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乙丙樹脂是什麼

發布時間:2020-12-15 23:24:48

㈠ 乙丙樹脂的合成

這個是根據條件而定的,不是你的學習范圍的,它只是想讓你知道兩個雙鍵怎麼合成,其實產物應該是多種的,不必在意,做題的時候會有提示。

㈡ 聚烯烴樹脂的近鄰—乙丙橡膠是什麼

乙丙橡膠和聚乙烯、聚丙烯同屬於聚烯烴,它們不但是近鄰,而且有著親緣關系。
大家知道,聚烯烴樹脂是塑料中產量最大的品種。實際上,分子量達到一定程度的聚烯烴,只要不結晶,都有一定的彈性。但當乙烯丙烯共聚物中的乙烯摩爾含量在45%~70%時,表現出的橡膠性能最好。乙烯結合量如果過低或過高,都會使聚合物發脆。
僅以乙烯和丙烯為單體共聚得到的橡膠稱為二元乙丙橡膠。這種橡膠除鏈端外是不含雙鍵的,只能用過氧化物交聯,所以大都需要加入少量第三單體(主要是亞乙基降冰片烯或雙環戊二烯)來提供硫化點後,才能製成性能更好的三元乙丙橡膠。
乙丙橡膠最突出的性能是耐老化,它有長期經受嚴寒、炎熱、乾燥、潮濕的能力,可在100~120℃長期使用,不會像一般橡膠那樣容易發生裂紋。因此,乙丙橡膠在各種密封件、耐熱膠管、防水卷材以及絕緣防護材料的應用方面特別受到歡迎。可以說,乙丙橡膠是用途最廣泛的合成橡膠,所以它的發展速度也比其他橡膠快。
乙丙橡膠在原料、催化劑體系、合成工藝、基本性質乃至加工應用方面與聚烯烴樹脂有許多相同或相似之處,它們互相有一種難以分舍的相依關系,人們將這種現象稱之為「橡塑合流」。
包括乙丙橡膠在內的聚烯烴,傳統上都採用齊格勒—納塔催化體系來聚合。隨著20世紀80年代另一類高活性催化劑—茂金屬催化劑的問世,1997年6月,茂系乙丙橡膠也在美國實現了工業化。這類催化劑的聚合活性比傳統催化劑要高2~3個數量級,每克鈦金屬可生產150千克以上的橡膠,橡膠的生產工藝流程簡化,產品質量也更好。
生產乙丙橡膠一般用的是溶液或懸浮聚合法。美國從20世紀90年代初就致力於開發乙丙橡膠的氣相法,試圖把他們生產聚乙烯的工藝嫁接到乙丙橡膠的生產中,幾經周折,終於在20世紀末初步實現了工業化。
乙丙橡膠和聚烯烴類熱塑性彈性體則更屬於一個家族。隨著各種新型催化劑的發現,在這個家族內不斷出現新成員,它們之中的傑出代表是乙烯—辛烯共聚物和乙丙熱塑性共聚物。乙丙橡膠將來肯定還會有更多的「兄弟和近鄰」。

㈢ 乙烯和丙烯按1:1(物質的量)聚合時,生成聚合乙丙樹脂,該聚合物的結構是()A.①B.②C.①④D.

乙烯和丙烯中都雙鍵,按物質的量之比為1:1聚合時,可生成聚合物乙丙樹脂,該聚合物的結構簡式可能是
故選C.

㈣ 三元乙丙橡膠與環氧樹脂哪個絕緣

合成絕緣子是採用有機高分子聚合絕緣材料製造的新型絕緣子,由芯棒(內絕緣)、傘裙護套(外絕緣)、端部金具及附件(均壓環)組成。芯棒由樹脂浸漬大量沿軸線平行排列的玻璃纖維而形成

㈤ 乙丙樹脂

只有一種![-C-C-C-C-]
|
C

㈥ 乙烯和丙烯按物質的量之比1:1聚合成乙丙樹脂,該高聚物的結構簡式是()A.B.C.D

不飽和化合物發生加聚反應時,雙鍵中的有一個鍵斷裂,不飽和的碳原子相互連接成內為容長鏈,雙鍵兩側碳原子上的原子團,不能在高聚物的主碳鏈上;CH2=CH2與CH3CH=CH2按物質的量之比1:1聚合時,發生反應的化學反應方程式有:
nCH2=CH2+nCH3CH=CH2

催化劑

㈦ 聚乙丙樹脂的結構是什麽

一般他的結構不是這樣寫,你寫的是1-甲基環丁烷(忘記是不是這樣說)。
乙丙樹回脂是聚乙烯 和聚丙烯的共聚物答 或共混物 應該寫成
┼CH2-CH2┼n┼CH2-CH┼m

CH3

㈧ 聚乙丙樹脂的結構簡式是什麼

這個橡膠由於單體成分乙烯和丙烯的用量不同,聚合溫度不同而沒有固定的結構簡式。

乙丙橡膠
ethylene-propylene rubber

簡稱 EPR。乙烯與丙烯共聚製得的合成橡膠。只由
乙烯、丙烯共聚製得者稱二元乙丙橡膠,如還加入非共
軛雙烯作為第三單體,則稱三元乙丙橡膠。乙丙橡膠分
子的主鏈為飽和結構,不含雙鍵,且乙烯、丙烯單元為
無規分布,使其具有極好的耐臭氧、耐大氣老化、耐化
學腐蝕、耐高溫和電性能。加工成橡膠製品時,三元乙
丙橡膠可用傳統的硫磺硫化工藝進行硫化,但二元乙丙
橡膠因缺乏雙鍵,只能用過氧化物等自由基型硫化劑硫
化。乙丙橡膠製品可用於汽車部件(如門窗風帶、胎側、
承熱件)、耐熱運輸帶、膠管、襯里、電線電纜和建築
防水材料。乙丙橡膠的缺點是與其他橡膠的相容性差、
耐濕滑性不好。
二元乙丙橡膠首先由G.納塔與義大利蒙特卡蒂尼公
司於1957年研究成功,1963年建成萬噸級裝置並投產;三
元乙丙橡膠於1960年由英國鄧錄普-皮里利聯合公司首
先製成,是以雙環戊二烯為第三單體的乙丙-雙烯三元
共聚物。80年代後,已有意、美、日、蘇、英等10個國
家的15個工廠生產乙丙橡膠。1980年乙丙橡膠的世界生
產能力約500kt,產量約300kt,約占合成橡膠總產量的
4%,其中二元乙丙橡膠約占乙丙橡膠產量的5%。乙丙
橡膠可用溶液聚合和懸浮聚合進行生產。溶液聚合是以
己烷為溶劑,常用的典型催化劑是三氯氧釩-倍半氯化乙
基鋁或三氯氧釩-一氯二乙基鋁,並在體系中加入鹵化物
(如三氯醋酸酯)或磺醯氯化合物作活化劑。後者不僅
可以提高催化劑效率,而且可起到調節分子量的作用。
懸浮聚合是以液態丙烯為稀釋液,採用鈦系載體催化劑,
如以二氯化鎂為載體的四氯化鈦-三烷基鋁體系,在常壓
下聚合。兩種聚合均可用相同的第三單體,但懸浮法可
減少溶劑回收和精製工序,流程簡單,且操作粘度低,生
產能力比溶液法高3~4倍。研究過的第三單體有 200~
300種,但用於工業生產的僅有雙環戊二烯、亞乙基降冰
片烯(ENB)和1,4-己二烯(1,4-HD)三種。其中ENB可提供
較快的硫化速度;而1,4-HD則硫化速度適宜、價格較低。
乙丙橡膠(EPR)是繼Zieg1er一Natta催化劑的發明、聚乙烯和聚丙烯的出現後問世的一種以乙烯。丙烯為基本單體的共聚橡膠,分為二元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM)兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物;後者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。 EPR具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優異性能,加之單體價廉易得,用途廣泛,是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發展最快的一種,其產量、生產能力和消費量在發達國家中均居第三位,僅次於丁苯橡膠、順丁橡。1998年世界EPR總生產能力約為102噸,消費量為81.4萬噸。初步統計,1999年消費量約為83.61萬噸,預計003年將達到98.0萬噸。1998~2003年EPR的需求增長率為3.8%,高於丁苯橡膠和順丁橡膠需求量的增長速率。
目前FPR工業生產工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術狀況及待點,並進行技術經濟比較

㈨ 三元乙丙防水卷材中聚醯胺樹脂起什麼作用

丙綸防水卷材屬於高分子類防水材料,其起防水作用的材料主要成分為聚乙烯;三元回乙丙橡膠防水卷材答屬於橡膠類防水材料,主要成分為橡膠。丙綸防水卷材一般用於衛生間,地下室等室內防水工程,用於屋面時不可外露。三元乙丙橡膠防水卷材可用於室內也可外露,但是在防水材料中,市場佔有率不大。

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