料內部及晶界處的孔隙，材料密度和硬度顯著提
高，磨損性能得到改善；燒結壓力由2．8MPa提高到3．2MPa時，材
料密度和硬度變化不顯著，摩擦磨損性能變化不大，說明繼續提高燒
結壓力對材料的緻密化程度以及摩擦磨損性能影響不大。
(4)冷卻水流量由0增至0．04m3／s，冷卻速度出現先增大後減
小的趨勢，這與燒結爐的結構有關，水流量越大，內罩與冷卻水的接
觸面上的水花噴濺越劇烈，使材料的冷卻效果降低，當冷卻水流量為
0．027 n13／s時，冷卻速度最快，其組織以片狀珠光體和粒狀珠光體為
主，此時片狀珠光體的片間距最小，材料的硬度和摩擦磨損性能隨冷
卻速度的增加而提高。關鍵詞：粉末冶金，摩擦材料，鐵基，摩擦磨損，制備工藝

9. 真空燒結爐能燒陶瓷嗎

很多人在購買工業爐和烘乾設備時，關心的是真空燒結爐能不能燒陶瓷。原理是什麼？畢竟大部分問題都是定製產品，所以了解的越多，越容易定製出符合自己企業生產需求的設備。下面小編針對真空燒結爐能否燒陶瓷，原理是什麼？針對這個問題，我們整理了一些答案，供您參考: