新酚樹脂在砂輪中的應用

A. 酚醛樹脂的應用

酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。

1. 壓塑粉

   生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。

2. 酚醛膠

   熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。

3. 酚醛纖維

   主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。

4. 防腐蝕材料

   熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

5. 隔熱保溫材料

   主要是酚醛樹脂的發泡材料，酚醛泡沫產品特點是保溫、隔熱、防火、質輕，作為絕熱、節能、防火的新材料可廣泛應用於中央空調系統、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領域。

B. 怎樣用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂，用來做樹脂砂輪

你是在做別人的專利啊，這課題我之前也做過，聚乙烯醇縮丁醛是主要的成膜內物質，遇水產容生白色的黏狀物，環氧酚醛樹脂中有水，當然會出現白色的東西。聚乙烯醇縮丁醛加乙醇溶解後加熱到60度左右，字數不夠，沒法說完

C. 改性酚醛樹脂的種類

聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂
工業上應用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可提高樹脂對玻璃纖維的粘結力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復合材料的力學強度，降低固化速率從而有利於降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛是一個含有不同比例的羥基、縮醛基及乙醯基側鏈的高聚物，其性質取決於：①聚乙烯醇縮醛的分子量；②聚乙烯醇縮醛分子鏈中羥基、乙醯基和縮醛基的相對含量；③所用醛的化學結構。由於聚乙烯醇縮醛的加入，使樹脂混合物中酚醛樹脂的濃度相應降低，減慢了樹脂的固化速率，使低壓成型成為可能，但製品的耐熱性有所降低。
聚醯胺改性酚醛樹脂
經聚醯胺改性的酚醛樹脂提高了酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性，並改善了樹脂的流動性，仍保持酚醛樹脂優點。用作改性的聚醯胺是一類羥甲基聚醯胺，利用羥甲基或活潑氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發生反應形成化學鍵而達到改性的目的。
環氧改性酚醛樹脂
用40%的一階熱固性酚醛樹脂和60%的二酚基丙烷型環氧樹脂混合物製成的復合材料可以兼具兩種樹脂的優點，改善它們各自的缺點，從而達到改性的目的。這種混合物具有環氧樹脂優良的粘結性，改進了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優良的耐熱性，改進了環氧樹脂耐熱性較差的缺點。這種改性是通過酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基進行化學反應，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧樹脂中的環氧基進行化學反應，最後交聯成復雜的體型結構來達到的。
有機硅改性酚醛樹脂
有機硅樹脂具有優良的耐熱性和耐潮性。可以通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發生反應來改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。
採用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醋樹脂，具有廣泛的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復合材料可在200～260℃下工作應用相當時間，並可作為瞬時耐高溫材料，用作火箭、導彈等燒蝕材料。
硼改性酚醛樹脂
由於在酚醛樹脂的分子結構中引入了無機的硼元素，硼酚醛樹脂比酚醛樹脂的耐熱性，瞬時耐高溫性能和力學性能更為優良。硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性比普通酚醛樹脂好得多。它們多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域作為優良的耐燒蝕材料。
二甲苯改性酚醛樹脂
二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結構中引入疏水性結構的二甲苯環，由此改性後的酚醛樹脂的耐水性、耐鹼性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。
二苯醚甲醛樹脂
二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維增強復合材料具有優良的耐熱性能，可用作H級絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。
改性新酚醛樹脂
新酚醛樹脂(xylok)為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應而產生的,新酚醛樹脂具有良好力學性能、耐熱性能，廣泛應用於金剛石製品、砂輪片製造等行業.新酚醛樹脂粘結力強，化學穩定性好，耐熱性高，硬化時收縮小，製品尺寸穩定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。新酚醛樹脂製品可在250℃以下長期使用，製品耐濕耐鹼。
新酚醛樹脂可做為金剛石砂輪的結合劑,使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性和磨削比單獨使用新酚醛樹脂壽命是酚醛樹脂8倍.在生產工藝上比酚醛樹脂製品強度高出約30%，磨削效果也有提高,。

D. 怎樣把酚醛樹脂砂輪中的磨料分離出來

值得學習

E. 砂輪網片用的是什麼液體酚醛樹脂，起什麼作用

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F. 求助酚醛樹脂砂輪怎麼分解，我想要樹脂砂輪裡面的砂，除了火燒。還有什麼方法。

可以試試有機試劑如汽油酒精乙醛等，可以溶解的

G. 酚醛樹脂玻璃纖維砂輪網片怎麼解決容易粘連的問題

那是自然，肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。
樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。
本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；
主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；
主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。
過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；
含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。
粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。
即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；
二是裝爐的方式不當。
硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；
同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。
主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；
噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；
靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：（1）液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。
砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。
這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。
它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。
隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。
三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；
同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。
五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。
這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；
第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。
所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；
第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

H. 鹼性酚醛樹脂做成了固體還能應用嗎

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。 酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。並且在交聯後可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。
水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓製造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。 酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建築、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的廣泛重視。

I. 酚醛樹脂成型粉[電木粉]

T375電木來是一種人造合成化學物源質，算是一種塑膠產品， 可做燈頭、開關、插座、電路板等的材料。特性是不吸水、不導 電、耐高溫、強度高，因為多用在電器上，所 以叫做「電木」。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品

酚醛塑料是由酚類和醛類在酸或鹼的催化下縮聚而成的酚醛樹脂,再加入添加劑而製得的高聚物,應用最多的酚醛樹脂是苯酚和甲醛的縮聚物。由於制備條件不同，有熱塑性和熱固性二類。熱固性酚醛樹脂常以壓塑粉（俗稱膠木粉）的形式提供。
其結構式分子鏈中有可進一步反應的游離羥甲基(-CH2OH),所以不穩定, 加熱、加壓時，官能團之間發生反應交聯成體型結構，所以再加熱時也不再軟化。
酚醛塑料耐磨性好，絕緣性、耐熱性、耐蝕性也都很好。缺點是脆，不耐鹼。由於填料不同，這類塑料的性能可以變化很大。酚醛塑料廣泛用於製作各種電訊器材和電木製品，如插頭、開關、電話機、儀表盒等。在日用工業中可作各種用具，但注意不宜作裝食物的器皿。酚醛樹脂的硬、脆、高溫殘留物低等缺點阻礙了它在高性能復合材料中的應用

J. 怎樣用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂，用來做樹脂砂輪

聚乙烯醇縮丁醛;Polyvinyl butyral;PVB 熱熔性高分子化合物。密度1．07g／cm3。折射率1．488(20℃)。吸水率不大於4％。軟化溫度60-65℃。溶於甲醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、環已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。 可以選擇上述溶劑與那些熱塑性樹脂溶解在一起（注意盡量選用無毒溶劑，如乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯等）。聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑參考配方聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑是用丁醛(也可用甲醛)將聚乙烯醇加以縮醛化的樹脂。如果用甲醛縮聚，則稱為聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醇的單體是不穩定的，因此不能用乙烯醇聚合法製造，而是通過聚醋酸乙烯水解而製得。水解一般在乙醇或甲醇溶液中進行，用酸或鹼作催化劑。聚乙烯醇的性質決定於原始聚醋酸乙烯的結構和水解程度。 聚乙烯醇溶液有很好的成膜性，溶劑揮發後生成的膜五色透明，強度大，質地柔軟，耐磨性好，透氣率低，耐油和耐熱性好。 本劑是以聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、間苯二胺為原料製得的高強度膠粘劑，其用途更加廣泛。 1．特點與用途 (1)本劑粘接強度大，且具有良好的耐磨；耐油、耐熱和耐候性。 (2)由於聚乙烯醇縮丁醛含有較長的支鏈，具有較好的柔順性，玻璃化溫度低(50℃)，雖然它的靜力強度比其他縮醛低，但它的斷裂伸長率和動力強度很大，透明度好，穩定性好。廣泛用於建築、紡織、印刷、木材加工、皮革加工等。 2．原材料 (1)聚乙烯醇 見六中(八)醋酸乙烯膠粘劑。本劑中用作合成聚乙烯醇縮丁醛的原料。選用工業品。 (2)鹽酸 又名氫氯酸、鹽鏹水。無色或淺黃色透明液體，有酸味。屬無機強酸。極易溶解於水，易溶解於乙醇、乙醚。能與許多金屬、金屬氧化物、鹼類、鹽類起化學反應。濃鹽酸(36％)在空氣中發煙，觸及氨的蒸氣生成白色雲霧。本劑中用作催化劑。選用工業品。 生產廠：上海天原化工廠、重慶天原化工廠、蘇州化工廠、常州化工廠、北京化工廠、沈陽化工廠等等。 (3)丁醛 又名正丁醛。無色透明液體。有特殊的刺鼻氣味。溶於乙醇、乙醚。微溶於水。易燃，遇明火、高熱、強氧化劑有引起燃燒的可能。與硝酸、硫酸、發煙硫酸、氯磺酸反應劇烈。本劑中用作合成聚乙烯醇縮丁醛的主要原料之一。選用工業品。 生產廠：上海香料廠、無錫化工研究所、吉林化學工業公司電石廠、山東淄博石油化工廠、北京化工廠。 (4)環氧樹脂637 又名環氧樹脂E—35。黃色至琥珀色高粘度透明液體。溶於丙酮、環己酮、二甲苯、甲乙酮、苯乙烯、乙二醇等有機溶劑。無臭、無味。耐鹼和大部分溶劑。對金屬和非金屬具有優異的粘合力。耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性都好。本劑的主要原料之一。選用工業品。 生產廠：遼寧蓋縣化工廠、沈陽樹脂廠、上海樹脂廠。 (5)間苯二胺 又名間二氨基苯。白色棱形結晶。溶於水、乙醚、乙、丙酮、氯仿、四氯化碳，微溶於苯和甲苯。本劑中用作固化劑。選用工業品。 生產廠：天津染料化學五廠、吉林化工三廠、上海染料化2EA廠、蘇州造漆廠、河南安陽染料廠、重慶染料廠、重慶市長壽縣染料廠、長沙化工研究所。 (6)丙酮 見六中(十一)有機硅膠粘劑。本劑中用作溶劑。選用工業品。 (7)水 自來水。 3．配方(質量份) (1)聚乙烯醇縮丁醛配方 聚乙烯醇10鹽酸0。07丁醛28。8自來水260 (2)聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑配方聚乙烯醇縮丁醛30環氧樹脂637間苯二胺15丙酮 適量 4．制備及使用方法 (1)聚乙烯醇縮丁醛制備。按配方要求將聚乙烯醇溶於水中，邊攪拌邊往溶液中加入鹽酸和丁醛，在強烈攪拌下，混合物於 35℃迴流20min，開始析出聚乙烯醇縮丁醛，然後混合物繼續反應 30min，接著升溫至50~C下反應30min，再升到60℃下反應1h，冷卻沉澱乾燥。產品為白色粉末。 (2)聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑制備。按配方要求將聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂637、間苯二胺溶於丙酮中即成。丙酮的用量視產品的稠度而。 聚乙烯醇縮丁醛也可以由市場上采購。