環氧樹脂膠檢測方法

Ⅰ 環氧樹脂膠黏劑，怎樣測固化程度

固化速度通過調整催化劑用量或種類來保證，至於透明度可以不加填料或迦納米二氧化硅材料來保證。

Ⅱ 環氧樹脂膠粘劑的鑒別方法

作為高性能、高附加值膠種，環氧樹脂膠粘劑受到業內高度重視，但同時假冒偽劣也時常光顧。因此我們可以通過以下幾種化學方法進行鑒別。
第1種方法：將試樣溶解於硫酸，再加入濃硝酸，倒入大量的氫氧化鈉溶液中，如呈黃色，一般為環氧樹脂。
第2種：在樹脂膠膜上滴5滴濃硝酸，放置幾分鍾之後將反應物移入試管，加入6ml丙酮然後再加入0.5mol/L的氫氧化鉀乙醇溶液使其呈鹼性，如果出現由紅色變成紫色，則表明含有雙酚A型的環氧樹脂膠，這種方法同樣直觀；
第3種方法：取膠膜或膠液0.5～1g，對苯二胺0.03g和去例子水8ml，煮沸8min，若是環氧樹脂則溶液呈桃紅色。
第4種方法：取少量的膠膜於試管中，在甘油浴中加熱到240～250度，試管口上用新配的5%亞硝基鐵氰化物和5%嗎啉水溶液潤濕的試紙蓋上，如果試紙呈現藍色，則證明是環氧樹脂。中國環氧樹脂行業協會的這位專家介紹說，因為在這樣的條件下纖維素沒有反應。
最後1種方法原理是：醇酸樹脂改性的酚醛樹脂膠可溶於含乙醇鉀的溶劑中，3hr後凝膠。加水僅當環氧樹脂存在時才發生沉澱，此沉澱可以用作分析試樣。如果酚醛樹脂和氨基樹脂同時存在，可在鹽酸存在下用蒸汽蒸餾8hr，加水分解後加溶劑(乙氧基乙醇)萃取，對萃取液進行分析。若是用芳香胺固化的環氧樹脂，則芳香胺在加熱時分解為酚，此時可鑒定酚加以確認。

Ⅲ 怎麼檢測環氧樹脂膠灌縫密實不密實

解決這個問題,首先要從設計上把關,從選材到構造做法上都要有講究,做完塗專膜防水層之後馬上做外牆裝屬飾,防水層與外牆裝飾層之間總會存在"離殼"現象,選材要選擇那些與水泥砂漿"相容"很好的材料(我還沒有發現這種材料,從構造不宜做在外牆飾面層的內面,建議使用結構自防水,砂漿摻加防水劑或外牆本身具有防水功能,施工時保證砂漿粘貼飽滿,在勾縫材料上和保滿度上下功夫.這些都是可以做到的.結構自防不主要是指鋼筋砼外牆擋土牆,砌塊牆要求他具有自防水功能,外牆打底時可以採取摻有防水劑的砂漿,外牆磚貼飽滿,細部處理得當(如窗檯,洞口,柱牆梁牆交結處,各種管材能過外牆處等等,做好了這些完全可能解決外牆防水的問題.因些沒必要專門設一塗膜或卷材防水層.當然這樣處理之後仍存在空鼓脫落的問題,這就不是在這里討論的了,這是一種簡單的通病,國內有成熟的處理方法,按要求做,一般不會有什麼問題.

Ⅳ 環氧樹脂的使用方法

環氧樹脂的使用方法是：

1. 用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2. 按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。

3. 在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。

4. 塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。

5. 粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。

Ⅳ 環氧樹脂膠的特點有哪些 如何使用

環氧樹脂膠的特點有哪些
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所製得回的膠粘劑答,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙
2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）

3. 適用溫度一般都在-50至+150度
4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼
5. 放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

如何使用
1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2. 按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。
3. 在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。

4. 塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。
5. 粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。

Ⅵ 使用環氧樹脂膠水做職業健康檢測需測那些項目。

跟職業健康有關的應該是檢測有害物質、甲醛、苯之類的吧

Ⅶ AB干掛膠或環氧樹脂膠試驗項目有哪些

物化性能：
密度 擠出性 表干時間 流動性 低溫柔性 拉伸粘結性版
浸水權後拉伸粘結性 定伸粘結性 浸水後定伸粘結性
浸水及拉伸-壓縮循環後粘結性
壓縮特性 彈性恢復率 剝離粘結性 質量與體積變化
水-紫外線光照後的拉伸粘結度
紫外線輻照後粘結性 相容性 硬度 熱老化

成分分析：配方分析、成分鑒定、含量分析、成分對比
外觀 固體含量 粘度 固化時間 膠合板膠合強度 甲醛
不揮發物含量 重金屬含量 甲苯 二甲苯 苯含量
揮發性有機化合物(VOC） 適用期 苯酚含量

膠涉及的項目基本上是這些，可以選擇強制項目檢測。可測試，出CMA章報告。
翎鈞檢測

Ⅷ 環氧樹脂膠粘劑測試性能需要什麼設備 ╮ ▽╭

一、前言
環氧樹脂膠粘劑是膠粘劑中重要的品種之一,環{TodayHot}氧樹脂對各種金屬材料、非金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅、木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚醋)等都有優良的粘接性能,因此有萬能膠之稱[1].
由於環氧樹脂膠粘劑的眾多優越性能,所以在土木建築中用於結構方面尤其受到青睞,近十幾年來發展十分迅速,膠種也向著環保、能夠在特速條件(潮濕、低溫、水下)下固化、室溫固化、高強度的方向發展,應用范圍也越來越廣泛[2-4].
但是,我們在生產與使用環氧樹脂結構膠的過程中也發現一個問題.目前,我國大量使用的結構膠固化時間均需要較長時間,一般為4-7天,而有些工程需要膠粘劑較快固化(如室溫下24小氏固化)、強度要求並不高,我們的大部分膠粘劑就無法滿足此類要求.雖然市面上有些產品能夠滿萬這些要求,但是這些產品產量小、價格高,不適合在土木建築方面大規模應用.所以我們考慮研製一種能夠滿足這類要求的產品.
二、實驗部分
1、原材料
實驗中使用的原材料主要有E-51環氧樹脂、活性環氧稀釋劑、增韌劑、偶聯劑、改性脂肪胺固化劑A、改性脂環胺固化劑B以及氣相觸變劑二氧化硅,填料.
2、試樣制備
以1Cr18Ni9Ti不銹鋼為被粘基材,經砂紙打磨,丙酮清洗擦洗後,塗膠並進行粘接.室溫固化24小時後測試其鋼一鋼拉伸剪切強度.
3、性能測試{HotTag}
按GB/T 7124試驗.試驗結果取五個試件的算術平均值.
三、結果與討論
1、快速固化環氧膠粘劑組份的選擇
考慮到膠粘劑的環保要求,我們在選用稀釋劑(組份A)與增韌劑(組份B)的時候均採用了活性組份,活性稀釋劑與活性增韌劑能夠參與到環氧樹脂的固化反應中去,揮發性小,符合現在環保的要求.偶聯劑(組份C)選用硅烷偶聯劑.因為要求膠粘劑能夠快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我們挑選了兩種性能較好的改性脂肪胺A(組份D)與改性脂環胺B(組份E).填料選用滑石粉,根據使用要求適當添加.在現場使用時可能需要膠粘劑有一定的觸變性,所以在膠粘劑中添加適量的氣相二氧化硅做為觸變劑.
2、正交實驗設計方案與結果
為了確定各組份的配比,決定選用正交實驗方法進行實驗.通過兩組正交實驗,分別考察兩種固化劑制的性能,同時確定其它組份含量.
(1)改性脂肪胺固化劑A實驗
取E-51環氧樹脂100份為基礎,其它各組份均與此相配比.考察稀釋劑A (3, 6, 9)、增韌劑B(4, 8,12) ,偶聯劑C (0.5,1,15)、固化劑A(20,30,40)4個因素,選用L9(43)正交表.
參照GB 7124-1986
膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）
1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法.本標准適用於規定
條件下制備、測試的標准試樣.
GB 7124-1986等效採用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》.
2.原理
試樣為單搭接結構.在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力,測定試樣能承受的最大
負荷.搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度.
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間.試驗機的力值示
值誤差不應大於1％.
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器,使力線與試樣中心線保持一致.
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在(5士1) mm/min內保持穩定.
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm.
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求.
（註：在保證金屬片不破壞的情況下,試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法.但不能用於仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定,試樣應符合圖1的形狀和尺寸.標准試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5)mm,金屬片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度為(1.6士0.1)mm].試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響.
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料.
4．3常規試驗,試樣數量不應少於五個.仲裁試驗試樣數量不應少於十個.
註：1.對於高強度膠枯劑,側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況,則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度,兩者中選擇前者較好.
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs,金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度,mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,Mpa;
σs —金屬材料屈服強度,MPa .
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的(如圖3)的平板制備,也可單片制備.
5.2膠接用的金屬片表面應平整,不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形.金屬片應無毛刺,
邊緣保持直角.
5.3膠接時,金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行.
5.4制備試樣都應使用夾具,以保證試樣正確地搭接和精確地定位.
5.5切割已膠接的平板時,要防止試樣過熱,應盡量避免損傷膠接縫.
6.試驗條件
除非另有規定,試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求.
6.1試樣制備後到試驗的最短時間為16h,最長時間為一個月.
6.2試驗應在溫度為(2312)℃的環境中進行.仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為(23士2)℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行.
6.3對僅有溫度要求的測試,測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有
溫度、濕度要求的測試,測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度,精確到0. 05mm.
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中,夾持處至搭接端的距離(50士1)mm..
7. 3開動試驗機,在(5士1) mm/min內,以穩定速度載入.記錄試樣剪切破壞的最大負
荷.記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）.
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度,MPa;
p —試樣剪切破壞的最大負荷,N；
B —試樣搭接面寬度,mm；
L —試樣搭接面長度,mm.
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、最高值、最低值表示.取三位有效數字.
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、最高值、最低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標准不同之處.

Ⅸ 環氧樹脂膠的種類有哪些

一、沒有固化劑環氧樹脂很難自行固化，因此不能如你所說的方法「乾燥」，專如果你只想屬「乾燥」，由液體變為固體，可以降溫，但這只是物理狀態的變化。另外環氧樹脂種類很多，也有在常溫就是固體的。
二、環氧樹脂的延展性應與參與固化的增韌劑有關，只要配方合適，也有很好延展性的固化物。但用環氧樹脂製成薄膜，似乎並不常見。聚酯薄膜倒是很常見且用途廣泛。
三、不同分子量的環氧樹脂價格有區別，就常用的電工類環氧樹脂而言，國內價格大概在18元/kg左右。
四、環氧樹脂用途非常廣泛，最常用作電工絕緣材料，還作為油漆、膠粘劑的主要成分。
五、確切地說應是環氧樹脂固化物的耐燒烤溫度。有很多配方能達到這一要求。
知識水平有限，不知上述回答能否滿意？

Ⅹ 環氧樹脂膠去除的方法是怎樣的

1、未固化的環氧樹脂膠可以用溶劑（丙酮、無水乙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等）直內接清洗容/擦洗干凈。
2、未固化完全的環氧樹脂膠耐溶劑性不好，也可以用乙酸乙酯、丙酮、甲苯等溶劑浸泡軟化後，再用布蘸溶劑慢慢擦拭清理干凈。
3、完全固化的環氧樹脂膠是不溶不熔的，不能用溶劑清洗，只能對其加熱使膠層軟化後再用工具鏟除/清理。