丁基膠樹脂硫化劑_氯化丁基橡膠為什麼要加酚醛樹脂

Ⅰ 想要丁二稀橡膠160-180度硫化用什麼硫化劑啊

鎳、鈷、稀土催化劑
間甲酚或苯酚取代的三異丁基鋁

Ⅱ 解釋為什麼丁基橡膠比其它彈性體如天然橡膠更耐氧化，耐老化

天然橡膠 (簡稱：NR 英文名： Natural Rubber )

通常分煙片膠、縐片膠、風乾膠、標准膠…等。其中風乾膠為不經過煙熏而直接風乾的天然橡膠、顏色較淺，適合做淺色和豔色製品

天然橡膠的大分子結構單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由順-1，4 -聚異戊二烯構成。NR是所有橡膠中機械性能與加工性能綜合性能

最好的一種橡膠

主要的性能特點：

1、優點： ( 1 )帶有結晶性、自補強性非常好，生膠及配合膠的機械強度高

( 2 )具有獨特的粘彈性、分子量大、門尼粘度高，一般需經素煉方能使用

(3 )無極性、溶於非極性溶劑、粘著性好、彈性好、滯後損失小，能耐多次屈撓彎曲變形

2、缺點： ( 1 )非橡膠成分多、且波動較大( 4% ~ 10% )、所以品質不夠均一、含不飽和雙鍵、易老化

丁基橡膠（簡稱：IIR 英文名：Isobutylene-isoprene Rubber）

丁基橡膠是用少量異戊二烯（丁二烯）與異丁烯進行共聚製成的一種彈性體，具高度飽和性。一般不需要素煉，注意不要

與不飽和橡膠共混，不飽和度低，要用超促進劑和較少硫磺或用樹脂硫化。由於普通丁基橡膠的硫化速度慢，與高不飽和橡膠

的相容性差、自粘性和共粘性都不好，後來對它進行鹵化改性，提高它的硫化速度和與其他高不飽和橡膠的相容性

主要的性能特點：

1、優點： ( 1 )氣密性好，是普通橡膠中最好的 ( 2 )回彈性小、吸收振動和沖擊能量性能好、耐水性好、水滲透低

( 3 )耐熱老化性能優良具有良好的耐臭氧、耐天候和化學穩定性 ( 4 )耐電暈、電絕緣性好

2、缺點：硫化慢、粘合性和自粘性差與金屬的粘合不好且與不飽和橡膠相容性差，只能與乙丙橡膠和聚乙烯並用

鹵化丁基橡膠特點： ( 1 )溴化後保留了丁基橡膠原有的特性，但硫化速度加快 ( 2 )自粘和互粘性提高、氣密性好、耐熱好、撕裂強度高

( 3 )混煉溫度宜低，能與不飽和橡膠並用

希望對你有用

Ⅲ 丁基橡膠為什麼要硫化

丁基膠（合成橡膠抄）在沒有硫化前屬於生膠！生膠是高分子彈性體！
在沒有經過任何加工的橡膠。橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體。
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序，在一定的溫度、壓力和時間作用下，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯，使未硫化膠料轉變為硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛應用的工程材料。一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成。

Ⅳ 做丁基密封膠用硫化嗎

丁基密封膠熱熔丁基密封膠丁基密封膠 butylsealant系以異丁烯類聚合物為主體材料的密封膠，為世界耗量最大的4種密封膠之一。具有優異的耐天候老化、耐熱、耐酸鹼性能及優良的氣密性和電絕緣性能。

Ⅳ 丁基橡膠能否用dcp硫化

硫化體系來
丁基橡膠除一般性硫源黃硫化外還有各種硫化體系,可根據不同用途進行選擇，特別對於鹵化丁基橡膠,與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進行硫化,此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進行硫化,對於溴化丁基橡膠可用過氧化物硫化。
國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業，丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用後的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過混合來降低其成本。
不用過氧化物硫化！！！

Ⅵ 怎麼在樹脂硫化體系，在保證丁基橡膠拉伸強度不低於10mpa下，提高其tanδ25℃時在0.8以上

附件有闡述不再一一熬述！！

Ⅶ 氯化丁基橡膠為什麼要加酚醛樹脂

氯化丁基橡膠為什麼要加酚醛樹脂
丁基膠（合成橡膠）在沒有硫化前屬於生專膠!生膠是高分子屬彈性體!
在沒有經過任何加工的橡膠.橡膠是一種可以或已被改性為基本不溶（但能溶脹）於苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸騰溶劑中的彈性體.
橡膠的硫化是橡膠加工的最後一道工序,在一定的溫度、壓力和時間作用下,使橡膠大分子發生化學反應產生交聯,使未硫化膠料轉變為硫化膠,從而賦予橡膠各種寶貴的物理性能,使橡膠成為廣泛應用的工程材料.一個完整的硫化體系主要由硫化劑、活性劑、促進劑所組成.

Ⅷ 丁基橡膠的配方設計

丁基橡膠基本配合
丁基橡膠的基本配合包括硫化體系、補強體系、增塑體系和防老體系等。
一、丁基橡膠分子中含有少量異戊二烯鏈接，這是丁基橡膠硫化的基礎。主要採用三種方法硫化：硫磺硫化、二肟類和對亞硝基化合物硫化、酚醛樹脂硫化。一般講，硫磺硫化體系在加工、硫化膠性能等方面綜合性能較好；醌肟類體系硫化速度，硫化膠密實、耐熱、耐臭氧；樹脂類硫化體系的硫化膠性能耐高溫性優異。
（一）、硫磺硫化體系
丁基橡膠硫化機理與天然橡膠相同，硫化體系由硫磺、活性劑、促進劑等組成。
1、硫化組分
（1）、硫磺硫磺為硫化劑，一般2-3份即可獲得最佳定伸應力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡膠中溶解度較低，若總量超過1.5份，容易噴霜。硫化時，形成多硫鍵或雙硫鍵交聯結構和單硫結構，前者採用硫磺量較多為普通體系；後者硫磺用量較少或採用硫給予體，為有效硫化體系。
（2）、活化劑丁基橡膠在硫化硫化過程中，會產生硫化氫，破壞橡膠中的雙硫鍵，引起氧化還原反應。氧化鋅能與硫化氫反應生成硫化鋅，阻止氧化還原，使硫化順利進行。一般為5份左右，與氧化鋅配合使用的活化劑主要為硬脂酸，一般為1-2份，用量大時會降低定伸應力。
（3）、促進劑丁基橡膠的硫磺硫化必須使用促進劑，多以超促進劑或超超促進劑，如秋蘭姆類或氨基甲酸鹽類為主，且用量較多。考慮硫化速度、交聯密度、焦燒安全和硫化膠性能的綜合性能平衡，一般採用一種或幾種主促進劑與一種輔助促進劑並用，常用輔助促進劑有M、DM，作用是在加工過程中防止焦燒，硫化時促進硫化。
a、秋蘭姆類此類為丁基橡膠硫磺硫化體系主促進劑，常用品種TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD為最常用品種，其硫化初始速度較快，常與促進劑M或促進劑DM並用，一般不超過1.5份。
b、二硫代氨基甲酸鹽類其結構同秋蘭姆類類似，但活性更大。主要品種有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等並用，也可並用。
c、噻唑類此類為丁基橡膠硫磺硫化體系中輔助促進劑，主要品種有M、DM。提高焦燒安全性。用量為0.5-1份，超過1.5份會降低硫化膠的定伸應力和拉伸強度。
2、硫化體系類型
主要有三種：硫磺硫化、硫給予體硫化、低硫高促硫化體系。
（1）、硫磺硫化體系組成為：硫磺0.75-2.0份；二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆促進劑1.5-1.5份；噻唑類促進劑0.5-1.5份。硫化膠物理機械性能較好，但耐熱性差。
（2）、硫給予體硫化體系組成為二硫代嗎啡啉和TRA2份；秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽2份。硫化膠耐熱性高，壓縮永久變形小。缺點是交聯不充分，拉伸強度較低，成本較高。
（3）、低硫高促硫化體系組成為：硫磺0.3-0.5份；噻唑類促進劑0-1.0份；秋蘭姆或二硫代氨基甲酸鹽類促進劑3.0-4.0份。硫化膠的壓縮永久變形小，耐熱性好，但強度低、焦燒安全性差，配方成本較高。
（二）、醌肟硫化體系
醌肟硫化體系能有效地硫化丁基橡膠。即使雙鍵最少的丁基橡膠也能有效的進行硫化。
1、硫化機理
對醌二肟或對-二苯甲醯苯醌二肟同丁基橡膠硫化時，先與氧或金屬氧化物反應生成對二亞硝基苯，再與、異戊二烯單元的雙鍵進行交聯，形成C-N-C立體網狀結構。
2、硫化組分
由硫化劑、活化劑、促進劑和防焦劑組成。
（1）、硫化劑常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦燒安全性較大。用量一般為2份（GMF）-6份（DBGMF）
（2）、活化劑以氧化鋅為主，它可以改善硫化，提高硫化膠的耐熱性，但對焦燒有一定的負面影響。
（3）、促進劑常用氧化鉛、過氧化鉛、四氧化三鉛和DM。鉛類有污染膠料的傾向，一般不用於淺色膠料。淺色膠料採用DM。
（4）、防焦劑常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
（三）、樹脂硫化體系

Ⅸ 丁基橡膠用什麼硫化劑

丁基橡膠用硫化劑

Ⅹ 哪些硫化劑可以用做丁基橡膠的硫化劑，謝謝。

1.硫磺硫化：由於丁基橡膠不飽和度低，在用硫磺硫化是盡量選用高速促進劑配合，如用二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆類促進劑，同時需氧化鋅和硬脂酸活化。
2.樹脂硫化：一般是烷基酚醛樹脂或鹵化烷基酚醛樹脂（含鹵的速度快），有時候為加快硫磺速度可配少量氯丁、鹵化丁基橡膠等含鹵化合物。
3.醌肟硫化：對醌二肟或二苯甲醯對醌二肟配鉛丹、氧化鋅、硫磺或噻唑類促進劑。

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丁基膠樹脂硫化劑

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