pbt樹脂水口價格

Ⅰ PBT高粘度的哪裡有賣

哪裡有賣高粘PBT,答案我知道是揚州天行健，PBT是什麼，我們說的pbt化學名稱叫聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱為PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯，荃 王求 通為邀散散舞吧邀似似邀邀遛~~~~~~~~~~~~~~~~~

高粘度PBT

。

Ⅱ 塑料PBT與PC的價格對比

聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC 是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。 化學名：2,2』-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯 CAS編號：25037-45-0 [編輯本段]化學性質 聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。 [編輯本段]物理性質 密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。 不耐強酸，不耐強鹼,改性可以耐酸耐鹼 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 [編輯本段]生產與應用 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。 運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。 聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。 由於它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 海關編碼(HS編碼)39074000 ---海關關稅率:3%(2010年) [編輯本段]影響 超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。 易和其他物質發生化學作用 在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。 [編輯本段]加工方法 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型參數見表:(僅供參考) 密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80 收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130 預熱 溫度/°C 110~120 工 藝 參 數 注射時間 20~90 時間/h 8~10 高壓時間 0~5 料桶溫度/°C 後段 210~240 冷卻時間 20~90 中段230~280 總周期 40~190 前段240~285 螺桿轉數 28 噴嘴溫度 240~250 使用注射機類型 螺桿式 [編輯本段]應用領域 PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。 [編輯本段]對聚碳酸酯安全性的爭議 由於製造聚碳酸酯中需要添加雙酚A,而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經被加拿大聯邦政府正式認定為有毒物質，並嚴禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。 [編輯本段]包裝運輸 聚碳酸酯(PC)產品一般採用普通編織袋包裝，存放於乾燥處，按普通物品貯運。 [編輯本段]我國聚碳酸酯的發展建議 經過40多年的發展，我國的聚碳酸酯仍未形成自己先進的生產技術和具有工業規模的生產裝置，特別是近年來隨著國內聚碳酸酯的消費量迅速增長，生產與市場形成了極不協調的供需矛盾。因此，大力發展我國聚碳酸酯工業是十分迫切和必要的。針對目前的現狀提出以下幾點建議： （1）建議通過各種途徑引進成套國外先進技術。國內目前技術水平與國外先進水平差距較大，如果完全靠國內自行開發技術，難度較大，可能會錯過發展的有利時機，所以應進一步與國外公司接觸，引進技術、人才、合資建廠，加快建設經濟規模聚碳酸酯生產裝置的步伐。 （2）加強基礎建設及配套工程。在加快現有裝置的改造的同時應加強配套原料雙酚A裝置建設，同時有關部門應給予聚碳酸酯裝置建的優惠政策和資金支持，為聚碳酸酯工業在我國快速發展提供有力的保證。 （3）加強聚碳酸酯的應用研究。聚碳酸酯的應用要向高功能化、專用化方向發展，充分利用國內一些科研單位在塑料改性及塑料合金方面的技術成果，提高產品的檔次及附加值，在產品的應用領域同國外的各種專用牌號聚碳酸酯競爭，力爭佔領國內市場。 （4）合作開發非光氣法。由於非光氣生產工藝是一種符合環境要求的綠色工藝，也是今後聚碳酸酯工藝的主要發展方向。因此我們充分利用並發揮國內聚碳酸酯技術潛力，與世界先進的大公司合作，開展非光氣法聚碳酸酯的生產和應用開發工作，為我國聚碳酸酯的生產水平早日趕超國外先進水平奠定良好的基礎。 [編輯本段]PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT簡介 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT歷史 PBT最早是德國科學家P.Schlack於1942年研製而成，之後美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，並以Celanex商品名上市，於1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，後改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家。 PBT理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩ccp PBT擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。 PBT燃燒鑒別 不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰後在5秒鍾內熄滅，（相似於PC） PBT加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上。 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影PBT響是明顯。 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。 PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 製品與模具設計 ①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料准備 注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。 5 注塑工藝參數 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。 另外 我強調一點：PBT是要改性才能達到使用意義的！請閱讀時注意一下

Ⅲ pbt原料加水口料物性下降多少為正常

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

物化性能
PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
注塑工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

應用范圍
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕

Ⅳ PBT 價格是多少

一公斤在13至30不等！

Ⅳ PC ABS PBT材料價格比較

不同品牌的材料價格有差異:
PC 3萬左右/噸
PBT 2萬左右/噸
ABS 1.4萬左右/噸

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

PC (聚碳酸酯)是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。
聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。

Ⅵ PBT潤滑劑的種類及價格

很高興告訴你！
為了改善塑料製品的加工性能、使用性能和裝飾性能，在塑料製品加工中經常會用到各種助劑和添加劑，其中潤滑劑是能夠改善塑料加工性能的一種添加劑。一、潤滑機理一般潤滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內、外潤滑的作用。外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。外潤滑劑能在加工時增加塑料表面的潤滑性，減少塑科與金屬表面的黏附力，使其受到機械的剪切力降至最少，從而達到在不損害塑料性能的情況下最容易加工成型的目的。內潤滑劑則可以減少聚合物的內摩擦，增加塑料的熔融速率和熔體變形性，降低熔體黏度及改善塑化性能。實際上每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的ａｎｍ條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。通常認為，與聚合物相容性好、極性基團極性大的潤滑劑多用作內潤滑劑；反之，則用作外潤滑劑，但也有內潤滑及外潤滑劑性能均佳的品種。二、潤滑劑的性能要求１．必須具有優異的、效能持久的潤滑性能。２．與聚合物具備良好的相容性，內部、外部潤滑作用要平衡，不影ｎ向樹脂的透明性，不起霜、不易結垢，不與其他助劑反應。３．表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面一，Ｚｒｏ４．熱穩定性能優良，在加工成型過程中不分解、不揮發。５．盡量不降低聚合物的各種優良性能，不影Ⅱ向塑料的二次加工性能；６．無毒，無污染，不腐蝕設備，格便宜。三、常用潤滑劑分述潤滑劑按化學結構可劃分為脂肪酸醯胺類、烴類、脂肪酸類、酯類、醇類、金屬皂類、復合潤滑劑類。按用途類型可劃分為內潤滑劑（如高級脂肪醇、脂肪酸酯等）、外潤滑劑（如高級脂肪酸、脂肪醯胺、石蠟等）和復合型潤滑劑（如金屬皂類硬脂酸鈣、脂肪酸皂、脂肪醯胺等）。１．脂肪酸醯胺類潤滑劑①硬脂酸醯胺：具有優良的外部潤滑效果和脫膜性，透明性、分散性、光澤性和電絕緣性亦佳，無毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等樹脂加工潤滑劑，還可作為聚烯烴的爽滑劑和抗粘連劑。一般用甏黧｜｜蕊轟熏量Ｏ１％～２．０％。②Ｎ，Ｎ，～亞乙基雙硬脂醯胺（ＥＢＳ）：廣泛用於爽滑劑、抗粘連劑、潤滑劑和抗靜電劑。無毒，適用於ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ樹脂及熱固性塑料的內部和外部潤滑劑。一般用量為Ｏ．２％～２．Ｏ％。③油酸醯胺：可作為ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑劑、防黏劑，改善ａｎＴ成型性能，還具有抗靜電效果，可減少灰塵在製品表面的附著，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的內部潤滑劑。④芥酸醯胺：形狀、性能及用途與油酸醯胺相似，比油酸醯胺更佳。⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作為樹脂加工時的內部潤滑劑，具有防水性和較好的熱穩定性，可用於塗料。雖與ＰＶＣ不相容，但可作為ＰＶＣ透明片擠出、注塑、壓延的潤滑劑、脫膜劑。一般用量Ｏ．５％～１．０％。⑥甘油三羥硬脂酸酯：具有優良的耐熱性和流動性。可作為ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的潤滑劑和爽滑劑和合成橡膠的脫膜劑。一般用量為０．２５％～１５％。２．烴類潤滑劑①微晶石蠟：熱穩定性、潤滑性優於石蠟，但會降低凝膠化速度，故用量不宜過大。無毒，常與硬脂酸丁酯或高級脂肪酸並用，用於塑料潤滑劑。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。②液體石蠟：用於ＰＶＣ，ＰＳ等樹脂加工時，作為內潤滑劑，與樹脂相容性差。添加量一般為０．３％～０．５％，過多時，反而使加工性能變壞。③固體石蠟：屬於外潤滑劑，可改善製品表面光澤，為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金屬壁，只有與硬脂酸鈣並用時，才能發揮協同效應，但其相容性分散性和熱穩定性均比較差。本品無毒，用於ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纖維素等塑料。④氯化石蠟：石蠟經氯化而製得。無臭透明液體，含氯量有４２％，５２％，７Ｏ％等多種，與ＰＶＣ相容性好，還起增塑劑、阻燃劑的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，與其他增塑劑並用效果較好。一般用量０．３＃。⑤聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，具有良好的中期及後期潤滑性，能起防黏劑作用，在色母粒加工中作顏料分散劑，在ＰＶＣＵ中作潤滑劑，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中作潤滑劑和脫模劑 。一般用量Ｏ．１％～０．５％。⑥氧化聚乙烯蠟：為含羧酸的低分子量聚乙

Ⅶ pct樹脂與pbt樹脂哪個更好

PCT

Ⅷ pbt一級水口打起來太脆怎麼回事

PBT是一種吸濕性極強的塑料，所以乾燥非常的重要，這樣說吧，如果你乾燥不充分，料子裡面的水分含量超標，就算是杜邦的PBT你打出來的產品還是會發脆。所以如果你們有除濕乾燥機的話一定要用除濕乾燥機，沒有的話，料筒烘乾的話時間一定要長一點。尤其你們料頭多，用的回料很多，粉碎後放在空氣中PBT吸水很快就會超標。
第二點，回料的處理方面，我建議你們回料粉碎後一定要用篩子篩一下，因為粉碎的過程中會產生很多的塑料粉末微粒，這些粉末微粒極易分解，而且因為很小，很容易吸附空氣中的水分子，這兩個原因會直接導致你的產品太脆。還有回料添加的比例不要太高。
第三，你得參考一下你買的PBT的加工工藝，注塑溫度過高或者是過低的話都會是產品變脆。
第四，模溫如果太低，會使產品結晶度不夠，會造成製品發脆。
第五，保壓壓力和保壓時間不要太長，因為這樣會產生內應力，也會使製品發脆。

Ⅸ 那裡有PBT水口料賣，大概多少錢

我工廠有PBT水口，但都是不要錢的，要的來找我！只要你不是樟木頭和黃江或常平的，就免費送！