紫外光固化阻燃樹脂塗料

① 紫外光固化塗料是什麼

紫外線光固化塗料及UV塗料，是指在紫外線（Ultra-Violet）的輻照下，液態塗料中的光引發劑（Initiator）受激發變為自由基或陽離子，從而引發塗料中具有反應活性的物質（Oligomer或Monomer）間發生化學反應，最終導致體型結構的形成，從而使塗料固化。
應用：主要應用在木器、紙張、塑料塗裝、玻璃、金屬材質、液晶飾板等材質。
常用的檢測方法：對於塗料性能有RCA耐磨測試、耐高低溫循環測試、耐人工汗液測試、粘度測試、固含測試等等
作為5E塗料，現在市場上在木器塗料、手機塗料等領域應用廣泛。

② 紫外光固化樹脂的紫外光固化樹脂合成方法

物理力學性能涉及調制好的UV塗料、油墨、UV膠黏劑等產品最終的品質和屬性，不同的工業情況下，要求也不同，但是主要可以分為以下幾類： 硬度：環氧丙烯酸樹脂和芳香族聚氨酯一般來說，相對成膜過後硬度會高些；另外官能度高的UV樹脂硬度也相應增強。 柔韌性：聚氨酯丙烯酸樹脂，尤其是脂肪族聚氨酯和聚醚為主鏈的聚氨酯丙烯酸樹脂柔韌性較佳。 耐磨性：一般來講，高官能度的聚氨酯由於交聯密度高，均具有較好的耐磨性。 拉伸強度：環氧丙烯酸樹脂和不飽和聚酯固化後具有較高的拉伸強度 耐沖擊性：耐沖擊性沒一般和樹脂的Tg點（玻璃化溫度）相關，越低的耐沖擊性較好，另外，柔韌性好的樹脂一般也比較耐沖擊。 耐化學品性：除了聚酯丙烯酸樹脂外，大部分主流紫外光固化樹脂的耐化學品性能都較好。 附著力：一般來講，收縮率小的紫外光固化樹脂附著力較好，另外還有就是針對基材對樹脂含有的基團選擇是很關鍵的，比如含有羧基、羥基的對金屬附著力較好，有機硅改性的樹脂對玻璃附著力較好。 耐黃變：脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，聚醚改性的樹脂或者純聚酯丙烯酸酯耐黃變性較好。 潤濕性：在紫外光固化油墨或者紫外光固化色漆中會考慮到更多樹脂的潤濕性，一般脂肪酸改性或者胺改性的聚氨酯丙烯酸樹脂有很好的顏料潤濕性。

③ 聚氨酯紫外光固化塗料好不好用誰知道

這個需要配合您的基材測試了才知道，一般可以試樣，效果好可以投入使用。

試驗用的UV光源可以選擇沃客密WKM-1A測試UV固化效果，UVA365nm快速固化，壽命長。

④ 紫外線光固化塗料是否是危險品及對社會的危害性

光固化塗料是不飽和聚酯塗料。主要溶劑是苯乙烯。

工廠對社會的危害？光固化塗料是每個國家都大力發展的新型塗料產品，固化過程中沒有實際溶劑排放，堪稱最環保的塗料。

生產過程中理論上來說是沒有廢水排放的。因為UV（光固化）塗料的生產過程只是一個物理加工過程。只是通過加入一些光活性助劑等材料。

只有生產塗料樹脂就會有廢水排放的。

要認證的話，一般都是找當地環保局的。

這個東西是不是危險化學品一般是由公安局和當地安辦來界定的。

能解釋的清楚的部門你可以找你們當地更高一級的環保，安檢部門的啊。地方上一些環保，安檢都是一些小嘍啰都是吃閑飯的，指望他們給你認證什麼的就別指望了，你就慢慢一級一級往上面找吧。

⑤ 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯塗料的資料

目前用於裝飾的玻璃塗料主要是溶劑型的自乾漆和烤漆 , 存在溶劑揮發 , 污染嚴重 , 且固化時間長的缺點。紫外光固化塗料具有固化速率快、能耗低、污染低等優點 , 近年來在塑料、紙張、木材、金屬、皮革等的表面塗裝、罩光方面發展迅速 [ 1 ] 。本文研製的光固化玻璃塗料使用聚氨酯丙烯酸酯作為預聚物 , 配合單體 , 通過配方優化 , 得到性能優良的光固化玻璃塗料。

1 實驗部分

1. 1 原材料及儀器設備

實驗所用的預聚物聚氨酯丙烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引發劑 1173, 均為東莞貿橋公司提供。 2 kW 高壓汞燈 , 市售 ; 0 ～ 100 μ m 濕膜制備器 , 上海現代環境工程有限公司出品。

1. 2 塗膜的制備

將聚氨酯丙烯酸酯、稀釋單體、光引發劑和其他助劑按一定比例混合 , 用分散機分散均勻。選用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃試片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然後用濕膜制備器塗布在試片上 , 膜厚約為 100 μ m 。用 2 kW 的高壓汞燈照射一定時間 , 使其固化成膜。 由於玻璃表面非常光滑 , 一般塗料很難在其表面附著 , 必須添加合適的附著力促進劑 [ 4 ] 。如果塗料體系中沒有添加附著力促進劑 , 無論怎麼配比 , 固化後的塗膜附著力都非常差 , 劃格後用粘膠帶撕下時 , 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進劑主要有 3 大類。第一類為樹脂類附著力促進劑 ; 第二類為硅烷偶聯劑類附著力促進劑 ; 第三類為鈦酸酯偶聯劑類附著力促進劑。選用不同種類的附著力促進劑 , 添加量都為 0 1 5% 時 , 從表 3 可以看出硅烷類的效果明顯優於其他兩種。一般認為無機底材親水的極性表面在環境中極容易吸附上一層水膜 , 當加有少量硅烷偶聯劑的塗料 , 在塗布施工後 , 硅烷向塗料與底材的界面遷移 , 此時遇到無機表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 進而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成 Si — O — Si 共價鍵 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面產生優良的附著力。 3 結 論

(1) 單體對體系的影響是非常重要的 , 在綜合考慮附著力、固化速度、表面硬度等綜合性能的前提下 , 確定預聚物與單體的配比為 7 ∶ 3 ( 質量比 ) 。

(2) 選擇合適的硅烷偶聯劑和適當的添加量 , 可以大大提高漆膜在玻璃上的附著力。

(3) 在固定的輻射距離條件下 , 通過實驗 , 輻射時間以 30 s 為宜。

(4) 紅外光譜表明 , 聚氨酯丙烯酸酯塗料的固化機理為丙烯酸酯所含雙鍵的自由基聚合反應。

⑥ 紫外光固化油漆塗料（UV）的優點有哪些

紫外光固化油漆塗料（UV）其優點：
1：為為環保的油漆品種之一。
2：固含量極高。
3：硬度好，透明度高。
4：耐黃變性優良。
5：活化期，效率高，塗裝成本低（正常是常規塗裝成本的一半）是常規塗裝效率的數十倍。
其缺點：
1：要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
2：輥塗面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品，
3：輥塗產品要求被塗件為平面。
常見的工藝：
1：UV底，UV面。
2:UV底，PU面（應用最廣泛）。

⑦ uv紫外光固化阻燃樹脂是什麼方面用的

家電外殼，電子元件

⑧ 什麼是紫外光固化油漆

與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。 UV漆另一解釋紫外光固化塗料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鍾內迅速固化成膜的塗料。 UV油漆有別於普通傢具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
1 UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
2 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
3 製作過程中，將板材中的有害物質分解，並通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
紫外光固化油漆是目前應用比較廣泛的傢具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，並且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸鹼，不易變形。

⑨ 關於紫外光固化塗料有哪些技術性問題

紫外光固化粉末塗裝技術是由粉末塗裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末塗料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末塗料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批准，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從塗料到塗層的無溶劑化，無VOC排放；
（2） 塗料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末塗裝；
（3） 塗料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末塗料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末塗料公司；
·UV光固化粉末塗料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化塗裝及製品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末塗料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面塗裝，這是比液體塗料更具優越性的環保型塗裝技術。
1.1 各國UV固化粉末塗料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，並採用杜邦公司的粉末塗料塗裝中密度纖維板。這種粉末噴塗的中密度纖維板主要用於傢具、音響、辦公用品等的製造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末塗料塗裝生產線的調試工作，一年後投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，採用紫外光固化粉末塗料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的塗裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末塗料進行塗裝，取得了良好的效果。對於襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，採用UV固化粉末塗裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末塗料的應用領域與UV固化液體塗料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末塗裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末塗料塗裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴塗的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末塗料的塗層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的塗層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·塗膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·塗裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·塗膜固化能耗低；
·固化設備佔地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體塗裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今後期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末塗料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如採用二氧化鈦配製白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由於紫外光吸收波長的不同會明顯影響塗膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙醯基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末塗料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的

UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的塗層實現塗膜的完全固化，應採用能發射較長波長的紫外燈，這種燈製造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末塗料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用於粉末塗料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚塗層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末塗料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末塗料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對於三維立體塗裝的底材而言，塗膜的UV光固化困難。
大型被塗工件在塗裝UV粉末塗料時需採用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末塗料在30s內完全固化，透明UV粉末塗料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜於透明粉末塗料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜於著色UV粉末塗料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。

⑩ uV光固化樹脂是危險品化工嗎

你說的是環氧樹脂嗎？UV光固化樹脂種類太多，但是一般都不是危險品，但是合成UV塗料的其他原料是危險品，比如環氧氯丙烷、苯酐等等。如果你說的是成品塗料，那就不是危險品