A. 在檢測PE樹脂的硬化時間和膠凝時間時，所加入的試劑是什麼俗稱紅白葯水，其主要成分、學名是什麼
藍白水,白水是過氧化甲乙酮,有時已可以用過氧化環己酮糊,只是過氧化甲乙酮方便用點,用量一般在4%!而藍水用環烷酸鈷一般是2%到4%
B. 不飽和樹脂膠化時間測定方法
國標GB/T-7193.6
可以使用過氧化甲乙酮作為引發劑，異辛酸鈷或環烷酸鈷作為促進劑
C. 酚醛樹脂凝膠時間測定中取樹脂溶液的量多量少是否影響測量准確性為什麼
一定有影響，在濃度一定的條件下，取樣量多，溶劑就多，反之則溶劑量少，溶劑是要揮發出來的，一般固體樹脂是取1g，液體取2ml。
D. 您好，用於復合材料的環氧樹脂和固化劑在入廠時應進行檢驗的項目有哪
環氧樹脂主要檢測項
1、凝膠時間：使用凝膠時間測定儀，調節到規定溫度後，將約1g的試料放在儀器指定部位，用攪拌捧或刮刀勻速同向攪拌，到試料不成絲狀拉出時結束，試料放在儀器上到結束時所用時間即為凝膠時間。
2、吸水率,把試料按其固化條件做成10×5×15m的固化塊，用分析天平稱出固化塊的重量，
然後放入25℃的蒸餾水中浸泡24小時取出，把固化塊表面的水份擦乾凈，再用分析天平稱
出浸泡後的固化塊重量，按%比計算出。
3、硬度：把試料按其固化條件做成50×50×5mm的固化塊，確保固化物表面平整，然後用
邵氏D 型的橡膠硬度計垂直壓下，硬度計指針所在位置的數據就是被測物體的硬度。
4、外觀：用肉眼觀察色調，有否異物的混入；
5、比重：使用MD-200S型電子比重計測試；
6、粘度：在內徑約25mm，深度約75mm的容器中注入試料到容器口部，保持溫度在25±
0.3℃，按規定的轉子和轉數，打開粘度計，讀出.5分鍾後的數值，再乘上不同轉子和轉數代表的系數，就是該試料的粘度。
7、熱變形溫度：將長×寬×高為110×10×15mm的樣塊平放在間距為100mm的支座上，在樣塊的中間加上壓頭，壓頭上加上所需的砝碼（A+C+D），將百分表調零，然後開始升溫，隨著溫度的升高，樣塊的變形量加大，當變形量達到0.25mm時的溫度即為熱變形溫度。
8、觸變性： 把被測試的產品用玻璃棒或鐵棒點在PCB板和鐵片上，觀察點膠後的形狀，記錄下來，（點膠的直徑約10mm）然後放在烤箱中按其固化條件固化後取出來再觀察固化後的膠體形狀是否有變化。觸變性分三個等級：①、觸變性較好：固化後的形狀與固化前的形狀一樣，沒有任何變化。②、觸變性一般：固化後的膠體形狀比固化前的形狀稍有流動擴散現象。③、觸變性較差：固化後的膠體形狀比固化前的形狀明顯不一樣，膠水在固化過程中有流膠的現象。
9、表面電阻和體積電阻：將直徑100mm，厚1±0.3mm的圓形試片放在ZC-3型高阻計底座上，將上壓板放在試片中央，將高阻計調到Rs，測出的數據即為表面電阻；將高阻計調到Rv，測出的數據即為體積電阻
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E. 請問氰特325 固含測定 溫度 時間是多少
氰特325屬於一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂。CYMEL 325樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，專如芳香族溶屬劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化
F. 多層板材料半固化片的主要性能指標如何測量
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
G. 離子交換樹脂測氯含量，濕樹脂放烘箱多少度多長時間烘乾進行實驗
你的問題是不是沒有說清楚啊，離子交換樹脂測氯含量一般是指對陰離子交換樹脂檢測，但陰樹脂檢測一般為OH型態下測交換容量，沒有測氯含量啊，後面又說烘箱烘乾？你是不是說測陰樹脂的含水量啊，希望你能說清楚點，要不就是我不懂，那不好意思了。下面給你一個檢測陰樹脂含水量的標准方法：
原理
將吸收了平衡水量的氫氧型陰離子交換樹脂樣品，用離心法除去外部水分後，稱取一定量的樣品，用鹽酸溶液徹底轉型，再用無水乙醇洗去多餘的酸，在105℃下烘乾，測定干基質量，減去轉型的增量，求得氫氧型樣品干基質量，即求得濕、干樣品的質量差，由此計算含水量。
5 試劑
5.1 無水乙醇：分析純。
5.2 純水：電導率小於3μs/cm（25℃）。
5.3 鹽酸溶液：C（HCl）= 1 mol/L，量取90mL化學純鹽酸，注入1 000 mL純水中。
5.4 硝酸銀溶液（50 g/L）：稱取5g分析純硝酸銀，溶於95mL純水中。
5.5 高溫潤滑脂：滴點不小於200℃。
6 儀器
6.1 含水量測定器：標准磨口BM 19/26， 1號微孔砂芯
6.2 分液漏斗：標准磨口BM 19/26，250mL
6.3 有機玻璃或玻璃離心過濾管
6.4 烘箱：最高溫度200℃，控溫精度±2℃。
6.5 架盤天平：感量1 g，最大稱量1 000 g。
6.6 電動離心機：轉速 0 ~ 4000
r/min（可調），50mL離心管4支，型號80-A或LD-5A。
6.7 秒錶：分度0.02 s。
6.8 乾燥器：ф250mm，內放硅膠乾燥劑。
6.9 稱量瓶：ф40mm×20mm，ф70mm×35mm。
6.10 分析天平：感量0.1 mg，最大稱量200 g。
7 試樣准備
7.1 取樣
按GB/T 5475進行。
7.2 預處理
按GB/T 5476進行。
7.3 氫氧型陰離子交換樹脂樣品的制備
按GB/T 5760進行。
8 操作步驟
8.1 將按GB/T 5760
處理的氫氧型陰離子交換樹脂樣品5 mL~15 mL 裝入離心過濾管內，在樣品層上蓋一層濾紙，並在濾紙上滴一滴純水，在另一對稱管內裝入某一樣品或水，然後放在架盤天平兩邊稱量，用電導率（25℃）小於3μs/cm的少量純水調整至兩管質量相同。
8.2 將離心過濾管放至電動離心沉澱機內，在2 000 r /
min± 200 r / min（80-A型）或2 500 r /
min± 200 r / min（LD-5A型）下離心5min，用秒錶計時。
8.3 取出離心過濾管，棄去上層濾紙，將樣品倒入稱量瓶內，蓋嚴。在取出離心過濾管時，應防止分離出來的游離水重新進入樹脂層中。
8.4 將含水量測定器洗凈，在旋塞上塗上高溫潤滑脂，開啟旋塞，取下塞子，一起放入烘箱，在105℃±3℃下烘至恆重。蓋上塞子，關閉旋塞，置於乾燥器中，冷卻至室溫，在分析天平上稱重，准至0.1mg；記為m1。
8.5 用增量法在含水量測定器內加入1g 左右已除去外部水分的氫氧型陰離子交換樹脂樣品，在分析天平上稱量，准至0.1mg；記為m2。
8.6 同時稱出樣品，按GB/T 5760測定濕態氫氧型陰離子交換樹脂樣品的最大再生容量及濕態強型基團最大再生容量。
8.7 在已稱入樹脂樣品的含水量測定器中加入少量純水，除去樹脂層中氣泡，在分液漏斗中加入250mL 1
mol/L鹽酸溶液，以5 mL/min ~ 8 mL/min的流量流過樹脂層。
8.8 通過分液漏斗用無水乙醇洗滌樹脂，流量為3 mL/min
~ 5 mL/min，當流出液用硝酸銀溶液（50 g/L）檢查無氯離子時，洗滌結束，抽出剩餘的乙醇。
8.9 打開含水量測定器塞子，開啟下部旋塞，連塞子一起放入烘箱中，在105℃±2℃下烘3h。
8.10 在烘箱中蓋上塞子，關閉下部旋塞，取出置於乾燥器中，冷卻至室溫，在分析天平上稱重，准至0.1mg；記為m3。
9 結果表示
9.1 氫氧型陰離子交換樹脂含水量x（%）按下式計算：
m3 – m1 E2
x =｛1 -［——— — （36.5 — ×18）×E1×10-3］｝×100 m2 – m1 E1
式中：x——氫氧型陰離子交換樹脂含水量，%；
m1——空的含水量測定器的質量，g；
m2——烘前含水量測定器和樣品的質量，g；
m3——烘後含水量測定器和樣品的質量，g；
E1——氫氧型陰離子交換樹脂濕基最大再生容量，mmol/g；
E2——氫氧型陰離子交換樹脂濕基最大強型基團再生容量，mmol/g。