A. 陶氏反滲透膜的工作原理
反滲透膜利用的是反抄滲透技術是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術。
當把相同體積的稀溶液和濃液分別置於一容器的兩側,中間用半透膜阻隔,稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,向濃溶液側流動,濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,形成一個壓力差,達到滲透平衡狀態,此種壓力差即為滲透壓。若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時,濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,這一過程稱為反滲透。
B. 《美國陶氏反滲透膜的長期保存的方法》,有誰能幫幫我呀
陶氏膜一支好幾千,並不建議你在知道上來尋求答案。最好問問你購買膜的地方,他們有義務來給你指導。我們一直是在陶氏膜金牌代理上海保茲那裡合作,我相信他們的技術會給你更全面的答案。
C. 請教陶氏反滲透膜的鹼性清洗配方
這個還是去西北有魔這樣專業的網站找找吧,畢竟沒有多少人對這個有了解
D. 陶氏反滲透膜物理清洗方法有哪些
物理清洗方法是來採用低壓自高流速對陶氏反滲透膜進行水沖洗半小時左右,可以使陶氏膜元件的透水性得到一定程度的恢復,如通水量仍然呈下降趨勢,也可採取水和空氣混合流體在低壓下沖洗膜表面15分鍾左右,用這種方法清洗初期受有機物污染的膜是有效的。物理清洗方法是使用低壓高速陶氏反滲透膜水沖洗半個小時,可以獲得一定數量的水膜的滲透性元素,如流量仍在下降也可以把水和空氣混合流體在低壓清洗膜表面約15分鍾,受有機物污染的早期反滲透膜以這種清洗方式是有效解決的。
E. 陶氏抗污染反滲透膜如何進行化學清洗
陶氏抗污染反滲透膜化學清洗
①檸檬酸溶液,在高壓或低壓下,用1%-2%的檸檬酸水溶液對抗污染反滲透膜進行連續或循環沖洗,這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②檸檬酸銨溶液,檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL,調節PH值至2-2.5,例如在190L去離子水中,溶解277g檸檬酸胺,用HCL調節溶液PH值為2.5,用這種溶液在抗污染反滲透膜系統內循環清洗6小時,效果很好,若將該溶液加溫到35-40℃,清洗效果更好,該溶液對無機物的污染清洗效果均很好,但清洗時間較長。
③加酶洗滌劑,用加酶洗滌劑處理抗污染反滲透膜,對有機物污染,特別是對蛋白質,油類等有機物污染特別有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對抗污染反滲透膜進行一次清洗,由於所用加酶洗滌劑濃度較低,所以要求浸漬時間長一些。
④濃鹽水,對肢體污染嚴懲的抗污染反滲透膜採用濃鹽水清洗是有效的,這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用,促進膠體凝聚形成膠團。
⑤水溶性乳化液,用於清洗被油和氧化鐵污染的抗污染反滲透膜十分有效,一般清洗30-60分鍾。
⑥雙氧水溶液,例如將0.5L,30%的H2O2用12L去離子水稀釋,然後清洗抗污染反滲透膜表面,這種方法對有機物污染特別有效。
⑦次氯酸鈉和甲醛溶液,對於細菌的污染,要視不同的抗污染反滲透膜採取不同的處理措施,對芳香聚醯胺抗污染反滲透膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止細菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液,對於抗污染反滲透膜上的金屬氧化物沉澱,用草酸和EDTA溶液清洗為好。
F. 陶氏反滲透膜離線清洗和在線清洗的區別是什麼
他們的區別就是成分不一樣,吸附力不一樣,這個有的好處理,有的不好處理,相比之下前者就行。
G. 美國陶氏反滲透RO膜這樣安裝操作的
在美國陶氏反滲透ro膜啟動、停機、清洗或其他過程中,為防止潛在的膜破壞,應避免卷式回元件產生任何突答然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中,推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態:
• 給水壓力應該在30~60秒的時間范圍內逐漸升高。
• 升至設計錯流流速值應該在15~20秒內逐漸到達。
• 第一小時內的產品水應該放掉不用。
美國陶氏反滲透ro膜通用信息
• 元件一旦潤濕,就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則,有限質保將失效。
• 系統長期停機時,為了防止微生物滋長,建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。
• 用戶應該對使用不兼容的化學葯品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單根壓力容器的最大允許壓降是50psi(3.4 bar)。
• 任何時候都要避免產品水側產生背壓。
H. 陶氏反滲透膜有什麼操作注意事項嗎
1、仔細檢查上游進水管路並從中除去所有的灰塵、油脂、金屬碎屑等,如有必要,應對進水管路和反滲透壓力容器進行化學清洗,以保證所有的異物均被有效除去。
2、仔細檢查進水質量。元件安裝前,應該讓經預處理系統的合格水流過膜壓力外殼30分鍾,同時檢查進入反滲透的水質是否符合膜元件進水規范要求,檢查管路是否有泄漏。
3、拆下壓力容器的端板和止推環。不同壓力容器製造商的端板結構可能不相同,拆卸時應參考其產品示意圖。
4、用干凈水沖洗已打開的壓力容器,除去灰塵和沉積物。如果需要進一步清洗的話,可做一個大到能填滿壓力容器內徑的拖把,讓拖把吸滿50%甘油水溶液,在壓力容器內來回拖拉幾下,直到壓力容器內壁干凈和潤滑為止。
5、安裝元件前,要保證安裝和投運系統的所有零部件和化學葯劑均齊全,預處理系統運轉正常。
6、僅當計劃馬上投運系統,才可打開包裝,安裝膜元件,否則應在原包裝內密封存放膜元件。
1.使用工具從包裝袋中取出膜元件時注意不要劃傷膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切開包裝袋時,如用力過猛,可能會傷及膜表面。
2.包裝袋中填裝了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液,請務必佩帶保護眼睛及手套。
由於使用了1%濃度的亞硫酸氫鈉作為保護液,故請在通風良好的地方打開包裝。同時開包裝時務必佩帶眼鏡和保護手套。如葯品不慎濺入眼中、身體及衣服上,請立即用清水清洗,並及時到醫院診治。
3.連接部位密封圈用清潔水沾濕潤滑。不允許使用任何潤滑劑(石油類,潤滑脂,凡士林及洗滌劑),汽油類及稀釋劑等。
集水管的材質是塑料,若在其上塗用了石油、潤滑脂、凡士林、洗滌劑(如白貓牌)、汽油類及稀釋劑。會導致集水管在短時間內裂化。否則可能會導致膜性能的嚴重下降。在向膜殼中安裝膜元件時,使用清潔水或水溶性甘油潤滑連接部位及密封圈以便安裝。
4.小心拿放膜元件。禁止亂扔、摔落膜元件。
亂扔、摔落膜元件而對其造成的損傷會對膜元件性能造成影響。
5.禁止使用錘子敲打等野蠻安裝行為。
這樣會導致膜元件外殼破裂,故嚴禁用錘子直接敲打膜元件,野蠻安裝。此種情況下,難以保證膜元件性能,請務必留意。
1.徹底清潔膜元件後,將其密閉浸泡在含有1升1%濃度亞硫酸氫鈉溶液的塑料袋中。
2.若將膜元件在污染狀態下保存,或在使用一段時間後停用時使其乾燥,都會影響膜元件再次使用時的性能。
3.保存在5-35℃室內陰暗處。
4.保存溫度超出5-35℃范圍外會導致膜元件再次使用時的性能下降。
5.盡量避開5℃以下保存,嚴禁膜元件結冰。
6.結冰會導致膜元件內的保護液體積膨脹,膜元件再次使用時的性能可能會下降。
(1)起動及停止
起動及停止時,流量和壓力會有一定幅度的變動。劇烈的流量及壓力沖擊可能會導致膜元件破裂。故在起動和停止操作時需要RO裝置進水閥緩慢啟閉。
(2)進水中的殘留余氯
進水中殘留余氯會氧化膜元件聚醯胺層,因此需要使用SBS來中和進水中的殘留余氯,並將其控制其≤0.05mg/L時設備才能運行。當進水中存在過渡金屬時(如Fe,Mn等),余氯對膜的氧化作用將會加劇。因此進水中存在過渡族金屬時,應確保進水中不含余氯。
(3)產水側壓力(背壓)產水側壓力高於進水側壓力0.5bar以上時,膜片粘接處會受到物理性損傷。背壓發生在反滲透設備閥門開閉瞬間。例如系統停止運行時,在關閉進水泵前關閉產水閥通常會發生背壓現象。保證在運行過程確認閥門開閉及壓力變動,嚴禁產水側背壓現象發生。
詳情可見官網:網頁鏈接
I. 陶氏反滲透膜清洗工藝流程是怎樣的
陶氏反滲透膜的來清洗流程自:
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力,逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘,將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門;然後關閉進水閥門;接著全開產水閥門(如關閉系統後關閉了產水閥門)。如果錯誤的關閉產水閥門,壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵;然後緩慢地打開進水閥,同時觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。
J. 陶氏反滲透膜的離線清洗步驟是什麼
陶氏反滲透膜離線清洗方式及步驟如下:
1.首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件,以保證反滲透系統不停止運行,保證整個生產工藝的持續穩定。
2.滲透膜性能測試:
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等,並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件,符合不同類型膜廠商提供的標准。
3.系統清洗前了解系統目前運行狀況。
4.採集運行反滲透系統的各參數指標,作好原始記錄。
5.根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程。
6.污染物的鑒定。首先根據3、5的分析結果初步判定,再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型。
7.根據5、6的分析結果,確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後,我們可以選擇膜製造商提供的系列配方,選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時,採用普通的配方效果欠佳,或者從經濟性角度比較時,特殊配方較為經濟)。目前,國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。
8.在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗,以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。
9.確定清洗方法,對以上所有膜元件進行處理。