燒結板濾芯風速

❶ 如何進行管理除塵器布袋的除塵系統

布袋除塵器的注意事項 除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器; 除塵器對濾袋數量的選擇 濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。 若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。 若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋. 若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理. 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器 除塵濾料中英文對照 一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有： 1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 2．粉塵的特性 3．除塵器的清灰方式 二．纖維原料製作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。後來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用於濾料的合成纖維主要有以下幾種： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。 （5）偏芳族聚醯胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚醯亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。 電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器; 袋除塵使用的行業 現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達到0.5μm，由於系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。 化工行業 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯醯胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、澱粉、纖維素衍生物等。 精細化工品：醫葯、農葯、染料、顏料、化肥、炸葯、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。 無機化工品：酸、鹼、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。 工業窯爐 水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥乾燥回轉窯爐、城市垃圾乾燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。 水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵佔7.92%，2μm以下的佔19.05%，3μm以下的佔24.83%，現水泥窯多數採用布袋除塵。 工業鍋爐 各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。 建材礦業 超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。 冶金行業 鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。 高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。 礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。 燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高； 石油煉制 催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。 提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的三級外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關繫到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。 原油采出液除沙 我國多數油田均已進入採油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次採油采出液分離的難題，國家攻關項目「高含水率原油的除沙」是採用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單台設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當於國外較先進的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項性能指標均為國際領先水平。 其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。 脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器 我國除塵技術的進步與發展 我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。 (1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為:排塵標准更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益先進;對於微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家袋式除塵器的增長最為迅速,並早已佔據市場的主導地位,我國雖然滯後,這種發展趨勢也已很明顯。 (2)我國袋式除塵器的排塵濃度低於30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣於以下兩方面： 其一,針刺氈濾料普遍應用,同時「表面過濾材料」等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利於清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行塗層;以超細纖維做成濾料的面層。 其二,除塵濾袋介面技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,並以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。 (3)對於袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關繫到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代後,以弱力清灰為共同特徵的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、佔地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用於絕大多數工業部門,獲得良好效果。 (4)脈沖袋式除塵器趨於大型化,性能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。 該台設備的過濾面積為11716 m2。此後一大批電爐或其他爐窯競相採用此種設備,其中一台過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用於鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。 (5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨系統的收粉工藝,並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低於1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。 這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。 對於以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。 (6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。 (7)一種不同於現有清灰方式的袋式除塵器出現於木材加工行業。它採用從濾袋袋口直接「吸塵」(不是「吸風」)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比「反吹」清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用於其他行業的報道。 (8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防範、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。 值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始採用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩台20萬kW機組率先實現這一進步,其中一台已經投產,另一台正在建造之中。至於工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或准備採用這項除塵技術。 袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。 (9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;採取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數台電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。 (10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨於深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在於清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對於指導袋式除塵設備的研製、選用和檢驗,已經產生積極作用。 (11)除塵器自動控制於1983年開始採用微機技術。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應用可編程式控制制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。 (12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標准更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。 (13)出現「高濃度電除塵器」,用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低於200 mg/Nm3。 (14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。最近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用於小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。 (15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。 除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器 袋式除塵器選型計算 袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。 選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。 1、處理氣體量的計算 計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。 應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態下的氣體量。 2、過濾風速的選取 過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。 粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、過濾面積的確定 (1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積： 求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。 (2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積 在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。 在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

❷ 空氣凈化器怎麼除甲醛

空氣凈化器針對空氣顆粒物去除技術，主要有機械過濾、吸附、靜電駐極過濾、高壓靜電集塵、負離子和等離子體法等。

一般主要通過以下4種方式捕獲微粒：直接攔截，慣性碰撞，布朗擴散機理，篩選效應，其對細小顆粒物收集效果好但風阻大，為了獲得高的凈化效率，濾網需要緻密從而導致壽命降低，所以需定期更換濾網。

(2)燒結板濾芯風速擴展閱讀

注意事項：

上海市環境保護產品質量監督檢驗總站實驗室主任沈浩表示，CADR值包括適用面積。空氣凈化器的適用面積可以類比為空調的匹數。

新標准還要求產品明確標注噪音和能耗。根據新國標，消費者一眼就能看出空氣凈化器工作是否安靜。新國標將空氣凈化器的雜訊限值由低到高劃分為4檔，分為「合格」和「高效」兩個等級，噪音等級會在外包裝和說明書顯眼位置標注。

❸ 什麼牌子的空氣凈化器好用

專家建議，消費者在購買空氣凈化器時，應考慮兩個因素：一是該品牌是否專業；二是空氣凈化器的凈化能力。
簡單來說，首先要看的指標是專業度，其次還需要綜合考慮它的凈化能力，一個家庭里的污染物復雜，不僅是濾除PM2.5顆粒，去甲醛、去菌、除霾......都很有必要。建議消費者根據家裡的實際情況，選擇專業度高同時功能多的凈化器。
專業是基礎
市面上冒出越來越多的空氣凈化器品牌，既給了消費者更多的選擇，也讓消費者無從下手的感覺。然而細心的消費者就會發現，其實專業做空氣凈化器的品牌並不多，無論如何宣傳包裝卻掩蓋不了傳統空氣凈化器的通病：不夠專業。大部分消費者的看法與專家建議不約而同，對專業品牌產品更感興趣。如何找到一款既專業功能又多的空氣凈化器？讓室內污染一步到位徹底解決呢？我們不妨把目光轉向屈指可數代表性專業品牌：泰拉蒙空氣凈化器。
有別於傳統空氣凈化器，泰拉蒙這個品牌是專業只做空氣凈化器的品牌，是由美國先進空凈企業與中國環境科技公司共同研發，專為中國環境設計，更貼合國內家庭的復雜環境，一機多功能，除甲醛、除菌、空氣消毒一次性全搞掂。
功能多樣，一台頂多台
相比傳統空氣凈化器功能單一，泰拉蒙實現多功能同步凈化，五重獨立感測器聯動協調運作，顯示面板融入了PM2.5、TVOC、甲醛、溫度、濕度五種數顯，可以及時反饋空氣狀態，直觀感知溫濕度，將監測結果清晰展示，非常智能化。且全面凈化，除醛率高達99.9%，除菌率高達99.99%。
泰拉蒙會根據空氣的好與差調整風速，當室內的空氣凈化效果達到優質的時候，則會降低風速環保運行。它的智感功能，可以自動開機凈化。通過手機APP或語音操控，可以隨時吩咐凈化器幹活，非常省心，而且上了年紀的長輩也是一學就會。
空氣質量關系著每個家人的身體健康，空氣凈化器買對了才能有效。專業而有效，泰拉蒙空氣凈化不失為一個好的選擇。

❹ 燒結礦鋁1.6對強度的影響大嗎

《影響燒結礦強度的因素分析及改進措施》，但願對你工作學習有幫助，當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《影響燒結礦強度的因素分析及改進措施》。
第一篇：影響燒結礦強度的因素分析及改進措施
燒結礦強度攻關組

燒結強度攻關分析

一、影響燒結礦強度的因素分析

1、燒結礦中FeO含檔數陪量：過高直接還原增加，過低強度不好；碳高時容易還原生成FeO，形成強度很好但還原性很差的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，因此生產時既要保證有一定的還原性，又要保證機械強度。

2、燒結礦化學成份：MgO、Al2O3的影響。

3、燒結混合料混勻程度：圓筒混合機中的三種運動狀態——翻動、滾動、滑動，其中滑動對混料是沒有效果的，需要控制；混合後碳粒的存在形式有三種——被礦粉包裹在中心形成的顆粒、與礦粉一起包裹在核表面形成的顆粒、單獨存在的顆粒，因此要防止

燒結礦強度攻關組

狀，具有一定的強度但發脆，此種物質還原性很差。該物質生成溫度高，需配碳也多，也起燒結燃燒帶變寬，阻力增大，影響燒結機台時產量提高。同時由於生成溫度高，因而燃料消耗也多，據日本試驗和生產的經驗數據統計，燒結礦FeO 增減1%，影響固體燃料消耗增減2~5kg/t。對高爐的影響也是很大的，根據生產統計數據和經驗數據表明，FeO 波動1%，影響高爐焦比1~1.5%，影響產1~1.5%。因此在保證燒結礦強度的情況下，應盡量降低燒結礦FeO。現在我國重點廠燒結礦FeO在10%左右，有個別廠達到7%。

三、攻關措施

1）、提高熔劑和燃料質量，對保供焦粉篩加強檢查，焦粉量進行控制，保證粒度，這是保證燒好燒透的基礎。2）、穩定混合料固定碳，及時調整碳。

3）、控制返礦平衡，減小混合料水碳波動，建立制度，加強考核。

4）、提高配料准確性：進行配料計算培訓，加強配料指導；加強計量檢查，採用跑盤檢驗並記錄；加強礦和焦粉水份的檢測（根據天氣變化）。5）、穩定燒結礦鹼度在行蠢1.6~1.8間。

6）、在保證機械強度的基礎上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12間。7）、分析研究燒結礦自然粉化的原因。8）、進一步加強打水制粒，改進燒結工藝。

第二篇：燒結礦強度下降原因及改進措施
燒結礦轉鼓強度下降的原因及改進措施

王素濤 趙 成 王 斌 邱學先

（宣鋼煉鐵廠）

摘 要

入燒精粉率降低、富礦粉增加引起燒結過程變化，使燒結礦轉鼓強度降低，為改善強度，在生產中採取優化參數控制，改善混勻制粒，提高料層厚度、壓料、穩定機速控制，改善燃料粒度組成等措施，使燒結礦質量指標趨於穩定。

關鍵詞 轉鼓強度 下降原因 改進措施 前 言

宣鋼西鐵區目前有4台36m2步進式燒結機，從2006年到2008年9月，燒結畢銷礦轉鼓強度一直保持在80%以上。從2008年10月，入燒原料結構由大比例精粉率燒結向全富礦粉燒結過渡，造成燒結礦強度降低，尤其在10月下旬轉鼓強度一度降至76%左右，燒結礦粒級組成變差，含粉率升高，小於10mm的粒級含量由15%增至17%以上，給高爐冶煉帶來很大影響。為保證高爐穩定順行，我廠在燒結生產中對引起燒結礦轉鼓強度下降的原因作了全面分析，並採取一系列措施，使燒結礦強度逐步恢復穩定在79%以上。

和礦物組成，SiO2、MgO和Al2O3等化學成分的影響，又有配碳量和FeO含量、熱返礦粒度和返礦量、熔劑和燃料粒度、配礦及反應性的影響，還有料層厚度、抽風負壓等工藝操作參數的影響。我們通過對實際燒結生產中存在的問題和主要技術指標的對比分析，認為2008年10月份以來的轉鼓強度降低主要是配礦結構變化、鹼度、燃料粒度和部分工藝參數控制的影響所致，從表1的入燒結構情況看，10—12月較1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各種雜料組成的混勻料配比增加了4.98%。從表2可知：10—12月燒結礦的鹼度較1—9月降低了0.13倍，而鹼度對燒結礦的強度影響很大，因此，首先從入燒結構變化引起的燒結參數控制上做文章，改進配礦和工藝參數控制。2 轉鼓強度變化前後指標對比

根據以往行業研究成果可知，燒結礦強度及粒級組成的影響因素是多方面的，既有鹼度表1 1—9月份與10—12月份入燒結構對比（%）

時間 1-9月 10-12月 比較 精粉 33.07 12.03-21.04 外粉 24.04 39.88 +15.84

返礦 16.68 17.51 +0.83

混勻料 8.73 13.71 +4.98

鈣灰 10.02 8.27-1.75

鎂灰 2.98 3.71 +0.73

燃料 4.48 4.89 +0.41

表2 1—9月份與10—12月份主要技術指標對比（%）

時間 1-9月 10-12月 比較 SiO2 6.24 6.25 +0.01 Tfe 51.87 52.12 +0.25

FeO 10.36 10.71 +0.35

MgO 3.20 3.23 +0.03

R2 2.25 2.12-0.13

強度 81.12 79.32-1.80

含粉 5.34 5.77 +0.43

5～10mm 15.17 16.29 +1.12 3 轉鼓強度下降的原因及採取

顆粒間的點接觸粘結，用手即可掰開、強度極差；成品礦5-10mm粒級也明顯增加，造成熱返礦粒度和返礦量增大，引起混合料水分波動和成球率下降，造成燒結礦強度惡性循環，最終燒結礦強度由80—81%降低到76%。11月初，在總入燒外粉比例保持保持不變（40%）的基礎上，把FMG粉配比降至10%，同時增加8%燒結性能較好的揚迪粉和7%的60印粉。入燒結構調整後，燒結狀況改善，燒結礦強度逐步回升。入燒結構變化前後對比見表3 的措施

3.1入燒結構的變化

為降低燒結礦成本，從2008年10月13日起宣鋼西鐵區燒結生產開始配加FMG粉，由於這種外粉在我公司首次用於燒結，在沒有使用經驗的情況下，最初的入燒比例卻達到了20%左右，導致水份、配碳、料層厚度等燒結參數均調整不及時、不到位，造成燒結狀況逐步惡化，燒結斷面結構疏鬆，大部分為原生礦物

表3 入燒結構變化對比表（%）

時 間 外粉比例增加前 外粉比例增加後

調整後 半自熔 16.05 11.20 9.68 外粉 22.05 18.18 23.25

外蒙粉 11.66 0 8.63（揚迪）

返礦 19.35 21.05 18.43

混勻料 13.42 14.24 15.11

FMG粉 0 20.38 9.12

鈣灰 9.70 6.73 7.91

鎂灰 3.41 3.53 3.24

燃料 4.36 4.69 4.63 3.2 工藝操作的影響 3.2.1 料層控制不當

從2008年10月中旬起西鐵區燒結生產在公司限產保價的措施下實施2#機單機生產，由於2#機燒結進風管路和點火器內壁磨損嚴重、燒嘴變形，制約著料層厚度的提高，料層厚度一直控制在600mm。外粉比例增加後，隨著骨架料的大幅度增加，料層透氣性過好，更加突出了燒結蓄熱能力不足的問題。對此，採取增加料層厚度至680 mm，同時採取壓料與松料相

結合，有針對性地降低料層透氣性、且適當降低機速延長燒結時間的方法，有效保證了燒結溫度，促進液相生成量。3.2.2 燃料粒度組成的影響

在燒結過程中，固體燃料<3mm的粒度合格率、粒度組成對燒結礦轉鼓強度都有較大影響。燃料粒度過大或過小都不利於燒結過程的進行，燃料粒度應與混合料中鐵料粒度相適宜。在大比例增配外粉、降低精粉率後，混合料粒度變粗，同時外粉中大比例的FMG粉在低溫條件下液相流動性較差，在燒結過程中需要較高的溫度，而在原有燃料粒度合格率﹥75%的條件下，產生高溫的時間較短，不能提供物料熔融所需的熱量，因此使成品率和燒結礦轉鼓強度下降。通過分析採取適當放寬燃料粒度，燃料的合格率由75%以上下調到65—70%；另外勤檢查四輥輥皮磨損情況，合理控制﹥3mm 和﹤0.5mm的燃料量, 每天測一至兩次粒度，發現不合格時及時督促整改。燃料粒度均勻，保證燃料沿料層高度均勻分布，改善料層中氣流分布；燃料粒度適當放寬，有利於加快垂直燒結速度。3.3 鹼度的影響

10月下旬，由於入爐酸料減少，要求燒結礦R2由2.15倍下調至2.0倍，鈣灰配加量從9.5%下降到5.7%，燒結料料溫隨之下降了近20℃，同時影響混合料成球；另一方面，鹼度的降低不利於強度和還原性均最好的鐵酸鈣礦物相的生成，直接造成燒結礦強度降低。為了保證燒結礦質量，根據不同階段的入燒結構，將鹼度逐步由2.0倍調整為2.05——2.10倍。3.4 燃料質量的影響

從2008年9月份起，在入燒焦粉中配入了部分庫存次質煤粉，圓盤分析顯示燃料灰分高達20%，固定碳僅為71%左右，且質量波動較大，造成燒結礦中FeO波動。另外，進入冬季生產後，氣溫較低造成燃料下料不暢，粘倉時有發生,下料量不準。針對這一影響因素，停配劣質煤粉，進行全焦粉燒結，同時加強工藝巡點檢，增加入燒燃料的分析頻次，及時發現並處理因燃料問題造成的燃料質量波動，保證其配加量的准確性。3.5 添加劑的影響

在低成本要求下，2008年10月11日停配燒結添加劑，燒結狀況表現出：垂直燒結速度降低，燒結終點滯後，燒結總管廢氣溫度降低3-5℃，負壓升高0.2-0.4Kpa，固體燃料比升高0.32%，轉鼓強度降低約0.2%。結 語

影響燒結礦轉鼓強度的因素是很多的，不同情況下不同的因素所發揮的作用不同。2008年10月份宣鋼西鐵區燒結礦轉鼓強度變化的主要原因有:高比例使用燒結性能較差的外粉、燒結礦鹼度的降低、工藝操作調整不到位、燃料質量波動等。通過採取合理優化原料結構，改進入燒原料和燃料粒級，提高燒結料層、嚴格控制燒結礦的亞鐵等操作上的改進，燒結礦轉鼓強度逐步穩定在79%以上。

參考文獻 孫麗明等.不同焦粉粒度對燒結過程影響的探討.燒結球團.2000，25（2）：20

第三篇：影響速凍水餃凍裂因素分析及改進措施
影響速凍水餃凍裂因素分析及改進措施

隨著人們的生活方式亦發生變化。近年來，速凍水餃行業作為「朝陽行業」得到很快的發展，但是一些企業還存在著水餃凍裂率高，生產成本難以控制等因素，制約了行業的發展。本文就影響速凍水餃凍裂率的因素進行分析，並根據水餃裂口形狀對生產工藝可能存在的缺陷作一簡單分析，希望能能夠起到拋磚引玉的作用，並和業內人士共同探討。造成速凍水餃凍裂的原因主要是以下兩點：

1．我們都知道，水在0℃以下結冰，體積膨脹9%左右，在這個過程中，會對周圍束縛它的水餃皮產生一個巨大的壓力，當水餃皮不能夠承受如此巨大的壓力時，將會產生破裂；

2．水餃皮內的水分流失也會造成表面乾裂。

因此，要想控制速凍水餃的凍裂問題，關鍵是要控制水餃中的水分： 1．如果將水餃中的水分以細小顆粒狀態均勻分布在麵皮中，單位體積水分結冰體積膨脹較小，對水餃皮表面造成的壓力也較小；

2．如果水餃皮表面的水分在凍結和物流過程中不流失或者流失較少，就可以避免由於表面水分流失所造成的表面乾裂；

根據以上原因，並通過大量實驗總結，得出影響產品凍裂率的幾個因素： 1．麵粉的選擇。

作為速凍水餃專用的麵粉，應該具備以下幾個特點：

1）灰分低。灰分主要是麵粉加工精度的反映，其主要構成成分是纖維素，在和面過程中，纖維素在麵筋網路中形成節點，破壞了麵筋網路的強度；並且由於纖維素吸水較快且較多，在麵筋網路中形成水分聚集點，導致水餃凍結過程中破裂率提高。

2）蛋白質質量好。一些廠家片面追求麵筋數量而忽視了蛋白質質量的優劣也是影響水餃凍裂率的一個因素。蛋白質形成麵筋後，應該具有一定的延伸性和彈性，只有這樣才可以在水餃凍結過程中減輕由於水分結冰體積膨脹造成的對表皮的壓力。2.添加劑的選擇。

沒有添加劑就沒有現代食品工業，因此正確認識和選擇合適的添加劑對降低水餃凍裂率也有一定的幫助。應用在速凍水餃中的添加劑必須具備以下特點：

1）能夠完善麵筋網路形成：麵筋網路完善有利於增強水餃皮自身的強度，抵抗由於水分結冰體積膨脹所造成的壓力；

2）提高麵皮保水性：利用保水性較好的添加劑可以降低表面水分在加工、物流過程中的水分散失，避免由於表面水分流失所造成的表面乾裂； 3）較好的親水性：較好的親水性可以使麵皮中的水分以細小顆粒狀態均勻分布在麵皮中，降低水分在凍結時對麵皮的壓力； 3．加工工藝的確定。

完善的加工工藝有助於改善速凍水餃的凍裂狀況。

1）和面加水量：過多的水分雖然有利於麵筋網路形成，但是容易造成水分聚集，不利於凍結過程中凍裂率的降低；加水量少則會使麵皮表面較干，不利於水餃皮內水分的保持。2）和面時間：若和面時間短，麵筋網路形成不完善，水分吸收不均勻、不充分，則無法抵抗由於結冰時體積膨脹所造成的壓力；和面時間過長，則已經形成的麵筋網路又被機械破壞，降低麵皮強度。

3）水餃餡的選擇：水餃餡的品種也會對凍裂率造成一定的影響。因為脂肪在凍結時體積縮小，脂肪含量較高的品種凍裂率相對較低；蔬菜中水分含量較高並且難於徹底脫去，因此蔬菜餡水餃凍裂率相對會較高。4）冷凍溫度的選擇：隧道前段冷凍溫度過低會造成水餃進入後溫差太大而導致表面迅速凍結變硬，內部凍結時體積變化表皮不能提供更多的退讓空間而出現裂紋。

5）風速、風量、風向的確定：風速、風量過大，會使水餃皮表面的水分乾燥升華，使表皮破裂；過小，則不能提供速凍所需要的冷量，不利於控制水餃中冰結晶的生成和成長。風向不合理，可能導致在隧道中某個局部或水餃某個部位出現較多凍裂。4．包裝形式的選擇：

帶托盤包裝的水餃中，托盤和水餃接觸處有一空間，在速凍過程中，該空間內部空氣流通較慢，熱交換較少，導致該處凍結速率較慢，影響了水餃的凍結。5．其他原因：

如水餃制皮機表面粗糙，對水餃皮表面有較大破壞；餡中含水量過大；皮餡比不合理等原因也會對水餃的凍裂率有一定影響。如何根據水餃皮的裂口形狀來判斷生產過程中工藝缺陷：

水餃皮裂口大致有以下幾種形狀，根據裂口形狀分析工藝缺陷有助於生產廠家控制產品質量，降低生產成本。

1.大裂口：可能是由於水餃餡中含水量較高或者初始冷凍溫度過低造成的； 2.小裂紋：水餃表皮含水量過低或隧道中風速、風量不合理； 3.底部裂口：可能是凍結過程中，盛放水餃的托盤底部有水造成的； 4.單側裂口：可能是隧道中單側風量過大造成的；

5.隧道中某特定位置裂口較多：可能是該位置風道設計不合理而造成的。通過以上分析，生產廠家可以根據裂口狀況調整生產工藝，有效降低生產成本。也希望本文觀點可以給生產廠家帶來啟發，為速凍食品行業發展盡自己微薄之力。

第四篇：室內空氣品質的影響因素及改進措施
室內空氣品質的影響因素

及改進措施

摘要：介紹了空氣品質的概念，分析 了室內空氣品質的 影響 因素及提高室內空氣品質的國內外 研究近況;闡述了作者對我國室內空氣品質 問題 的看法。關鍵詞：室內空氣品質 通風 病態建築綜合症 空氣污染 1前言近二十年來，生活在 現代 建築物內的人們呈現出某些較為嚴重的病態反應，這一問題引起了專家學者的廣泛關注。於是，病態建築(Sick Building和病態建築綜合症(SBS, Sick Building Syndrome的概念出現了。同時，也出現許多空調綜合症(如眼睛發紅、流鼻涕、嗓子疼、頭痛、發困等)。從而使人們的身心健康受到了很大的影響，降低了工作效率，病休及醫療費用上升等問題也隨之出現了。因此，室內空氣品質(IAQ)間題已成為當前建築環境領域新的研究熱點。本文討論影響室內空氣品質的主要因素及改進措施。2空氣品質的概念最初關於室內空氣品質定義是指一系列污染物的濃度指標。然而，隨著研究的不斷深人，發現這種定義已不能完全涵蓋室內空氣品質的 內容。在89室內空氣品質討論會上，丹麥哥本哈根大學P.O.Fanger教授提出:所謂品質就是反映滿足人們要求的程度，如人們滿意，就是高品質;不滿意就是低品質。英

國的CIBSE(Charted Instituteof Building Services Engineers)認為:如果室內少於50%的人能夠覺察到任何氣味，少於20%的人感覺不舒服，少於10%的人感覺豁膜刺激，並且少於5%的人在不足2%的時間內感到煩躁，那麼此時的室內空氣品質是可以接受的。這兩者的共同點就是將室內空氣品質完全變成了人們的主觀感受。在ASHRAE標准62一1989R中，提出可接受的室內空氣品質(acceptable indoor air quality)和感受到可接受室內空氣品質(acceptable perceived in-door air gualitg)的概念。可接受的室內空氣品質定義為:空調房中的絕大多數人對空氣沒有表示不滿意，並且空氣中沒有已知的污染物達到了可能對人體健康產生嚴重威脅濃度。感受到可接受室內空氣品質定義為:空調房中的絕大多數人沒有因為氣味或刺激性而表示不滿，它是可接受的室內空氣品質的必要條件，不是充分條件。有些氣體如co,氛等，對人體的危害非常大，但無刺激，故僅僅用感受到可接受室內空氣品質是不夠的。3室內空氣品質問題的起因引起室內空氣品質問題的原因一般有兩類:一是暖通空調(HVAC)系統設計或運行不當;二是各類污染源產生的污染物的作用。第一類原因一般包括:①通風和氣流組織問題，如新風不足，室內氣流組織不好等;②熱舒適間題，當室內未達到希望的溫濕度時，人們就會對室內空氣品質抱怨。第二類原因包括:①室外大氣的惡化(由新風人口或門窗等進人的污染

物);②交叉污染，由於設計時各房間的壓力分布不當而導致地下停車場、列印室、吸煙區、餐廳等散發的污染物流人建築的其它區域;③室內污染，如室內辦公設備、傢具、裝演、人員等產生的污染物;④微生物污染，常由空調凝水或漏水造成的。室內空氣品質問題可分為主觀和客觀兩個方面:室內的各種物理參數，如溫濕度、氣體污染物的濃度等客觀因素對室內空氣品質產生影響(盡管人們還沒有完全明白其是如何產生影響及究竟產生多大影響);同時，人們的心理狀態、對外界的反應敏感程度、性別等主觀因素差異也會造成對室內空氣品質的不同反應。3影響室內空氣品質的因素3.1建築因素3.1.1室內污染源普遍認為室內污染源主要來源於以下4個方面:①建築圍護結構及其表層材料;②室內環境狀況;③室內人員數量及其活動情況;④暖通設備及系統。對於建築結構表層材料中有害物質的散發機理、散發 規律、定量 計算 及抑制和測量 方法 已有一些研究成果，但不是很完善。隨著研究的進一步深人將有利於控制室內的空氣污染。3.1.2室外環境的影響室外環境與室內是有聯系的，室外的污染必定影響室內。室外在沒有 工業 污染的條件下主要受 交通 車輛散發的VOC氣體影響。研究表明，無論室內還是室外，總是離地面越高VOC的含量越低。一般認為建築物的一層受到室外的影響較大。同時發現室內的一系列污染源所造成的VOC總是高於室外，如巴西里約熱內盧的室內平均VOC濃度為

304.3一1679.9 mg/m3，而室外則為22一643·2 mg/m3。3.2非建築因素3.2.1新風問題由於設計或運行不當引起的新風問題包括新風量及新風清潔度兩個方面。新風量是空調設計中有關室內空氣品質考慮最多的一個問題，在空調 發展 不同階段，相應的通風標准也不同。傳統的觀念認為，新風是為了清除人所產生的生物污染，所以房間的最小新風量的確定僅由每人的最小新風量指標確定。然而，隨著 科技 的發展，發現現代建築中的裝演材料、傢具、某些辦公用品及通風空調系統本身就是污染源，並且其氣味遠遠超過人所產生的。因此，在ASHRAE標准62一1989R中，認為用以確定新風量的污染物來自人員和室內氣體污染源兩個方面，所以房間的最小新風量應由每人最小新風指標和每平方面積所需最小新風指標一起確定。另外，在空調運行中，隨著室內負荷及換氣效率的變化，為了減少能耗，室內的送風量也會發生相應的變化，但為了滿足人們的舒適健康而確定的新風量不應該發生太大的變化。ASHRAE標准62一1989R中有關變風量控制的內容明確指出，在整個變風量運行中，新風量要始終保持在設計新風量的90%以上。新風清潔程度近來也受到人們的關注。這主要源於室外環境的逐步惡化，空氣污染嚴重，新風質量下降。因此有關新風處理的討論也不斷出現，新風三級過濾設想也就應運而生。所謂新風三級過濾就是將傳統新風機組中只含粗效過濾器的狀況，變為除含粗效過濾器外，還含有中效甚至高效過濾器的設計模式。這種設計最大的優點是極大降低由新風帶人室內的塵菌濃度，同時在一定程度上延長系統部件的壽命。不過室內空氣品質除涉及到室外污染物外，更多的是受室內的微生物污染和氣態污染的影響。因此，新風三級過濾對室內空氣品質問題解決的作用到底有多大，新風過濾器是否應考慮其它室外污染物的過濾問題，有待進一步研究。3.2.2污染物的 影響 非建築因素的污染物來源也較多，包括了固體顆粒、微生物和有害氣體。因一般微生物多依附於固體顆粒或液體傳播，所以把污染物分為顆粒污染物和有害氣體污染物。顆粒污染物依據其顆粒大小，分別會感染人體呼吸道和肺部。氣態污染物的種類更多，除CO,C02,NH3和氧等人們熟知的外，還有有機化合物(揮發性)。一般認為這些污染物對人體的呼吸系統、心血管系統及神經系統有較大的影響，甚至致癌。不過調查顯示，即使人們抱怨很頻繁，但在大多數情況下並沒有某種污染物單獨超標。這一結果的最好解釋是由於多種而不是單一污染物的影響而導致對室內空氣品質的抱怨，同時也使人們對現有污染物濃度指標的 科學 性和全面性提出懷疑。4改善室內空氣品質的措施概括起來有以下三個方面:一是建築設計與施工特別是表層材料的選用如何完善，二是保證足夠的新風量和加強新風與回風的過濾，三是切實保證空調系統的正確設計和嚴格的運行管理與維護。4.1國外已提出一些規定細則要求在房屋

建造和取材時必須選用堅固耐久而不散發有害物質的材料，不得採用熱帶木材，圍護結構和材料必須防水隔潮。對通風空調提出如下規定:(1)建築必須很好保溫，並保證良好的氣密性;(2)設計時必須考慮南向開窗以獲得能量;(3)避免冷表面，不滲風;(4)盡可能在北向取人新風;(5)外部污染決定新風入口位臵;(6)適當的換氣量和回風量，空氣直送到人;(7)應有再分配人室內的可能性，特別是夜間送到卧室;(8)必須避免在風道中滋生微生物並且有清掃的可能;(9)使用戶易於明了如何實現和保持清潔通風。此外也有一些專家提出健康建築應該達到的目標為:(1)最小的懸浮微粒和生物污染;(2)控制室內相對濕度水平;(3)最小的滲風量;(4)減少VOC的揮發;(5)提高能量利用效率和資源利用效率;(6)為居住者提供對通風的控制。這些規定是相當嚴格的，要達到就要求各項技術具有高水平和各項工程質量嚴格把關。4.2關於新風量在許多有關室內空氣品質調查結論都提到新風量供應不足。有的在空調系統的改造中加大了新風量，這 自然 有利於改善室內空氣品質。前面已經提到在ASHRAE新標准中新風量要求按人體和稀釋室內污染所需來確定。問題 是新風往往受到空調系統污染而質量變壞，在這種情況下，即使增大新風量也難以改變室內空氣品質。另外，由於送入的空氣中混有相當比例的回風，而一般過濾器難以清除回風中所含有的低濃度VOC氣體和細菌等，從這一角度看，減少回風和加大新風

量甚至採用全新風系統，有利於改善室內空氣品質。5幾點看法綜上所述，國外對室內空氣品質問題是十分重視和十分認真對待的。下面結合國內的一些情況談談自己的看法:(1)我國對室內空氣品質的 研究 剛剛起步，有的同行已經發表一些成果，開展了一些活動，取得了一定的成績，但總體上來說關注和宣傳程度是不夠的。(2)建築和暖通人員需要轉變觀念，建立新意識，在設計一開始就要慎重選材，考慮建築因素污染，建立衛生空調觀點，改變對空氣的單一熱濕處理，加人生物化學處理，積極開發新技術和新產品。在設計中考慮送風實效，採用縮短送風鳳管和通風效率高、新風接近人的氣流組織形式。(3)最好是組織人力進行現場實測，監測空調系統對空氣的污染狀況，監測室內建築材料和器具設備放散的有害物質及其對室內空氣的污染。要爭取有關專業的配合，還要爭取環保部門、衛生保健部門的支持。(4)建議對暖通空調設計規范中的有關章節進行必要修改、增刪。(5)空調系統的運行維護管理非常重要，系統內部必須定期清理，避免污染送風氣流。對此應制定嚴格管理和運行法規，並嚴格執行。參考 文獻 1沈晉明，等.室內空氣品質的新定義與新風直接人室的實驗測試暖通空調，1995,(6).2沈晉明，室內污染物與空氣品質評價.通風除塵.1995,(4).3李先庭，等.室內空氣品質研究與進展.暖通空調.2000,(3).4 BescomB.Indoor air quality in school.5 Beary David W.Indoor air

quality and HVAC system.Liewis pub.1993.6趙榮義.關於熱「舒適」的討論.暖通空調.2000,(3).7馬仁民.國外非 工業 建築室內空氣品質研究動態.暖通空調.1999,(2).8

第五篇

❺ 汽車上八大感測器是哪八個都有什麼作用詳細一點啊。

一般在發動機後面,缸體上,機油濾芯座旁邊。上面有一跟線的插頭,位於機油濾芯的前面油道上。

電子式機油壓力感測器由厚膜壓力感測器晶元、信號處理電路、外殼燃如悔、固定線路板裝置以及2根引線等組成。信號處理電路由電源電路、感測器補償電路、調零電路、電壓放大電路、電流放大電路、濾波電路以及報警電路等組成。

圖1是感測器的結構圖，圖2是其原理框圖。厚膜壓力感測器是20世紀80年代出現的新型應變式壓力感測器, 利用印刷燒結在陶瓷彈性體上的厚膜電阻的壓阻效應研製而成。在陶瓷彈性膜片上直接印刷、燒結4個厚膜電阻，並通過導帶連接成惠斯頓電橋。

當所測量的液位壓力作用在陶瓷彈性體上時, 彈性膜片產生撓曲變形，與此同時，印燒在彈性膜片上的厚膜電阻也產生同皮正樣大小的應變橡跡，其中2個厚膜電阻受壓應變，阻值減小；另2個受拉應變，阻值增大。這樣，所測的壓力值即被轉換成橋路輸出信號，而且信號大小和壓力成正比。

❻ 說說布袋除塵和多管除塵的不同和優缺點

近年來，隨著經濟的迅速發展，以原煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放污染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一台鍋爐對周圍環境造成危害程度的關鍵所在。

除塵器可分為兩大類：①乾式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。
下面對各種除塵器做簡要介紹：
1. 重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出

2. 慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。
下圖幾種常見的權性除塵器。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。

慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
3.旋風分離器
工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應用范圍及特點：旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

4. 布袋除塵技術
工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。
袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比
高。

5. 靜電除塵
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。

1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架；
5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管；
8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置；
11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘；
14-外殼15-進口第一塊分布板；
16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置
電除塵器的優點
⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。
⑷ 處理氣體范圍量大。
⑸ 可以完全實現操作自動控制。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，卧式的電除塵器佔地面積較大。
⑸ 目前在某些企業實用效果達不到設計要求。
6. 高溫陶瓷除塵器：
對於燃煤聯合循環發電系統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環境保護要求的高溫燃氣凈化系統是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基於同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍採用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。

7. 下面以水膜除塵器為例介紹一種濕式除塵器：
利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。

含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。
以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據各自的優缺點及實際情況決定。目前大型電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。

❼ 空氣凈化器可不可以去除甲醛

為了選擇一種對於去除甲醛而言最為科學可靠的手段，所以不同的朋友都進行了多方面的學習。最後得出的結論各種各樣，其中比較具有代表性的就是空氣凈化器一類的產品了。市面上的凈化器不僅數目種類豐富，而且價位和品牌也有很多，消費者可以選擇最適合自己的一種，並且根據效果和效率方面入手，似乎它們也是對於甲醛去除方面有著不錯作用的。

一、甲醛凈化器管用嗎

1.效果不好，除甲醛要多開窗通風，晾曬。如自家有陽台的話，可將小一點的櫃子桌子等含甲醛的東西放在陽台上暴曬。

2.要想快速的去除甲醛，用些瑪雅藍有微小孔隙能吸附掉甲醛，沒有二次污染。

3.最後建議是最好在家裡啊多養一些植物，植物有空氣凈化器的美稱。像綠蘿，吊蘭等植物對甲醛也有一定的吸附能力。

注意事項：提醒大家的是不要用香水或者是空氣清新劑，因為他們對吸附甲醛沒有任何的作用，只是掩蓋住了甲醛等有害氣體的味道，而且會造成二次污染，因為他們一些本身就是有害氣體。

二、什麼是最好的空氣凈化器

1、能否徹底凈化甲醛、苯、TVOC等室內有毒有害氣體

「極炭心成型及負載技術「將防毒面具級活性炭聚合成型為整塊蜂窩狀濾芯，多微孔，相較其它常規活性炭濾網而言，其比表面積是它的2倍，空氣接觸面積是它的20倍，所以對甲醛、苯、TVOC等室內有毒有害氣體的吸附性更強;同時，極炭心濾芯應用的冷觸媒技術，可直接將甲醛、苯、TVOC等室內有毒有害氣體分解成無害的二氧化碳和水，二者結合可對室內有毒有害氣體達到高效、徹底地凈化，特別適合新裝修後的房子使用。

2、高效去除PM0.1以上的細微顆粒物

通過初效過濾網、強效抗菌網、HEPA過濾網層層過濾凈化，可有效阻擋空氣中的毛發、纖維、粉塵等大顆粒物，以及PM2.5、二手煙、油煙、花粉等細微顆粒物，甚至對空氣中直徑小於或等於0.3微米的入肺顆粒物PM0.3都能起到良好的阻隔過濾作用，裝修房子能實現空氣中固態顆粒物凈化徹底無遺漏。據相關實驗證明，應用「極炭心成型及負載技術」對PM0.1以上的細微顆粒物凈化率可達99.9%以上，對PM2.5的凈化率幾乎為100%。

3、消除空氣異味臭味

通過初效過濾網、強效抗菌網、HEPA過濾網三層過濾網及極炭心濾芯，可高效、快速地清除甲醛、苯等新房裝修異味，二手煙、廚房油煙、衛生間異味、寵物毛發異味、人體汗臭味等室內各種異味、臭味，讓裝修後的室內空氣更加潔凈清新。

通過上文的描述我們可以得知，雖然相對許多去除甲醛和凈化空氣的產品而言，凈化器科學可靠，而且環保耐用，但是實際上它們的作用比較局限，或許搭配綠色植物或者活性炭一類的物質，並且配合凈化器可以幫助大家達到令人滿意的效果，但是如果想要單純憑借凈化器就想要去除大批量的甲醛。那麼幾乎是不可能的，反而會因為錯誤的機器使用導致凈化器的二次污染。

❽ 水泥筒倉除塵器使用什麼及工作原理

水泥筒倉應用顆粒層除塵器，顆粒式除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

除塵器的工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

(8)燒結板濾芯風速擴展閱讀：

除塵器的使用領域：

除塵設備目前已廣泛的應用於我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。

為了降低空氣污染，保護大氣環境，我國政府對環境保護越來越重視，對環保治理的投入在不斷上升，環保投資佔GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染最主要的裝備製造產品——除塵設備，利用前景廣闊。

❾ 煙氣在電除塵器中的流速范圍是多少

電除塵器的流速（即風速）一般與不同行業要求的州鄭排放標准有關，例如：排放標准30-50Mg/m³之間，風速≈1.2M/min；排放標准<30Mg/m³，風速≈1.0M/min；排放標准<10Mg/m³，風冊余頌速≈0.8M/min。
電除塵器的風毀讓速與工廠實際工況、處理風量以及煙塵的性質也有關系。

❿ 塑燒板除塵器工作原理

塑燒板（燒結板）除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本相同，其區別在於塑燒板的過濾機理屬於表面過濾，主要是篩分效應，且塑燒板自身的過濾阻力較一般織物濾料稍高。
正是由於這兩方面的原因，塑燒板（燒結板）除塵器的阻力波動范圍比袋式除塵器小，使用塑燒板除塵器的除塵系統運行比較穩定，塑燒板（燒結板）除塵器的清灰過程不同於其它除塵器，它完全是靠氣流反吹把粉塵層從塑燒板逆洗下來，在此過程沒有塑燒板的變形或震動，粉塵層脫離塑燒板時呈片狀落下，而不是分散飛揚，因此不需要很大的反吹氣流速度。
塑燒板（燒結板）是一種波浪式微孔過濾板，是製造塑燒板（燒結板）除塵器的核心部件，它是由幾種粉未狀的高分子化合物經過特殊的結合劑模壓成形後，再通過嚴格的鑄型、燒結等過程，形成一個多孔母體；然後通過特殊的噴塗工藝在塑燒板（燒結板）母體表面的空隙內填充一種1-2微米的PTFE氟化樹脂，再用特殊粘合劑加以固定而製成的。為防止靜電還可採取預先在高分子化合物粉體專注於燒結濾芯的研發、製造及應用中加入易導電物質，製成防靜電型過濾板，從而擴大了產品應用范圍。