㈠ 環氧樹脂抽空用什麼泵
環抄氧樹脂抽空用真空泵。
真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用於冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
㈡ 樹脂抽真空要注意哪些問題AB水的那種，A和B調在一起後很快會凝固。操作時間很短~我的15升的真空機組
有種辦法，最好是在真空箱中加料和攪拌下料。問題就解決了。
還有在外面連邊攪拌邊注膠也行，看你的方案了。
㈢ 關於AB樹脂真空抽氣泡問題··酬謝·
AB樹脂真空來抽氣泡問題·請求自師傅幫忙··酬謝 我的操作過程是這樣的·1:1的AB樹脂·混在一次性杯子之後·馬上不停的攪拌·估計攪拌3秒·而且來回搖晃·然後倒入模具里· 放進真空箱·此過程估計30秒左右···開始抽氣泡·這里就是真空氣壓的問題了·最低我試過0.04·網上說的超過0.04就沸騰·我杯子做實驗很成功·但是用模具就被了·一堆氣泡·有時候出來的東西還是空心的·很脆·0.05也不行·0。06也不行·0.08更不行·抽氣泡一般我都是抽到比如是0.04·就這樣一直固定這·直到固化了才開始放氣·取出·我知道這樣是錯誤的·過程之中需要放氣的··
㈣ 樹脂在抽空氣泡時所產生氣體如何排放才能讓人不聞到刺鼻氣味
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
㈤ 環氧樹脂固化時抽真空氣泡還是會有，抽到什麼程度
真空度控制在50PA，
就可以了
另外可以考慮適當加消泡劑
㈥ 求解 樹脂工藝品用真空機起什麼 作用
北京不知道，深圳我就知道，一般的真空機就是5000-6000元的樣子。真空機是用來抽空的，樹脂產品，在灌漿後容易產生氣泡，所以需要抽空機來抽空。泥雕完成後開模時也要用來抽空矽利康中的氣泡。
㈦ 樹脂工藝品抽真空問題 請教
原因:樹脂中必然殘留有低沸點的溶劑,在受熱時揮發,自然形成氣泡,但是由於回成型過程中樹脂答的粘度已經很大,氣泡大多不能逃逸,就會留在樹脂中
處理:1.可以先給樹脂抽真空脫出氣體和低沸點溶劑
2.成型時緩慢升溫,反復幾次抽真空;最後高溫定型
3.真空泵:就買市面上簡單的那種小往復泵,2000-3000元;如果你要抽的空間比較大,就買一台清水噴射泵,也就是水環泵,抽氣量比較大,價格要高一點,4000元左右
㈧ 環氧樹脂灌封完後，真空脫泡後，過了4小時後仍然起了氣泡，怎麼回事
氣泡可大致來分為兩種：
第一源種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。採用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對於肉眼看不見的細微氣泡消除效果並不好。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
㈨ 為什麼要對新樹脂進行處理，如何處理
新的離子交換樹脂抄，因常含有少量襲低聚合物和末參加聚合反應的物質，除了這些有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。
具體的處理方法有：
一、用食鹽水處理
用10％的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗干凈。
二、用稀鹽酸處理
用2％一5％濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用清水洗至中性為止。
三、用稀氫氧化鈉溶液處理
用4％的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時，後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。
㈩ 硅膠為什麼要抽真空
VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！
它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。
VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。
某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。
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