㈠ 環氧樹脂砂漿主要性能指標是什麼
介 質抄 濃 度，襲% 溫 度，℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇66 原油、礦油、石腦油 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水120 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
㈡ 環氧樹脂膠粘劑測試性能需要什麼設備/
一、前言
環氧樹脂膠粘劑是膠粘劑中重要的品種之一，環{TodayHot}氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅、木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚醋)等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱[1]。
由於環氧樹脂膠粘劑的眾多優越性能，所以在土木建築中用於結構方面尤其受到青睞，近十幾年來發展十分迅速，膠種也向著環保、能夠在特速條件(潮濕、低溫、水下)下固化、室溫固化、高強度的方向發展，應用范圍也越來越廣泛[2-4]。
但是，我們在生產與使用環氧樹脂結構膠的過程中也發現一個問題。目前，我國大量使用的結構膠固化時間均需要較長時間，一般為4-7天，而有些工程需要膠粘劑較快固化(如室溫下24小氏固化)、強度要求並不高，我們的大部分膠粘劑就無法滿足此類要求。雖然市面上有些產品能夠滿萬這些要求，但是這些產品產量小、價格高，不適合在土木建築方面大規模應用。所以我們考慮研製一種能夠滿足這類要求的產品。
二、實驗部分
1、原材料
實驗中使用的原材料主要有E-51環氧樹脂、活性環氧稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、改性脂肪胺固化劑A、改性脂環胺固化劑B以及氣相觸變劑二氧化硅，填料。
2、試樣制備
以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為被粘基材，經砂紙打磨，丙酮清洗擦洗後，塗膠並進行粘接。室溫固化24小時後測試其鋼一鋼拉伸剪切強度。
3、性能測試{HotTag}
按GB/T 7124試驗。試驗結果取五個試件的算術平均值。
三、結果與討論
1、快速固化環氧膠粘劑組份的選擇
考慮到膠粘劑的環保要求，我們在選用稀釋劑(組份A)與增韌劑(組份B)的時候均採用了活性組份，活性稀釋劑與活性增韌劑能夠參與到環氧樹脂的固化反應中去，揮發性小，符合現在環保的要求。偶聯劑(組份C)選用硅烷偶聯劑。因為要求膠粘劑能夠快速固化，毒性低，材料成本又不能太高，所以我們挑選了兩種性能較好的改性脂肪胺A(組份D)與改性脂環胺B(組份E)。填料選用滑石粉，根據使用要求適當添加。在現場使用時可能需要膠粘劑有一定的觸變性，所以在膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅做為觸變劑。
2、正交實驗設計方案與結果
為了確定各組份的配比，決定選用正交實驗方法進行實驗。通過兩組正交實驗，分別考察兩種固化劑制的性能，同時確定其它組份含量。
(1)改性脂肪胺固化劑A實驗
取E-51環氧樹脂100份為基礎，其它各組份均與此相配比。考察稀釋劑A (3, 6, 9)、增韌劑B(4, 8，12) ,偶聯劑C (0.5，1，15)、固化劑A(20，30，40)4個因素，選用L9(43)正交表。
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）
1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標准適用於規定
條件下制備、測試的標准試樣。
GB 7124-1986等效採用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》。
2.原理
試樣為單搭接結構。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承受的最大
負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示
值誤差不應大於1％。
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內保持穩定。
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（註：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。但不能用於仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標准試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm]。試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
4．3常規試驗，試樣數量不應少於五個。仲裁試驗試樣數量不應少於十個。
註：1.對於高強度膠枯劑，側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa;
σs —金屬材料屈服強度，MPa 。
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺，
邊緣保持直角。
5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。
5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和精確地定位。
5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗條件
除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。
6.1試樣制備後到試驗的最短時間為16h，最長時間為一個月。
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行。
6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有
溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，精確到0. 05mm。
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。
7. 3開動試驗機，在(5士1) mm/min內，以穩定速度載入。記錄試樣剪切破壞的最大負
荷。記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa;
p —試樣剪切破壞的最大負荷，N；
B —試樣搭接面寬度，mm；
L —試樣搭接面長度，mm。
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示。取三位有效數字。
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、最高值、最低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標准不同之處。
㈢ 雲母帶用環氧樹脂膠黏劑，要測試那些方面的性能啊希望懂的大俠幫忙解決一下！萬分感謝啊！
還有就是要測膠凝時間，主要是評估膠的B階段的程度
㈣ 環氧樹脂膠粘劑測試性能需要什麼設備 ╮ ▽╭
一、前言
環氧樹脂膠粘劑是膠粘劑中重要的品種之一,環{TodayHot}氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅、木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚醋)等都有優良的粘接性能,因此有萬能膠之稱[1].
由於環氧樹脂膠粘劑的眾多優越性能,所以在土木建築中用於結構方面尤其受到青睞,近十幾年來發展十分迅速,膠種也向著環保、能夠在特速條件(潮濕、低溫、水下)下固化、室溫固化、高強度的方向發展,應用范圍也越來越廣泛[2-4].
但是,我們在生產與使用環氧樹脂結構膠的過程中也發現一個問題.目前,我國大量使用的結構膠固化時間均需要較長時間,一般為4-7天,而有些工程需要膠粘劑較快固化(如室溫下24小氏固化)、強度要求並不高,我們的大部分膠粘劑就無法滿足此類要求.雖然市面上有些產品能夠滿萬這些要求,但是這些產品產量小、價格高,不適合在土木建築方面大規模應用.所以我們考慮研製一種能夠滿足這類要求的產品.
二、實驗部分
1、原材料
實驗中使用的原材料主要有E-51環氧樹脂、活性環氧稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、改性脂肪胺固化劑A、改性脂環胺固化劑B以及氣相觸變劑二氧化硅,填料.
2、試樣制備
以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為被粘基材,經砂紙打磨,丙酮清洗擦洗後,塗膠並進行粘接.室溫固化24小時後測試其鋼一鋼拉伸剪切強度.
3、性能測試{HotTag}
按GB/T 7124試驗.試驗結果取五個試件的算術平均值.
三、結果與討論
1、快速固化環氧膠粘劑組份的選擇
考慮到膠粘劑的環保要求,我們在選用稀釋劑(組份A)與增韌劑(組份B)的時候均採用了活性組份,活性稀釋劑與活性增韌劑能夠參與到環氧樹脂的固化反應中去,揮發性小,符合現在環保的要求.偶聯劑(組份C)選用硅烷偶聯劑.因為要求膠粘劑能夠快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我們挑選了兩種性能較好的改性脂肪胺A(組份D)與改性脂環胺B(組份E).填料選用滑石粉,根據使用要求適當添加.在現場使用時可能需要膠粘劑有一定的觸變性,所以在膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅做為觸變劑.
2、正交實驗設計方案與結果
為了確定各組份的配比,決定選用正交實驗方法進行實驗.通過兩組正交實驗,分別考察兩種固化劑制的性能,同時確定其它組份含量.
(1)改性脂肪胺固化劑A實驗
取E-51環氧樹脂100份為基礎,其它各組份均與此相配比.考察稀釋劑A (3, 6, 9)、增韌劑B(4, 8,12) ,偶聯劑C (0.5,1,15)、固化劑A(20,30,40)4個因素,選用L9(43)正交表.
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）
1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法.本標准適用於規定
條件下制備、測試的標准試樣.
GB 7124-1986等效採用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》.
2.原理
試樣為單搭接結構.在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測定試樣能承受的最大
負荷.搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度.
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間.試驗機的力值示
值誤差不應大於1％.
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致.
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內保持穩定.
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm.
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求.
（註：在保證金屬片不破壞的情況下,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法.但不能用於仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定,試樣應符合圖1的形狀和尺寸.標准試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm].試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響.
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料.
4．3常規試驗,試樣數量不應少於五個.仲裁試驗試樣數量不應少於十個.
註：1.對於高強度膠枯劑,側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況,則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度,兩者中選擇前者較好.
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs,金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度,mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,Mpa;
σs —金屬材料屈服強度,MPa .
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備,也可單片制備.
5.2膠接用的金屬片表面應平整,不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形.金屬片應無毛刺,
邊緣保持直角.
5.3膠接時,金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行.
5.4制備試樣都應使用夾具,以保證試樣正確地搭接和精確地定位.
5.5切割已膠接的平板時,要防止試樣過熱,應盡量避免損傷膠接縫.
6.試驗條件
除非另有規定,試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求.
6.1試樣制備後到試驗的最短時間為16h,最長時間為一個月.
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行.仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行.
6.3對僅有溫度要求的測試,測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有
溫度、濕度要求的測試,測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,精確到0. 05mm.
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中,夾持處至搭接端的距離(50士1)mm..
7. 3開動試驗機,在(5士1) mm/min內,以穩定速度載入.記錄試樣剪切破壞的最大負
荷.記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）.
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,MPa;
p —試樣剪切破壞的最大負荷,N；
B —試樣搭接面寬度,mm；
L —試樣搭接面長度,mm.
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示.取三位有效數字.
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、最高值、最低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標准不同之處.
㈤ 環氧樹脂AB膠性能測試怎麼測
等膠水完全固化後才可以測試！完全固化一般要一兩天以後的。要測硬度，測耐壓，耐溫，絕緣性之類的！
㈥ 環氧樹脂塑料力學性能的測試標准
我工作的單位是建材質檢站，我們可以檢測。88715185-201
㈦ 請問什麼填充材料對電感線圈影響最少未填充環氧樹脂的時候測試是好的，填充之後就電磁性能不穩定了，
不知道你的電感線圈是什麼樣子的，環氧樹脂在固化過程中會體積會收縮，會有一定應力。
㈧ 環氧樹脂澆注體的性能試驗有那些
分為兩個方面的：
1、機械性能測試，包括澆注體拉伸強度測試、壓縮強版度權測試、彎曲強度測試。測試可以得到7個數據：拉伸強度、拉伸彈性模量、伸長率、壓縮強度、壓縮彈性模量、彎曲強度、彎曲彈性模量。
2、老化性能測試，包括濕熱老化、熱老化、鹽霧老化、紫外光老化、酸/鹼蝕老化、凍融循環測試、高低溫交變測試、浸水/溶劑等等。
如果是用於電子行業還需要測試電性能測試，測試那些性能具體看用於什麼地方。
㈨ 環氧樹脂的流變性能怎麼測
用 Brookfield DV III Ultra 測試液體樹脂的形變，用了個恆溫的水浴箱，測試在不同的溫度下逐漸固化時粘度的變化。
㈩ 環氧樹脂膠粘劑性能測試 剝離強度大小與什麼有關
剝離強度大小與膠粘劑的膠體韌性（或者說是彈性）、膠體內聚強度、膠體與粘接界面的粘接強度有直接關系。膠體韌性（彈性）越好、內聚強度越高、膠體與粘接界面的粘接強度越高測出來剝離強度越高。