改性酚醛樹脂代號

❶ 松香改性酚醛樹脂的參數

DC系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
中低檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
DC2116松香改性酚醛樹脂
主要特徵：具有良好的印刷適性，油墨轉印後溶劑快速釋放，印刷固著速度快。
技術指標： 軟化點（℃）：153~165 酸價：≤20 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~5ml/25℃·2g
粘度(CP)：1500~2000/35℃ 色澤：≤12
DC2108松香改性叔丁酚樹脂
主要特徵：具有較高的分子量，很好的礦物油溶解性，製成的罩光油光澤極佳，印刷時傳遞性好，印後固著速度快，印品爽乾性，耐曬性好。
技術指標： 軟化點（℃）：168~175 酸價：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~4 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3200~3800/35℃ 色澤：≤13
DC2101松香改性辛基酚樹脂
主要特性：具有較高分子量，較大粘度、溶解性好等特點，適應提高油墨印刷後墨膜的耐摩擦性能。
技術指標： 軟化點（℃）：165~173 酸價：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2500/35℃ 色澤：≤12
高檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
DC2111高酚樹脂
主要特徵：適合製造高檔膠質油，用於高檔膠印亮光油墨中調整身骨及油墨有些特性
技術指標： 軟化點（℃）：165~175 酸價：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：10~15 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3000~3500/35℃ 色澤：≤13
DC高酚樹脂
主要特徵:具有良好的溶劑混溶性，在紙張上的快速釋放性和印刷過程中的良好的適應性。
技術指標: 軟化點（℃）：160~170 酸價：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2400/35℃ 色澤：≤12
JC 系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
中低檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
JC2127快固樹脂
主要特徵：該樹脂為叔丁酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和良好的光澤。廣泛適用於膠印樹脂油墨、膠印輪轉油墨及書刊膠印輪轉油墨的生產。
技術指標： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥2ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2124松香改性叔丁酚樹脂
主要特徵：該樹脂為叔丁酚、壬基酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和良好的光澤，成膠性優異。廣泛應用於膠印亮光快乾油墨。
技術指標： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：3~6ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2121高粘度樹脂
主要特性： 該樹脂為辛基酚改性的松香酚醛樹脂，具有優良的抗水性和優良的光澤。適用於膠印亮光快乾型油墨的生產。
技術指標： 粘度：≥12000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥5ml/25℃· 2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
JC2122高酚樹脂
主要特性： 該樹脂為高酚改性的松香酚醛樹脂，具有高結構、高分子量、高粘度、高粘彈性、高光澤、固著快、低粘性等特性。適用於膠印高速輪轉油墨、單張紙油墨。
技術指標： 粘度：≥15000mpa·s/20℃ 酸值：≤20mgKOH/g 正庚烷值：7~10ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
高檔膠印油墨用松香改性酚醛樹脂
JC2120高酚樹脂
主要特徵： 該樹脂為高酚改性的松香酚醛樹脂，具有高結構、高粘度、高釋放性和優良的光澤。適用於高級膠印亮光墨、高級熱固型膠印輪轉墨的製造，是當前高速高性能膠印亮光墨，熱固型膠印輪轉墨連接料製造首選的適用樹脂。
技術指標： 粘度：11000~13000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：9~12ml/25℃·2g
軟化點：≥160℃ 色澤：≤13#
DCH系列松香改性酚醛樹脂（硬樹脂）
DCH2102松香改性酚醛樹脂
主要特性：具有較高分子量、較大粘度、溶解性極其優異等特點，能有效提高油墨光澤及乾性。
技術指標： 粘度：20000-25000mpa·s/25℃ 酸值：18-28 正庚烷值：6-10
軟化點：180-195℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨，四色版膠印油墨，樹脂膠印油墨，單張紙亮光膠印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2103松香改性酚醛樹脂
主要特性：具有較高分子量、較大粘度。
技術指標： 粘度：10000-15000mpa·s/25℃ 粘度：8-18（落球） 酸值：10-15
正庚烷值：15-20 軟化點：157-165℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨，四色版膠印油墨，樹脂膠印油墨，單張紙亮光膠印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2105松香改性酚醛樹脂
主要特徵：具有分子量高、結構性好、溶劑釋放性好、印刷適性極優異等特點。
技術指標： 粘度：2000-3000mpa·s/25℃ 粘度：8-12（落球） 酸值：8-18
正庚烷值：17-22 軟化點：157-165℃ 色澤：<13#
主要用途：環保型大豆油平版膠印油墨、中高速輪轉膠印油墨。

❷ 改性酚醛樹脂的種類

聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂
工業上應用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可提高樹脂對玻璃纖維的粘結力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復合材料的力學強度，降低固化速率從而有利於降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛是一個含有不同比例的羥基、縮醛基及乙醯基側鏈的高聚物，其性質取決於：①聚乙烯醇縮醛的分子量；②聚乙烯醇縮醛分子鏈中羥基、乙醯基和縮醛基的相對含量；③所用醛的化學結構。由於聚乙烯醇縮醛的加入，使樹脂混合物中酚醛樹脂的濃度相應降低，減慢了樹脂的固化速率，使低壓成型成為可能，但製品的耐熱性有所降低。
聚醯胺改性酚醛樹脂
經聚醯胺改性的酚醛樹脂提高了酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性，並改善了樹脂的流動性，仍保持酚醛樹脂優點。用作改性的聚醯胺是一類羥甲基聚醯胺，利用羥甲基或活潑氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發生反應形成化學鍵而達到改性的目的。
環氧改性酚醛樹脂
用40%的一階熱固性酚醛樹脂和60%的二酚基丙烷型環氧樹脂混合物製成的復合材料可以兼具兩種樹脂的優點，改善它們各自的缺點，從而達到改性的目的。這種混合物具有環氧樹脂優良的粘結性，改進了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優良的耐熱性，改進了環氧樹脂耐熱性較差的缺點。這種改性是通過酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基進行化學反應，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧樹脂中的環氧基進行化學反應，最後交聯成復雜的體型結構來達到的。
有機硅改性酚醛樹脂
有機硅樹脂具有優良的耐熱性和耐潮性。可以通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發生反應來改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。
採用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醋樹脂，具有廣泛的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復合材料可在200～260℃下工作應用相當時間，並可作為瞬時耐高溫材料，用作火箭、導彈等燒蝕材料。
硼改性酚醛樹脂
由於在酚醛樹脂的分子結構中引入了無機的硼元素，硼酚醛樹脂比酚醛樹脂的耐熱性，瞬時耐高溫性能和力學性能更為優良。硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性比普通酚醛樹脂好得多。它們多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域作為優良的耐燒蝕材料。
二甲苯改性酚醛樹脂
二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結構中引入疏水性結構的二甲苯環，由此改性後的酚醛樹脂的耐水性、耐鹼性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。
二苯醚甲醛樹脂
二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維增強復合材料具有優良的耐熱性能，可用作H級絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。
改性新酚醛樹脂
新酚醛樹脂(xylok)為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應而產生的,新酚醛樹脂具有良好力學性能、耐熱性能，廣泛應用於金剛石製品、砂輪片製造等行業.新酚醛樹脂粘結力強，化學穩定性好，耐熱性高，硬化時收縮小，製品尺寸穩定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。新酚醛樹脂製品可在250℃以下長期使用，製品耐濕耐鹼。
新酚醛樹脂可做為金剛石砂輪的結合劑,使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性和磨削比單獨使用新酚醛樹脂壽命是酚醛樹脂8倍.在生產工藝上比酚醛樹脂製品強度高出約30%，磨削效果也有提高,。

❸ 改性酚醛樹脂的介紹

改性酚醛樹脂：用不同的化合物或聚合物通過化學或物理方法（如共聚或機械混合）改性製得的酚醛樹脂，包括聚醯胺改性酚醛樹脂、雙氰胺改性酚醛樹脂、環氧改性酚醛樹脂、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂等。

❹ 松香改性酚醛樹脂是什麼

可溶性的酚醛縮合物，與松香反應並經多元醇酯化而得的固體樹脂。淡黃色至紅棕色，透明，軟化點高，油溶性良好。

反應機理

苯酚與甲醛縮聚得到的可溶性酚醛樹脂，為羥甲基苯酚或二羥甲基苯酚代甲烷。在高溫下脫水生成次甲基醌，然後與松香中的樅酸進行縮合反應得到可溶性酚醛樹脂與松香的縮合產物。反應中，羥甲基與松香的羧基之間未發生酯化反應，因此所得的產物需用多元醇（甘油、季戊四醇）進行酯化，降低酸值，使其符合制漆的需要。苯酚也可用其他烷基酚代替作為原料。

制備方法

有一步法和兩步法兩種。

一步法

在有松香存在條件下，以六次甲基四胺為催化劑，使酚類與甲醛縮合。由於松香酸性很弱，反應在水相介質中進行，酚醛反應仍屬鹼性縮合，生成的羥甲基苯酚很快溶解在松香中，阻止自身進一步縮聚。當溫度升高之後羥甲基苯酚脫水生成次甲基醌而與松香加成而製得樹脂，酚與醛之間的縮合不致過度，分子量比較均勻。此法可避免製造酚醛漿時易縮聚過度的缺點，但需要高質量的原料。

一步法製造松香酚醛樹脂的主要品種為210＃型樹脂，其原料配比（重量百分比）為：松香（一級）71.47%，苯酚10.92%，37%甲醛10.51%；H促進劑（六次甲基四胺）0.54%；氧化鋅0.13%；95%甘油6.43%。生產步驟為：①將松香或其一半量加入反應鍋中，加熱熔化並通CO2，熔化至可開動攪拌，溫度在225～235℃時漸漸將另一半松香加入。②當溫度下降至160℃以下時，逐漸加入苯酚，同時關掉CO2，開冷凝器的冷凝水。加完苯酚後，繼續攪拌5分鍾，當溫度降至110℃以下時，加H促進劑及氧化鋅，同時還逐漸加入甲醛，速度以不溢鍋為度。③加畢甲醛，維持溫度100±2℃3小時，然後加熱脫水並升溫至220℃，並開大冷凝器冷卻水。④升溫至220℃時開始加入甘油，邊加邊升溫，加畢甘油在270±2℃，維持3小時。放去冷凝器中冷卻水，然後在原溫下抽真空1小時。取樣化驗，合格後，通CO2壓出物料（壓力不超過1千克/平方厘米）。

兩步法

此法可用於以烷基酚作為原料時。第一步，以氫氧化鈉為催化劑將酚和甲醛縮合，反應結束後用酸中和催化劑，水洗後得到酚醛漿。第二步，加一定量的酚醛漿於熔融的松香中，先使酚醛縮合物和松香縮合，然後加入多元醇使之酯化得到松香改性酚醛樹脂。此法優點是經過水洗可以使用較差的混合酚為原料，缺點是酚與醛縮合終點不易掌握。改變酚的種類、酚醛比、酚醛漿的加入量或多元醇的種類，可以得到不同品種的松香改性酚醛樹脂。

用途和質量指標

中國生產的松香改性酚醛樹脂有210＃、211＃、2112＃、2116＃、2118＃、2119＃等品種。主要用於油漆、油墨，也用於漆包線、橡膠等工業。210＃松香改性酚醛樹脂的質量有化學工業部部頒標准（HG2—231—65）。一級品的軟化點為（環球法，℃）135～150，酸值mgKOH/g≤20，色澤（鐵鈷法）≤12，在甲苯中溶解度（樹脂∶甲苯為1∶1）全溶。其他類型的松香改性酚醛樹脂只有企業標准。

❺ YSM是什麼意思

YSM

abbr. 原型戰略導彈（代號）;

[例句]The results show that friction materials withYSMmodified phenolic resin have better mechanical and friction properties than those with pure phenolicresin.

結果表明，腰果殼油改性酚醛樹脂為基體的摩擦材料的摩擦、耐熱和力學性能，均優於純酚醛樹脂基摩擦材料。

YSM 原型戰略導彈（代號）；腰果殼油改性酚醛樹脂為基體的摩擦材料的摩擦、耐熱和力學性能，均優於純酚醛樹脂基摩擦材料。

戰略武器，裝備核彈頭，但它也可像其它近級別武器一樣，裝載條約規定的彈葯，讓其退出「臟彈」范疇。而使用非戰略彈葯裝備無限射程的新導彈，讓武器獲得新性能使用，也不會成為最貴重的消耗武器。

(5)改性酚醛樹脂代號擴展閱讀

新導彈航程幾近無限有許多優點，首先，發射裝置火力部署的縮減，因為新導彈打擊時間沒有限制，所以可從地球的任一點發射，然後飛向任何一個地區；

航線可達到最優，使用敵防空防禦陣地的信息，可規劃最佳軌跡，導彈系統的計算可規劃有利軌跡，避免被及時發現；

最後，由於速度有限和飛臨時間較長，該導彈不會是最先打擊武器，但由於最佳航線的設置，在打擊中，效果會出奇不意，異常強大。

另外，該款新武器屬於戰略武器，裝備核彈頭，但它也可像其它近級別武器一樣，裝載條約規定的彈葯，讓其退出「臟彈」范疇。而使用非戰略彈葯裝備無限射程的新導彈，讓武器獲得新性能使用，也不會成為最貴重的消耗武器。

❻ 電木的酚醛樹脂

酚類和醛類的縮聚產物通稱為酚醛樹脂，一般常指由苯酚和甲醛經縮聚反應而得的合成樹脂，它是最早合成的一類熱固性樹脂。
酚醛樹脂雖然是最老的一類熱固性樹脂，但由於它原料易得，合成方便，以及酚醛樹脂具有良好的機械強度和耐熱性能，尤其具有突出的瞬時耐高溫燒蝕性能，而且樹脂本身又有廣泛改性的餘地，所以酚醛樹脂仍廣泛用於製造玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等復合材料。酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間飛行器、火箭、導彈等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。
酚醛樹脂的合成和固化過程完全遵循體型縮聚反應的規律。控制不同的合成條件（如酚和醛的比例，所用催化劑的類型等），可以得到兩類不同的酚醛樹脂：一類稱為熱固性酚醛樹脂，它是一種含有可進一步反應的羥甲基活性基團的樹脂，如果合成時不加控制，則會使體型縮聚反應一直進行至形成不熔、不溶的具有三向網路結構的固化樹脂，因此這類樹脂又稱為一階樹脂；另一類稱為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網路結構，在進一步的固化過程中必須加入固化劑，這類樹脂又稱為二階樹脂。這兩類樹脂的合成和固化原理並不相同，樹脂的分子結構也不同。
改性酚醛樹脂
酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強材料的粘結性能並改善復合材料的成型工藝條件等。改性一般通過下列途徑：
①封鎖酚羥基。酚醛樹脂的酚羥基在樹脂製造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水，使固化製品的電性能、耐鹼性和力學性能下降。同時酚羥基易在熱或紫外光作用下生成醌或其它結構，造成顏色的不均勻變化。
②引進其它組分。引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的組分，分隔或包圍羥基，從而達到改變固化速度，降低吸水性的目的。引進其它的高分子組分，則可兼具兩種高分子材料的優點。
1、聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂 工業上應用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可提高樹脂對玻璃纖維的粘結力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復合材料的力學強度，降低固化速率從而有利於降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛是一個含有不同比例的羥基、縮醛基及乙醯基側鏈的高聚物，其性質取決於：①聚乙烯醇縮醛的分子量；②聚乙烯醇縮醛分子鏈中羥基、乙醯基和縮醛基的相對含量；③所用醛的化學結構。由於聚乙烯醇縮醛的加入，使樹脂混合物中酚醛樹脂的濃度相應降低，減慢了樹脂的固化速率，使低壓成型成為可能，但製品的耐熱性有所降低。
2、聚醯胺改性酚醛樹脂 經聚醯胺改性的酚醛樹脂提高了酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性，並改善了樹脂的流動性，仍保持酚醛樹脂優點。用作改性的聚醯胺是一類羥甲基聚醯胺，利用羥甲基或活潑氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發生反應形成化學鍵而達到改性的目的。
3、環氧改性酚醛樹脂 用40%的一階熱固性酚醛樹脂和60%的二酚基丙烷型環氧樹脂混合物製成的復合材料可以兼具兩種樹脂的優點，改善它們各自的缺點，從而達到改性的目的。這種混合物具有環氧樹脂優良的粘結性，改進了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優良的耐熱性，改進了環氧樹脂耐熱性較差的缺點。這種改性是通過酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基進行化學反應，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧樹脂中的環氧基進行化學反應，最後交聯成復雜的體型結構來達到的。
4、有機硅改性酚醛樹脂 有機硅樹脂具有優良的耐熱性和耐潮性。可以通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發生反應來改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。
採用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醋樹脂，具有廣泛的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復合材料可在200～260℃下工作應用相當時間，並可作為瞬時耐高溫材料，用作火箭、導彈等燒蝕材料。
5、硼改性酚醛樹脂 由於在酚醛樹脂的分子結構中引入了無機的硼元素，硼酚醛樹脂比酚醛樹脂的耐熱性，瞬時耐高溫性能和力學性能更為優良。硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性比普通酚醛樹脂好得多。它們多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域作為優良的耐燒蝕材料。
6、二甲苯改性酚醛樹脂 二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結構中引入疏水性結構的二甲苯環，由此改性後的酚醛樹脂的耐水性、耐鹼性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。
7、二苯醚甲醛樹脂 二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維增強復合材料具有優良的耐熱性能，可用作H級絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。

❼ 改性酚醛樹脂的改性

modified phenol-formaldehyde resin；modified phenolic resin
改性後，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機械強度、耐熱性、阻專燃性、尺寸穩定性屬、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據實際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。
經過與松香、乾性油和脂肪酸等作用而改變性質的酚醛樹脂。可使由原來不易溶或不溶於植物油或醇而變為易溶或可溶。大多是琥珀色固體。主要用於制塗料、油墨和膠粘劑等。

❽ 地坪做法中 0.4厚FJ-1多種樹脂交聯面層中的FJ-1是什麼意思

在塗料分類中,F表示酚醛樹脂漆類(酚醛樹脂,改性酚醛樹脂,二甲苯樹脂)
J表示橡膠漆類(天然橡膠,合成橡膠及改性樹脂)
1在塗料基本名稱中是清漆的代號
在輔助材料中F是防潮劑的代號

❾ 改性酚醛樹脂的目的

酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強回材料的粘結性能並改答善復合材料的成型工藝條件等。改性一般通過下列途徑：
①封鎖酚羥基。酚醛樹脂的酚羥基在樹脂製造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子鏈中留下的酚羥基容易吸水，使固化製品的電性能、耐鹼性和力學性能下降。同時酚羥基易在熱或紫外光作用下生成醌或其它結構，造成顏色的不均勻變化。
②引進其它組分。引進與酚醛樹脂發生化學反應或與它相容性較好的組分，分隔或包圍羥基，從而達到改變固化速度，降低吸水性的目的。引進其它的高分子組分，則可兼具兩種高分子材料的優點。