⑴ 誰能給我一張使用大孔吸附樹脂處理水的工藝流程圖
本身具有吸附作用，通過溶劑和溶液選擇，起到離子交換作用。
大孔吸內附樹脂是通過物理吸附從溶容液中有選擇地吸附有機物質，從而達到分離提純的目的。其理化性質穩定，不溶於酸、鹼及有機溶劑，對有機物選擇性好，不受無機鹽類及強離子、低分子化合物存在的影響，在水和有機溶劑中可吸附溶劑而膨脹。可仔細看看它的介紹：
⑵ 眼鏡的生產工藝或者工藝流程圖
眼鏡鏡片材料的發展
前言：生活中沒有一成不變的事，唯一永恆的是變化。恰是提高、革新的激勵推動著社會車輪的前進。眼鏡鏡片材料的發展史正是如此。目前，在西方國家，作為醫療手段，眼鏡的使用率僅次於阿斯匹林；在我國，需要配戴眼鏡者約為4億多。眼鏡鏡片材料主要分為天然介質、光學玻璃、樹脂等。天然介質早已被光學玻璃所取代。本文只就光學玻璃、樹脂的發展史、分類、特性及發展前景加以簡述。
一．光學玻璃
（一）光學玻璃的發展史
大約在十三世紀末期，由於缺乏高質量的均質性光學玻璃，眼鏡被發明僅限於矯正老視。直到1608年，Calileo發明望遠鏡，對光學玻璃的質量提出了極高的要求，從而推動了鏡片材料製造工藝的突破性發展。十七世紀，Fraunhofer研究了玻璃對太陽光譜的折射、色散及望遠鏡鏡片對色散的矯正。1757年，Dolland用冕牌玻璃、燧石玻璃製成了無色差鏡片。1880年，Abbe介紹了一種高折射率的光學玻璃，色散並無明顯相應增加。此後，德國Carl Zeiss公司製造出這種玻璃的透鏡。進入二十世紀，光學玻璃大量生產，品種繁多，作為眼鏡鏡片的材料，其質量要求以具備良好的光學性能為主，如折射率、色散等。
（二）光學玻璃的品種
光學玻璃最重要的特性是折射率n、色散（以阿貝數V的倒數來表示）和比重SG。
nd=真空中氦光的速度/光學媒質中氦光的速度。
Vd=(nd-1)/(nf-nc)
式中c、f兩譜線為紅藍兩色，波長為486nm、656nm。V值高，則色散低。
SG是等體積物體與水的重量之比值。目前，阿貝數>50的光學玻璃通常稱為冕牌玻璃，而阿貝數<50的光學玻璃稱為燧石玻璃，但並非所有的光學玻璃都按此分類，最常用的是採用6位數標志法，前3位數表示折射率的小數部分，後3位數表示阿貝數，如眼鏡冕牌玻璃標志為523590。
市場上廣泛應用的光學玻璃主要是眼鏡冕牌玻璃、燧石玻璃和冕號玻璃三種材料。冕牌玻璃，其折射率為1.523，阿貝數為59，主要用於單光鏡、雙光鏡及多焦點鏡的視遠區。燧石玻璃，折射率較高（約為1.580~1.690），色散大（阿貝數小，約30~40），主要用於製作融合雙光鏡的子片、高度數鏡片（高折射率可使鏡片厚度變薄，盡管其重量增加）。冕號玻璃，折射率1.541~1.616，阿貝數55~59，主要用於製作融合雙光鏡的子片。近年來，一些高折射率的光學玻璃和吸收透鏡相繼進入市場，前者的n為1.60、1.70、1.80，能減少高度數鏡片的厚度；後者則在原光學玻璃材料中加入金屬氧化物，可吸收紫外線。
（三）光學玻璃的特性與缺陷
光學玻璃應具有以下特性：
1．均一性（化學組成成分與物理狀態的均一性） 若鏡片材料存在裂隙、氣泡、雜質、混濁、變形等，則將嚴重 影響光學性能。
2．合適的折射率與色散值 折射率隨波長下降而增加，折射率越高通常色散也逐漸增加。如，光學玻璃折射率為1.80，阿貝數為32～35.4，患者常抱怨戴鏡時的視覺受彩色條紋的干擾。折射率增加通常比重也增加，因此高折射率鏡片厚度較薄，但重量卻較重。
3．高透明度 光學玻璃的透光率為92%，高折射率光學玻璃因反射量增加而導致透光率下降，此外，鏡片越厚，因光吸收作用，透光率也會降低。
4．化學物理穩定性 光學玻璃應能有效、持久地抵抗天氣的影響，且不著色、不褪色。對雙光鏡而言，子片與主片應具有相同的膨脹率。
（四）光學玻璃的硬度
光學玻璃理論上的抗張強度非常高，超過400萬磅/平方英寸，但事實上卻在2000～10000磅/平方英寸時即發生破裂，且光學玻璃無韌性，脆性高。光學玻璃的抗沖擊力取決於其表面和邊緣的質量。美國FDA對鏡片強度標准作出了嚴格的規定，以盡量減少或避免鏡片破碎時造成嚴重的眼外傷。
（五）光學玻璃逐漸被樹脂取代
隨著科學技術的日益發展，眼科學、光學、製造工藝學等知識日益完善、深入，眼球作為接受光信息的感受器所經受的光損傷機制日益被認識，紫外光雖只佔日光輻射能量的5%，但對眼的危害最大。眼的屈光介質能吸收大部分紫外光，但仍有少部分紫外光到達視網膜，導致慢性的視網膜光損傷。因此，眼鏡作為矯正屈光不正、老視等醫療工具，理想的鏡片不僅要具有完美的光學性能，重量輕，厚度薄，且必須具有吸收紫外光，足夠的抗沖擊力等特點。光學玻璃作為眼鏡鏡片材料，有其不可克服的許多缺點，因此，目前市場佔有率逐年下降，樹脂鏡片則應運而生。
二．樹脂鏡片
（一）發展史
與光學玻璃相比，樹脂鏡片的發展史非常短暫。正如第一次世界大戰推動了美國光學玻璃工業的發展，第二次世界大戰推動了美國樹脂工業的發展。1947年，哥倫比亞樹脂（Columbia Resin 39,CR-39）已開始作為眼鏡鏡片材料應用；1978年，聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin）問世。由於美國FDA對鏡片的抗沖擊力的檢測要求、大鏡片的流行以及能有效進行時尚染色，樹脂鏡片的需求量日增，市場佔有率逐年擴大。
（二）光學與物理特性
1．哥倫比亞樹脂CR-39 折射率為1.498，阿貝數為58，比重為1.32。它具有下列優點：①重量輕（比重低），其重量約為等規格冕牌玻璃的一半；②具有較強的抗沖擊力，即使破裂，碎片刃口較鈍；③化學性能惰性；④因熱傳導系數低，具有較好的抗霧性能；⑤鏡片設計多樣化；⑥抗凹陷，因其表面彈性大，對高速粒子的沖擊可予以反彈，不易損傷表面。然而，CR-39也有一些缺點：①鏡片表面易磨損，須通過鍍膜來改善；②因折射率相對較低，鏡片相對較厚，鏡片越大，邊緣厚度越厚，配戴者常抱怨不美觀；③折射率受溫度影響。80年代，CR-39在美國的市場佔有率約為90%。
2．聚碳酸酯樹脂（Polycarbonate Resin） 折射率為1.586，比重為1.20，重量較輕，厚度較薄。由於聚碳酸酯樹脂鏡片表面較軟且易磨損，故鏡片表面須鍍抗摩擦膜。該材料鏡片能吸收紫外線，有助於防止眼球的光損傷。該材料鏡片折射率高，故反射率也高，故須鍍抗反射膜。其最大的優點是具有非常好的抗沖擊力。其缺點主要是阿貝系低，色散高，故易導致周邊色差。盡管消費者很少抱怨色差，但仍應該告訴消費者色差問題和周邊視力下降的可能性。進入90年代，在美國市場，聚碳酸酯樹脂正逐步取代CR-39的主導地位，已廣泛應用於單光鏡、多焦點鏡及漸變多焦點鏡，它具有更好的安全性。
三．眼鏡鏡片材料的發展前景
當前，聚碳酸酯樹脂是較為理想的鏡片材料。然而變化是永恆的，社會在不斷進步，眼鏡鏡片材料發展必將不斷趨向理想化。目前，由於聚碳酸酯樹脂鏡片的特性優於其它鏡片材料，因此，具有較好的市場前景，尤其適用於屈光不正高於+5.00D、單眼屈光不正兒童以及從事危險職業的配戴者。
⑶ 跪求不飽和聚酯樹脂的帶控制點的工藝流程圖
不知道你說的控制點指的是什麼
我可以提供詳細的工藝流程
⑷ 誰能介紹一下打孔吸附樹脂在水處理上的應用 最好給我一張使用大孔吸附樹脂處理水的工藝流程圖
大孔吸附樹脂是一種不溶於酸、鹼及各種有機溶劑的有機高分子聚合物，應用大孔吸附樹脂進行分離的技術是20世紀60年代末發展起來的繼離子交換樹脂後的分離新技術之一。
大孔吸附樹脂是近代發展起來的一類有機高聚物吸附劑，70年代末開始將其應用於中草葯成分的提取分離。中國醫學科學院葯物研究所植化室試用大孔吸附樹脂對糖、生物鹼、黃酮等進行吸附，並在此基礎上用於天麻、赤勺、靈芝和照山白等中草葯的提取分離，結果表明大孔吸附樹脂是分離中草葯水溶性成分的一種有效方法。用此法從甘草中可提取分離出甘草甜素結晶。以含生物鹼、黃酮、水溶性酚性化合物和無機礦物質的4種中葯有效部位的單味葯材（黃連、葛根、丹參、石膏）水提液為樣本，在LD605型樹脂上進行動態吸附研究，比較其吸附特性參數。結果表明除無機礦物質外，其它中葯有效部位均可不同程度的被樹脂吸附純化。不同結構的大孔吸附樹脂對親水性酚類衍生物的吸附作用研究表明不同類型大孔吸附樹脂均能從極稀水溶液中富集微量親水性酚類衍生物，且易洗脫，吸附作用隨吸附物質的結構不同而有所不同，同類吸附物質在各種樹脂上的吸附容量均與其極性水溶性有關。用D型非極性樹脂提取了絞股藍皂甙，總皂甙收率在2.15%左右。用D1300大孔樹脂精製「右歸煎液」，其干浸膏得率在4～5%之間，所得干浸膏不易吸潮，貯藏方便，其吸附回收率以5-羥甲基糖醛計，為83.3%。用D-101型非極性樹脂提取了甜菊總甙，粗品收率8%左右，精品收率在3%左右。用大孔吸附樹脂提取精製三七總皂甙，所得產品純度高，質量穩定，成本低。將大孔吸附樹脂用於銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩定在26%以上。江蘇色可賽思樹脂有限公司整理用大孔吸附樹脂分離出的川芎總提物中川芎嗪和阿魏酸的含量約為25%～29%，收率為0.6%。另外大孔吸附樹脂還可用於含量測定前樣品的預分離。
⑸ 急求注塑工藝流程圖。
常用塑料原料名稱、性能及注塑參數
膠料類別
材料簡稱
學名
熔點
溶膠溫度
建議溶膠溫度
模具溫度
建議模具溫度
比重
收縮率
ABS
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
110
200-270
230
50-80
60
1.05
0.6
尼龍
PA6
聚醯胺
216
230-300
255
70-110
80
1.31
0.8-1.5
PA12
179
220-300
255
70-110
80
1.01
0.3-1.5
PA66
265
270-320
290
70-110
80
1.14
2.25
PAST
210
235-300
255
70-110
80
1.10
0.8-1.8
聚乙烯
PE-HD
高密聚乙烯
130
180-280
220
20-70
40
0.95
2-5
PE-LD
低密聚乙烯
120
180-280
220
20-70
40
0.92
1.5-5
聚丙烯
PP
聚丙烯
176
200-280
230
20-70
40
0.91
1-2.5
聚苯乙烯
PS
聚苯乙烯
100
180-280
230
20-70
50
1.07
0.4
PVC
聚氯乙烯
PVC粗粉
PVC幼粉
聚氯乙烯原樹脂
75-105
160-220
190
20-70
40
1.30-1.58
0.1-2.5
聚氯乙烯糊狀樹脂
75-105
160-220
190
20-70
40
1.16-1.35
1.5
聚脂
PET
聚對苯二甲酸乙二醇脂
258
280-330
300
80-120
100
1.37
2.25
PC防彈膠
PC
聚碳酸脂
150
280-330
305
70-110
70
1.20
0.8
聚縮醛
POM
聚甲醛樹脂
175
180-235
205
50-90
70
1.41
2
POM
聚氧化甲烯樹脂
175
180-235
205
50-90
70
1.41
2
酚醛樹脂
PF
電木粉
軟化80-120 成型150-200 1.40
1.2
⑹ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
2、液體酚醛樹脂的生產工藝
（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。
（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1
氨水
苯酚
甲醛
加熱熔化
反應釜
加熱縮聚
脫水
液體樹脂
圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程
樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。
圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖
1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵
（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。
液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。
在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。
（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響
① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。
② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。
③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。
（1）
（2）
x ——固體含量
y ——聚合損耗
W1——加熱前樹脂量
W2——加熱後樹脂量
對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。
⑺ 高吸水樹脂的生產工藝流程圖
中和 聚合 烘乾 粉碎 表面處理