❶ 影響布袋除塵器風量下將的原因
1除塵布袋的質量及選型
作為布袋除塵器最為關鍵性的配件，布袋性能與質量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短，通常來說，布袋質量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞，如出現「以大帶小」的狀況，即會出現龍骨(支撐布袋的結構件通常稱為龍骨)與布袋結合不嚴，煙塵會通過縫隙漏出，最後自煙囪冒出，並產生一系列不良反應;如出現「以小帶大」雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵後，使用一段時間便會出現掉袋現象，煙囪經常出現冒黑煙狀況。
2反吹系統的問題
布袋除塵器的反吹系統是整個除塵器長期運行的保障。當前應用較為普遍和廣泛的反吹系統多為脈沖式反吹，此種清灰方冊彎式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。
⑴反吹過程產生較大振動，導致反吹管頻繁出現掉落及倉室進出、口翻版松動關閉等情況，除塵系統壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。
⑵脈沖式反吹法需要有持續的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統壓差將會出現較大幅度的漲幅，如不及時恢復，將對除塵布袋產生嚴重破壞。另外，如鄭啟壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的焦粉與布袋粘結導致布袋透風率急劇下降，除塵系統壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現象冬季最為明顯。
⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關反吹命令的間隔時間)必須通過生產節奏及產灰量的大小進行調整，否則無法發揮出布袋除塵的最佳效果。比如脈沖閥開閉時間一般設定為0.2～0.3s為最佳，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。
3除塵器本體和除塵點的密封情況
除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行，如漏風易形成小迴路短路，除塵系統的風量造成浪費而導致正壓揚塵。
4其他因素
刨除原設計州叢悶缺陷、機械故障外，由於管理及操作不善導致的除塵管道內部積灰、灰倉蓬料、冷卻倉堵塞等，均會造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。
❷ 除塵效果不理想的原因分析有哪些
細分原因可能有一下幾種：
1、風量小了2、管道賭賽3、除塵濾袋賭賽4、除塵范圍太大等等很多因素。
袋式除塵器除塵除塵效果不理想的原因：
有的是安裝錯誤（如脈沖清灰噴嘴不對中，電磁脈沖閥噴吹的高壓氣體直接對著除塵布袋內壁的某一個點）：
有的是因為選用濾料不當（如煙氣溫度高而錯用了常溫滌綸濾料，將未經處理的玻纖布袋用於高氣壓的脈沖袋式除塵器）；
有的是啟用不當（如未預附粉塵層,又未摻入石灰粉就將瀝青煙直接引顫物巧入除塵器）等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的，但不排除由於濾料和濾袋的質量不合要求而導致袋式除塵器除塵失敗的可能。
造成濾料和濾袋質量事故的原螞大因茄鍵大致有如下幾個方面：
（1）濾料設計有缺陷；
（2）選用的原料類型不當,或未經檢驗認證就投入使用；
（3）工藝流程有缺陷或工藝參數不合理；
（4）沒有嚴格按要求實施標准化作業；
（5）監控體系不健全，沒有明確的監控項目和極限值要求，采樣不及時，或發現問題未及時反饋、及時處理；
（6）沒有把住出廠檢驗關，使次品和不合格產品矇混出廠；
（7）缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導；
（8）對發現的問題缺乏系統深入的研究,致使質量事故重復發生等。
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❸ 哪些因素影響鍋爐脈沖除塵器的效率
影響鍋爐脈沖除塵器除塵效率的主要因素有:
1.粉塵性質.脈沖除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系.一般來說,對於顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵,其除塵效率較高.
2.除塵布袋性能.濾布性畝沖指能對除塵效率和阻力都有較大的影響
過濾風速(單位負荷) .所謂過濾風速是指氣流通過濾布時的速度,按實際每平方米濾布處理的風量來度量,故又稱為過濾強度或單位負荷,可用q 表示.
提高過濾風速,可提高濾袋的處理能力,減少濾料面積; 但風速過大,會把已沉積在濾料上的粉塵重新迅配吹起,使阻力增加,對除塵效率也會造成影響.實驗表明,對於絨布和呢料,過濾風速增判碧加,對除塵效率影響不大; 但對於玻璃纖維和平綢,其除塵效率隨過濾風速的增加而顯著下降.為保證布袋除塵器良好的除塵效率和較小的阻力,過濾風速應分別按不同的濾料和清灰方式確定.
❹ 脈沖布袋除塵器影響引鳳風量是什麼原因
檢查是否漏風，引風機容量太小了，更換引風機，另外檢查鍋爐是否電除塵堵塞
❺ 我的布袋式除塵器，昨天吸風力大不起來，請問是什麼原因
除塵器時出風有沒有閥門，如果有可能是提升閥的閥板掉了；如果沒有的話，肯定是除塵器布袋堵了。只是你沒有看出來。
布袋除塵器不下灰怎麼辦？
很多的用戶都會存在布袋除塵器灰下不來，灰下不來的主要表現在除塵器灰斗的灰很少，灰糊在布袋錶面，除塵器阻力高到布袋糊死而通風差或者不通風，有負壓運行的生產工藝如窯爐會出現反煙即煙從正面跑出，造成車間嗆人等惡性事件，不僅影響產量更影響人身安全，當然這種情況下因為其無法使用，用戶用不了多久就會停掉風機。
布袋除塵器不下灰共有兩種情況需要先了解清楚才能對症解決問題。
情形1：如果之前布袋除塵器可以正常運行並進行生產，在其它外部條件都沒有改變（如燃料原料等），那說明是糊袋，在停掉布袋引風後半小時，布袋除塵器開啟清灰工作後不久，又可以使用一陣子說明只是輕微的糊袋。
解決方案：使用布袋充氣炮把糊在布袋上的灰打下來，恢復其透氣性，烘乾就可以繼續使用。糾其糊袋的原因有可能是天氣原因、設備工況，本身設備存在缺陷，如因為更換布袋後頂蓋不密封、除塵器有些部位沒有保溫，如頂蓋及頂蓋外沿等處、頂部未搭建雨棚等原因造成，可根據自身問題進行一一解決。
如保溫那就必須保10cm厚而無死角；頂棚做到真正能防雨不能因為太高太寬而偷工減料，提示太高時雨棚頂可以做成滑蓋型的。
情形2：如果一開始就用不了，那一般是這種灰輕，風機對其內部干擾太大了，難以清下灰，此時就需要大改一下布袋除塵器的結構了，將成改成全離線型布袋除塵器為好。
全離線型布袋除塵器：此種布袋除塵器是將一個大除塵器把其內部分為4個或更多的小除塵器，在清灰工作時切斷進風和出風，相當於這一台小除塵器不參與通風過濾，只進行自身的清灰工作，其內部的空氣靜止不動，在頂部清灰進行時粉塵有足夠的時間作重力下降，由於空氣靜止不會亂飛，所以清灰效果更好。很適合那種連續不停全年無休的工況上面或水汽大的情況下選用。
❻ 影響除塵器效率的主要原因有哪些
①粉塵比電阻是影響電收塵效率的一個重要因素。當比電阻在103~109f~m時，收塵效果zui好；當比電阻低於1021)m時，粉塵導電良好，荷電粒子與沉澱極接觸時立即放出電荷，同時獲得與沉澱極相同的電荷，受到沉澱極排斥而又脫離沉澱極，返回到氣流中，形成粉塵的二次飛揚，收塵效率下降，甚至難以工作。當粉塵比電阻在10911m以上時，沉澱在沉澱極上的粉塵粒放電過程很慢，因此在粉塵層間形成很大的電壓梯度，以巧弊芹致發生局部放電，出現反電暈現象，使電能消耗增加，收塵效果下降。
②孝畢電收塵系統的保溫。從總的效果來看，進入電收塵器的氣體溫度低一些，有利於提高收塵效率，但由於磨、窯、烘乾機等設備排放出的含塵氣體均含有一定的水分，氣體溫度過低易形成結露現象。由於結露粉塵黏附在沉澱極和電暈極上，形成陰極線肥大，陽極板被覆蓋，黏附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產生電暈，從而使收塵效率下降。由於結露會造成收塵器的電極系統及殼體產生腐蝕。目前，很多企業收塵器外部的保溫層從安裝之日起從來沒更換過，出現一些地方脫落、進水漏氣，造成收塵器的保溫效果較差。
③入口粉塵濃度。不同的入口粉塵濃度，電收塵器對應不同處理面積。如在使用過程中超過設計濃度，會影響到收塵效率。當含塵量過高，氣體離子電荷大部分給了塵粒，而塵粒在電場中運動速度遠低於離子移動速度，從而使電荷活動降低，收塵效率也大大下降。
④收塵系統的漏風因素。電收塵器通常為負壓操作，如出現漏風現象，當外部氣體進入時會造成收塵器局部風速增大，使粉塵再次被吹入氣流中，形成二次飛揚。漏風還能降低收塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在溫度較低的冬季。漏風能使漏風處加速腐蝕和磨損，風過之處形成沖蝕的溝槽和銳角，漏風還能使系統處卜氏理風量形成小短路，使系統風量不夠，嚴重影響收塵效率和系統運行。按國家標准規定電收塵器漏風率不得大於5％，但水泥廠電收塵器的實際漏風率遠遠大於此值。如冷煙室不上門，電場入孔門關閉不嚴，下灰口半閉半開，拉鏈機、螺旋輸送機不加蓋板等都是嚴重漏風點。