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改性羥基樹脂

發布時間:2020-12-15 02:10:56

① 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀:絕大部分是水白透明,少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量:以50%、55%、60%、65%、70%的居多,根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度:粘度大小體現分子量大小,一般來說,為了保證樹脂制漆後的性能,熱塑性樹脂粘度應大些;羥基熱固性樹脂粘度應小些,粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量:羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團,其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值:樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好,避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值(玻璃化溫度):Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低,乾性不好,硬度低,夏天會回粘;Tg值太高,乾性快,流平不好,硬度高,漆膜脆性性大,冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系:溶劑對漆膜性能影響很大,不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率,選擇不同的溶劑搭配使用,調整合理的溶解力和揮發梯度,可減少漆膜毛病,甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(1)改性羥基樹脂擴展閱讀:

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時,因兩者之間的氨基和羥基反應,按理說應算是雙組分塗料用的,也就是通常所說的烤漆,一般應用在金屬上面用的烤漆,一般烤的溫度在100度以上,這類應用是最為古老,最為早的,生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑(一般是異氰酸酯),再加入其它料,也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了,既有主劑(丙烯酸樹脂)、固化劑、稀釋劑了,這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定,且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂!通常的玻璃化溫度在50-100之間!軟化點也在150-200度之間!

分子量由其它合成助劑取決!這類樹脂在應用上面是最普遍的,液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的!它一般也都應用得到!只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害:皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹;眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊;呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適,或不特定不舒服症狀,如惡心、頭痛或虛弱;食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

② 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂(乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑)增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團,可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中,顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN(端羧基液態反應式丁腈橡膠)。端羧產品使用前需要預聚,而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯,產品有效使用率低,因此,國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN(端環氧基反應型液態丁腈橡膠)。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題,而且能和EP相互滲透,形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大,使用時候需要稀釋,從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN,首先克服了目前CTBN的使用缺點,性能更明顯超越國外同類ETBN產品,解決了產品粘度和純度的矛盾,可以直接與環氧等樹脂混合使用,尤其是在使用上,粘度僅相當於CTBN產品,並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑,助您生產出世界一流的航天級樹脂產品!

產品技術指標:
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21~24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍:
1、 環氧復合材料:改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂,低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂:提高延伸率,粘接強度,抗沖強度,層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑:改善低溫性能,提高剝離強度,用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。

③ 你好請問:羥基丙烯酸樹脂裡面羥值的大小對油漆的硬度 固化時間 柔韌性 膠化時間有什麼影響

晚上好,羥值對水溶性丙烯酸酯的影響非常大,它和PEG、PPG等聚醇相似,羥值專越高,其水溶性屬越好軟段越多成膜後即使沒有鹼存在也會較親水,屬於塗膜的不利因素。羥值越低,其親水性越差,乾涸成膜後其耐水性越強,同時也表示其硬段越多成膜更牢固,但缺點也有就是對抗揉折和應力時容易出現酥裂現象。羥值越高,硬度越低,固化時間越長,柔韌性越差,膠化時間會相應增長的請酌情參考——羥基丙烯酸樹脂,它的本質就是改性了的一種親水丙烯酸酯,有羥基才會溶於水。

④ 急求:改性聚烯烴樹脂,改性纖維樹脂,改性丙烯酸樹脂,改性聚氨酯樹脂的海關HS編碼,大恩大德感激不盡。

改性聚烯烴樹脂建議採用39029000.00

改性丙烯酸樹脂建議採用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸樹脂
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改性聚氨酯樹脂建議採用39095000.00
38112900聚氨酯樹脂添加劑
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39095000.00 PU聚氨酯樹脂
39095000.00製革用聚氨酯樹脂
39095000.00交聯水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00聚氨酯樹脂

⑤ 求問專家,羥基丙烯酸樹脂分別跟HDI MDI TDI交聯 在環氧底漆上的附著力哪個最好哪個最差,謝謝。

首先都是異氰酸酯系列:1、MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯),通常說的MDI是純MDI、含有一定比例純MDI與多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物(聚合MDI)以及純MDI與聚合MDI的改性物的總稱。主要用來生產聚氨酯~當然有少量用於其他方面:純MDI:漿料、鞋底原液、氨綸、TPU、聚脲噴塗(京滬高鐵就用)……聚合MDI:硬泡?各種保溫層、消毒櫃、仿木傢具、PU板材……CASE?膠粘劑、密封劑、塗料……2、TDI(甲苯二異氰酸酯):制備聚氨酯類和大環冠醚類化合物~~3、HDI(1,6-已二異氰酸酯):衍生物作為固化劑分為HDI-TMP、縮二脲、HDI三聚體等,製成的固化劑具備黏度低、易儲藏、耐熱、耐光、耐溶劑等性能. HDI為脂肪族異氰酸酯酷酷客,做成的樹脂或塗料固化劑、膠粘劑等具備很好的耐黃性4、聚氨酯:聚氨酯既有橡膠的彈性,又有塑料的強度和優異的加工性能,在隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性等方面優點突出,是繼聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS後第六大塑料,已廣泛應用於國防、航天、輕工、化工、石油、紡織、交通、汽車、醫療等領域5、其他異氰酸酯產品系列:PAPI(聚甲基聚苯異氰酸酯),PI(苯異氰酸酯),IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯),ODI(十八烷基異氰酸酯)
希望幫到你。KDD功能材料

⑥ 醛酮樹脂羥基可以和固化劑反應么

樹脂室溫固化劑,通過化學改性的方法,將其與有機酮類化合物進行親核加成反應己二酸二醯肼、癸二酸醯

⑦ 氟改性羥基有機硅樹脂是什麼還有別的名稱嗎

F和抄SI可是仇家!但是,在有襲機硅樹脂和乳液中,通過改性引入F-,這使F和si又成為了不可分割的朋友,羥基值是指在單位分子上羥基的摩爾量或者分子量比重,就是羥基的比例。粘度的話沒有定值,需要看你的改性樹脂的流動性了,簡單理解,分子量大的粘度值就高了@我,我之前做過三氟丙烯硅樹脂。

⑧ E-44雙酚A環氧樹脂和TDI反應,會先和仲羥基反應還是先和環氧基反應,另外聚氨酯改性環氧固化會生成氣體么

會和仲羥基反應,TDI和環氧基是不能反應的,另外聚氨酯改性環氧固化不會生成氣體的。希望對你有幫助。

⑨ 如何提高羥基丙烯酸樹脂的附著力

下午好,可以考慮從兩方面入手,首先是添加少量硅烷偶聯劑,增加丙烯酸酯分子與承印物界面的物理連接結點數量比如適用於甲基丙烯酸的KH-550,其次是加入少量對惰性界面有一定附著力的其他樹脂物理改性,比如CPP氯化聚丙烯,附著力差只取決於兩方面,要麼是樹脂黏度低要麼是界面張力有問題(電飯煲的PTFE塗層或者水處理設備的PP管件一類的超高張力),請參考。除了單向提高附著力之外,噴塗對象在之前也要用6#白電油或者IPA做脫脂處理的。

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